JP5112480B2

JP5112480B2 - Packaging container

Info

Publication number: JP5112480B2
Application number: JP2010169380A
Authority: JP
Inventors: 隆志藤井; 政則小川
Original assignee: FP Corp
Current assignee: FP Corp
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2010-07-28
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2030-07-28
Also published as: JP2012030803A

Description

本発明は、発泡樹脂シートを熱成形してなる包装用容器に関する。 The present invention relates to a packaging container formed by thermoforming a foamed resin sheet.

従来から、食品容器などの包装用容器として、特許文献１に記載されるように、発泡樹脂シートを熱成形した包装用容器が知られている。発泡樹脂シートを熱成形した包装用容器は、断熱性に優れており、また非発泡の樹脂シートで形成した容器と比較して軽量であることから、生肉、魚介類などの生鮮食品や加工食品などを盛り付けして食品スーパーや百貨店などで販売するときに容器（トレー）として、広く用いられている。 Conventionally, as a packaging container such as a food container, a packaging container in which a foamed resin sheet is thermoformed as described in Patent Document 1 is known. Packaging containers made by thermoforming foamed resin sheets have excellent heat insulation properties and are lighter than containers made of non-foamed resin sheets. Therefore, fresh and processed foods such as raw meat and seafood Is widely used as a container (tray) when selling at food supermarkets and department stores.

このような発泡樹脂シートを熱成形した包装用容器は、断熱性があり軽量である一方において、嵩張ることから、容器を積み重ねたときの高さを、より低くすることが求められる。また、表裏面が滑らかな面であることから、容器の積み重ね高さを抑えて多数積み重ねたときに、上下の容器間が密着した状態となり、いわゆるブロッキング現象を起こしやすい。前記のように発泡樹脂シートを熱成形した容器は、その１つ１つの容器の重量が軽量であることもあり、ブロッキング現象が生じたときに、容器を一枚ずつ上位のものからスムーズに取り外すことが困難となる。そのために、食品の盛り付け作業等に支障が生じたり、機械を使用して自動包装する際にトラブルとなることがある。 A packaging container obtained by thermoforming such a foamed resin sheet is heat-insulating and lightweight, while being bulky, it is required to have a lower height when the containers are stacked. In addition, since the front and back surfaces are smooth surfaces, when a large number of containers are stacked while the stacking height is suppressed, the upper and lower containers are in close contact with each other, and a so-called blocking phenomenon is likely to occur. As described above, the container formed by thermoforming the foamed resin sheet may be light in weight, and when the blocking phenomenon occurs, the container is smoothly removed one by one from the upper one. It becomes difficult. For this reason, troubles may occur in the food preparation work or the like, or trouble may occur when the machine is used for automatic packaging.

特許文献２には、ブロッキング現象が生じるのを阻止するために、どんぶり形状の容器において、容器の内壁面に空気導入のための幅広の溝を設けた容器が記載されている。 Patent Document 2 describes a container having a wide groove for introducing air on the inner wall surface of a bowl-shaped container in order to prevent the blocking phenomenon from occurring.

特開２００６−７６５９１号公報JP 2006-76591 A 特開２００５−２３１６６５号公報JP 2005-231665 A

特許文献２に記載のように、幅広の溝を容器の内壁面に設けることで、上下の容器の境目に空気が入り込みやすくなり、ブロッキング現象を解消して上位の容器を取り出しやすくなることが期待される。 As described in Patent Document 2, it is expected that by providing a wide groove on the inner wall surface of the container, air can easily enter the boundary between the upper and lower containers, and the blocking phenomenon can be eliminated and the upper container can be easily taken out. Is done.

しかしながら、容器の内壁面に幅広の空気導入溝を設けると、容器内面の表面に滑らかでない凹凸が形成される。食品を収容して見栄えよく盛り付けるのに用いられる容器、特にトレー状の食品収容容器の場合には、このような表面の凹凸溝に収容した食品が入り込んでしまい見栄えが悪くなるのを避けられない。また、容器の内壁面に幅広の溝を形成することで、壁面の強度が低下する場合も起こり得る。 However, when a wide air introduction groove is provided on the inner wall surface of the container, unevenness is not smooth on the surface of the inner surface of the container. In the case of containers that are used to store and serve food, especially in the case of tray-shaped food storage containers, it is inevitable that the food contained in such uneven grooves on the surface will enter and deteriorate in appearance. . Moreover, when the wide groove | channel is formed in the inner wall surface of a container, the case where the intensity | strength of a wall surface falls may also occur.

