JP5092567B2 - 携帯用工具 - Google Patents

Description

本発明は、被加工材等から発生する粉塵を回収するための集塵カバーを備えた携帯用工具に関するものである。

従来、電動モータやエンジン等を駆動源としてコンクリートやタイル等を切断する携帯用工具として、ディスクグラインダの回転軸に回転刃を結合し、該回転刃の外周部に、粉塵の飛散防止等を目的とした保護カバーを取り付けて成るカッターが一般的に使用されている。このようなカッターを使用して切断作業を行うときに発生する粉塵は周囲に飛散し、僅かな切断であっても作業現場、特に室内における作業現場では視界が悪くなる程であった。このため、作業者は防塵マスクや保護眼鏡等を装着しなければ作業ができない状況であり、作業現場及び作業者に対する環境は劣悪であった。

そこで、上記状況を改善するため、カッターの保護カバーの一部に集塵ホースを取り付け、この集塵ホースを外部に設置した電気集塵機等に接続し、切断時に発生する粉塵を電気集塵機等によって吸引して回収するようにしたカッターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−０４６０１８号公報

このような従来の携帯用工具による切断作業において、回転刃を被切断材等に強く押し付けるために回転刃に近い携帯用工具本体の前部を把持する場合があるが、携帯用工具に取り付けられた保護カバーは鋼材等の強固な材料で構成されているため、携帯用工具本体の前部を把持した手を該保護カバーにぶつけると違和感を感ずるという問題が生じていた。又、保護カバーを被切断材等にぶつけることによって被切断材等に傷が付くという問題も発生していた。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、工具本体を把持した手を保護カバーにぶつけても違和感を感ずることがなく、被切断材等に保護カバーをぶつけても被切断材等への傷付きを防ぐことができる安価な携帯用工具を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、工具本体に内蔵された駆動源と、該駆動源によって回転駆動される回転刃と、該回転刃の外周の一部を覆う保護カバーと、前記回転刃の外周の一部に開口する吸入口から粉塵を吸引して回収する集塵カバーを備え、該集塵カバーを前記保護カバーの外周に沿って形成した携帯用工具において、前記工具本体の前端側部に着脱可能に取り付けたサブハンドルを備え、前記集塵カバーの少なくとも一部を弾性材で構成し、該弾性体を前記保護カバーの工具本体側の側面と前記サブハンドルとの間に配置したことを特徴とする。

また、本発明は、前記集塵カバーの弾性材の一部を前記保護カバーの前記工具本体側の側面に両面テープで接着したことを特徴とする。

また、本発明は、前記集塵カバーを弾性材にて一体成形し、その表面に複数の溝を形成したことを特徴とする。

また、本発明は、前記複数の溝を交差するように形成したことを特徴とする。

本発明によれば、集塵カバーの少なくともその一部を弾性材で構成したため、工具本体を把持した手を保護カバーにぶつけても違和感を感ずることがなく、被切断材等に保護カバーをぶつけても被切断材等への傷付きを防ぐことができる。また、弾性材を保護カバーの工具本体側の側面とサブハンドルとの間に配置したため、当該携帯用工具による切断作業時に作業者が手を保護カバーにぶつけても違和感を感ずることがなく、被切断材等に集塵カバーをぶつけても該被切断材等への傷付きを防ぐことができる。更に、サブハンドルを把持した作業者の手が保護カバーにぶつかっても作業者が違和感を感ずることがない。

また、本発明によれば、集塵カバーヘの弾性材の一部を保護カバーの工具本体側の側面に両面テープで接着したため、集塵カバーの当該部分が切断作業時に保護カバーの側面から浮き上がって作業の邪魔になることがない。

また、本発明によれば、弾性材にて成型した集塵カバーの表面に複数の溝を形成したため、被切断材等への集塵カバーの接触面積が小さくなり、被切断材等への傷付きを抑えることができる。又、集塵カバーを減肉して軽量化することができ、携帯用工具の操作性を向上させることができるとともに、集塵カバーの成型材料を減らすことができるために低コストを実現することができる。

