JP5074756B2 - Buttonhole sewing method and apparatus - Google Patents

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Description

この発明は、ボタンホールの縫い方法及び装置に関する。   The present invention relates to a buttonhole sewing method and apparatus.

ミシンによるボタンホール縫いは、ミシンの押さえ棒に、専用のボタンホール押さえを取付けることにより行われている。該押さえに備えられた布と共に移動するスライダーの往復動により、等しい左右長さの縫い目を形成するようになっている。
一方ボタンホールの形状には、鳩目ボタンホールと呼ばれる、環状の鳩目部を有するボタンホールがあり、このボタンホールは、前記鳩目と箱型の縁かがり部とで形成されている。箱型の縁かがり部は、平行に形成される一対のラインタックと、該一対のラインタックの一端に形成されるバータックとから構成される。
このようなボタンホールの縫いを、従来は文献１に示すように次の方法で行っていた。図７において、
（ア）最初に環状の鳩目９４の頂点aから縫い始め、ついでラインタック９１をｂまで縫って、鳩目の左半分と左側ラインタックを形成する。
そして、ｂで前記ボタンホール押さえに連動するセンサが端部を感知すると、ミシンは送り方向を反転させて直線縫いでａ’まで縫い、ａ’で同様にセンサ感知後、最初の縫い始めの位置ａまで戻る。
（イ）次に再びaから縫い始め、ｂ’までの縫いを行ない、鳩目９４の右半分と右側ラインタック９１とを形成する。
（ウ）次にｂ’でセンサを感知して縁かがり縫いを停止して、最後にバータック９３を縫い、ボタンホールの縫製が完了する。 Buttonhole sewing with a sewing machine is performed by attaching a dedicated buttonhole presser to the presser bar of the sewing machine. By the reciprocating motion of the slider that moves together with the cloth provided for the presser, a seam having the same left and right length is formed.
On the other hand, the shape of the buttonhole includes a buttonhole having an annular eyelet portion called a eyelet buttonhole, and this buttonhole is formed by the eyelet and a box-shaped edge portion. The box-shaped edge portion includes a pair of line tacks formed in parallel and a bar tack formed at one end of the pair of line tacks.
Conventionally, such buttonhole sewing has been performed by the following method as shown in Document 1. In FIG.
(A) First, sewing is started from the apex “a” of the annular eyelet 94, and then the line tack 91 is sewn to “b” to form the left half of the eyelet and the left line tack.
When the sensor interlocked with the buttonhole press at b detects the end, the sewing machine reverses the feed direction and sewes up to a 'by linear stitching. Similarly, after the sensor is detected at a', the first sewing start position is detected. Return to a.
(A) Next, sewing is started again from a and sewing is performed up to b ′ to form the right half of the eyelet 94 and the right line tack 91.
(C) Next, the sensor is detected at b 'to stop the edge stitching, and finally the bar tack 93 is sewn, and the buttonhole sewing is completed.

特開昭５９−５５２８５号公報JP 59-55285 A

しかし、上記した従来の縫い方法では、鳩目９４を半分ずつ分割して縫うため、図７の（エ）に示すように、鳩目９４にずれ９９が生ずることがある問題があった。
これは、ボタンホール押さえのセッティングの際、布と共に移動するスライダーが充分移動端に位置しない状態のまま縫製を始めることにより縫いの開始点と終了点にズレが生ずるために起因するもので、鳩目９４は円形状となっていることから、僅かなズレも目立つことになり、非常に見苦しい鳩目ボタンホール形状となる。そのため、縫い作業者はボタンホール押さえをセッティングする際に慎重な作業が必要であり、作業者に大きな負担を強いていた。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。 However, in the above-described conventional sewing method, since the eyelet 94 is divided into half pieces and sewn, there is a problem that a deviation 99 may occur in the eyelet 94 as shown in FIG.
This is because when the buttonhole presser is set, the sewing start point and end point are misaligned when sewing starts without the slider that moves with the cloth sufficiently positioned at the moving end. Since 94 has a circular shape, slight misalignment is conspicuous, resulting in a very unsightly eyelet buttonhole shape. For this reason, the sewing operator needs to be careful when setting the buttonhole presser, which places a heavy burden on the operator.
The object of the present invention is to solve the problems of the prior art.