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、軽量である発泡樹脂シートを熱成形してなる包装用容器において、上記したブロッキング現象が生じるのを防止し、また積み重ね高さを低く抑えると同時に、強度低下を起こさず、しかも、容器の内表面が滑らかで収容した食品を見栄え良くかつ食品を取り出しやすくすることができる包装用容器を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and prevents the above-described blocking phenomenon from occurring in a packaging container formed by thermoforming a lightweight foamed resin sheet, and lowers the stacking height. At the same time, it is an object of the present invention to provide a packaging container that does not cause a decrease in strength, has a smooth inner surface of the container, has a good appearance, and can easily take out the food.

本発明による包装用容器の第１の形態は、発泡樹脂シートを熱成形してなる包装用容器であって、該容器の外側面には側壁上端または上端近傍から底部へかけて凹状または凸状のリブが形成されており、容器の内側面には凹状または凸状のリブは形成されていない滑らかな面とされていることを特徴とする。 A first form of a packaging container according to the present invention is a packaging container formed by thermoforming a foamed resin sheet, and the outer surface of the container is concave or convex from the upper end of the side wall or from the vicinity of the upper end to the bottom. These ribs are formed, and the inner surface of the container is a smooth surface on which concave or convex ribs are not formed.

本発明による包装用容器の第２の形態は、発泡樹脂シートを熱成形してなる包装用容器であって、該容器の側壁の外側面上部にスタック用凸部が設けられており、該容器のスタック用凸部の下端から底部へかけて凹状または凸状のリブが形成されており、容器の内側面には凹状または凸状のリブは形成されない滑らかな面とされており、さらに前記スタック用凸部における少なくとも凹状または凸状のリブの上部に位置する部分には内側への切り欠き溝が形成されていることを特徴とする。 A second form of the packaging container according to the present invention is a packaging container formed by thermoforming a foamed resin sheet, and a stacking convex portion is provided on the outer surface of the side wall of the container. A concave or convex rib is formed from the lower end to the bottom of the stack convex portion, and the inner surface of the container is a smooth surface on which no concave or convex rib is formed. An inward notch groove is formed in a portion of the convex portion for use located at least above the concave or convex rib.

本発明による第１の形態の包装用容器では、容器の外側面に側壁上端または上端近傍から底部へかけて凹状または凸状のリブを、好ましくは複数列、形成したことで、容器の底面と側面を密着させて積み重ね高さを抑えて積み重ねした場合であっても、上下に重ね合った状態の容器同士の界面に空気が入り込みやすくなり、上下の容器間にブロッキング現象が生じるのを回避できる。また、ブロッキング現象が生じた場合でも、上位の容器を取り出そうとするときに、当該容器の凹状または凸状のリブ部分を通してその底面部にまで空気が入り込みやすくなり、ブロッキング現象を即座に解消できる。それにより、上位の容器の取り出しがきわめて容易かつスムーズになる。さらに、容器の外側面に側壁上端または上端近傍から底部へかけて凹状リブを形成したときは、容器側壁部分の強度を低下させることなく、積み重ね高さも抑えることができる。 In the packaging container according to the first aspect of the present invention, a plurality of concave or convex ribs are formed on the outer surface of the container from the upper end of the side wall or the vicinity of the upper end to the bottom, preferably in a plurality of rows. Even when the stacking is performed with the side surfaces in close contact and the stacking height is suppressed, air can easily enter the interface between the containers stacked one above the other, preventing the blocking phenomenon from occurring between the upper and lower containers. . Even when the blocking phenomenon occurs, when the upper container is taken out, air can easily enter the bottom surface through the concave or convex rib portion of the container, and the blocking phenomenon can be solved immediately. Thereby, the upper container can be taken out very easily and smoothly. Furthermore, when the concave rib is formed on the outer surface of the container from the upper end of the side wall or from the vicinity of the upper end to the bottom, the stacking height can be suppressed without reducing the strength of the side wall of the container.

