JP5110228B2 - 活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物、それを用いた電子機器用部材、及びパッキン - Google Patents

Description

本発明は、活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物、それを用いた電子機器用部材、及びパッキンに関する。更に詳しくは、本発明は、塗布後の冷却固化が速いホットメルト性と、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、及び可視光線等の活性エネルギー線照射による速硬化性との２つの特性を兼ね備えた活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物、それを用いた電子機器用部材、及びパッキンに関するものであり、基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）（リワーク性を含む）、低アウトガス性、機械的強度、難燃性などの性能に優れている。

近年、磁気ディスク装置において、大容量化、高速化、小型化が急速に進行しており、経済的な記憶装置として、コンピュータにとって益々その重要度が高まりつつある。

これらに使用される磁気ディスクドライブは、ハードディスクドライブ用パッキン（以下「ＨＤＤパッキン」と略す。）にて密閉構造内に固定されており、密閉構造にすることで、塵埃や汚染物質の進入防止、振動による誤作動や故障の防止、高密度記録、コンパクト化、小型化、高信頼性の確保などを実現している。

更に、ＨＤＤパッキンには、パッキン機能として、基材への塗布後の保型性の確保の他に、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）、低アウトガス性、機械的強度等の優れた性能が要求される。

従来は、このような塵埃や汚染物質の進入や振動による故障を防ぐ目的で、磁気ディスクドライブのハウジングと該ハウジングとの間にシール材（即ち、パッキン）を設ける方法が行われており、例えば、帯状に切断したスポンジやコルク等の弾性を有する多孔質体が用いられていた。

しかしながら、このような方法では、ハウジングの蓋と接触する周辺に手作業で帯状の前記のような多孔質体を接着剤で接着するため、作業者の熟練と多大な労力を必要とし、大量生産に適さないばかりか、接着剤を塗布する工程とスポンジ等の多孔質体を接着する工程との少なくとも２つの工程が不可欠であり、煩雑で、且つ極めて非効率的であった。更に、ハウジングがプラスチックで成形された構造であるため、接着剤として熱硬化性接着剤を用いた場合には、前記ハウジングが熱で変形してしまうという工程管理上大きな問題があった。

そこで、近年、磁気ディスクドライブとその部品の組立や製造においては、作業時間の短縮や加熱工程の回避によるコスト削減などの要請に対応するため、各部品の固定や接合に、紫外線硬化性樹脂組成物等の活性エネルギー線硬化性樹脂組成物が使用されるようになった。

かかる例として、磁気ディスクドライブ用ハウジングと該ハウジングの蓋との間に設けられるシール材として、弾性を有する紫外線硬化性樹脂組成物を用いると共に、前記磁気ディスクドライブ用ハウジングの蓋をする面の周辺の場所にノズルを用いて前記紫外線硬化性樹脂組成物を被覆した後、紫外線を照射して該被覆を硬化する磁気ディスクドライブ用ハウジングにシール材を設ける方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

かかる方法では、紫外線硬化性樹脂組成物を、ノズルによって塗布した後、得られた被覆に紫外線を照射して硬化し、弾性を有するシール材を形成することにより、塵埃や汚染物質の進入及び振動を防ぐことができ、簡単且つ迅速にシール材とすることができ、更にノズルによって適用されるので、所望の厚さ及び幅に任意に調整できるという。

しかしながら、特許文献１で用いられる紫外線硬化性樹脂組成物では、紫外線を照射し硬化後の残存モノマーに起因するアウトガス発生量が多いため、信号の記録や読み取りの際に誤動作や故障などのトラブルが発生しやすいという問題があった。

そのため、このようなアウトガス発生の主たる原因物質である残存モノマーを低減させるために、通常、樹脂組成物を得る際に予め高温条件下長時間の加熱処理が行なわれていたが、かかる方法ではアウトガス低減に僅かに効果が認められるのみであり、決して有効な手段とは言えず、長時間の熱処理に伴う樹脂の劣化や変色を起こしたり、また、手間と処理時間を要すために生産性に極めて劣るという問題があった。

また、下記一般式（１）

（ここでＲ^１は主鎖の炭素数が３〜１５の２価の脂肪炭化水素基であり、Ｒ^２およびＲ^３はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基である）
で示される少なくとも１の２官能性（メタ）アクリレート、
（Ｂ）一般式（２）

（ここでＲ^４は炭素数が６〜２０のアルキル基であり、Ｒ^５は水素原子又はメチル基である）
で示される少なくとも１の単官能（メタ）アクリレート、（Ｃ）スチレン−イソブチレンブロック共重合体、（Ｄ）光重合開始剤、及び（Ｅ）シリカ粉を必須成分として混合する光硬化性シール剤の製造方法が知られている（例えば、特許文献２参照）。

かかる製造方法で得られる光硬化性シール剤は、良好な耐透湿性及び弾性を有しているので、ハードディスクなどの電子回路素子や電子部品を内在した電子部品筐体のシールをはじめとして、その他の耐透湿性を必要とする部材において耐透湿シール剤として有用であるという。

しかしながら、特許文献２に記載の光硬化性シール剤も、特許文献１と同様に、紫外線を照射して硬化後の残存モノマーに起因するアウトガス発生量が多いため、信号の記録や読み取りの際に誤動作や故障などのトラブルが発生しやすいという問題があった。

更に、ハードディスク装置の各部組立に使用する紫外線硬化性組成物において、当該紫外線硬化性組成物の硬化性成分が、イソシアネート基と活性水素との付加反応触媒に有機亜鉛またはアミン化合物のいずれかを使用して調整されたイソシアネートオリゴマーに、有機亜鉛またはアミン化合物のいずれかを触媒にして、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートのヒドロキシル基と当該イソシアネートオリゴマーのイソシアネート基を付加反応させたウレタン（メタ）アクリレートであるハードディスク装置の組立用の紫外線硬化性組成物が知られている（例えば、特許文献３参照）。

かかる紫外線硬化性組成物は、スズ化合物を含まず、アウトガス成分を含んでいないので、ハードディスク装置部品等（ハードディスク装置のハウジングケースのパッキン、スピンドルモーターのキャップシール、磁気ヘッドの固定、基板とコネクターとの固定）の固定又は接合に使用可能であるという。

しかしながら、特許文献３で得られる紫外線硬化性組成物は、（１）保型性確保の活性エネルギー線照射による硬化プロセスが必須であること、（２）低分子量プレポリマーと残存モノマー量（例えば、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩ））が多いために架橋密度が上昇し硬くなり過ぎること、（３）硬化後の残存モノマーが多くアウトガス発生によるディスク読み取り不良が発生しやすいこと等の問題があった。

その他にも、活性エネルギー線硬化性樹脂組成物に用いられる樹脂としては、例えば、高分子オリゴマーのアクリレート化合物等も検討されてきたが、アウトガス発生量の低減に関しては、満足すべき結果は得られていなかった。

また、ＨＤＤパッキンに使用する樹脂として、活性エネルギー線硬化性樹脂以外にも、ゴム系エラストマーや粘着剤付き発泡ポリウレタン樹脂などの種々の材料が検討されてきたが、いずれの材料も成形物からのアウトガス発生量が多いため、信号の記録や読み取りの際の誤作動や故障が頻発し、解決には到らなかった。その対策として、例えば、予め高温条件下での加熱処理による脱ガスが行なわれていたが、かかる方法では生産性に極めて劣り、また、アウトガス低減効果も充分ではなかった。

更に、最近では、ハードディスクの記憶容量の増加と精度の向上、情報処理速度の目覚しい上昇に伴い、以前は誤作動や故障の原因として考慮されていなかったレベルの極微量のアウトガス成分が磁気ディスク表面に付着しただけでも、大記憶容量のハードディスクドライブなどの装置の場合では甚大な障害を招く恐れが懸念されてきた。