請求項６記載の発明によれば、弾性材にて成型した集塵カバーの表面に複数の溝を交差するように形成したため、被切断材等への集塵カバーの接触面積がより小さくなり、被切断材等への傷付きを抑えることができる。又、集塵カバーを一層減肉して軽量化することができ、携帯用工具の操作性を向上させることができるとともに、集塵カバーの成型材料をより減らすことができて一層の低コスト化を実現することができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る携帯用工具の一形態としてのカッターの斜視図、図２は同カッターの右側面図、図３は同カッターの正断面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線断面図、図６は同カッターの切断作業（切断深さが深い場合）を示す側断面図、図７は同カッターの切断作業（切断深さが深い場合）を示す側面図、図８は同カッターの切断作業（切断深さが浅い場合）を示す側面図、図９は同カッターの切断作業（切断深さが深い場合）を示す側面図、図１０は図９のＣ−Ｃ線断面図である。

本実施の形態に係るカッター１は、図１〜図６に示すように、カッター本体２の先端部に円板状の回転刃３を回転可能に支持して構成されており、回転刃３の外周の上半部と両側端面は、円弧状の保護カバー４によって覆われている。

上記保護カバ４ーは、回転刃３の外周とカッター本体２の側端面を覆う第１保護カバー４Ａと、該第１保護カバー４Ａの外周と回転刃３の外側端面を覆う第２保護カバー４Ｂと、該第２保護カバー４Ｂと回転刃３の外側端面を覆う第３保護カバー４Ｃとで構成されている。ここで、第１保護カバー４Ａは、アルミニウム等の硬質材料にて一体成形され、第２保護カバー４Ｂと第３保護カバー４Ｃは、ポリカーボネート等の樹脂にて一体成形されている。

ここで、カッター本体２には駆動源である不図示の電動モータが内蔵されており、回転刃３は、電動モータよって回転駆動される駆動軸５（図３参照）の端部に取り付けられている。又、カッター本体２の後端部にはハンドル部２ａが形成されており、このハンドル部２ａには、前記電動モータの駆動をＯＮ／ＯＦＦするためのスイッチ６が設けられている。そして、ハンドル部２ａからは前記電動モータに給電するための電源コード７が延びている。

更に、カッター本体２の前端部には正面視略矩形のサブハンドル１７が設けられているおり、作業者は、切断作業時にハンドル部２ａとサブハンドル１７を同時に把持することによってカッター１を安定的に使用することができるとともに、回転刃３を被切断材Ｗにより強く押し付けることができる。

カッター本体２の前端下部には、金属製のベース８がその前端部の軸９を中心として回動可能に設けられている。このベース８は、回転刃３の切り込み深さを調整するとともに、切断作業を安定して行うためのものであって、被切断材Ｗ上でスムーズに移動できるように、前端及び後端にそれぞれ一対のローラ２２が取り付けられている。又、ベース８は、前記保護カバー４に一端（上端）が固定された左右一対の金属製の連結部材１０の他端（下端）に前端部が前記軸９によって回動可能に連結されている。そして、このベース８の前端部には、前部ガイド８Ａが前記軸９によって回動可能に連結されている。この前部ガイド８Ａは、前端に設けられた凸部８ａがベース８の前端部上に取り付けられたばね１８によって押し上げられ、後端がベース８の開口部８ｃからベース８の下方に突出されている。

更に、ベース８の後端部上には、回転刃３を前部ガイド８Ａと共に両側から挟み込むチャンネル状の後部ガイド８Ｂが立設されており、この後部ガイド８Ｂの側部には円弧状のガイド溝８ｂが形成されている。又、このガイド溝８ｂの前端には、前記第３保護カバー４Ｃが下端をベース８に接するように取り付けられている。

従って、図６〜図９に示すように、ベース８を被切断材Ｗに載置した状態では、カッター本体２は、回転刃３等と共に軸９を中心として上下に回動可能であって、その位置は、ベース８の後部ガイド８Ｂに形成されたガイド溝８ｂに挿通するアジャスタ１１を締め付けることによって固定される。又、前部ガイド８Ａは、その後端が被切断材Ｗに押し上げられるために軸９を中心として回動される。

ところで、前記保護カバー４の外側には、該保護カバー４の外周に沿って側面視円弧状に成形された集塵カバー１２が取り付けられている。この集塵カバー１２は、ゴム、軟質ウレタン樹脂、熱可塑性樹脂等の柔軟な弾性材によって矩形管状に一体成形されており（図３参照）、その内部には、保護カバー４とは独立した粉塵流路１３が形成されている（図６参照）。

上記集塵カバー１２の一端（下端）には、回転刃３の外周の一部に向かって開口する吸入口１２ａが形成され、他端（上端）には排出口１２ｂが開口しており、排出口１２ｂには樹脂製のアダプタ１４の一端が金属製のバンド１９によって取り付けられている。又、アダプタ１４の他端は、ホース１５の一端に取り付けられたホース口１６に差し込まれて接続されている。尚、ホース１５の他端は、不図示の集塵機に接続されている。