なお、リブの断面形状は、矩形状、弧状、Ｖ字状などであってよい。また、リブの溝幅は、１〜５ｍｍ程度が適切であり、リブ同士の間隔は、リブ中央部間の距離で、２〜１０ｍｍ程度が適切である。リブの溝幅および間隔がこの範囲から外れると、側壁部分の強度低下を招くことがある。 In addition, the cross-sectional shape of the rib may be a rectangular shape, an arc shape, a V shape, or the like. Moreover, about 1-5 mm is suitable for the groove width of a rib, and about 2-10 mm is suitable for the space | interval of ribs by the distance between rib center parts. If the groove width and interval of the ribs are out of this range, the strength of the side wall portion may be reduced.

凹状または凸状のリブは、容器の壁面の全周にわたって形成されていてもよいが、容器の各コーナー部に近い場所にのみ、複数列形成されていてもよい。後者の場合でも、上位の容器を取り出すときに空気導入溝として、所要の機能を果たすことができる。 The concave or convex ribs may be formed over the entire circumference of the wall surface of the container, but a plurality of rows may be formed only at locations close to the corners of the container. Even in the latter case, a required function can be achieved as an air introduction groove when the upper container is taken out.

さらに、本発明による第１の形態の包装用容器では、容器の内面には凹状または凸状のリブが形成されない滑らかな面となっているので、収容しかつ盛り付けた食品の見栄えが低下することもなく、さらに収容した食品を手間なく取り出しやすくなる。 Furthermore, in the packaging container according to the first aspect of the present invention, since the inner surface of the container has a smooth surface on which no concave or convex ribs are formed, the appearance of the food contained and served is reduced. Furthermore, it becomes easier to take out the stored food without trouble.

本発明による第２の形態の包装用容器では、第１の形態の包装用容器の構成に加えて、さらに、容器の側壁の外側面上部に設けられたスタック用凸部を有している。そして、該スタック用凸部における少なくとも前記凹状または凸状のリブの上部に位置する部分には内側への切り欠き溝が形成されて、この切り出し溝を通して、凹状のリブまたは凸条のリブ間へ空気が入り込むこととなる。 In addition to the configuration of the packaging container of the first form, the packaging container of the second form according to the present invention further includes a stacking convex portion provided on the outer surface upper part of the side wall of the container. An inward cut groove is formed in at least a portion of the stack convex portion located above the concave or convex rib, and through the cut groove to the concave rib or the ribs of the convex strip. Air will enter.

第２の形態の包装用容器では、容器の側壁の外側面上部にスタック用凸部を有しており、上下に容器を重ね合わしたときに、下位の容器の側壁上部は、上位の容器のスタック用凸部に当接する。それにより、上下の容器同士を平行に積み重ねすることができ、積み重ねられた容器が傾いたりするのを防止することができる。また、外側面上部にスタック用凸部を有する構成では、その容器の強度を飛躍的に向上させることができる。 In the packaging container according to the second aspect, the convex part for stacking is provided on the outer surface upper part of the side wall of the container, and when the containers are stacked one above the other, the upper side wall of the lower container is the stack of the upper container. Abuts against the convex part. Thereby, the upper and lower containers can be stacked in parallel, and the stacked containers can be prevented from tilting. Moreover, in the structure which has the convex part for stack | stuck in the outer surface upper part, the intensity | strength of the container can be improved greatly.