このように、組立又は製造時において、ハードディスクドライブ内にごく微量の塵埃や汚染物質が混入し磁気ディスク表面に付着すると、信号の記録や読み取りの際に誤動作や故障が頻繁に発生する原因となる恐れがあるため、ハードディスクドライブの組立に用いられる紫外線硬化性樹脂組成物などの活性エネルギー線硬化性樹脂組成物そのものにも、アウトガス発生量の少ない樹脂組成物の使用が強く求められるようになってきた。

ところで、ハードディスクドライブは、内蔵されたディスクが高速回転するので、その高速回転運動の際に生ずる振動を吸収できるようなゴム状弾性体で部品同士を接合・固定することが行なわれている。そのため、接合・固定に使用される活性エネルギー線硬化性樹脂には、比較的柔軟性に富む硬化物を形成するようなウレタンアクリレート化合物を主原料とするものが一般に用いられてきた。

しかしながら、一般に使用されているウレタン（メタ）アクリレート化合物の場合は、触媒として有機スズ化合物が含まれるので、硬化後の残存モノマーに起因するアウトガス成分が発生しやすく、それらアウトガス成分がディスク表面に付着し、信号の記録や読み取りの際に誤動作や故障を誘発させる傾向にあり、これまで度々問題になっていた。

一方、従来から使用されていた有機溶剤を使用する接着剤は、作業者に対する有害性、火災の危険性、環境汚染、乾燥速度の遅れ、溶剤の消費等に問題があるため、無溶剤で溶剤回収を必要としない省エネ・環境対応型接着剤として、反応性ホットメルトウレタン接着剤が積極的に検討されている。このような反応性ホットメルトウレタン接着剤は、従来の溶剤型樹脂や水系樹脂に代わる高付加価値製品として、例えば、建材用や繊維用の接着剤のほか、コーティング剤等をはじめ幅広い用途に用いられつつある。

前記反応性ホットメルトウレタン接着剤は、常温では固体で熱を加えると溶融して液状又は粘ちょうな性状になり、冷却により再度凝集力が発現する性質である「ホットメルト性」と、空気中の湿気（水）とイソシアネート基との反応に起因する架橋構造による接着性が得られる性質である「湿気硬化性」を併有するものであり、近年、無溶剤化の手法として多岐の分野から注目されている。尚、本発明では、湿気（水）と水蒸気は同意として扱うものとする。

このような反応性ホットメルトウレタン接着剤として、例えば、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを用いたものが代表的に知られている。

しかしながら、このような反応性ホットメルトウレタン接着剤を電子機器用部材の組立や製造に用いた場合には、生産ラインのスピードが高速であるために、反応性ホットメルトウレタン接着剤による接合・固定が未だ不充分な状態のままで次工程に移行してしまうというトラブルが多発してしまい、工程管理及び品質管理上、問題であった。また、加熱塗布時には接着剤を溶融状態に保つ必要があるため、一般に反応性ホットメルトウレタン接着剤では耐熱保持性に劣るという問題もあった。

以上のように、従来の技術は、基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）、低アウトガス性、機械的強度、難燃性などの特性に未だ問題を残しているため、バランスのとれた性能を有する活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物、それを用いた電子機器用部材、及びパッキンの開発が切望されていた。

特開平２−５０３７８号公報 特開２００９−９６８３９号公報 特公表９９−５１６５３号公報

本発明の目的は、塗布後の冷却固化が速いホットメルト性と、活性エネルギー線（例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線など。）照射による速硬化性との２つの特性を兼ね備えており、基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）、低アウトガス性、機械的強度、難燃性に優れた活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物、それを用いた電子機器用部材、及びパッキンを提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、分子内に特定の分岐したアルキル構造をグリコール成分中に９０モル％以上含有する芳香族ポリエステルポリオールと前記芳香族ポリエステルポリオール以外のポリオールを含むポリオール成分と、ポリイソシアネート成分とを反応させて得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーの有するイソシアネート基総数の５０％を超えて１００％以下を、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物の有する水酸基との反応により末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタンと、活性エネルギー線重合開始剤を含有する活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物が、塗布後の冷却固化が速いホットメルト性と、紫外線等の活性エネルギー線照射による速硬化性との２つの特性を兼ね備えており、基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）、低アウトガス性、機械的強度に優れていることを見出し、本発明を完成するに到った。

即ち、本発明は、分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造を含有するグリコールとしてネオペンチルグリコールをグリコール成分中に９０モル％以上含有する芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）と前記（ａ１）以外のポリオール（ａ２）を含むポリオール成分（Ａ）とポリイソシアネート成分（Ｂ）を反応させて得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｃ）の有するイソシアネート基総数の５０％を超えて１００％以下を、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）の有する水酸基との反応により末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタン（Ｘ）と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｙ）を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物に関するものである。

本発明は、前記活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物を成形して得られることを特徴とする電子機器用部材に関するものである。

本発明は、前記活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物を成形して得られることを特徴とするパッキンに関するものである。

本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物は、塗布後の冷却固化が速いホットメルト性と、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、及び可視光線などの活性エネルギー線照射による速硬化性との２つの特性を兼ね備えており、基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）、低アウトガス性、機械的強度、難燃性などに優れているので、例えば、パッキン類（電子機器用、工業部材用、ハードディスクドライブ用、ハウジングケース用などの各種パッキン）、キャップシール材、固定材（例えば、磁気ヘッド用、基板とコネクターとの固定用など）等の電子機器用部材のほかに、シール材、フィルム、シート、工業用パッキン、リボン、接着剤（例えば建材用、繊維用など）、コーティング剤、粘着剤など広範囲の用途に有用である。

以下に、本発明を詳細に説明する。

本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物は、ポリオール成分（Ａ）とポリイソシアネート成分（Ｂ）を反応させて得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｃ）の有するイソシアネート基総数の５０％を超えて１００％以下を、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）の有する水酸基との反応により末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタン（Ｘ）と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｙ）を含有するものである。

前記イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｃ）（以下「ウレタンプレポリマー（Ｃ）」という。）は、必須成分として、分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造を含有するグリコールとしてネオペンチルグリコールをグリコール成分中に９０モル％以上含有する芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）（以下「芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）」という。）と前記（ａ１）以外のポリオール（ａ２）を含むポリオール成分（Ａ）と、ポリイソシアネート成分（Ｂ）とを反応させることにより得ることができる。

本発明において、前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）は、グリコール成分と芳香族ジカルボン酸を縮合反応させて得られるものであり、且つ、前記グリコール成分が、分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造を含有するグリコールとしてネオペンチルグリコールをグリコール成分中に９０モル％以上含有することが必須条件である。

前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）が、分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造を含有するグリコールとしてネオペンチルグリコールをグリコール成分中に９０モル％以上含有すれば、得られる活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物の初期凝集力が向上して、基材への塗布後の保型性、機械的強度などの優れた特性を発現することができる。また、前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）が、前記分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造を含有するグリコールとしてネオペンチルグリコールをグリコール成分中に９０モル％未満しか含有しない場合には、初期凝集力が低下してしまうので、基材への塗布後の保型性に劣り、本発明の目的を達成できない。

前記分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造を含有するグリコールとしては、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）である。また、前記グルコールを開始剤としてγ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトンなどを開環重合させて得られるグリコールも使用できる。

前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）の合成では、グリコール成分として、必須成分である分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造を有するグリコールのネオペンチルグリコールと共に、その他のグリコールを用いることができる。

その他のグリコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，８−オクタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノールなどが挙げられる。また、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、水添ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＦなどに各種アルキレンオキサイドを付加させた付加物も使用可能である。また、低分子量ポリオールを開始剤として使用し、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトンなどを開環重合させた重合物も使用できる。