上記目的を達成するために、本発明は、ほぼ平行に形成される一対のラインタックと、該一対のラインタックの一端側に形成されるバータックと、該一対のラインタックの他端側に形成される環状の鳩目と、を有するボタンホールをミシンを用いて形成するボタンホールの縫い方法であって、前記一対のラインタックの一方の所定の中間位置において、他端側から一端側へ向けてでタック縫いを開始して、一端側までタック縫いを行って、一方のラインタックを部分的に縫う第１のステップと、前記所定の中間位置から他端側までタック縫いを行って、一方のラインタックの残りの部分を縫い、更に他端側の鳩目をタック縫いした後、他方のラインタックのタック縫いを他端側から一端側へ向けて行い、該他方のラインタックの一端側で縫いを終了する第２のステップと、を有することを特徴とする。
前記バータックの縫いは、前記一対のラインタックと鳩目の縫いの途中で行うことも可能であるし、前記一対のラインタックと鳩目の縫いの終了後に行うことも可能である。 In order to achieve the above object, the present invention provides a pair of line tacks formed substantially in parallel, a bar tack formed on one end side of the pair of line tacks, and formed on the other end side of the pair of line tacks. a sewing method buttonhole formed using the eyelet ring, a sewing machine buttonhole having to be in the intermediate position of one at a constant of the pair of line tack, toward the other end side to one end start the tack sewing by hand, by performing the tack sewing up one end, go a first step of sewing one line tack partially tack sewing from the predetermined intermediate position to the other end, whereas The other part of the line tack is sewn, and the eyelet on the other end is sewn, and then the other line tack is sewn from the other end to the one end. sewing And having a second step of ending, the.
The bar tack can be sewn in the middle of the pair of line tack and eyelet stitches, or can be performed after the pair of line tack and eyelet stitches.

本発明のボタンホールの縫い方法によれば、縫いの開始点と終了点にずれがあっても、環状の鳩目は連続して形成されるから、形状が乱れることがない。またずれが生じる可能性がある縫いの開始点と終了点はバータック縫いが行われるから、目立つことが無い。更に、一対のラインタックが他端側から一端側に同一方向に形成されるから、縫い上りが綺麗になる等の効果がある。 According to the buttonhole sewing method of the present invention, even if there is a deviation between the start point and the end point of sewing, the annular eyelet is formed continuously, so that the shape is not disturbed. Further, the start point and the end point of the sewing where there is a possibility of deviation are not noticeable because the bartack sewing is performed . Further, since the pair of line tacks are formed in the same direction from the other end side to the one end side, there is an effect that the stitching is beautiful .

以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
最初に図１及び図２によりボタンホール縫いを行うミシンの構成を説明する。
制御装置１はミシン制御プログラム３０によりミシン全体の制御を行っている。制御装置１は模様選択装置４８により選択された縫いデータ３１のデータにより、振幅モータ駆動装置４０、振幅モータ４１、送りモータ駆動装置４２、送りモータ４３及びミシンモータ駆動装置４４、ミシンモータ４５を制御して鳩目を有するボタンホール縫いを実行させる。
ボタンホール縫いに際しては、図２に示すようにボタンホール押さえ１０を押さえ棒に装着して行う。該ボタンホール押さえ１０に装着したボタンの大きさなどによりスライダー１１の移動範囲が制限され、該制限範囲の上下位置が上位置センサ２と下位置センサ３により検出されるようになっている。上位置センサ２と下位置センサ３は、実際はセンサレバー４のストライカになっており、センサレバー４が上位置センサ２と下位置センサ３に当接した時に傾動して信号を出力するように構成されている。なお、以下の説明では簡単のため上位置センサ２と下位置センサ３から検出信号が出力されることにする。
なお、３２は上軸センサ、４６は表示制御装置、４７は表示装置である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, the configuration of a sewing machine that performs buttonhole sewing will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
The control device 1 controls the entire sewing machine with a sewing machine control program 30. The control device 1 controls the amplitude motor drive device 40, the amplitude motor 41, the feed motor drive device 42, the feed motor 43, the sewing machine motor drive device 44, and the sewing machine motor 45 based on the sewing data 31 selected by the pattern selection device 48. Then, buttonhole sewing with eyelets is executed.
The buttonhole sewing is performed by attaching the buttonhole presser 10 to the presser bar as shown in FIG. The moving range of the slider 11 is limited by the size of the button attached to the buttonhole presser 10 and the upper and lower positions of the limited range are detected by the upper position sensor 2 and the lower position sensor 3. The upper position sensor 2 and the lower position sensor 3 are actually strikers of the sensor lever 4, and are configured to tilt and output signals when the sensor lever 4 contacts the upper position sensor 2 and the lower position sensor 3. Has been. In the following description, detection signals are output from the upper position sensor 2 and the lower position sensor 3 for simplicity.
32 is an upper axis sensor, 46 is a display control device, and 47 is a display device.