又、図４に示すように、集塵カバー１２に形成された吸入口１２ａの上方部分の両側部は、前記連結部材１０の上端にノブボルト２１によって固定されている。一方、図６に示すように、集塵カバー１２に形成された排出口１２ｂの両側部は、バンド１９と共に前記第２保護カバー４Ｂにねじ２０によって固定されている。

又、集塵カバー１２のカッター本体２の側端部には、薄板状の延長部１２ｃが下方に向かって形成されており、この延長部１２ｃは第１保護カバー４Ａの側面外周付近に重なっている。ここで、延長部１２ｃの裏面を両面テープ等で第１保護カバー４ａの側面上に固定すれば、切断作業時に延長部１２ｃが第１保護カバー４ａの側面から浮き上がって作業の邪魔になることがなく、安全でより望ましい。

更に、集塵カバー１２の表面全体には、深さ約０．５ｍｍの複数の溝１２ｄが前後方向と左右方向及び上下方向に互いに交差するように形成されている。又、前記第２保護カバー４Ｂの側面には、図２に示すように、集塵カバー１２の複数の溝１２ｄから連続するように複数の溝４ａが形成されている。

次に、以上の構成を有するカッター１を用いた被切断材Ｗの切断作業について説明する。尚、切断作業には溝切り加工が含まれる
本実施の形態に係るカッター１を用いて被切断材Ｗを切断する場合には、図６〜図９に示すように、被切断材Ｗ上にベース８を載置してカッター１を被切断材Ｗ上にセットし、カッター本体２のハンドル２ａとサブハンドル１７を同時に把持してスイッチ６をＯＮ操作する。すると、カッター本体２に内蔵された不図示の電動モータが起動され、その回転は駆動軸５へと伝達され、駆動軸５に取り付けられた回転刃３が図４の矢印ａ方向（反時計方向）に回転駆動される。そして、その状態でカッター本体２を切断方向（図７〜図９の矢印ｂ方向）に移動させると、被切断材Ｗが回転刃３によって順次切断されていく（本実施の形態では、被切断材Ｗには溝切り加工が施される）。

図７に示す状態では、被切断材Ｗの切断深さ（溝深さ）はＨ１と比較的深いが、アジャスタ１１を緩めてカッター本体２を回転刃３等と共に軸９を中心として上方へ回動させた後、アジャスタ１１を締め付けてカッター本体２の位置を固定すれば、図８に示すように、被切断材Ｗの切断深さ（溝深さ）はＨ１よりも浅いＨ２（＜Ｈ１）に調整される。このとき、第１保護カバー４Ａと第２保護カバー４Ｂは回転刃３等と共に軸９を中心として上方へ回動させられるが、第３保護カバー４Ｃはベース８に固定されているため、ベース８の上方における回転刃３の外側端面は、第２保護カバー４Ｂ及び第３保護カバー４Ｃによって覆われた状態が保たれて高い集塵効率が確保される。

そして、以上のようにして被切断材Ｗが回転刃３によって切断（溝切り）されると粉塵が発生するが、この粉塵は、回転刃３の回転と不図示の集塵機による吸引力によってベース８の前部ガイド８Ａによってガイドされながら図６に矢印ｃにて示すように集塵カバー１２の吸入口１２ａから粉塵流路１３内へと吸引される。そして、集塵カバー１２内の粉塵流路１３内に吸引された粉塵は、粉塵流路１３内を排出口１２ｂに向かって図６の矢印ｄ方向に流れ、排出口１２ｂからアダプタ１４とホース１５を経て不図示の集塵機に吸引されて回収され、該粉塵の周囲への飛散が防がれて作業環境の改善が図られる。

又、図９及び図１０に示すように、回転刃３を被切断材Ｗにより強く押し付けるために、サブハンドル１７の回転刃３寄りの部分を把持する場合があるが、硬質材料から成る第１保護カバー４Ａの側面外周付近に集塵カバー１２の延長部１２ｃが重なっているため、切断作業中にサブハンドル１６を把持した作業者の手指Ｘが第１保護カバー４Ａにぶつかることがない。

以上において、本実施の形態では、集塵カバー１２の全体をゴム等の柔軟な弾性材で構成し、該集塵カバー１２の延長部１２ｃを硬質材料から成る第１保護カバー４Ａの側面外周付近に重ねたため、当該カッター１による切断作業中にサブハンドル１７を把持した作業者の手指Ｘが第１保護カバー４Ａに直接ぶつかることがなく、作業者に違和感を与えることがない。