また、前記芳香族ジカルボン酸としては、例えば、（無水）フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などが挙げられる。これらの中でも、優れた初期凝集力、保型性、機械的強度、及び適度な柔軟性が発現できることから、（無水）フタル酸が好ましい。その使用量としては、ジカルボン酸成分中に（無水）フタル酸を９０モル％以上含有することが好ましい。

前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）の数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは５００〜５０００の範囲であり、より好ましくは５００〜３０００の範囲である。前記（ａ１）のＭｎがかかる範囲内であれば、保型性、塗布作業性、初期凝集力などの特性が更に向上する。尚、前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）のＭｎは、後記した条件にて測定した。

次いで、ポリオール成分（Ａ）の調整に用いるポリオール（ａ２）について説明する。

前記ポリオール成分（Ａ）は、前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）と共に、前記（ａ１）以外のポリオール（ａ２）を必須に含有する。

前記ポリオール（ａ２）としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルポリオール、アクリルポリオール等が挙げられ、これらは単独でも２種以上を併用してもよい。これらの中でも、耐久性（特に耐加水分解性）、低温から高温までの幅広い温度条件下でも柔軟性に優れる点から、好ましくは、ポリエーテルポリオールであり、その中でもポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）がより好ましい。

前記ポリオール（ａ２）のＭｎは、好ましくは５００〜３０００の範囲であり、より好ましくは１０００〜２０００の範囲である。前記ポリオール（ａ２）のＭｎがかかる範囲内であれば、優れた耐久性（特に耐加水分解性）、柔軟性、機械的強度などの優れた性能を得ることができる。

従来のウレタン樹脂組成物では、耐久性と柔軟性などの特性を発現させるために、ウレタンプレポリマーに使用するポリオールとして、一般にポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）を用いていたが、ＰＴＭＧのみの使用では初期凝集力が不足するため、基材への塗布後の保型性に劣るという問題があった。そのため、本発明者は、種々検討の結果、更に、初期凝集力を向上させる目的で、分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造をグリコール成分中に９０モル％以上含有する芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）と前記（ａ１）以外のポリオール（ａ２）（特にＰＴＭＧ）とを共に含むポリオール成分（Ａ）を使用することにより、特に基材への塗布後の保型性、柔軟性、機械的強度などの優れた性能を付与できることを初めて見出した。

本発明では、前記ポリオール成分（Ａ）の全量１００質量部中に、好ましくは、前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）を２０〜７０質量部の範囲、及び前記（ａ１）以外のポリオール（ａ２）を８０〜３０質量部の範囲で含有し、より好ましくは、前記（ａ１）を２０〜５０質量部の範囲、及び前記（ａ２）を８０〜５０質量部の範囲で含有する。前記ポリオール成分（Ａ）が前記（ａ１）と前記（ａ２）をかかる範囲で含有するならば、基材への塗布後の保型性、柔軟性、機械的強度などの優れた性能を付与することができる。

次に、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）の製造に用いるポリイソシアネート成分（Ｂ）について以下に説明する。

本発明で用いるポリイソシアネート成分（Ｂ）としては、特に限定せず、公知のものが使用でき、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネ−ト（ＭＤＩ；その４，４’体、２，４’体又は２，２’体、若しくはそれらの混合物、クルードＭＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ（変性ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、カルボジイミド化ジフェニルメタンポリイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ−ト（ＴＤＩ；その２，４体、又は２，６体、若しくはそれらの混合物）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネ−ト、あるいはヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、あるいはイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添ジフェニルメタンジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート（水添ＸＤＩ）、シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネートが挙げられ、これらの中でも、ポリオール（Ａ）との反応性、及び湿気（水）との反応が速いことから、ＭＤＩ、ＸＤＩが好ましい。これらは単独使用でも２種以上を併用しても構わない。

本発明では、前記ポリオール成分（Ａ）と前記ポリイソシアネート成分（Ｂ）とを反応させて、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｃ）を合成する。

前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）は、公知の方法で反応させ得ることができ、反応方法は特に限定しないが、例えば、反応容器に仕込んだ前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）及び前記（ａ１）以外のポリオール（ａ２）を含むポリオール成分（Ａ）を、減圧加熱条件下にて予め水分を除去しておき、その後、前記ポリオール成分（Ａ）に、必要量のポリイソシアネート成分（Ｂ）を滴下、分割、一括、連続などの適当な方法にて仕込み混合した後、イソシアネート基含有量（％）が実質的に一定になるまで反応させ、ウレタンプレポリマー（Ｃ）を得る方法などを挙げることができる。

前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）の製造は、通常、無溶剤で行うが、有機溶剤中で反応させてもよい。有機溶剤中で反応させる場合には、反応を阻害しない有機溶剤を選択する必要がある。前記有機溶剤としては、特に限定しないが、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、メチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテートなどのエーテルエステル類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド類などが挙げられ、これらを単独使用してもよく２種以上を併用してもよい。また、前記有機溶剤の使用量は、反応を阻害しない範囲であれば、特に限定しない。なお、反応に使用した有機溶剤は、反応の途中又は反応終了後に減圧加熱等の適当な方法により、除去することが必要である。

前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）を製造する際に使用する、ポリオール成分（Ａ）とポリイソシアネート成分（Ｂ）との使用割合は、前記（Ｂ）が有するイソシアネート基と前記（Ａ）が有する水酸基との当量比（以下、［ＮＣＯ／ＯＨ］という。）が、好ましくは［ＮＣＯ／ＯＨ］＝１．１〜５．０の範囲であり、より好ましくは１．５〜３．０の範囲である。前記［ＮＣＯ／ＯＨ］がかかる範囲であれば、塗布作業性に適した溶融粘度になり、冷却固化による保型性に優れる活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物を得ることができる。

前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）を製造する際の反応条件（温度、時間等）は、安全、品質、コストなど諸条件を考慮して適宜設定すればよく、特に限定しないが、例えば、反応温度は、好ましくは８０〜１２０℃の範囲であり、また、反応時間は、好ましくは１〜５時間の範囲である。

また、本発明では、ＪＩＳ（日本工業規格） Ｋ ２２０７に準拠して測定した前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）の軟化温度が、好ましくは３０〜１２０℃の範囲であり、より好ましくは４０〜１００℃の範囲である。前記（Ｃ）の軟化温度がかかる範囲であるならば、基材への塗布後の保型性に優れるため、好ましい。

前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）の軟化温度をかかる適正な温度範囲内に調製するための方法としては、例えば、（１）分子量による調整（ポリオール成分とポリイソシアネート成分とのモル比の調整、高分子量ポリオールの使用、高分子ポリマーの使用等）、（２）ポリエステルポリオールのエチレン鎖の結晶性による調整、（３）ポリオール成分やポリイソシアネート成分の芳香族構造による調整、（４）ウレタン結合による調整など種々の方法があり、適宜選択すればよく、特に限定しない。

本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物は、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）の有するイソシアネート基総数の５０％を超えて１００％以下を、好ましくは６０〜１００％を、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）の有する水酸基との反応により末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタン（Ｘ）と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｙ）を含有する。

前記反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（以下、ＨＥＡ）、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、及び可視光線などの活性エネルギー線照射による速硬化性に優れ、且つ、特に機械的強度が向上する点から、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）が好ましい。これらは単独使用でも２種以上を併用してもよい。

本発明では、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）の有するイソシアネート基総数の５０％を超えて１００％以下を、前記反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）の有する水酸基との反応により末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタン（Ｘ）とすることにより、活性エネルギー線照射による硬化反応とＮＣＯ基による湿気（水）硬化反応とを利用でき、基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）、速硬化性などの優れた性能を発現できる。