第２の形態の包装用容器では、スタック用凸部に加えて、さらに、そのスタック用凸部の下端から底部へかけて凹状または凸状のリブが形成されており、前記スタック用凸部における少なくとも凹状または凸状のリブの上部に位置する部分には内側への切り欠き溝が形成されている。それにより、上下に重ね合った状態の容器群から最上位の容器を取り出そうとするときに、上位の容器の底面部にまでさらに空気が入り込みやすくなる。そのために、ブロッキング現象を一層確実に解消することができる。 In the packaging container according to the second embodiment, in addition to the stacking convex portion, a concave or convex rib is further formed from the lower end to the bottom of the stacking convex portion. An inward notch groove is formed at least in a portion located on the upper part of the concave or convex rib. Thereby, when it is going to take out the uppermost container from the container group in the state where it was piled up and down, it becomes easier for air to enter the bottom surface of the upper container. Therefore, the blocking phenomenon can be more reliably eliminated.

第２の形態の包装用容器においても、容器の内面には凹状または凸状のリブは形成されない滑らかな面となっているので、収容しかつ盛り付けた食品の見栄えが低下することもなく、収容した食品を手間なく取り出しやすくなる。 Even in the packaging container of the second form, the inner surface of the container has a smooth surface with no concave or convex ribs formed, so that the appearance of the stored and arranged food is not deteriorated. It becomes easy to take out the finished food without trouble.

前記第１および第２の包装用容器は、発泡樹脂シートが、熱可塑性樹脂発泡シートまたは熱可塑性樹脂発泡シートの少なくとも片面に熱可塑性樹脂フィルムを積層した熱可塑性樹脂積層シートからなることが好ましい。また、積層する場合の熱可塑性樹脂フィルムは単層または多層の熱可塑性樹脂フィルムであってよい。さらに、本発明による前記第１および第２の包装用容器において、熱可塑性樹脂発泡シートがポリスチレン系樹脂発泡シートであることが好ましい。 In the first and second packaging containers, the foamed resin sheet is preferably formed of a thermoplastic resin laminated sheet in which a thermoplastic resin film is laminated on at least one surface of a thermoplastic resin foamed sheet or a thermoplastic resin foamed sheet. Moreover, the thermoplastic resin film in the case of laminating | stacking may be a single layer or a multilayer thermoplastic resin film. Furthermore, in the first and second packaging containers according to the present invention, the thermoplastic resin foam sheet is preferably a polystyrene resin foam sheet.

この発泡樹脂シートとしては、例えば、スチレン樹脂単独、あるいは、スチレンモノマーと共重合可能なブタジエン、無水マレイン酸、α−メチルスチレン、メタクリル酸などのモノマーとスチレンモノマーとの共重合体樹脂単独、または、スチレン樹脂と前記共重合体樹脂やポリプェニレンエーテル系樹脂などの耐熱性樹脂などとの混合物、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などや、これらの樹脂に、ブタンやペンタンなどの物理的発泡剤や、アゾジカルボンアミドなどの化学的発泡剤や、二酸化炭素、窒素、空気などの発泡剤とともに押出機で混練して押出し発泡させてなる発泡樹脂シートや、その片面もしくは両面に樹脂フィルムを積層させたものを挙げることができる。 As this foamed resin sheet, for example, a styrene resin alone, or a copolymer resin of a monomer such as butadiene, maleic anhydride, α-methylstyrene, methacrylic acid and the styrene monomer copolymerizable with a styrene monomer, or , A mixture of styrene resin and heat-resistant resin such as copolymer resin and polyphenylene ether resin, polypropylene resin, polyethylene terephthalate resin, etc., and physical foaming agents such as butane and pentane, , A foamed resin sheet obtained by kneading with an extruder together with a chemical foaming agent such as azodicarbonamide, or a foaming agent such as carbon dioxide, nitrogen or air, and a resin film laminated on one or both sides. Things can be mentioned.

この発泡樹脂シートの片面、もしくは両面に積層される樹脂フィルムには、例えば、ポリスチレン樹脂、バイインパクトポリスチレン樹脂、耐熱ポリスチレン樹脂などのスチレン系樹脂が用いられてなるフィルムや、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン樹脂が用いられてなるフィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂などのポリエステル樹脂が用いられてなるフィルム、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂などのガスバリア性に優れた樹脂が用いられてなるフィルムを用いることができる。 For the resin film laminated on one or both sides of this foamed resin sheet, for example, a film using a styrene resin such as polystyrene resin, bi-impact polystyrene resin, heat-resistant polystyrene resin, polyethylene resin, polypropylene resin, etc. A film made of a polyolefin resin, a film made of a polyester resin such as a polyethylene terephthalate resin, a film made of a resin having an excellent gas barrier property such as a polyvinyl alcohol resin or a polyvinylidene chloride resin. it can.

