JP5104233B2 - 保護フィルム及び積層体 - Google Patents
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Description
そのため、保護フィルムの全面に、例えば流れ方向や、拡散方向、偏光方向などの方向が目視にて確認できるマークを有しているものが求められている。
このようにすることで、部材と張り合わせた際、垂直方向からはマークの認識が困難で、部材の検査をすることができる。また異なる角度からはマークの認識が可能で、フィルムの方向を確認することができる。
さらに、請求項1記載の発明は、前記方向確認用マークがバインダーを含み、かつ該バインダーと前記粘着層の屈折率の差は0.4以内であることを特徴とする保護フィルムである。
このようにすることで、垂直方向からのマークの認識を困難にすることができる。
このようにすることで、フィルム垂直方向からのマークの認識の困難でありながら、異なる角度からのマークの認識性を向上させることができる。
このようにすることで、粘着層表面の段差がなだらかになり、部材と張り合わせる際、表面の段差による浮きが生じなくなる。
このようにすることで、特にバインダーと粘着層の屈折率が近い場合において、異なる角度からはマークの認識を向上させることができる。
このようにすることで、部材と張り合わせた際の部材の検査を行いやすくなる。
図1は本発明における保護フィルムの一例を示す断面図である。
図1において、本発明の保護フィルム(101)は、透光性フィルム基材(102)に方向確認用マーク(103)が部分的に設けてなり、マークを形成した側にマークを覆うように粘着層(104)を設けてなる。
図2は、部材の表裏ともに本発明の保護フィルム(101)を貼り合わせた形態(201)となっており、部材の表裏どちらからもマークを確認する必要がある場合には好適である。
図3は、本発明の保護フィルム(101)を片側に、もう一方にはマークのない保護フィルム(302)を貼り合わせた形態(301)となっている。この場合は図2の形態よりマークが無い分コスト的には安価なものとなる。
また、透光性フィルム基材の厚みとしては、強度やハンドリング性の点から10μm以上150μm以下であることが好ましい。
また、方向確認用マークを介して部材の検査をすることがあるため、方向確認用マークは透光性である必要がある。具体的には、垂直方向からの視認性がないことが好ましい。
本発明の保護フィルムにおいて、方向確認用マークを形成してある部分が透明であることが好ましい。透明でないと部材の検査のときにマークが邪魔になるからである。
通常部材やその部材を張り合わせた部品の検査は、部材や部品に対し垂直な方向で行われる。そのため、本発明形態は、保護フィルムや部材に対し垂直方向からのマークの視認性を低下させ、ある角度以上での斜め方向からの視認性を得られる設計にする必要がある。
方向確認用マークの厚み(A)を粘着層の厚み(B)が上記の範囲内とすることで、粘着層に対するマークの厚みを薄くすることで部材と張り合わせた状態で、保護フィルムに垂直な方向から見たときに、マークが薄すぎてコントラストを十分に得られない為に視認しにくくなり、保護フィルムを張り合わせた状態でも部材の異物、傷などの検査ができるものとなる。また、この範囲であれば、斜めから見た場合、マーク部の厚みを稼ぐことが可能となり、結果ある角度からの観察することでマーク部を確認することが可能となる。
1)凹凸による要因
粘着層形成した保護フィルムと黒色のアクリル板を貼合した際に、マークと粘着層の界面で生じた段差に起因して、表面に凹凸が浮き出てくる。そして表面の反射にて確認を行うことが出来き、サンプルを斜めなど角度のある状態で確認することが出来る。
2)コントラスト差による要因
マークの網点率が高く粘着層で覆われる割合が少ない場合、その箇所は白濁したような状態で視認される。このような場合、サンプルに対し垂直位置においた状態で貼り合わせた黒色のアクリル板とのコントラスト差で確認することが出来る。
視認性評価としては、垂直方向ではマークを確認できないが、斜め方向ではマークを確認できることが必要となる。
空気の屈折率は1と低く、マークを設けると大きい屈折率差により視認することができる。しかし、粘着剤の屈折率は空気よりは大きいため、粘着剤で覆うことにより、屈折率差が小さくなり、視認性が低下する。この場合、マークが小さければ小さいほど効果はおおきくなる。
そのため、方向確認用マークは、独立した網点形状からなることが好ましく、網点は出来る限り細かいことが好ましい。
独立した網点を形成させることで、粘着層を形成した後、垂直方向から見たときにマーク部を擬似的に隠すことが可能となり、垂直方向から見たときの視認性を十分低下させることができる。これは網点率を変更することで可能となり、具体的には網点率80%以上20%以下にすることが好ましい。使用するインキの種類や粘度、印刷する版などにも依存するがこの範囲であれば各網点が独立した形状であり、視認性も得ることが可能となる。
方向確認用マークの断面形状が長方形などの角のある形状では粘着層を形成する際に、平滑に塗工することが出来なく、段差を生じてしまうことがある。
この場合、部材と保護フィルムを貼り合わせる際、段差が表面に浮き出てしまい透光性フィルムからマーク部が認識されてしまう。更に保護フィルムと組み合わせた部材を積層させた場合、段差部が部材に外圧を加えてしまい圧痕などの弊害を生じさせることがある。
そのため、方向確認用マークの断面形状が、かまぼこ型、半円型などのドーム形状にすることで、粘着層との界面が曲線形状になるようにすることが好ましい。
また、保護フィルムの断面において透光性フィルム基材とマークのなす角を90°以下の鋭角にすることが好ましい。