具体的には、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）１００質量部に対して、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）を、好ましくは５．０〜２０．０質量部の範囲、より好ましくは５．０〜１５．０質量部の範囲で加え、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）中のイソシアネート基総数の５０％を超えて１００％以下の範囲、好ましくは８０〜１００％の範囲を、前記反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）の有する水酸基との反応により末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタン（Ｘ）とする。次いで、前記ホットメルトウレタン（Ｘ）に所定量の活性エネルギー線重合開始剤（Ｙ）を加えることにより、本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物を得ることができる。

前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）のイソシアネート基をかかる範囲内で前記反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）と反応させるならば、速硬化性、基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）などの優れた性能を得ることができる。

また、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）と、前記反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）とを反応させる際には、必要に応じて、ウレタン化触媒を使用することができる。前記ウレタン化触媒は、前記ウレタン化反応の任意の段階で、適宜加えることができる。

前記ウレタン化触媒としては、特に限定せず、公知のものが使用可能であり、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ−メチルモルホリンなどの含窒素化合物、あるいは酢酸カリウム、ステアリン酸亜鉛、オクチル酸第一錫などの有機金属塩、あるいはジブチル錫ジラウレートなどの有機金属化合物が挙げられる。

前記ウレタン化触媒の使用量は、反応時の安全性、中間体あるいは製品の安定性、品質などに悪影響を与えなければ、特に限定しない。

前記ウレタン化反応は、イソシアネート基含有量（％）が実質的に一定になるまで行なうことが好ましい。

次に、必須成分である活性エネルギー線重合開始剤（Ｙ）（以下「重合開始剤（Ｙ）」という。）について説明する。

本発明において、前記重合開始剤（Ｙ）の配合量は、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）１００質量部に対して、好ましくは０．５〜５．０質量部の範囲であり、より好ましくは１．０〜３．０質量部の範囲である。前記重合開始剤（Ｙ）をかかる範囲で含有すれば、加工性に応じた硬化性を調整でき、その結果、基材への塗布後の保型性の優れる活性エネルギー線硬化型ホットメルトウレタン樹脂組成物を得ることができる。

前記重合開始剤（Ｙ）の添加時期は、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）の末端ＮＣＯ基総数の５０％を超えて１００％以下を、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）の有する水酸基と反応させ末端（メタ）アクリロイル基としホットメルトウレタン（Ｘ）とした後に添加することが好ましい。

反応条件（温度、時間、圧力等）は、安全性、品質、コストなど諸条件を考慮して適宜設定すればよく、特に限定しないが、例えば、反応温度は、好ましくは８０〜１２０℃の範囲であり、反応時間は、好ましくは０．５〜４．０時間の範囲である。また、反応圧力は、常圧、加圧、減圧の何れの条件でもよい。

本発明で用いる重合開始剤（Ｙ）としては、特に限定せず、例えば、光重合開始剤、過酸化物などが挙げられる。

前記光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン等のアルキルフェノン光重合開始剤、カンファーキノン光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド光重合開始剤、チタノセン光重合開始剤等の公知の光重合開始剤を使用でき、特に制限しない。光重合開始剤の市販品（以下、商標記載）としては、例えば、クオンタキュアー（インターナショナル・バイオ−シンセティクス社製）、カイアキュアーＭＢＰ（日本化薬株式会社製）、エサキュアーＢＯ（フラテリ・ランベルティ社製）、トリゴナル１４（アクゾ社製）、イルガキュアー（チバ・ガイギー社製）、ダロキュアー（同社製）、スピードキュアー（同社製）、ダロキュアー１１７３とＦｉ−４との混合物（イーストマン社製）等が挙げられる。これらは単独使用でも２種以上を併用してもよい。これらの中でも、紫外線などの活性エネルギー線照射による優れた硬化性の付与が可能なイルガキュア６５１が好ましい。

また、過酸化物としては、例えば、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル等の公知の過酸化物を使用できる。これらは単独使用でも２種以上を併用してもよい。これらの中でも、８０〜１２０℃の温度条件下での硬化では、パーオキシエステル、パーオキシジカーボネートが好ましく、特にパーオキシジカーボネートが好ましい。前記パーオキシジカーボネートとしては、例えば、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、市販品では、パーロイルＴＣＰ（日本油脂株式会社製）などが挙げられる。

更に、本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物には、多孔性シリカ（Ｅ）を含有させることができる。

前記多孔性シリカ（Ｅ）としては、好ましくは、平均粒子径が２．０〜１０．０μｍの範囲であり、且つ、１００ｇ当りの吸油量が１５０〜３００ｍｌの範囲のもの、より好ましくは、平均粒子径が２．０〜１０．０μｍの範囲であり、且つ、１００ｇ当りの吸油量が１５０〜３５０ｍｌの範囲のものである。前記多孔性シリカ（Ｅ）の平均粒子径及び吸油量がかかる範囲であるならば、塗布作業性に優れた溶融粘度、及び基材への塗布後の保型性に優れたチキソ性を付与することができる。

尚、本発明でいう「吸油量」とは、ＪＩＳ Ｋ ５１０１に準拠し測定した値である。

前記多孔性シリカ（Ｅ）の配合量は、前記活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物１００質量部に対して、好ましくは０．５〜１０質量部の範囲であり、より好ましくは２．０〜７．５質量部の範囲である。前記多孔性シリカ（Ｅ）の配合量がかかる範囲であれば、溶融粘度が適度となり塗布作業性に優れ、また、基材への塗布後の保型性やチキソ性などの優れた性能が付与でき、好ましい。

前記多孔性シリカ（Ｅ）の市販品としては、例えば、サイリシア（以下、商標記載、富士シリシア株式会社製）、ファインシール（徳山曹達株式会社製）、アエロジル（日本アエロジル株式会社製）、ＡＣＥＭＡＴＴ（デグサ株式会社製）などが挙げられる。これらの中でも、樹脂組成物の粘度調整が容易であることから、サイリシア ３１０Ｐ（富士シリシア株式会社製）、サイリシア ３２０（同社製）、サイリシア ３５０（同社製）が好ましい。これらは単独使用でも２種以上を併用してもよい。

また、本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物には、特定の難燃剤として、フェノキシホスファゼン化合物（Ｆ）を含有させることができる。

前記フェノキシホスファゼン化合物（Ｆ）としては、下記一般式（３）〜（５）で表されるリン系化合物が挙げられる。

前記一般式（３）とは、

（但し、前記一般式（３）中、ｍは３〜２５の整数を示し、Ｒ^１及びＲ^２はフェニル基又はヒドロキシフェニル基を示し、且つ、１分子中に少なくとも１個以上のヒドロキシフェニル基を含む。）
で表される環状フェノキシホスファゼン化合物である。

前記一般式（４）とは、

（但し、前記一般式（４）中、ｎは３〜１００００の整数を表し、Ｒ^３及びＲ^４はフェニル基又はヒドロキシフェニル基を示し、且つ、１分子中に少なくとも１個以上のヒドロキシフェニル基を含み、Ｒ^５は−Ｎ＝Ｐ（ＯＣ_６Ｈ_５）_３、−Ｎ＝Ｐ（ＯＣ_６Ｈ_５）_２（ＯＣ_６Ｈ_４ＯＨ）、−Ｎ＝Ｐ（ＯＣ_６Ｈ_５）（ＯＣ_６Ｈ_４ＯＨ）_２、−Ｎ＝Ｐ（ＯＣ_６Ｈ_４ＯＨ）_３、−Ｎ＝Ｐ（Ｏ）ＯＣ_６Ｈ_５、又は−Ｎ＝Ｐ（Ｏ）（ＯＣ_６Ｈ_４ＯＨ）を示し、Ｒ^６は−Ｐ（ＯＣ_６Ｈ_５）_４、−Ｐ（ＯＣ_６Ｈ_５）_３（ＯＣ_６Ｈ_４ＯＨ）、−Ｐ（ＯＣ_６Ｈ_５）_２（ＯＣ_６Ｈ_４ＯＨ）_２、−Ｐ（ＯＣ_６Ｈ_５）（ＯＣ_６Ｈ_４ＯＨ）_３、−Ｐ（ＯＣ_６Ｈ_４ＯＨ）_４、−Ｐ（Ｏ）（ＯＣ_６Ｈ_５）_２、−Ｐ（Ｏ）（ＯＣ_６Ｈ_５）（ＯＣ_６Ｈ_４ＯＨ）、又は−Ｐ（Ｏ）（ＯＣ_６Ｈ_４ＯＨ）_２を示す。）
で表される鎖状フェノキシホスファゼン化合物である。

