JP5088236B2 - フィンチューブ型熱交換器 - Google Patents

Description

本発明は、フィンチューブ型熱交換器、特に、板厚方向に間隔を空けて並べて気流中に配置される複数の伝熱フィンと、複数の伝熱フィンに挿入されており気流の流れ方向に略直交する方向に配置される複数の伝熱管とを備えており、伝熱フィン面の伝熱管の鉛直方向における両側において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって並ぶ複数の切り起こし部が切り起こし加工により形成されたフィンチューブ型熱交換器に関する。

空気調和装置等に使用されるフィンチューブ型熱交換器として、図１に示されるように、伝熱フィン１０２における伝熱管１０３の空気流の流れ方向下流側の部分に形成される死水域の低減や伝熱フィン１０２における境界層の更新等による伝熱促進のために、伝熱フィン面の伝熱管１０３の鉛直方向における両側において、伝熱管１０３近傍の空気流を伝熱管１０３の空気流の流れ方向後側に案内するように、空気流の流れ方向に対して傾斜した切り起こし部１０４ａ〜１０４ｃ、１０４ｄ〜１０４ｆが切り起こし加工により形成され、さらに、空気と冷媒等の熱媒体との熱交換より発生したドレン水が切り起こし部１０４ａ〜１０４ｃ、１０４ｄ〜１０４ｆに滞留して排水性が低下するのを防ぐために、切り起こし部１０４ａ〜１０４ｃ、１０４ｄ〜１０４ｆを空気流の流れ方向上流側から下流側に向かって３つに分割して一直線（図１の直線Ｌ参照）上に並べたものがある（特許文献１参照）。
特開２００８−１１１６４６号公報

ところで、上述の切り起こし部の空気流の流れ方向に対する迎え角α（図１参照）を小さくすると、切り起こし部１個当たりの伝熱促進効果は低下する傾向にあるが（図２における迎え角αと交換熱量Ｑとの関係を参照）、通風抵抗ΔＰ当たりの伝熱促進効果は大きくなる傾向にある（図３における迎え角αと通風抵抗当たりの交換熱量Ｑ／ΔＰとの関係を参照）。

このため、上述のような、伝熱フィン面の伝熱管の鉛直方向における両側において、空気流の流れ方向上流側から下流側に向かって一直線上に並ぶ複数の切り起こし部が切り起こし加工により形成されたフィンチューブ型熱交換器においては、迎え角を小さくしつつ切り起こし部の数を増やすことで、理論的には、さらなる伝熱促進を図ることが可能になる。

しかし、迎え角を小さくしつつ切り起こし部の数を増やすと、切り起こし部間の間隔が小さくなり、ドレン水が切り起こし部間の隙間にブリッジ状に滞留しやすくなり、排水性が確保できなくなるおそれがある。また、切り起こし部間の間隔が小さい状態で複数の切り起こし部を一直線上に並べると、各切り起こし部によって下流側に導かれる空気流が、その下流側の切り起こし部を通過しようとする空気流に干渉しやすくなり、各切り起こし部における伝熱促進効果が十分に発揮されなくなるおそれがある。

このため、迎え角を小さくしつつ切り起こし部の数を増やすことで伝熱促進を図るためには、切り起こし部間の排水性を確保しつつ、各切り起こし部における伝熱促進効果が十分に発揮されるようにする必要がある。

本発明の課題は、板厚方向に間隔を空けて並べて気流中に配置される複数の伝熱フィンと、複数の伝熱フィンに挿入されており気流の流れ方向に略直交する方向に配置される複数の伝熱管とを備えており、伝熱フィン面の伝熱管の鉛直方向における両側において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって並ぶ複数の切り起こし部が切り起こし加工により形成されたフィンチューブ型熱交換器において、切り起こし部間の排水性を確保し、かつ、各切り起こし部における伝熱促進効果が十分に発揮されるようにすることにある。

第１の発明にかかるフィンチューブ型熱交換器は、複数の伝熱フィンと、複数の伝熱管とを備えている。伝熱フィンは、板厚方向に間隔を空けて並べて気流中に配置される。伝熱管は、複数の伝熱フィンに挿入されており、気流の流れ方向に略直交する方向に配置される。そして、各伝熱フィンには、伝熱管の鉛直方向における両側において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって並ぶ複数の切り起こし部が、切り起こし加工により形成されており、複数の切り起こし部は、伝熱管近傍の気流が、伝熱管の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜するように、かつ、各切り起こし部の気流の流れ方向に対する迎え角が、複数の切り起こし部のうち気流の流れ方向の上流側に位置する上流側切り起こし部よりも気流の流れ方向の下流側に位置する下流側切り起こし部のほうが小さくなるように、配置されている。

