JP5076072B2 - 圧着端子、及びこの圧着端子を用いた圧着構造 - Google Patents
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Description
なお、図中110は圧着端子、100は電線、131,132は圧着治具の下型と上型である。
また、被覆加締部114は、底板部111の長手方向の他端部分の左右方向両端部から上方に向かって延出形成された一対の被覆加締片114aと、この一対の被覆加締片114aにより挟まれる部分の底板部111と、により形成された断面U字状の部分であり、そして、導体圧着部113と被覆加締部114は、前後方向に所定の間隔をおいて配設されている。
これにより、図3に示すように、それら先端同士を擦り合わせながら導体100aに食い込ませることにより、導体100aを包むように導体加締片113aを加締める。被覆加締部114については、導体圧着部113の加締めに先だって、予め前述と同様に電線100の被覆100bを有する部分に加締められる。
このベルマウス120は、導体100aに対して導体加締片113aの端部内面側の角縁部(エッジ)により傷を付けないようにするためのものであり、導体100aの外周面(表面)から徐々に逃げるように導体100aの径方向の外側に向かって斜めに広がる形状をなしている。
一般的には、図6(a)に示すように、端子本体の長手方向(矢印方向)に直交する方向に延びるように3本以上のセレーション130を導体圧着部113の内面に形成しているが、それ以外に、(b)、(c)に示すように、端子本体の長手方向(矢印方向)に対して一定の斜めの方向に延びるように多数本のセレーション131,132を設けたり、或いは(d),(e)に示すように、一方の斜め方向のセレーション131と他方の斜め方向のセレーション132を交差するように設けたりする例が知られている。
したがって、酸化被膜が破壊された直後に導体が端子本体に対し大きく摺動する部分、つまり、導体の長手方向の両端のセレーションの外側で、大きな面積の凝着が得られることが分かって来た。このため、特に導体の長手方向の両端のセレーションの外側に、凝着のための十分なエリアを確保しておくことが重要である。
(1) 導電金属製の端子本体を備え、該端子本体に、その長手方向に延長する底板部と、該底板部の前記長手方向と交差する方向の両端部から上方に向かって延出形成された一対の導体加締片とが設けられており、該一対の導体加締片と前記底板部とにより電線の導体に圧着するための導体圧着部が形成され、当該導体圧着部の内面に、複数本のセレーションが、前記長手方向に並んで、且つ前記長手方向と交差する方向に延びるように設けられた圧着端子であって、
前記複数本のセレーションのうち、前記長手方向の両端に位置するセレーションが、前記導体圧着部を展開状態にしたときに平面視Vの字状となるように前記長手方向に屈曲した形状で設けられ、そして
当該両端に位置するセレーションの、前記一対の導体加締片の内面にそれぞれ位置する部分が、それらの形成された導体加締片の先端部に向けて、互いに近づくように延長している
ことを特徴とする圧着端子。
(2) 上記(1)の圧着端子の前記導体圧着部が、前記電線の前記導体に電気的に接続するように圧着された圧着構造であって、
前記電線の前記導体と前記端子本体との圧着接続を行う際、前記一対の導体加締片の前記長手方向の中央部において加圧される部分を加圧部とし、且つ前記一対の導体加締片の前記長手方向の両端部において加圧されない部分を一対の非加圧部として、当該加圧部及び当該非加圧部を得るように加締めることにより、
前記圧着接続後の前記導体圧着部の前記長手方向の両端部には、前記電線の前記導体の外周面から徐々に逃げるように当該導体の径方向の外側に向かって斜めに広がるベルマウスが形成されている
ことを特徴とする圧着構造。
(3) 前記電線が、前記導体としてアルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線である
ことを特徴とする上記(2)の圧着構造。
(4) 前記端子本体は、銅又は銅合金よりなり、且つ当該端子本体の表面にはスズがメッキされている
ことを特徴とする上記(3)の圧着構造。
上記(3)の構成の圧着構造によれば、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線に対して本発明に係る圧着端子10を適用したので、銅製の導体に比べて強度や延性に劣るアルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体に対しての端子本体の凝着力を高めることができ、電気接続性能の向上を図ることができる。これにより、車両等に配索されるワイヤハーネスの大幅な軽量化及び低燃費化を実現することができる。
上記(4)の構成の圧着構造によれば、表面がスズメッキされた銅又は銅合金よりなる端子本体を使用しているので、端子本体表面のスズとアルミニウム電線の導体との凝着性を高めることができ、電気接続性能の向上が図れる。特に、端子本体表面のスズが、圧着接続により、導体を構成する素線の表面に凝着しながら各素線間の隙間を埋めることになるため、素線間及び素線と端子間の接触面積を大きくすることができて、接触抵抗の低減を図ることができる。また、圧着接続時の塑性変形により、導体圧着部の表面の酸化被膜が破壊されて、メッキしたスズの新生面が電線の導体と凝着することになるため、ガスタイト構造が得られ、接触信頼性を高めることができる。なお、スズは銅又は銅合金よりも軟らかい金属であることはいうまでもない。
なお、以下、「摺動」は「導体と圧着端子とが凝着するように摺りつけること」を意味する。