前記一般式（５）とは、

（但し、前記一般式（５）中、Ｒ^７は−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−ＳＯ_２−、−Ｓ−又は−Ｏ−を示し、ｐは０又は１を示す。）
で表されるビスフェニレン基のうち、少なくとも何れか一つを含むフェニレン系架橋基により、上記フェノキシホスファゼン化合物を架橋してなる架橋型フェノキシホスファゼン化合物である。

前記フェノキシホスファゼン化合物（Ｆ）は、単独でも２種以上を併用してもよい。

前記フェノキシホスファゼン化合物（Ｆ）の使用量は、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）１００質量部に対して、好ましくは１５〜４０質量部の範囲であり、より好ましくは２０〜３０質量部の範囲ある。前記（Ｆ）の含有量がかかる範囲であれば、難燃性、接着性（接着強度）、耐ブリード性（耐久性）、塗布作業性（粘度適性）、耐加水分解性などの優れた性能を発現できる。

前記フェノキシホスファゼン化合物（Ｆ）の融点は、好ましくは８０〜１３０℃の範囲であり、より好ましくは９０〜１２０℃の範囲である。前記化合物（Ｆ）の融点がかかる範囲であれば、得られる活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物が適度な溶融粘度となり塗布作業性（粘度適性）に優れ、且つ難燃性、耐熱接着性（耐熱クリープ）、接着性（接着強度）などの優れた性能を得ることができることから、好ましい。前記化合物（Ｆ）の融点が８０℃未満の場合には、ブリードなどの問題を生じる恐れがあるので、好ましくない。また、前記化合物（Ｆ）の融点が１３０℃を超える場合には、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）との混合を高温度条件にて行なわなければならず、樹脂の着色、劣化、熱分解などを招きやすいこと、及び前記化合物（Ｆ）の分散性が悪くブリードを招きやすいことから、好ましくない。

また、より優れた難燃性を付与できる観点から、前記フェノキシホスファゼン化合物（Ｆ）中のリン元素の含有量が１０質量％以上の化合物が好ましい。

前記フェノキシホスファゼン化合物（Ｆ）の中でも、前記一般式（３）で表される環状フェノキシホスファゼン化合物が好ましく、市販品としては、例えば、ラビトル ＦＰ−１００（商標：伏見化学株式会社製、融点１００〜１１０℃）、ラビトル ＦＰ−１１０（商標：同社製、融点９０〜１１０℃）、ＳＰＢ−１００（商標：大塚化学株式会社製、融点１１２℃）が挙げられ、これらの中でも、ラビトル ＦＰ−１１０がより好ましい。

前記フェノキシホスファゼン化合物（Ｆ）を配合する時期は、例えば、原料仕込工程、反応工程、取出工程、成形工程など何れの工程でもよく、また形態も、特に限定しない。

本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物には、上記した原料以外にも目的に応じた各種添加剤を本発明の目的を逸脱しない範囲内で、製造工程の何れの段階においても用いることができる。

かかる添加剤としては、例えば、整泡剤、酸化防止剤、脱泡剤、紫外線吸収剤、砥粒、充填剤、顔料、染料、着色剤、増粘剤、界面活性剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、耐熱安定剤、粘着付与剤、硬化触媒、安定剤、蛍光増白剤、シランカップリング剤、ワックス等が挙げられる。また、必要に応じて、ブレンド用樹脂として、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等を本発明の目的を阻害しない範囲内で適宜、選択して使用することができる。尚、前記添加剤はほんの一例であって、本発明の目的を阻害しない限り、特にその種類及び使用量を限定するものではない。

前記粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、ロジンエステル系樹脂、水添ロジンエステル系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、水添テルペン系樹脂や、石油樹脂としてＣ₅系の脂肪族樹脂、Ｃ₉系の芳香族樹脂、およびＣ₅系とＣ₉系の共重合樹脂等を使用することができる。

前記可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジシクロヘキシルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、トリオクチルホスフェート、エポキシ系可塑剤、トルエン−スルホアミド、クロロパラフィン、アジピン酸エステル、ヒマシ油等を使用することができる。メチルアシッドホスフェート（ＡＰ−１）、アクリル系表面調整剤（ＢＹＫ−３６１Ｎ）などが挙げられる。

前記安定剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、ヒンダードアミン系化合物等を使用することができる。

前記充填材としては、例えば、ケイ酸誘導体、タルク、金属粉、炭酸カルシウム、クレー、カーボンブラック等を使用することができる。

前記紫外線吸収剤としては、例えば、メチルヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、ブチルメチルヒドロキシフェニルベンゾトリアゾール、ジブチルヒドロキシフェニルベンゾトリアゾールなどに代表されるベンゾトリアゾール系化合物、あるいはビス（テトラメチルピペリジル）セバケート、ビス（ペンタメチルピペリジル）セバケートなどに代表されるヒンダードアミン系化合物などが挙げられる。

なお、本発明でいう「活性エネルギー線」には、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線などが含まれる。樹脂の硬化性と劣化防止の観点から、紫外線、可視光線、赤外線を用いることが好ましく、紫外線、可視光線がより好ましい。

活性エネルギー線の波長は、特に限定しないが、重合開始剤の分解効率の観点から、好ましくは２００〜７５０ｎｍ、より好ましくは２００〜４５０ｎｍの範囲である。

本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物を硬化させる場合、例えば、水銀灯（低圧、高圧、超高圧等）、白熱電球、メタルハライドランプ、タングステンランプ、ガリウムランプ、エキシマー、水素ランプ、重水素ランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、蛍光灯、Ｈｅ−Ｃｄレーザー等の種々の光源を目的に応じて使用でき、それらの中でも高圧水銀灯が好ましい。

本発明をまとめると以下のようになる。
ＨＤＤパッキンなどに用いられる樹脂組成物には、パッキン機能としての基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）、低アウトガス性、機械的強度等が性能として必須に求められているが、従来の樹脂組成物には、これらの要求特性をバランスよく全て満足できるものはなかった。
従来の樹脂組成物は、例えば、柔軟性や耐久性を得るために、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーの合成原料に、ポリオールとしてポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）が用いられていたが、ＰＴＭＧ単独使用では、初期凝集力が不足し、基材への塗布後の保型性に極めて劣るという問題があった。
そのため、本発明では、ホットメルトウレタン樹脂組成物の初期凝集力の付与を目的に種々検討した結果、分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造を含有するグリコールとしてネオペンチルグリコールをグリコール成分中に９０モル％以上含有する芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）と前記（ａ１）以外の（ａ２）（特にＰＴＭＧ）とを含むポリオール成分（Ａ）とポリイソシアネート成分（Ｂ）を反応させて得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｃ）の有するイソシアネート基総数の特定量を、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）の有する水酸基との反応により末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタン（Ｘ）と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｙ）を含有する活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物により、基材への塗布後の保型性、耐久性（特に耐加水分解性）、柔軟性、機械的強度などの優れた特性を得ることができることを初めて見出した。