図３と図４によりボタンホールの縫い方法を説明する。
図３の（Ａ）に示すように、開始点５０から縫いを開始する。この開始点５０の位置は、本来下位置Ｂと一致するべきであるが、位置あわせが不十分で下位置Ｂよりも上の位置から縫い始める例を説明する。 The buttonhole sewing method will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 3A, sewing is started from the start point 50. Although the position of the start point 50 should originally coincide with the lower position B, an example will be described in which the alignment is insufficient and sewing is started from a position above the lower position B.

制御装置１は鳩目ボタンホール縫い開始の操作に対応して、開始点５０から左角５２まで直線縫いを行わせる（ステップＳ１）。この左角５２の位置は上位置Ｔの位置と一致し、この位置で上位置センサ２から信号が出力される。該信号に応答して制御装置１は送りモータ駆動装置４２を制御して送りを反転させ、一体縫開始点５５まで直線縫いを行わせる（ステップＳ２）。一体縫開始点５５はラインタック９１の上下の任意位置に予め設定しておく。   In response to the operation of starting the eyelet buttonhole sewing, the control device 1 causes straight stitching from the start point 50 to the left corner 52 (step S1). The position of the left corner 52 coincides with the position of the upper position T, and a signal is output from the upper position sensor 2 at this position. In response to the signal, the control device 1 controls the feed motor driving device 42 to reverse the feed, and performs straight stitching up to the integral sewing start point 55 (step S2). The integrated sewing start point 55 is set in advance at an arbitrary position above and below the line tack 91.

次に（Ｂ）に示すように一体縫開始点５５から下位置Ｂで下位置センサ３からの信号が出力されるまでタック縫いを行わせ、ラインタック９１の下側を形成させる（ステップＳ３）。次いで（Ｃ）に示すようにバータック９３の縫製を、開始点９３ｓから終了点９３ｅまで実行する（ステップＳ４）。   Next, as shown in (B), tack sewing is performed until the signal from the lower position sensor 3 is output at the lower position B from the integral sewing start point 55, and the lower side of the line tack 91 is formed (step S3). . Next, as shown in (C), the sewing of the bar tack 93 is executed from the start point 93s to the end point 93e (step S4).

次に（Ｄ）に示すように、終了点９３ｅから若干内側に入った位置から右角５３まで直線縫いを行い（ステップＳ５）、上位置Ｔで上位置センサ２からの信号が出力されると、更に左角５２を経由して一体縫開始点５５まで直線縫いする（ステップＳ６）。   Next, as shown in (D), straight stitching is performed from the position slightly inward from the end point 93e to the right corner 53 (step S5), and when the signal from the upper position sensor 2 is output at the upper position T, Further, straight stitching is performed to the integral sewing start point 55 via the left corner 52 (step S6).

そして、（Ｅ）に示すように、一体縫開始点５５からラインタック９１の上側部分を縫い、続いて鳩目９４を縫い、更に右側のラインタック９２を縫って（ステップＳ７）、下位置Ｂで下位置センサ３から信号が出力されると縫いを停止し、ここを終了点５１とし、ボタンホールを完成する（ステップＳ８）。   Then, as shown in (E), the upper part of the line tack 91 is sewn from the integral sewing start point 55, then the eyelet 94 is sewn, and the right line tack 92 is further sewn (step S7). When a signal is output from the lower position sensor 3, the sewing is stopped, and this is set as the end point 51 to complete the buttonhole (step S8).

上記の縫い方法によれば、ラインタック９１の途中から鳩目９４とラインタック９２まで一度に一体的に縫いが行われるから、形状の乱れが生ずることがなく、また開始点５０と終了点５１にずれがあっても、鳩目９４にずれが現れることがなく、外観の優れたボタンホールが縫製できる。また開始点５０と終了点５１の位置にバータック９３が縫われるから、開始と終了で多少の位置ズレがあってもボタンホール縫い目として目立つことは無い。そのため、開始点５０の位置あわせを厳密に行う必要がなく、操作性が向上する。
更にラインタック９１と９２は同一方向に形成されるからラインタック縫いの形状が同一となり縫い上がりが綺麗なものとなる、などの効果がある。 According to the above-described sewing method, since the stitches are integrally performed from the middle of the line tack 91 to the eyelet 94 and the line tack 92 at one time, the shape is not disturbed, and the start point 50 and the end point 51 are set. Even if there is a deviation, no deviation appears in the eyelet 94, and a buttonhole having an excellent appearance can be sewn. Further, since the bar tack 93 is sewn at the position of the start point 50 and the end point 51, even if there is a slight misalignment at the start and end, it does not stand out as a buttonhole stitch. For this reason, it is not necessary to strictly align the start point 50, and the operability is improved.
Further, since the line tacks 91 and 92 are formed in the same direction, there is an effect that the shape of the line tack sewing is the same and the stitching is beautiful.