バインダー成分としては、特に限定するものではないが、セルロース系、ポリアミド系、ビニル系、塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン、感化ゴムなどが挙げられる。重合度が高すぎると溶剤に不溶性となったり、造膜性が低下してしまう。逆に重合度が低すぎると粘着性をましてしまう。ビニル系では重合度が200〜1,500、ニトロセルロース系では15,000〜20,000程度の分子量のものが好ましい。
前述のバインダーは透光性であることが好ましい。
また、前記組成物には適宜溶剤を含んでいてもよい。
印刷法としては、特に限定するものではないが、グラビア印刷法、マイクログラビア印刷法、オフセット印刷法、インキジェット法、フレキソ印刷法などがあげられる。
粘着剤としては、特に限定するものではないが、ゴム系、ウレタン系、アクリル系、シリコーン系、フッ素系等があげられる。
また、前記粘着剤は溶剤を加えた組成物を用いてコーティングをしてもよい。
コーティング法としては、特に限定するものではないが、グラビア印刷法、マイクログラビア印刷法、スリットコーティング法、スピンコーティング法などがあげられる。
バインダーの屈折率と粘着層に用いる粘着剤の屈折率の差が0.4より大きいと垂直方向から観察した場合にマークを目視や検査機で確認されてしまうことがある。そのため試用する粘着材はマーク部に近い材質のものを選択する事が好ましい。
添加剤としては、透明添加物があげられる。透明添加物を加える事で、バインダーとの屈折率差からバインダーと透明添加物の界面で光が散乱することにより、少し白濁した状態になり視認できるものとなる。屈折率差は近いものが好ましいく、印刷上がりの形態でヘイズ値が5%から30%の範囲にあることが好ましい。このような透明添加物としては、アクリル系フィラーやガラスフィラーなどがあげられる。
なお、蛍光材料を用いる場合、透光性フィルム基材の200〜400nmの紫外線領域の光が透過することが求められ、紫外線吸収剤を含有していない透光性フィルム基材が好適となる。
このような部材としては、特に限定するものではないが、異方性の機能を有する部材に用いるときにより効果を発揮する。
異方性の機能を有する部材としては、例えば、偏光板や、異方性の拡散性能を有する基材、位相差フィルムなどがあげられる。
他の部品としては、液晶デバイス、有機ELデバイス、CRTデバイス、プラズマディスプレイパネルなどの表示媒体やその他、前記偏光板等を用いた部品等があげられる。
以下実施例では、視認性評価として、保護フィルムを黒色のアクリル板と貼り合わせ、垂直方向(0°)および垂直方向に対し45°ずらした方向と85°ずらした方向から見たときの視認性を確認した。
透光性フィルム基材として、厚さ38μmのPETフィルムを用いた。方向確認用マークは、バインダー成分として屈折率(1.54)のアクリル樹脂を含むインキを用い、グラビア印刷法によりマークを印刷した。
マークとして401の図柄を選択し、膜厚1.4μmのマークを網点率50%で形成した。印刷あがりのサンプル(比較例1)は反射光でマークを視認することが出来た。
次にサンプルにシリコーン系粘着剤(屈折率=1.42)をアプリケーターにて塗工を行うことにより保護フィルムを作成した。乾燥後の粘着層の厚みは20μmであった。
マークの厚み(A)と粘着層の厚み(B)の比、(A)/(B)=0.07であった。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、垂直方向に対し45°ずらした方向と85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マークの膜厚を2μm、粘着層の厚みを10μmにし、マークの厚み(A)と粘着層の厚み(B)の比、(A)/(B)=0.20にした以外は実施例1と同様に作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、垂直方向に対し45°ずらした方向と85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マークの網点率を10%、膜厚を1.4μm、粘着層の厚みを15μmにし、マークの厚み(A)と粘着層の厚み(B)の比、(A)/(B)=0.10にした以外は実施例1と同様に作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。垂直方向に対し45°ずらした方向から見たときも認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マークの網点率を20%、膜厚を1.4μm、粘着層の厚みを15μmにし、マークの厚み(A)と粘着層の厚み(B)の比、(A)/(B)=0.10にした以外は実施例1と同様に作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、垂直方向に対し45°ずらした方向と85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マークの網点率を80%、膜厚を1.4μm、粘着層の厚みを15μmにし、マークの厚み(A)と粘着層の厚み(B)の比、(A)/(B)=0.10にした以外は実施例1と同様に作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、垂直方向に対し45°ずらした方向と85°ずらした方向から見たときははっきりとマークを認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マークの網点率を100%、膜厚を1.4μm、粘着層の厚みを15μmにし、マークの厚み(A)と粘着層の厚み(B)の比、(A)/(B)=0.10にした以外は実施例1と同様に作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。