このフィンチューブ型熱交換器では、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって並ぶ複数の切り起こし部が、伝熱管近傍の気流が伝熱管の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜するように配置されているため、従来の複数の切り起こし部を一直線上に並べる場合と同様に、伝熱フィンにおける伝熱管の気流の流れ方向下流側の部分に形成される死水域の低減や伝熱フィンにおける境界層の更新等による伝熱促進効果を得ることができる。そして、このフィンチューブ型熱交換器では、各切り起こし部の気流の流れ方向に対する迎え角が、複数の切り起こし部のうち気流の流れ方向の上流側に位置する上流側切り起こし部よりも気流の流れ方向の下流側に位置する下流側切り起こし部のほうが小さくなるように配置されていることから、上流側切り起こし部の迎え角が大きな角度で維持されることになるため、上流側切り起こし部及び下流側切り起こし部のすべてを同一の直線上に並べる場合に比べて、各切り起こし部間の隙間を確保しやすくなり、これにより、迎え角を小さくしつつ切り起こし部の数を増やす場合であっても、切り起こし部間の排水性を確保することができる。しかも、複数の切り起こし部が、伝熱管近傍の気流が伝熱管の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜するように配置されている場合には、複数の切り起こし部と伝熱管とによって挟まれた空間を通過する気流の流速が、気流の流れ方向の上流側に位置する上流側切り起こし部付近よりも気流の流れ方向の下流側に位置する下流側切り起こし部付近のほうが大きくなる傾向にあるが、このフィンチューブ型熱交換器では、上流側切り起こし部の迎え角が大きな角度で維持されることになるため、風速が小さく通風抵抗の小さい領域に位置する上流側切り起こし部については、高い交換熱量が得られやすくなり、風速が大きく通風抵抗の大きい領域に位置する下流側切り起こし部については、通風抵抗当たりの伝熱促進効果が得られやすくなり、これにより、迎え角を小さくしつつ切り起こし部の数を増やす場合であっても、伝熱フィンにおける風速分布を考慮して複数の切り起こし部の気流の流れ方向に対する迎え角を設定でき、伝熱促進効果が十分に発揮されるようにすることができる。

このように、このフィンチューブ型熱交換器では、切り起こし部間の排水性を確保し、かつ、各切り起こし部における伝熱促進効果が十分に発揮されるようにしながら、迎え角を小さくしつつ切り起こし部の数を増やすことで伝熱促進を図ることができる。

第２の発明にかかるフィンチューブ型熱交換器は、第１の発明にかかるフィンチューブ型熱交換器において、複数の下流側切り起こし部は、各下流側切り起こし部の気流の流れ方向前端又は後端同士を仮想的に結ぶ直線が、各下流側切り起こし部の気流の流れ方向に対する迎え角よりも大きな角度をなすように配置されている。

このフィンチューブ型熱交換器では、各下流側切り起こし部の気流の流れ方向前端同士又は後端同士を仮想的に結ぶ直線が各下流側切り起こし部の気流の流れ方向に対する迎え角よりも大きな角度をなすように配置されていることから、各下流側切り起こし部の気流の流れ方向後端とその下流側の下流側切り起こし部の気流の流れ方向前端とが各下流側切り起こし部の気流の流れ方向前端又は後端同士を仮想的に結ぶ直線からずれた状態で配置されることになるため、複数の下流側切り起こし部を一直線上に並べる場合に比べて、各下流側切り起こし部間の隙間を確保しやすくなり、下流側切り起こし部間の排水性をさらに確保しやすくできる。しかも、各下流側切り起こし部の気流の流れ方向後端とその下流側の下流側切り起こし部の気流の流れ方向前端とが各下流側切り起こし部の気流の流れ方向前端又は後端同士を仮想的に結ぶ直線からずれた状態で配置されているため、複数の下流側切り起こし部を一直線上に並べる場合に比べて、各下流側切り起こし部によって下流側に導かれる気流が、その下流側の下流側切り起こし部を通過しようとする気流に干渉しにくくなり、各下流側切り起こし部における伝熱促進効果がさらに発揮されやすくすることができる。

第３の発明にかかるフィンチューブ型熱交換器は、第２の発明にかかるフィンチューブ型熱交換器において、各下流側切り起こし部は、気流の流れ方向下流側に向かって伝熱フィン面からの高さが漸増している。