なお、荷重の単位はN、抵抗の単位はΩである。そして、白抜きのポイントのグループは、荷重を徐々に増加していったときの抵抗変化を示し、黒塗りのポイントのグループは、荷重を一旦最大値まで加えた後、荷重を徐々に減少していったときの抵抗変化を示している。また、このとき、両者サンプルは同一条件にて、それぞれのコンタクト部で荷重を最大に加えた点の近傍において、銅プレートとサンプル板それぞれとを所定量(例えば、1mm)摺動させている。
なお、銅プレートとしてはインデントを設けたスズ(Sn)メッキを施した純銅(C1020)を用い、各サンプル板としては純銅(C1020)又は純アルミ(A1050)を用いた。また、電気抵抗は、デジタルマルチメータにより、加圧加重はフォースリンクにより測定した。
一方、アルミニウム(アルミニウム電線)の場合は、荷重の増加時と減少時とで抵抗変化が大きく相違する傾向があることが分かる。特に、荷重が減少しても、抵抗が上がらないことが分かる。これは、アルミニウムの場合、電気抵抗の大きい、頑丈な酸化被膜が表面に存在しており、その被膜がいったん破れて、圧着端子表面のスズメッキとアルミニウムの凝着が進むと、その段階で荷重を減少しても、抵抗がほとんど変わらなくなるということを表している。このことから、アルミニウム導体に端子を圧着する際には、ある程度の荷重をかけた状態で、圧着端子と導体の摺動を促進させることが重要であることが分かる。
本発明は、この原理を応用するものである。
アルミニウム電線Wは、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の複数の素線が撚り合わされた導体Waの外周をアルミニウム電線Wの径方向にわたって包囲する絶縁被覆Wbで被覆したものである。アルミニウム電線Wは、その一端部において、所定の長さで被覆Wbが除去されて、導体Waが露出されており、圧着端子10は、この一端部に圧着されることになる。
なお、アルミニウム合金の好ましい具体例としては、アルミニウムと鉄との合金を挙げることができる。この合金を採用した場合には、アルミニウム製の導体に比べて、延び易く、強度(特に引っ張り強度)を増すことができる。
なお、これら電気接続部12、導体圧着部13、被覆加締部15は、底板部11をそれぞれ含むものとして構成されている。
即ち、3本のセレーション17a〜17cのうち、長手方向において、両端に位置するセレーション17b,17cの、一対の導体加締片14,14の内面にそれぞれ位置する部分が、それらの形成された導体加締片14,14の先端部に向けて、互いに近づくように延長しているので、長手方向において、両端に位置するセレーション17b,17bの外方に位置する凝着エリアSを大きく確保することができる。したがって、一対の導体加締片14のそれぞれの先端部においても、端子本体10aとアルミニウム電線Wの導体Waとの良好な凝着状態が得られる。また、ベルマウス20が形成される部分は、一般的に圧縮力が小さく凝着性が悪く傾向があるが、その部分を避けるように、長手方向において、セレーション17b,17bの外方の位置に凝着エリアSを十分に確保することができるので、全体の凝着性を高めることができる。また、セレーション17b,17cが斜めに形成されており、このためセレーション17b,17cの長さが長くなるので、セレーション17b,17cと導体Waとの接触する長さを増やすことができ、この点からも凝着性の促進が図れる。この結果、電気的接続性能の向上を図ることができる。
10a 端子本体
11 底板部
13 導体圧着部
14 導体加締片
17a,17b,17c セレーション
W アルミニウム電線
Wa 導体
Wb 絶縁被覆
Claims (4)
- 導電金属製の端子本体を備え、該端子本体に、その長手方向に延長する底板部と、該底板部の前記長手方向と交差する方向の両端部から上方に向かって延出形成された一対の導体加締片とが設けられており、該一対の導体加締片と前記底板部とにより電線の導体に圧着するための導体圧着部が形成され、当該導体圧着部の内面に、複数本のセレーションが、前記長手方向に並んで、且つ前記長手方向と交差する方向に延びるように設けられた圧着端子であって、
前記複数本のセレーションのうち、前記長手方向の両端に位置するセレーションが、前記導体圧着部を展開状態にしたときに平面視Vの字状となるように前記長手方向に屈曲した形状で設けられ、そして
当該両端に位置するセレーションの、前記一対の導体加締片の内面にそれぞれ位置する部分が、それらの形成された導体加締片の先端部に向けて、互いに近づくように延長している
ことを特徴とする圧着端子。 - 請求項1に記載の圧着端子の前記導体圧着部が、前記電線の前記導体に電気的に接続するように圧着された圧着構造であって、
前記電線の前記導体と前記端子本体との圧着接続を行う際、前記一対の導体加締片の前記長手方向の中央部において加圧される部分を加圧部とし、且つ前記一対の導体加締片の前記長手方向の両端部において加圧されない部分を一対の非加圧部として、当該加圧部及び当該非加圧部を得るように加締めることにより、
前記圧着接続後の前記導体圧着部の前記長手方向の両端部には、前記電線の前記導体の外周面から徐々に逃げるように当該導体の径方向の外側に向かって斜めに広がるベルマウスが形成されている
ことを特徴とする圧着構造。 - 前記電線が、前記導体としてアルミニウム製又はアルミニウム合金製の導体を有するアルミニウム電線である
ことを特徴とする請求項2に記載の圧着構造。 - 前記端子本体は、銅又は銅合金よりなり、且つ当該端子本体の表面にはスズがメッキされている
ことを特徴とする請求項3に記載の圧着構造。
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