以上のように、本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物は、塗布後の冷却固化が速いホットメルト性と、活性エネルギー線照射（例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、可視光線などの照射）による速硬化性との２つの特性を兼ね備えており、基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）、低アウトガス性、機械的強度、難燃性などの特性に優れているので、例えば、パッキン類（例えば、電子機器用、工業部材用、ハードディスクドライブ用、ハウジングケース用などの各種パッキン）、キャップシール材、固定材（例えば、磁気ヘッド用、基板とコネクターとの固定用など）等の電子機器用部材のほかに、シール材、フィルム、シート、工業用パッキン、リボン、接着剤（例えば建材用、繊維用など）、コーティング剤、粘着剤など広範囲の用途に有用である。

特に、本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物からなるパッキンは、基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）、低アウトガス性、機械的強度、難燃性などの特性に優れているので、電子機器用部材、中でもハードディスクドライブ用のパッキンとして極めて有用である。

以下、本発明を実施例により、一層具体的に説明するが、本発明の範囲はこれら実施例のみに限定されるものではない。
また、本発明では、特に断りのない限り、「部」は「質量部」、「％」は「質量％」である。
尚、本発明で用いた測定方法及び評価方法は、以下の通りである。

〔芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）の数平均分子量（Ｍｎ）の測定方法〕
実施例及び比較例で得た芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）のＭｎの測定は、ポリスチレン換算によるゲル・パーミエイション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）により、下記条件にて測定した値である。
樹脂試料溶液；０．４％テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液
型番 ；ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
カラム ；ＴＳＫ ｇｅｌ （東ソー株式会社製）
溶離液 ；ＴＨＦ

〔イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｃ）（以下ウレタンプレポリマー（Ｃ））、及び末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタン（Ｘ）（以下ホットメルトウレタン（Ｘ））の溶融粘度の測定方法〕
実施例及び比較例で得た夫々のウレタンプレポリマー（Ｃ）及びホットメルトウレタン（Ｘ）の溶融粘度（ｍＰａ・ｓ、測定温度１００℃）をコーンプレート粘度計（ＩＣＩ社製）にて測定した。

〔ウレタンプレポリマー（Ｃ）の軟化温度の測定方法〕
実施例及び比較例で得た夫々のウレタンプレポリマー（Ｃ）の軟化温度（乾球式軟化点、℃）をＪＩＳ Ｋ ２２０７に準拠して、昇温速度５℃／分の条件にて測定した。

〔塗布作業性の評価方法〕
実施例及び比較例で得た夫々のホットメルトウレタン（Ｘ）を１００℃で加熱溶融させて、６００μｍ内径シリンジに充填して、圧力：０．３０ＭＰａ、加工速度：１００ｍｍ／秒、塗布時間：１０秒の条件にて、アルミ板上に塗布した時の吐出量（ｇ）を下記の基準に従い評価した。
塗布作業性の評価基準。
○：０．２５を越え、０．５０ｇ以下。
△：０．１０を越え、０．２５ｇ以下。
×：０．１０ｇ以下。

〔基材への塗布後の保型性の評価方法〕
実施例及び比較例で得た夫々のホットメルトウレタン（Ｘ）を１００℃で加熱溶融させて、上記のような塗布条件（６００μｍ内径シリンジ）にて吐出させ、基材（基材の種類：アルミ板Ａ１０５０Ｐ）上に塗布した。
次いで、３０秒後に紫外線照射〔照射条件：装置内を１回通過するごとに１４５ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線が照射されるように設定したコンベアタイプの紫外線照射装置「ＣＳＯＴ−４０」（日本電池株式会社製、高圧水銀ランプ使用、強度１２０Ｗ／ｃｍ、コンベアスピード１０ｍ／分、１回通過）〕し、硬化後の成形品の高さ（μｍ）を電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて測定し、下記の基準に従い評価した。
基材への塗布後の保型性の評価基準。
○：５８０を超え、６００μｍ。
△：５４０を超え、５８０μｍ以下。
×：５４０μｍ以下。

〔紫外線照射による硬化後フィルムの柔軟性の評価方法〕
実施例及び比較例で得た夫々の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物を１００℃で加熱溶融させて、１００℃に加熱されたナイフコーターを用いて離型紙上に２００μｍの厚みに塗布した。
次いで、前記塗布面に、装置内を１回通過させるごとに１４５ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線照射量となるように設定したコンベアタイプの紫外線照射装置ＣＳＯＴ―４０（日本電池株式会社製、高圧水銀ランプ使用、強度１２０Ｗ／ｃｍ、コンベアスピード５ｍ／分）内を１回通過させることによって紫外線照射を行い、次いで、温度２３℃、相対湿度６５％の恒温恒湿槽中で３日間放置し湿気硬化反応を進行させた。放置後に形成されたフィルムを離型紙上から剥離し、硬化フィルムを得た。
尚、上記の紫外線照射量は、ＵＶチェッカーＵＶＲ−Ｎ１（日本電池株式会社製）を用いて、３００〜３９０ｎｍの波長域において測定した値である。
前記硬化フィルムを幅５ｍｍ×長さ７０ｍｍ×厚み２００μｍにカットして得られた試験片の引張特性をＪＩＳ Ｋ−７３１１に準拠して、テンシロン〔（株）島津製作所製、ヘッドスピード：３００ｍｍ／分〕を用いて評価した。硬化フィルムの柔軟性は、引張特性のうちの１００％モジュラス（ＭＰａ）の値を下記の基準に従い評価した。
硬化後フィルムの柔軟性の評価基準。
○：４．０ＭＰａ以下。
△：４．０を超え、８．０ＭＰａ以下。
×：８．０ＭＰａを超える。

〔硬化フィルムの耐久性（耐加水分解性）の評価方法〕
上記で得た硬化フィルムを温度７０℃、相対湿度９５％に設定した恒温恒湿槽中に５週間放置した後、引張強度を測定した。なお、前記硬化フィルムを幅５ｍｍ×長さ７０ｍｍ×厚み２００μｍにカットして得られた試験片の引張特性を、ＪＩＳ Ｋ−７３１１に準拠して、テンシロン〔（株）島津製作所製、ヘッドスピード＝３００ｍｍ／分〕を用いて評価した。
前記硬化フィルムの耐久性は、試験後の引張特性のうちの引張強度の保持率（％）の値を下記の基準に従い評価した。
硬化フィルムの耐久性（耐加水分解性）の評価基準。
○：９０％以上
△：６０以上、９０％未満
×：６０％未満

〔アウトガス性の評価方法〕
上記の基材への塗布後の保型性の評価を行なった成形品を温度１２０℃に設定した乾燥機中で５分間加熱処理を施した後、試料採取量：３０ｍｇ、加熱脱離条件：９０℃、３０分間にて、ＶＤＡ２７８（ＶＯＣ）に準じたアウトガス成分の定量をＧＣ−ＭＡＳＳを用いて測定した。
炭素数２０のエイコ酸までの保持時間における検出成分面積の総計をトルエン換算した値をＶＯＣ値、即ちアウトガス量（ｐｐｍ）とした。
成形品のアウトガス性は、ＶＯＣ値をもとに評価した。
アウトガス性の評価基準。
○：１０ｐｐｍ以下
△：１０を超え、４０ｐｐｍ以下。
×：４０ｐｐｍを超える。

〔基材密着性の評価方法〕
上記の基材への塗布後の保型性の評価方法で作製したアルミ板Ａ５０５２上に塗布した成形品の剥離強度をＪＩＳ Ｋ−７３１１に準拠して、テンシロン〔（株）島津製作所製、ヘッドスピード＝２００ｍｍ／分〕を用いて評価した。尚、基材密着性は、剥離強度の値（Ｎ）を以下の基準に従い評価した。
基材密着性の評価基準。
○：２．０Ｎ以上。
△：０．５以上、２．０Ｎ未満。
×：０．５Ｎ未満。

〔速硬化性の評価方法〕
上記の基材密着性にて評価した剥離後のアルミ板上の残存物の有無を目視観察し、速硬化性を以下の基準に従い評価した。
速硬化性の評価基準。
○：全く残存物が残っていない状態。
△：表面にごく微量の残存物が残っている状態。
×：表面に残存物が明らかに残っている状態。