垂直方向に対し45°ずらした方向から見たときも認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マーク形成用のインキとして実施例1で使用したインキのアクリル樹脂に対して粒径2〜3μmの透明顔料を2%添加したインキを用い、それ以外は実施例1と同様に保護フィルムを作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、垂直方向に対し45°ずらした方向と85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マーク形成用のインキとして実施例1で使用したインキのアクリル樹脂に対して粒径2〜3μmの透明顔料を2%添加したインキを用い、それ以外は実施例2と同様に保護フィルムを作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、垂直方向に対し45°ずらした方向と85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マーク形成用のインキとして実施例1で使用したインキのアクリル樹脂に対して粒径2〜3μmの透明顔料を2%添加したインキを用い、それ以外は実施例3と同様に保護フィルムを作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。垂直方向に対し45°ずらした方向から見たときも認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マーク形成用のインキとして実施例1で使用したインキのアクリル樹脂に対して粒径2〜3μmの透明顔料を2%添加したインキを用い、それ以外は実施例4と同様に保護フィルムを作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、垂直方向に対し45°ずらした方向と85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マーク形成用のインキとして実施例1で使用したインキのアクリル樹脂に対して粒径2〜3μmの透明顔料を2%添加したインキを用い、それ以外は実施例5と同様に保護フィルムを作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、垂直方向に対し45°ずらした方向と85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マーク形成用のインキとして実施例1で使用したインキのアクリル樹脂に対して粒径2〜3μmの透明顔料を2%添加したインキを用い、それ以外は実施例6と同様に保護フィルムを作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)からみたときはマークが認識できなく、85°ずらした方向から見たときはマークをはっきりと認識することができた。垂直方向に対し45°ずらした方向から見たときも認識することができた。なお、結果を表1に示す。
マークの膜厚を1.4μm、粘着層の厚みを15μmにし、マークの厚み(A)と粘着層の厚み(B)の比、(A)/(B)=0.01にした以外は実施例1と同様に作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)、垂直方向に対し45°ずらした方向、85°ずらした方向の全てでマークを認識が困難であった。なお、結果を表1に示す。
マークの膜厚を1.4μm、粘着層の厚みを5μmにし、マークの厚み(A)と粘着層の厚み(B)の比、(A)/(B)=0.28にした以外は実施例1と同様に作成した。
得られた保護フィルムを黒色のアクリル板に貼り合わせ評価を行ったところ、垂直方向(0°)、垂直方向に対し45°ずらした方向、85°ずらした方向の全てでマークをはっきりと認識ができた。なお、結果を表1に示す。
102・・・透光性フィルム基材
103・・・方向確認用マーク
104・・・粘着層
201・・・部材
301・・・保護フィルム(方向確認用マークなし)
401・・・方向確認用マークと透光性フィルム基材のなす角度
501・・・方向確認用マークの厚み(A)
502・・・粘着層の厚み(B)
Claims (9)
- 透光性フィルム基材上に粘着層を設けてなる保護フィルムであって、
該透光性フィルム基材と粘着層の間に方向確認用マークを設けてなり、
該方向確認用マークがバインダーを含み、かつ該バインダーと該粘着層の屈折率の差は0.4以内であり、
かつ方向確認用マークの厚み(A)と粘着層の厚み(B)の比、(A)/(B)が0.05以上0.20以下であることを特徴とする保護フィルム。 - 前記方向確認用マークの厚み(A)が10μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の保護フィルム。
- 前記方向確認用マークが複数の網点からなり、網点率は20%以上80%以下であり、かつ各網点が独立した形状であることを特徴とする請求項1または2に記載の透光性保護フィルム。
- 保護フィルムの断面において、前記方向確認用マークと粘着層の界面が曲線形状であることを特徴とする請求項3に記載の保護フィルム。
- 前記方向確認用マークが、さらに添加材料を含むことを特徴とする請求項1乃至4に記載の保護フィルム。
- 前記方向確認用マーク部の保護フィルムが透明であることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の保護フィルム。
- 部材の表面に請求項1〜6のいずれかに記載の保護フィルムを張り合わせてなることを特徴とする積層体。
- 前記部材が異方性機能を有する部材であることを特徴とする請求項7に記載の積層体。
- 前記部材が偏光板であることを特徴とする請求項7または8に記載の積層体。
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