このフィンチューブ型熱交換器では、各下流側切り起こし部の形状を気流の流れ方向下流側に向かって高さが漸増した形状にすることによって、各下流側切り起こし部の背後に縦渦を生じさせることができるため、下流側切り起こし部による伝熱促進効果をさらに高めることができるようになっている。

そして、このような縦渦は、気流の流れ方向下流側に向かって成長することで、大きな伝熱促進効果をもたらすものであるが、上述のように、各下流側切り起こし部の気流の流れ方向後端とその下流側の下流側切り起こし部の気流の流れ方向前端とが各下流側切り起こし部の気流の流れ方向前端又は後端同士を仮想的に結ぶ直線からずれた状態で配置されることによって、この縦渦の成長が妨げられにくくなるため、縦渦による伝熱促進効果を確実に得ることができる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、切り起こし部間の排水性を確保し、かつ、各切り起こし部における伝熱促進効果が十分に発揮されるようにしながら、迎え角を小さくしつつ切り起こし部の数を増やすことで伝熱促進を図ることができる。

第２の発明では、下流側切り起こし部間の排水性をさらに確保しやすくでき、しかも、各下流側切り起こし部における伝熱促進効果がさらに発揮されやすくすることができる。

第３の発明では、縦渦による伝熱促進効果を確実に得ることができる。

以下、本発明にかかるフィンチューブ型熱交換器の実施形態について、図面に基づいて説明する。

図４、図５に本発明の一実施形態にかかるフィンチューブ型熱交換器１の要部を示す。ここで、図４は、フィンチューブ型熱交換器１の断面図である。図５は、図４のＩ−Ｉ断面図である。

（１）フィンチューブ型熱交換器の基本構成
フィンチューブ型熱交換器１は、クロスフィンアンドチューブ型熱交換器であり、主として、複数のプレート状の伝熱フィン２と、複数の伝熱管３とを備えている。伝熱フィン２は、その平面を空気等の気流の流れ方向に概ね沿わせた状態で、板厚方向に所定の間隔を空けて並んで配置されている。伝熱フィン２には、気流の流れ方向に略直交する方向に間隔を空けて複数の貫通孔２ａが形成されている。貫通孔２ａの周囲部分は、伝熱フィン２の板厚方向の一方側に突出する環状のカラー部８となっている。カラー部８は、板厚方向に隣り合う伝熱フィン２のカラー部８が形成された面と反対の面に当接しており、伝熱フィン２の板厚方向間に所定の間隔（以下、この所定の間隔をフィンピッチＦＰとする）が確保されるようになっている。伝熱管３は、内部に冷媒等の熱媒体が流れる管部材であり、複数の伝熱フィン２に挿入されており、気流の流れ方向に略直交する方向に配置されている。具体的には、伝熱管３は、伝熱フィン２に形成された貫通孔２ａを貫通しており、フィンチューブ型熱交換器１の組立時の拡管作業によって、カラー部８の内面に密着している。

また、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１は、複数の伝熱管３の配列方向が略上下方向となるように設置された状態で使用されるものである（すなわち、図４は、複数の伝熱管３のうちの１つだけを示している）。このため、気流は、フィンチューブ型熱交換器１を、略水平方向に向かって横切るように流れることになる。なお、以下の説明において、「上側」、「上方」や「下側」、「下方」という文言を用いる場合には、伝熱管３の配列方向を示しているものとする。

（２）伝熱フィンの詳細形状
次に、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１に用いられている伝熱フィン２の詳細形状について説明する。

伝熱フィン２には、各伝熱管３の鉛直方向における両側（すなわち、各伝熱管３の下側および上側）において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって並ぶ複数（本実施形態では、伝熱管３の下側に４つ、伝熱管３の上側に４つ）の切り起こし部４ａ〜４ｈが、切り起こし加工により、伝熱フィン面２ｂに形成されている。ここで、伝熱管３の下側の４つの切り起こし部を第１切り起こし部４ａ〜４ｄ、伝熱管３の上側の４つの切り起こし部を第２切り起こし部４ｅ〜４ｈとする。各切り起こし部４ａ〜４ｈは、伝熱フィン２に切り込みを入れて伝熱フィン２の板厚方向に延びる方向に起こすことによって形成された略台形形状の部分である。そして、伝熱フィン２の各切り起こし部４ａ〜４ｈに隣接する部分には、切り起こし部４ａ〜４ｈが切り起こされるのに伴って、略台形形状のスリット孔７ａ〜７ｈが各切り起こし部４ａ〜４ｈに対応するように形成されている。