〔燃焼性（難燃性）の測定方法〕
（１）測定試料
試料片（長さ１２５ｍｍ×幅１３ｍｍ×厚み０．８、１．０ｍｍ）を５本作成し、プラスチック材料燃焼性試験「ＵＬ９４」に準拠して、燃焼性を測定した。
（２）試験方法
３種類の燃焼性（Ｖ−２、Ｖ−１、Ｖ−０）の試験とも共通で、垂直に保持した試料の下端に１０秒間ガスバーナーの炎を接炎させる。
燃焼が３０秒以内に止まったならば、更に１０秒間接炎させる。
（３）判定基準
Ｖ−０が最も難燃性に優れ、次いでＶ−１、Ｖ−２の順で難燃性を有する。
・Ｖ−２：
いずれの接炎の後も、３０秒以上燃焼を続ける試料がない。
５個の試料に対する１０回の接炎に対する総燃焼時間が２５０秒を超えない。
固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない。
試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子の落下が許容される。
２回目の接炎の後、６０秒以上赤熱を続ける試料がない。
・Ｖ−１：
いずれの接炎の後も、３０秒以上燃焼を続ける試料がない。
５個の試料に対する１０回の接炎に対する総燃焼時間が２５０秒を超えない。
固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない。
試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない。
２回目の接炎の後、６０秒以上赤熱を続ける試料がない。
・Ｖ−０：
いずれの接炎の後も、１０秒以上燃焼を続ける試料がない。
５個の試料に対する１０回の接炎に対する総燃焼時間が５０秒を超えない。
固定用クランプの位置まで燃焼する試料がない。
試料の下方に置かれた脱脂綿を発火させる燃焼する粒子を落下させる試料がない。
２回目の接炎の後、３０秒以上赤熱を続ける試料がない。

〔合成例１〕
≪イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ｃ−１）の合成≫
反応容器に、ネオペンチルグリコール（ＮＰＧ）を５５質量部と、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）を２．０質量部と、無水フタル酸（ＯＰＡ）を４３質量部とを反応させて得た、数平均分子量（Ｍｎ）が１０００の芳香族ポリエステルポリオール（ａ１−１）を２０質量部と、Ｍｎが２０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）（ａ２−１）を８０質量部加え、減圧条件下にて１００℃に加熱して、水分率が０．０５質量％となるまで脱水し、混合物であるポリオール（Ａ）を得た。
次いで、７０℃にまで冷却した前記ポリオール（Ａ）中に、ポリイソシアネート（Ｂ）としてｍ−キシレンジイソシアネートを２２質量部加えて、１００℃まで昇温して、イソシアネート基含有量が一定となるまで３時間反応させ、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｃ−１）を得た。上記ウレタンプレポリマー（Ｃ−１）の１００℃における溶融粘度は１８９０ｍＰａ・ｓであり、イソシアネート基含有量（ＮＣＯ％）は３．９０質量％であった。合成例１で得たウレタンプレポリマー（Ｃ−１）の性状を第１表にまとめた。

〔合成例２〜１４〕
第１表の配合に従い同様の操作にて、ウレタンプレポリマー（Ｃ−２）〜（Ｃ−１４）を合成した。
合成例２〜１４で得たウレタンプレポリマー（Ｃ−２）〜（Ｃ−１４）の性状を第１表及び第２表にまとめた。

前記合成例１〜１４で得た芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）について、分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造をグリコール成分中に９０モル％以上含有する芳香族ポリエステルポリオールの原料であるグリコール及び芳香族カルボン酸の種類と組成は以下の通りである。
（ａ１−１）芳香族ポリエステルポリオール
組成 ：ＮＰＧ／ＤＥＧ／ＯＰＡ
Ｍｎ ：１０００
グルコール ：ＮＰＧ／ＤＥＧ＝９６．６／３．４モル％
芳香族カルボン酸：ＯＰＡ＝１００モル％
（ａ１−２）芳香族ポリエステルポリオール
組成 ：ＮＰＧ／ＴＰＡ
Ｍｎ ：１０００
グルコール ：ＮＰＧ＝１００モル％
芳香族カルボン酸：ＴＰＡ＝１００モル％

〔実施例１〕
≪活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物（ＵＶＨＭ１）の合成≫
合成例１で得た前記イソシアネート基含有ウレタンプレポリマー（Ｃ−１）１００質量部を１００℃で加熱溶融させ、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）として２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）６．６質量部とオクチル酸第一錫０．０１質量部を加えて、内温８０℃にてＮＣＯ％が一定となるまで反応させ、末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタン（Ｘ−１）を得た。
前記ウレタンプレポリマー（Ｃ−１）の有するイソシアネート基総数に対して、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）としてＨＥＡが反応したＮＣＯ基の数の割合〔［ＯＨ／ＮＣＯ］×１００（％）〕は、ＮＣＯ基総数の理論値が５５％になるように仕込んだ。
前記ホットメルトウレタン（Ｘ−１）の組成及び性状を第１表にまとめたが、前記ホットメルトウレタン（Ｘ−１）の１００℃における溶融粘度は１９００ｍＰａ・ｓであり、イソシアネート基含有量（ＮＣＯ％）は１．９３質量％であった。
次いで、前記末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタン（Ｘ−１）と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｙ−１）として紫外線硬化剤であるイルガキュア ６５１（チバスペシャリティ株式会社製）２．０部を混合攪拌することにより、本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物（ＵＶＨＭ１）を得た。

なお、前記ウレタンプレポリマー（Ｃ−１）の有するイソシアネート基総数に対して、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）が反応したＮＣＯ基の数の割合〔［ＯＨ／ＮＣＯ］×１００（％）〕は、定法に従い、過剰のジブチルアミンを添加し、残存するイソシアネート基とジブチルアミンとを反応させ、次いで残存するジブチルアミンの量を、塩酸を用いた逆滴定法により、イソシアネート基量を算出し求めることができる。

第１表及び第２表中のウレタンプレポリマー（Ｃ−２）〜（Ｃ−１４）についても、前記（Ｃ−１）と同様の方法にて、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）が反応したＮＣＯ基の数の割合〔［ＯＨ／ＮＣＯ］×１００（％）〕を求めた。

〔活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物を用いた成形品の作成〕
前記活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物（ＵＶＨＭ１）を１００℃に加熱溶融して、１００℃に加熱された０．６ｍｍφ内径のディスペンサーヘッドを用いて、吐出圧力：０．３０ＭＰａ、加工速度１００ｍｍ／秒、塗布時間：１０秒にてアルミ板上にビード状に塗布した後、装置内を１回通過するごとに１４５ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線（ＵＶ）が照射されるように設定したコンベアタイプの紫外線照射装置「ＣＳＯＴ−４０」（日本電池株式会社製、高圧水銀ランプ使用、強度１２０Ｗ／ｃｍ、コンベアスピード３０ｍ／分）内を１回通過させることで紫外線照射を行い、次いで、温度２３℃、相対湿度６５％の恒温恒湿槽内で３日間放置することにより、湿気硬化後の成形品１を得た。 本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物を用いた成形品１の特性評価結果を第２表に示した。前記成形品１は、ＵＶ照射後に表面タックが消失して、適度な柔軟性と機械的強度があり、基材への塗布後の保型性、耐久性（耐加水分解性）、低アウトガス性などの優れた性能を有していた。