あるいは、これらのフィルムどうしを積層させたフィルム（積層フィルム）やこれらの積層フィルムを発泡樹脂シートに積層させたものを樹脂フィルムとして用いることもできる。これらのフィルムに適宜の柄を印刷して、その印刷面と上記発泡シートを積層させてもよい。 Alternatively, a film obtained by laminating these films (laminated film) or a film obtained by laminating these laminated films on a foamed resin sheet can also be used as the resin film. An appropriate pattern may be printed on these films, and the printed surface and the foamed sheet may be laminated.

なかでも、発泡樹脂シートに用いられたスチレン系樹脂やスチレン系の共重合体樹脂などが用いられてなるフィルムを用いる場合には、その全体が同じ材質で構成されることとなり、包装用容器のリサイクル性を向上させ得る点において好適である。 In particular, when using a film made of styrene resin or styrene copolymer resin used for the foamed resin sheet, the whole is composed of the same material, and the packaging container This is preferable in that the recyclability can be improved.

本発明において、食品等を収容するための包装用容器の形成に用いる場合には、通常、前記発泡樹脂シートによって１〜５ｍｍのいずれかの厚みに発泡層が形成され、前記樹脂フィルムによって３μｍ〜５００μｍのいずれかの厚みに表面フィルム層が形成された樹脂シートを用いることができる。 In the present invention, when used for forming a packaging container for containing food or the like, a foamed layer is usually formed in any thickness of 1 to 5 mm by the foamed resin sheet, and 3 μm to 3 μm by the resin film. A resin sheet having a surface film layer formed in any thickness of 500 μm can be used.

なお、本発明において、包装用容器の形成には、発泡層を備えている樹脂シートであれば、上記例示の樹脂シートに限定されることなく、種々のものを採用することができ、表面フィルム層を有していない発泡層のみによって構成されたものや、発泡層を介して両面に表面フィルム層が形成されているものなども採用が可能である。 In the present invention, the formation of the packaging container is not limited to the above-exemplified resin sheet as long as it is a resin sheet provided with a foamed layer, and various types can be adopted. It is also possible to adopt one constituted only by a foam layer that does not have a layer, or one having a surface film layer formed on both sides via a foam layer.

本発明によれば、発泡樹脂シートを熱成形してなる軽量な包装用容器において、容器の内面側は滑らかな面に形成することで収容した食品を見栄えよく見せ、かつ収容した食品を取り出しやすくできる。しかも、容器の外側面には幅狭な凹状または凸状のリブを容器の側壁上端から底部へかけて設けることで、ブロッキング現象の発生を抑え、積み重ねしたときの積み重ねた嵩を低く抑えることができる。また、幅狭の凹状または凸状のリブは補強リブとしても作用するので、強度の向上した包装用容器が得られる。 According to the present invention, in a lightweight packaging container formed by thermoforming a foamed resin sheet, the inner side of the container is formed on a smooth surface so that the stored food looks good and the stored food can be easily taken out. it can. In addition, by providing narrow concave or convex ribs on the outer surface of the container from the upper end to the bottom of the side wall of the container, the occurrence of blocking phenomenon can be suppressed, and the stacked volume when stacked can be kept low. it can. Further, since the narrow concave or convex ribs also act as reinforcing ribs, a packaging container with improved strength can be obtained.

本発明による包装用容器の一例を示す上方からの斜視図（図１（ａ））と下方からの斜視図（図１（ｂ））。The perspective view from above (FIG. 1 (a)) which shows an example of the packaging container by this invention, and the perspective view from below (FIG.1 (b)). 図１に示した包装用容器の２枚を重ね合わせた状態を示す側面図。The side view which shows the state which piled up two sheets of the packaging containers shown in FIG.