また、第１切り起こし部４ａ〜４ｄ及び第２切り起こし部４ｅ〜４ｈは、伝熱管３近傍の気流が、伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜するように配置されている。より具体的には、第１切り起こし部４ａ〜４ｄについては、第１切り起こし部４ａ〜４ｄの気流の流れ方向に対する各迎え角αａ〜αｄが正値であり、第１切り起こし部４ａ〜４ｄのうち気流の流れ方向の上流側に位置する第１上流側切り起こし部４ａ、４ｂが直線Ｍ１上に真っ直ぐ並んでおり（すなわち、迎え角αａと迎え角αｂとは同じ角度である）、第１上流側切り起こし部４ａ、４ｂよりも気流の流れ方向の下流側に位置する第１下流側切り起こし部４ｃ、４ｄが直線Ｎ１上に真っ直ぐ並んで（すなわち、迎え角αｃと迎え角αｄとは同じ角度である）配置されている。また、第２切り起こし部４ｅ〜４ｈについては、第２切り起こし部４ｅ〜４ｈの気流の流れ方向に対する各迎え角αｅ〜αｈが正値であり、第２切り起こし部４ｅ〜４ｈのうち気流の流れ方向の上流側に位置する第２上流側切り起こし部４ｅ、４ｆが直線Ｍ２上に真っ直ぐ並んでおり（すなわち、迎え角αｅと迎え角αｆとは同じ角度である）、第２上流側切り起こし部４ｅ、４ｆよりも気流の流れ方向の下流側に位置する第２下流側切り起こし部４ｇ、４ｈが直線Ｎ２上に真っ直ぐ並んで（すなわち、迎え角αｇと迎え角αｈとは同じ角度である）配置されている。ここで、迎え角αａ〜αｈは、各切り起こし部４ａ〜４ｈの気流の流れ方向前端５ａ〜５ｈが各切り起こし部４ａ〜４ｈの気流の流れ方向後端６ａ〜６ｈよりも伝熱管３から遠い側に位置するように傾斜している場合を正値であるものとする。

また、本実施形態において、第１上流側切り起こし部４ａ、４ｂの気流の流れ方向に対する迎え角αａ、αｂよりも第１下流側切り起こし部４ｃ、４ｄの気流の流れ方向に対する迎え角αｃ、αｄのほうが小さくなっているため、第１上流側切り起こし部４ａ、４ｂの迎え角αａ、αｂが大きな角度で維持されている。また、第２上流側切り起こし部４ｅ、４ｆの気流の流れ方向に対する迎え角αｅ、αｆよりも第２下流側切り起こし部４ｅ、４ｆの気流の流れ方向に対する迎え角αｅ、αｆのほうが小さくなっているため、第２上流側切り起こし部４ｅ、４ｆの迎え角αｅ、αｆが大きな角度で維持されている。このため、上流側切り起こし部及び下流側切り起こし部のすべてを同一の直線上に並べる場合（例えば、第１切り起こし部４ａ〜４ｄのすべてを直線Ｎ１上に真っ直ぐに並べる場合や第２切り起こし部４ｅ〜４ｈのすべてを直線Ｎ２上に真っ直ぐに並べる場合）に比べて、各第１切り起こし部４ａ〜４ｄ間及び各第２切り起こし部４ｅ〜４ｈ間の隙間Ｃ４ａ、Ｃ４ｂ、Ｃ４ｃ、Ｃ４ｅ、Ｃ４ｆ、Ｃ４ｇを確保しやすくなっている。しかも、第１切り起こし部４ａ〜４ｄ及び第２切り起こし部４ｅ〜４ｈが、伝熱管３近傍の気流が伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜するように配置されている場合には、第１切り起こし部４ａ〜４ｄ及び第２切り起こし部４ｅ〜４ｈと伝熱管３とによって挟まれた空間を通過する気流の流速が、気流の流れ方向の上流側に位置する上流側切り起こし部４ａ、４ｂ、４ｅ、４ｆ付近よりも気流の流れ方向の下流側に位置する下流側切り起こし部４ｃ、４ｄ、４ｇ、４ｈ付近のほうが大きくなる傾向にあるが、このフィンチューブ型熱交換器１では、上流側切り起こし部４ａ、４ｂ、４ｅ、４ｆの迎え角αａ、αｂ、αｅ、αｆが大きな角度で維持されることになるため、風速が小さく通風抵抗の小さい領域に位置する上流側切り起こし部４ａ、４ｂ、４ｅ、４ｆについては、高い交換熱量が得られやすくなり、風速が大きく通風抵抗の大きい領域に位置する下流側切り起こし部４ｃ、４ｄ、４ｇ、４ｈについては、通風抵抗当たりの伝熱促進効果が得られやすくなっている。