又、カッター１の搬送時等において集塵カバー１２が被切断材Ｗ等にぶつかっても、集塵カバー１２が弾性変形するだけで被切断材Ｗ等が傷付くことがない。特に、集塵カバー１２を保護カバー４の外周に沿って形成したため、カッター１全体をコンパクトに構成することができる。

更に、集塵カバー１２の表面全体に、複数の溝１２ｄを前後方向と左右方向及び上下方向に交差するように形成したため、集塵カバー１２の被切断材Ｗ等への接触面積が減り、集塵カバー１２の接触による被切断材Ｗ等への傷付きが防がれる。そして、集塵カバー１２の表面に溝１２ｄを形成したために集塵カバー１２を減肉して軽量化することができ、カッター１の操作性を向上させることができるとともに、集塵カバー１２の成型材料である柔軟なゴム又は軟質ウレタン樹脂を減らすことができ、集塵カバー１２を安価に構成することができる。

又、本実施の形態では、集塵カバー１２を弾性材にて矩形管状に成形し、その内部に保護カバー４とは独立した粉塵流路１３を形成したため、粉塵流路１３の面が段差の無い滑らかな面となり、集塵カバー１２内に吸引された粉塵が粉塵流路１３内を抵抗なくスムーズに流れて回収され、高い集塵効率が確保される。そして、集塵カバー１２を強制的に変形させた場合であっても、内部の粉塵流路１３が外部と繋がることがなく、切断作業時に粉塵が粉塵流路１３の外部へ漏れ出すことがない。

尚、以上は本発明をカッターに適用した形態について説明したが、本発明は、ハンマドリルや丸鋸、ディスクグラインダ等の他の任意の携帯用工具に対しても同様に適用して前記と同様の効果を得ることができることは勿論である。

本発明に係るカッターの斜視図である。 本発明に係るカッターの右側面図である。 本発明に係るカッターを示す正断面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 本発明に係るカッターによる切断作業（切断深さが深い場合）を示す側断面図である。 本発明に係るカッターによる切断作業（切断深さが深い場合）を示す側面図である。 本発明に係るカッターによる切断作業（切断深さが浅い場合）を示す側面図である。 本発明に係るカッターによる切断作業（切断深さが深い場合）を示す側面図である。 図９のＣ−Ｃ線断面図である。

符号の説明

１ カッター
２ カッター本体
２ａ ハンドル
３ 回転刃
４ 保護カバー
４Ａ 第１保護カバー
４Ｂ 第２保護カバー
４Ｃ 第３保護カバー
４ａ 第２保護カバーの溝
５ 駆動軸
６ スイッチ
７ 電源コード
８ ベース
８Ａ 前部ガイド
８Ｂ 後部ガイド
８ａ 凸部
８ｂ ガイド溝
８ｃ 開口部
９ 軸
１０ 連結部材
１１ アジャスタ
１２ 集塵カバー
１２ａ 集塵カバーの吸込口
１２ｂ 集塵カバーの排出口
１２ｃ 集塵カバーの延長部
１２ｄ 集塵カバーの溝
１３ 粉塵流路
１４ アダプタ
１５ ホース
１６ ホース口
１７ サブハンドル
１８ ばね
１９ バンド
２０ ねじ
２１ ノブボルト
２２ ローラ
Ｗ 被切断材
Ｘ 作業者の手指

Claims (4)

1. 工具本体に内蔵された駆動源と、該駆動源によって回転駆動される回転刃と、該回転刃の外周の一部を覆う保護カバーと、前記回転刃の外周の一部に開口する吸入口から粉塵を吸引して回収する集塵カバーを備え、該集塵カバーを前記保護カバーの外周に沿って形成した携帯用工具において、
   前記工具本体の前端側部に着脱可能に取り付けたサブハンドルを備え、
   前記集塵カバーの少なくとも一部を弾性材で構成し、該弾性体を前記保護カバーの工具本体側の側面と前記サブハンドルとの間に配置したことを特徴とする携帯用工具。
2. 前記集塵カバーの弾性材の一部を前記保護カバーの前記工具本体側の側面に両面テープで接着したことを特徴とする請求項１に記載の携帯用工具。
3. 前記集塵カバーを弾性材にて一体成形し、その表面に複数の溝を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の携帯用工具。
4. 前記複数の溝を交差するように形成したことを特徴とする請求項３に記載の携帯用工具。

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