JP5097757B2 - パイプのプレス成形方法及び装置 - Google Patents
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図1は、プレス成形装置11を示し、このプレス成形装置11では、塑性金属製のパイプ12にプレス成形をして、各種の製品・中間製品を得る。その一例をあげると、たとえば、図2に示したような自動車のステアリングシャフト71を構成するアッパシャフト72の中間製品がある。
この発明の、絞り部は、前記接続部75に対応し、
以下同様に、
スプラインは、雌スプライン75aに対応し、
移動手段は、スライド用シリンダ55に対応するも、
この発明は前記の一形態の構成に限定されることはなく、その他の形態を採用することもできる。
12…パイプ
21,21a,21b…可動絞り型
22…貫通孔
31…パンチ
32…加工刃
55…スライド用シリンダ
75…接続部
75a…雌スプライン
Claims (2)
- パイプの長手方向における少なくとも一端側に他の部分よりも小径となる絞り部を有するとともに、該絞り部の内周面にスプラインを備えるパイプのプレス成形方法であって、
可動絞り型を前記パイプの長手方向に移動させて前記絞り部をプレス成形するプレス成形工程を、複数備えた前記可動絞り型のそれぞれにより、複数段階に亘って行い、
各段階の前記プレス工程の間に、次の段階のプレス成形工程で用いる可動絞り型を次の段階のプレス成形工程が行えるようパンチに対応する位置に移動させながら、各段階の前記プレス成形工程を、前記絞り部が徐々に所望の径となるよう順に行い、
前記可動絞り型で前記パイプを拘束した状態のまま前記絞り部にパンチを圧入して、該パンチの先端部に形成された加工刃で前記スプラインを形成し、圧入したパンチを真っ直ぐに引き抜くスプライン形成工程を、複数段階に亘って行うプレス成形工程のうち、最終段階のプレス成形工程時に、複数の前記可動絞り型のうち最終段階の可動絞り型でパイプを拘束した状態のまま行い、
複数段階に亘って行う前記プレス成形工程、及び、スプライン形成工程を、
パイプの長手方向の他端側に対応する形状の固定型によってパイプの長手方向の他端側を保持した状態で行う
パイプのプレス成形方法。 - パイプの長手方向における少なくとも一端側に他の部分よりも小径となる絞り部を有するとともに、該絞り部の内周面にスプラインを備えるパイプのプレス成形装置であって、
前記絞り部をプレス成形すべくパイプの長手方向に移動する可動絞り型が設けられるとともに、
該可動絞り型の中央には、該可動絞り型の移動方向に貫通する貫通孔が形成され、
該貫通孔の中を前記可動絞り型とは別に移動するパンチが備えられ、
前記可動絞り型が前記絞り部をプレス成形してパイプを拘束した状態のときに移動する該パンチにおける先端部には、プレス成形された前記絞り部の内周面に圧入して前記スプラインを形成する加工刃が設けられ、
前記可動絞り型が、複数段階でプレス成形するように内周成形面の形状に応じて複数備えられるとともに、
これら複数の前記可動絞り型を前記絞り部が所望の径となる順にパンチに対応する位置に移動させる移動手段が設けられ、
長手方向における他端側を保持可能に、該他端側に対応する形状の固定型を備えた
パイプのプレス成形装置。
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