また、本実施形態において、各切り起こし部４ａ〜４ｈは、気流の流れ方向下流側に向かって伝熱フィン面２ｂからの高さが漸増している。より具体的には、第１切り起こし部４ａについては、前端５ａの伝熱フィン面２ｂからの高さよりも後端６ａの伝熱フィン面２ｂからの高さが高くなっており、第１切り起こし部４ｂについては、前端５ｂの伝熱フィン面２ｂからの高さよりも後端６ｂの伝熱フィン面２ｂからの高さが高くなっており、第１切り起こし部４ｃについては、前端５ｃの伝熱フィン面２ｂからの高さよりも後端６ｃの伝熱フィン面２ｂからの高さが高くなっており、第１切り起こし部４ｄについては、前端５ｄの伝熱フィン面２ｂからの高さよりも後端６ｄの伝熱フィン面２ｂからの高さが高くなっており、第２切り起こし部４ｅについては、前端５ｅの伝熱フィン面２ｂからの高さよりも後端６ｅの伝熱フィン面２ｂからの高さが高くなっており、第２切り起こし部４ｆについては、前端５ｆの伝熱フィン面２ｂからの高さよりも後端６ｆの伝熱フィン面２ｂからの高さが高くなっており、第２切り起こし部４ｇについては、前端５ｇの伝熱フィン面２ｂからの高さよりも後端６ｇの伝熱フィン面２ｂからの高さが高くなっており、第２切り起こし部４ｈについては、前端５ｈの伝熱フィン面２ｂからの高さよりも後端６ｈの伝熱フィン面２ｂからの高さが高くなっている。

（３）フィンチューブ型熱交換器の特徴
本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１では、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって並ぶ複数の切り起こし部４ａ〜４ｈが、伝熱管３近傍の気流が伝熱管３の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜するように配置されているため、複数の切り起こし部を一直線上に並べる場合（図１参照）と同様に、伝熱フィン２における伝熱管３の気流の流れ方向下流側の部分に形成される死水域の低減や伝熱フィン２における境界層の更新等による伝熱促進効果を得ることができる。

そして、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１では、各第１切り起こし部４ａ〜４ｄの気流の流れ方向に対する迎え角αａ〜αｄが、第１切り起こし部４ａ〜４ｄのうち気流の流れ方向の上流側に位置する第１上流側切り起こし部４ａ、４ｂよりも気流の流れ方向の下流側に位置する第１下流側切り起こし部４ｃ、４ｄのほうが小さくなるように配置されることによって、第１上流側切り起こし部４ａ、４ｂの迎え角αａ、αｂが大きな角度で維持されており、また、各第２切り起こし部４ｅ〜４ｈの気流の流れ方向に対する迎え角αｅ〜αｈが、第２切り起こし部４ｅ〜４ｈのうち気流の流れ方向の上流側に位置する第２上流側切り起こし部４ｅ、４ｆよりも気流の流れ方向の下流側に位置する第２下流側切り起こし部４ｇ、４ｈのほうが小さくなるように配置されることによって、第２上流側切り起こし部４ｅ、４ｆの迎え角αｅ、αｆが大きな角度で維持されており、各第１切り起こし部４ａ〜４ｄ間及び各第２切り起こし部４ｅ〜４ｈ間の隙間Ｃ４ａ、Ｃ４ｂ、Ｃ４ｃ、Ｃ４ｅ、Ｃ４ｆ、Ｃ４ｇを確保しやすくなっているため、迎え角を小さくしつつ切り起こし部の数を増やす場合（例えば、図１の伝熱管の下側及び上側に３つの切り起こし部が形成された構成を伝熱管の下側及び上側に４つの切り起こし部が形成された構成にする場合）であっても、切り起こし部間の排水性を確保することができる。しかも、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１では、上流側切り起こし部４ａ、４ｂ、４ｅ、４ｆの迎え角αａ、αｂ、αｅ、αｆが大きな角度で維持されており、風速が小さく通風抵抗の小さい領域に位置する上流側切り起こし部４ａ、４ｂ、４ｅ、４ｆについては、高い交換熱量が得られやすくなり、風速が大きく通風抵抗の大きい領域に位置する下流側切り起こし部４ｃ、４ｄ、４ｇ、４ｈについては、通風抵抗当たりの伝熱促進効果が得られやすくなっているため、迎え角を小さくしつつ切り起こし部の数を増やす場合（例えば、図１の伝熱管の下側及び上側に３つの切り起こし部が形成された構成を伝熱管の下側及び上側に４つの切り起こし部が形成された構成にする場合）であっても、伝熱フィンにおける風速分布を考慮して複数の切り起こし部の気流の流れ方向に対する迎え角を設定でき、伝熱促進効果が十分に発揮されるようにすることできる。