以下、本発明による包装用容器の一実施の形態を説明する。図１に示すように、この例において、包装用容器１は、例えばポリプロピレン樹脂をブタンやペンタンなどの物理的発泡剤とともに押出機で混練して押出し発泡させてなる発泡樹脂シートを熱成形して得られたトレー状のものであり、全体として矩形状をなしている。 Hereinafter, an embodiment of a packaging container according to the present invention will be described. As shown in FIG. 1, in this example, the packaging container 1 is formed by thermoforming a foamed resin sheet obtained by kneading, for example, polypropylene resin together with a physical foaming agent such as butane or pentane by an extruder and extruding the foamed resin sheet. The resulting tray has a rectangular shape as a whole.

該容器１は底面２と４周の側壁３とを有し、側壁３の外側面上部には、全周にわたってスタック用凸部４が形成されている。また、容器１の側壁３におけるコーナー部に近い箇所には、前記スタック用凸部４の下端から底面２の一部にわたるようにして、凹状のリブ５が適数だけ並列して形成されている。そして、前記スタック用凸部４における、前記した複数列からなる凹状のリブ５の群の上方に位置する部分には、内側への切り欠き溝６が形成されている。 The container 1 has a bottom surface 2 and four circumferential side walls 3, and a stacking convex portion 4 is formed on the outer surface of the side wall 3 over the entire circumference. Further, an appropriate number of concave ribs 5 are formed in parallel at a location near the corner portion of the side wall 3 of the container 1 so as to extend from the lower end of the stack convex portion 4 to a part of the bottom surface 2. . An inwardly cut groove 6 is formed in a portion of the stacking convex portion 4 located above the group of concave ribs 5 composed of a plurality of rows.

裏面側に形成された前記凹状のリブ５の影響は、容器１の内面側には及んでなく、容器１の内面側、すなわち底面２と側壁３の内面側は、全面が滑らかな面（平坦な面）とされている。 The influence of the concave rib 5 formed on the back surface does not reach the inner surface side of the container 1, and the inner surface side of the container 1, that is, the inner surface side of the bottom surface 2 and the side wall 3 is a smooth surface (flat surface) It is said that).

容器１の厚みに特に制限はないが、この例においては、全体がほぼ２ｍｍ程度の厚さであり、凹状のリブ５は厚みの半分程度の深さ、すなわち１ｍｍ程度の深さとされている。凹状のリブ５の断面形状は略Ｕ字状であり、最大幅は２ｍｍ程度、リブ中央部間の距離は５ｍｍ程度である。 Although there is no restriction | limiting in particular in the thickness of the container 1, In this example, the whole is the thickness of about 2 mm, and the concave rib 5 is made into the depth of about half of thickness, ie, the depth of about 1 mm. The cross-sectional shape of the concave rib 5 is substantially U-shaped, the maximum width is about 2 mm, and the distance between the rib central portions is about 5 mm.

図２に、２枚の容器１を重ね合わした状態を示すように、この例では、重ね合わしたときに、下位の容器１ａの側壁３の上部は、上位の容器１ｂのスタック用凸部４に当接した状態となる。そして、スタック用凸部４には一部に前記した内側への切り欠き溝６が形成されており、その切り欠き溝６には凹状のリブ５の上端部が開放している。すなわち、凹状のリブ５は、切り欠き溝６を通して大気に連通した状態となっている。 In this example, as shown in FIG. 2 in which the two containers 1 are overlaid, the upper portion of the side wall 3 of the lower container 1a abuts against the stacking convex portion 4 of the upper container 1b. It will be in contact. The stacking convex portion 4 is partially formed with the above-mentioned notch groove 6 formed inward, and the upper end portion of the concave rib 5 is open to the notch groove 6. That is, the concave rib 5 is in communication with the atmosphere through the notch groove 6.