〔実施例２〕及び〔実施例３〕
実施例２及び実施例３は、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）としてＨＥＡの使用量を夫々９．９質量部と１３．２質量部に変更した以外は、実施例１と同様の操作で行い、本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物（ＵＶＨＭ２）及び（ＵＶＨＭ３）を得た。
なお、ウレタンプレポリマー（Ｃ−１）の有するイソシアネート基総数に対して、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）としてＨＥＡが反応したＮＣＯ基の数の割合〔［ＯＨ／ＮＣＯ］×１００（％）〕は、夫々ＮＣＯ基総数の理論値が７５％（実施例２）と１００％（実施例３）になるように仕込んだ。
次いで、実施例１と同様の操作で、本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物（ＵＶＨＭ２）及び（ＵＶＨＭ３）を用いて、湿気硬化後の成形品２及び成形品３を得た。
前記成形品２と成形品３の評価結果を第２表に示した。前記成形品２及び成形品３は、ＵＶ照射後に表面タックが消失し、適度な柔軟性と機械的強度があり、基材への塗布後の保型性、耐久性（耐加水分解性）、低アウトガス性などの優れた性能を有していた。

〔実施例４〕〜〔実施例１６〕及び〔比較例１〕〜〔比較例７〕
第１表及び第２表の配合に従い、同様の手順で〔実施例４〕〜〔実施例１６〕及び〔比較例１〕〜〔比較例７〕を行なった。そこで得たウレタンプレポリマー（Ｃ−２）〜（Ｃ−１３）、ホットメルトウレタン（Ｘ−４）〜（Ｘ−２０）、活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物（ＵＶＨＭ４）〜（ＵＶＨＭ２３）、及び成形品４〜２３の評価結果を第１表と第２表に示した。

〔比較例８〕
アクリレート成分として２−エチル−２−ブチルプロパンジオールジアクリレートを５部、イソノニルアクリレートを９５部、ＳＩＢＳＴＡＲ ０７２Ｔ（商品名、株式会社カネカ製、トリブロック構造のスチレン−イソブチレン−スチレン共重合体、スチレン含量２３質量％）を３５部、光重合開始剤としてイルガキュア６５１（チバスペシャリティ株式会社製）を２部、及びアエロジル２００（商品名、日本アエロジル株式会社製、表面無処理ヒュームドシリカ）を６質量部の配合物を、６０℃に加熱したプラネタリーミキサーで混合攪拌して、紫外線硬化型樹脂組成物（Ｘ−２１）を得た。
前記紫外線硬化型樹脂組成物（Ｘ−２１）を上記実施例、比較例と同様にＵＶ照射することにより、柔軟性、耐久性、塗布作業性、保型性、アウトガスの測定、基材密着性、速硬化性の評価を行なった。得られた成形品２４は、柔軟性はあるものの、アウトガス発生量が多く、ＵＶ硬化後の基材密着性、速硬化性も劣るものであった。

〔実施例１７〕〜〔実施例２１〕及び〔比較例９〕〜〔比較例１１〕
実施例１７〜２１及び比較例９〜１１では、フェノキシホスファゼン（Ｆ）あるいはリン酸エステル化合物（比較例１１）を配合して行った。
第３表及び第４表の配合に従い、活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物（ＵＶＨＭ２５）〜（ＵＶＨＭ３２）、及び成形品２５〜３２の評価結果を第３表と第４表に示した。

第１表から第４表に記載の略号は、下記の化合物を意味する。
ＮＰＧ ：ネオペンチルグリコール
ＤＥＧ ：ジエチレングリコール
ＯＰＡ ：無水フタル酸
ＴＰＡ ：テレフタル酸
ＰＴＭＧ ：ポリテトラメチレングリコール
アクトコールＭＮ７００：商品名、３官能プロピレングリコール（分子量７００、三井化学株式会社製）
ＳＥＢＡ ：セバシン酸
ＩＰＡ ：イソフタル酸
ＸＤＩ ：キシリレンジイソシアネート
ＭＤＩ ：４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネ−ト
ＨＥＡ ：２−ヒドロキシエチルアクリレート
４ＨＢＡ ：４−ヒドロキシブチルアクリレート
ＨＥＭＡ ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
ＰＰＧ ：プロピレングリコール
ＳＩＢＳＡＲ ０７２Ｔ：商品名、株式会社カネカ製、トリブロック構造のスチレン−イソブチレン−スチレン共重合体、スチレン含量２３質量％
パーロイル ＴＣＰ：商品名、日本油脂株式会社製
アエロジル ２００：商品名、日本アエロジル株式会社製、表面無処理ヒュームドシリカ
イルガキュア ６５１：商品名、チバスペシャリティ株式会社製
サイリシア ３５０：商品名、富士シリシア株式会社製
レオフォス ＰＸ−２００：商品名、大八化学株式会社製、リン酸エステル化合物
ラビトル ＦＰ−１１０：商品名、伏見化学株式会社製、環状フェノキシホスファゼン化合物

本発明の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物は、塗布後の冷却固化が速いホットメルト性と、例えば、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、及び可視光線などの活性エネルギー線照射による速硬化性との２つの特性を兼ね備えており、基材への塗布後の保型性、柔軟性、耐久性（特に耐加水分解性）、基材密着性（特に金属に対する密着性）、低アウトガス性、機械的強度、難燃性などの優れた性能を有しているので、例えば、パッキン類（電子機器用、工業部材用、ハードディスクドライブ用、ハウジングケース用などの各種パッキン）、キャップシール材、固定材（例えば、磁気ヘッド用、基板とコネクターとの固定用など）等の電子機器用部材のほかに、シール材、フィルム、シート、工業用パッキン、リボン、接着剤（例えば建材用、繊維用など）、コーティング剤、粘着剤など広範囲に有用である。

Claims (10)

1. 分子内に２，２−ジメチル−１，３−プロピレン構造を含有するグリコールとしてネオペンチルグリコールをグリコール成分中に９０モル％以上含有する芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）と前記（ａ１）以外のポリオール（ａ２）を含むポリオール成分（Ａ）とポリイソシアネート成分（Ｂ）を反応させて得られるイソシアネート基末端ウレタンプレポリマー（Ｃ）の有するイソシアネート基総数の５０％を超えて１００％以下を、反応性官能基含有（メタ）アクリル化合物（Ｄ）の有する水酸基との反応により末端（メタ）アクリロイル基としたホットメルトウレタン（Ｘ）と、活性エネルギー線重合開始剤（Ｙ）を含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物。
2. 前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）が、前記グリコール成分と芳香族カルボン酸成分を縮合反応させて得られるものであり、且つ前記芳香族カルボン酸成分が、（無水）フタル酸、イソフタル酸、及びテレフタル酸からなる群から選択される少なくとも一種を９０モル％以上含有するものである請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物。
3. 前記（ａ１）以外のポリオール（ａ２）が、ポリテトラメチレングリコールである請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物。
4. 前記ポリオール成分（Ａ）が、前記（Ａ）１００質量部中に、前記芳香族ポリエステルポリオール（ａ１）２０〜７０質量部と、前記（ａ１）以外のポリオール（ａ２）８０〜３０質量部を含有するポリオールである請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物。
5. ＪＩＳ Ｋ ２２０７に準拠して測定した前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）の軟化温度が、３０〜１２０℃の範囲である請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物。
6. 多孔性シリカ（Ｅ）として、平均粒子径が２．０〜１０．０μｍの範囲であり、且つ、１００ｇ当りの吸油量が１５０〜３００ｍｌの範囲のものを含有する請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物。
7. 前記ウレタンプレポリマー（Ｃ）１００質量部に対して、前記フェノキシホスファゼン化合物（Ｆ）を１５〜４０質量部含有する請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物。
8. 前記フェノキシホスファゼン化合物（Ｆ）の融点が、８０〜１３０℃の範囲である請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物。
9. 請求項１〜８の何れか一項に記載の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物を成形して得られることを特徴とする電子機器用部材。
10. 請求項１〜８の何れか一項に記載の活性エネルギー線硬化性ホットメルトウレタン樹脂組成物を成形して得られることを特徴とするパッキン。