このように、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１では、切り起こし部間の排水性を確保し、かつ、各切り起こし部における伝熱促進効果が十分に発揮されるようにしながら、迎え角を小さくしつつ切り起こし部の数を増やすことで伝熱促進を図ることができる。

また、本実施形態のフィンチューブ型熱交換器１では、各切り起こし部４ａ〜４ｈの形状を気流の流れ方向下流側に向かって伝熱フィン面２ｂからの高さが漸増した形状にすることによって、各切り起こし部４ａ〜４ｈの背後に縦渦を生じさせることができるため、切り起こし部４ａ〜４ｈによる伝熱促進効果をさらに高めることができるようになっている。

（４）変形例１
上述の実施形態（図４参照）では、第１上流側切り起こし部４ａ、４ｂに比べて迎え角が小さい第１下流側切り起こし部４ｃ、４ｄが直線Ｎ１上に真っ直ぐ並んで配置されているため、第１下流側切り起こし部４ｃ、４ｄ間の隙間Ｃ４ｃが第１上流側切り起こし部４ａ、４ｂ間の隙間Ｃ４ａに比べて小さく、また、第２上流側切り起こし部４ｅ、４ｆに比べて迎え角が小さい第２下流側切り起こし部４ｇ、４ｈが直線Ｎ２上に真っ直ぐ並んで配置されているため、第２下流側切り起こし部４ｇ、４ｈ間の隙間Ｃ４ｇが第２上流側切り起こし部４ｅ、４ｆ間の隙間Ｃ４ｅに比べて小さくなる傾向にある。このため、第１下流側切り起こし部４ｃ、４ｄ間の隙間Ｃ４ｃ及び第２下流側切り起こし部４ｇ、４ｈ間の隙間Ｃ４ｇが大きくなるようにすることが好ましい。

そこで、本変形例では、図６に示されるように、上述の実施形態（図４参照）において、第１下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄを、各第１下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄの気流の流れ方向前端１５ｃ、１５ｄ同士を仮想的に結ぶ直線（本変形例においては、直線Ｍ１１）が各第１下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄの気流の流れ方向に対する迎え角α１ｃ、α１ｄよりも大きな角度（本変形例においては、α１ａ、α１ｂ）をなすように配置し、また、第２下流側切り起こし部１４ｇ、１４ｈを、各第２下流側切り起こし部１４ｇ、１４ｈの気流の流れ方向前端１５ｇ、１５ｈ同士を仮想的に結ぶ直線（本変形例においては、直線Ｍ１２）が各第２下流側切り起こし部１４ｇ、１４ｈの気流の流れ方向に対する迎え角α１ｇ、α１ｈよりも大きな角度（本変形例においては、α１ｅ、α１ｆ）をなすように配置している。尚、本変形例における伝熱フィン１２の各部については、上述の実施形態における１桁台の符号を１０番台に置き換え、迎え角については、上述の実施形態における迎え角の符号に「１」を添え字として加えたものに置き換えるものとし、下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄ、１４ｇ、１４ｈ以外の伝熱フィン１２の各部の説明については省略するものとする。

このような本変形例のフィンチューブ型熱交換器１では、各第１下流側切り起こし部４ｃの気流の流れ方向後端１６ｃとその下流側の切り起こし部１４ｄの気流の流れ方向前端５ｄとが直線Ｍ１１からずれた状態で配置され、また、各第２下流側切り起こし部１４ｇの気流の流れ方向後端１６ｇとその下流側の切り起こし部１４ｈの気流の流れ方向前端１５ｈとが直線Ｍ１２からずれた状態で配置されることになるため、上述の実施形態のように下流側切り起こし部を一直線上に並べる場合に比べて、第１下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄ間及び各第２下流側切り起こし部１４ｇ、１４ｈ間の隙間Ｃ１４ｃ、Ｃ１４ｇを確保しやすくなっている。しかも、上述の実施形態のように下流側切り起こし部を一直線上に並べる場合に比べて、下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｇによって下流側に導かれる気流が、その下流側の切り起こし部１４ｄ、１４ｈを通過しようとする気流に干渉しにくくなっている。これにより、本変形例のフィンチューブ型熱交換器１では、上述の実施形態と同様の作用効果を得ることができるとともに、上述の実施形態のように下流側切り起こし部を一直線上に並べる場合に比べて、下流側切り起こし部間の排水性をさらに確保しやすくでき、しかも、各下流側切り起こし部における伝熱促進効果がさらに発揮されやすくすることができる。