２枚の容器１ａと１ｂを重ね合わせるときには、上位の容器１ｂに形成した凹状のリブ５および切り欠き溝６を通して積層界面に存在する空気が逃げ出すことで、作業性が向上する。また、スタック用凸部４を有することで、容器の強度を向上させ、かつ、上下の容器１ａと１ｂを平行に積み重ねることができ、安定した積み重ね状態が得られる。 When the two containers 1a and 1b are overlapped, air existing at the stacking interface escapes through the concave rib 5 and the notch groove 6 formed in the upper container 1b, thereby improving workability. Further, by having the stacking convex portion 4, the strength of the container can be improved, and the upper and lower containers 1a and 1b can be stacked in parallel, and a stable stacked state can be obtained.

上位の容器１ｂを取り出すときには、上位の容器１ｂを持ち上げたときに、上位の容器１ｂに形成した凹状のリブ５と切り欠き溝６とを通して、空気が二枚の容器の界面に速やかな浸入することができる。そのために、上位の容器１ｂを、下位の容器１ａにほとんど影響を与えることなく、スムーズに取り出すことができる。 When the upper container 1b is taken out, when the upper container 1b is lifted, air quickly enters the interface between the two containers through the concave rib 5 and the notch groove 6 formed in the upper container 1b. be able to. Therefore, the upper container 1b can be taken out smoothly with little influence on the lower container 1a.

さらに、このようなリブ５を側壁３に形成したことで、容器１の強度も向上するとともに、前記したように、容器１の内面側は、全面が滑らかな面（平坦な面）とされているので、収容しかつ盛り付けた食品の見栄えが低下することもなく、食品の取り出しも容易となる。 Further, by forming such ribs 5 on the side wall 3, the strength of the container 1 is improved, and as described above, the entire inner surface side of the container 1 is a smooth surface (flat surface). As a result, the appearance of the contained and prepared food is not deteriorated, and the food can be easily taken out.

図示しないが、容器が所要の強度を維持できることを条件にスタック用凸部４を省略することができる。その場合には、凹状のリブ５の上方開口部が直接大気に開放していることで、上位の容器を取り出すときに、ブロッキング現象を確実に解消することができる。 Although not shown, the stacking convex portion 4 can be omitted on condition that the container can maintain a required strength. In that case, the upper opening of the concave rib 5 is directly open to the atmosphere, so that the blocking phenomenon can be reliably eliminated when the upper container is taken out.

図示しないが、凹状のリブ５に代えて、側壁から外側にわずかに飛び出る形状の凸状のリブを形成してもよい。この場合にもリブとリブとの間の空間が空気通路となることで、凹状のリブ５を備えた容器１と同様の作用効果を奏することができる。また、凸状のリブは、側壁の強度向上に特に有効に機能する。 Although not shown, instead of the concave rib 5, a convex rib having a shape that slightly protrudes outward from the side wall may be formed. Also in this case, since the space between the ribs serves as an air passage, the same operational effects as those of the container 1 including the concave rib 5 can be obtained. Further, the convex rib functions particularly effectively for improving the strength of the side wall.

１…本発明による包装用容器、
２…底面、
３…側壁、
４…スタック用凸部、
５…凹状のリブ、
６…スタック用凸部に形成した内側への切り欠き溝。 1 ... Packaging container according to the present invention,
2 ... Bottom,
3 ... sidewall,
4 ... convex part for stack,
5 ... concave ribs,
6 ... Notch groove to the inside formed in the convex part for stacking.

Claims

発泡樹脂シートを熱成形してなる包装用容器であって、該容器の側壁の外側面上部にスタック用凸部が設けられており、該容器のスタック用凸部の下端から底部へかけて凹状または凸状のリブが形成されており、容器の内側面には凹状または凸状のリブは形成されない滑らかな面とされており、さらに前記スタック用凸部における少なくとも凹状または凸状のリブの上部に位置する部分には内側への切り欠き溝が形成されていることを特徴とする包装用容器。 A packaging container formed by thermoforming a foamed resin sheet, wherein a convex portion for stacking is provided on the outer surface of the side wall of the container, and a concave shape is formed from the lower end to the bottom portion of the convex portion for stacking of the container. Alternatively, convex ribs are formed, the inner side surface of the container is a smooth surface on which concave or convex ribs are not formed, and at least the upper part of the concave or convex ribs in the stack convex portion A packaging container, characterized in that an inwardly cut groove is formed in a portion located in the box.