また、本変形例のフィンチューブ型熱交換器１においても、各下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄ、１４ｇ、１４ｈは、気流の流れ方向下流側に向かって伝熱フィン面１２ｂからの高さが漸増しているため、上述の実施形態と同様に、各下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄ、１４ｇ、１４ｈの背後に縦渦を生じさせて、伝熱促進効果をさらに高めることができるようになっているが、このような縦渦は、気流の流れ方向下流側に向かって成長することで、大きな伝熱促進効果をもたらすものであることから、その伝熱促進効果を確実に得るためには、この縦渦の成長が妨げられにくくすることが好ましく、その意味では、上述の実施形態のような複数の下流側切り起こし部が一直線上に並んだ構成では、この縦渦の成長がやや妨げられやすい状態になっている。しかし、本変形例のフィンチューブ型熱交換器１では、上述のように、各第１下流側切り起こし部１４ｃの気流の流れ方向後端１６ｃとその下流側の切り起こし部１４ｄの気流の流れ方向前端１５ｄとが直線Ｍ１１からずれた状態で配置され、また、各第２下流側切り起こし部１４ｇの気流の流れ方向後端１６ｇとその下流側の切り起こし部１４ｈの気流の流れ方向前端１５ｈとが直線Ｍ１２からずれた状態で配置されることによって、この縦渦の成長が妨げられにくくなるため、縦渦による伝熱促進効果を確実に得ることができる。

尚、上述においては、各第１下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄの気流の流れ方向前端１５ｃ、１５ｄ同士を仮想的に結ぶ直線や各第２下流側切り起こし部１４ｇ、１４ｈの気流の流れ方向前端１５ｇ、１５ｈ同士を仮想的に結ぶ直線が、各第１下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄの気流の流れ方向に対する迎え角α１ｃ、α１ｄや各第２下流側切り起こし部１４ｇ、１４ｈの気流の流れ方向に対する迎え角α１ｇ、α１ｈよりも大きな角度をなすようにすることで、各第１下流側切り起こし部１４ｃの気流の流れ方向後端１６ｃとその下流側の切り起こし部１４ｄの気流の流れ方向前端５ｄとが直線Ｍ１１からずれた状態で配置され、また、各第２下流側切り起こし部１４ｇの気流の流れ方向後端１６ｇとその下流側の切り起こし部１４ｈの気流の流れ方向前端１５ｈとが直線Ｍ１２からずれた状態で配置されるようにしているが、各第１下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄの気流の流れ方向後端１６ｃ、１６ｄ同士を仮想的に結ぶ直線や各第２下流側切り起こし部１４ｇ、１４ｈの気流の流れ方向後端１６ｇ、１６ｈ同士を仮想的に結ぶ直線が、各第１下流側切り起こし部１４ｃ、１４ｄの気流の流れ方向に対する迎え角α１ｃ、α１ｄや各第２下流側切り起こし部１４ｇ、１４ｈの気流の流れ方向に対する迎え角α１ｇ、α１ｈよりも大きな角度をなすようにしてもよい。

（５）変形例２
上述の実施形態（図４及び図５参照）及び変形例１（図６参照）では、伝熱フィンとして平板状のフィンを採用しているが、これに限定されず、ワッフル形状の伝熱フィンを採用してもよい。

例えば、図７及び図８に示されるように、上述の変形例（図６参照）において、伝熱フィンとして鉛直方向に平行な折り目２９ａ〜２９ｃを有する伝熱フィン２２を採用し、各伝熱管３の鉛直方向における下側において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって並ぶ４つの第１切り起こし部２４ａ〜２４ｄを、切り起こし加工により、伝熱フィン２２の気流の流れ方向前端とその下流側の折り目２９ａとの間の伝熱フィン面２２ｃ、折り目２９ａとその下流側の折り目２９ｂとの間の伝熱フィン面２２ｄ、折り目２９ｂとその下流側の折り目２９ｃとの間の伝熱フィン面２２ｅ、及び折り目２９ｃと伝熱フィン２２の気流の流れ方向後端との間の伝熱フィン面２２ｆに形成し、各伝熱管３の鉛直方向における上側において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって並ぶ４つの第２切り起こし部２４ｅ〜２４ｈを、伝熱フィン面２２ｃ〜２２ｆに形成するようにしてもよい。ここで、折り目２９ａ〜２９ｃは、折り目２９ａ、２９ｃが山折りとなっており、折り目２９ｂが谷折りとなっている。尚、本変形例における伝熱フィン２２の各部については、上述の変形例１における１０番台の符号を２０番台に置き換え、迎え角については、上述の変形例における迎え角の符号に「２」を添え字として加えたものに置き換えるものとし、折り目２９ａ〜２９ｃ及び伝熱フィン面２２ｃ〜２２ｆ以外の伝熱フィン２２の各部の説明については省略するものとする。

本変形例のフィンチューブ型熱交換器１においても、上述の変形例１と同様の作用効果を得ることができる。

（６）他の実施形態
以上、本発明の実施形態及びその変形例について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

本発明を利用すれば、板厚方向に間隔を空けて並べて気流中に配置される複数の伝熱フィンと、複数の伝熱フィンに挿入されており気流の流れ方向に略直交する方向に配置される複数の伝熱管とを備えており、伝熱フィン面の伝熱管の鉛直方向における両側において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって並ぶ複数の切り起こし部が切り起こし加工により形成されたフィンチューブ型熱交換器において、切り起こし部間の排水性を確保し、かつ、各切り起こし部における伝熱促進効果が十分に発揮されるようにすることができる。

従来のフィンチューブ型熱交換器の断面図である。 迎え角と交換熱量との関係を示す図である。 迎え角と通風抵抗当たりの交換熱量との関係を示す図である。 本発明の一実施形態にかかるフィンチューブ型熱交換器の断面図である。 図４のＩ−Ｉ断面図である。 変形例１にかかるフィンチューブ型熱交換器の断面図である。 変形例２にかかるフィンチューブ型熱交換器の断面図である。 図７のＩ−Ｉ断面図である。

符号の説明

１ フィンチューブ型熱交換器
２、１２、２２ 伝熱フィン
３ 伝熱管
４ａ〜４ｈ、１４ａ〜１４ｈ、２４ａ〜２４ｈ 切り起こし部
Ｍ１１、Ｍ１２、Ｍ２１、Ｍ２２ 直線
αａ〜αｈ、α１ａ〜α１ｈ、α２ａ〜α２ｈ 迎え角

Claims (3)

1. 板厚方向に間隔を空けて並べて気流中に配置される複数の伝熱フィン（２、１２、２２）と、
   前記複数の伝熱フィンに挿入されており、気流の流れ方向に略直交する方向に配置された複数の伝熱管（３）とを備え、
   前記各伝熱フィンには、前記伝熱管の鉛直方向における両側において、気流の流れ方向上流側から下流側に向かって並ぶ複数の切り起こし部（４ａ〜４ｈ、１４ａ〜１４ｈ、２４ａ〜２４ｈ）が、切り起こし加工により形成されており、
   前記複数の切り起こし部は、前記伝熱管近傍の気流が、前記伝熱管の気流の流れ方向後側に案内されるように気流の流れ方向に対して傾斜するように、かつ、前記各切り起こし部の気流の流れ方向に対する迎え角（αａ〜αｈ、α１ａ〜α１ｈ、α２ａ〜α２ｈ）が、前記複数の切り起こし部のうち気流の流れ方向の上流側に位置する上流側切り起こし部よりも気流の流れ方向の下流側に位置する下流側切り起こし部のほうが小さくなるように、配置されている、
   フィンチューブ型熱交換器（１）。
2. 前記複数の下流側切り起こし部（１４ｃ、１４ｄ、１４ｇ、１４ｈ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｇ、２４ｈ）は、前記各下流側切り起こし部の気流の流れ方向前端又は後端同士を仮想的に結ぶ直線が、前記各下流側切り起こし部の気流の流れ方向に対する迎え角（α１ｃ、α１ｄ、α１ｇ、α１ｈ、α２ｃ、α２ｄ、α２ｇ、α２ｈ）よりも大きな角度をなすように配置されている、請求項１に記載のフィンチューブ型熱交換器（１）。
3. 前記各下流側切り起こし部（１４ｃ、１４ｄ、１４ｇ、１４ｈ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｇ、２４ｈ）は、気流の流れ方向下流側に向かって前記伝熱フィン面からの高さが漸増している、請求項２に記載のフィンチューブ型熱交換器（１）。
   

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