次に他の縫い方法の実施形態を図５と図６に示す。
図５の（Ａ）に示すように、開始点５０から縫いを開始する。同様にこの開始点５０の位置あわせが不十分で下位置Ｂよりも上の位置から縫い始める例を説明する。 Next, another embodiment of the sewing method is shown in FIGS.
As shown in FIG. 5A, sewing is started from the start point 50. Similarly, an example in which the start point 50 is not sufficiently aligned and sewing is started from a position above the lower position B will be described.

制御装置１は鳩目ボタンホール縫い開始の操作に対応して、開始点５０から左角５２まで直線縫いを行わせる（ステップＳ２０）。この左角５２の位置は上位置Ｔの位置と一致し、この位置で上位置センサ２から信号が出力される。該信号に応答して制御装置１は送りモータ駆動装置４２を制御して送りを反転させ、一体縫開始点５５まで直線縫いを行わせる（ステップＳ２１）。一体縫開始点５５はラインタック９１の上下の任意位置に予め設定しておく。   In response to the operation of starting the eyelet buttonhole sewing, the control device 1 causes straight stitching from the starting point 50 to the left corner 52 (step S20). The position of the left corner 52 coincides with the position of the upper position T, and a signal is output from the upper position sensor 2 at this position. In response to the signal, the control device 1 controls the feed motor drive device 42 to reverse the feed, and performs straight stitching up to the integral sewing start point 55 (step S21). The integrated sewing start point 55 is set in advance at an arbitrary position above and below the line tack 91.

次に（Ｂ）に示すように一体縫開始点５５から下位置Ｂで下位置センサ３からの信号が出力されるまでタック縫いを行わせ、ラインタック９１の下側を形成させる（ステップＳ２２）。次いで（Ｃ）に示すようにラインタック９１のタック縫い終了点（下位置Ｂ）から右角５３まで直線縫いを行い（ステップＳ２３）、上位置Ｔで上位置センサ２からの信号が出力されると、更に左角５２を経由して一体縫開始点５５まで直線縫いする（ステップＳ２４）。   Next, as shown in (B), tack sewing is performed until the signal from the lower position sensor 3 is output at the lower position B from the integral sewing start point 55, and the lower side of the line tack 91 is formed (step S22). . Next, as shown in (C), straight stitching is performed from the tack sewing end point (lower position B) of the line tack 91 to the right corner 53 (step S23), and when the signal from the upper position sensor 2 is output at the upper position T. Further, linear stitching is performed to the integrated sewing start point 55 via the left corner 52 (step S24).

そして、（Ｄ）に示すように、一体縫開始点５５からラインタック９１の上側部分をタック縫いし、続いて鳩目９４をタック縫いし、更に右側のラインタック９２をタック縫いして（ステップＳ２５）、下位置Ｂで下位置センサ３から信号が出力されるまで一体縫いを行い、終了点５１で終了する（ステップＳ２６）。   Then, as shown in (D), the upper portion of the line tack 91 is tack-sewn from the integral sewing start point 55, then the eyelet 94 is tack-sewn, and the right-side line tack 92 is further tack-sewn (step S25). ) Integrated sewing is performed until a signal is output from the lower position sensor 3 at the lower position B, and the process ends at the end point 51 (step S26).

そして、（Ｅ）に示すようにバータック９３を開始点９３ｓから終了点９３ｅまで縫ってボタンホールを完成する（ステップＳ２７）。   Then, as shown in (E), the bartack 93 is sewn from the start point 93s to the end point 93e to complete the buttonhole (step S27).

以上説明した実施形態では、最後にバータック９３を縫うため、開始点５０と終了点５１が縫製されてから、そのずれを覆う縫い目が形成されるから、縫い上がりが更に綺麗なものとなる効果がある。   In the embodiment described above, since the bartack 93 is finally sewed, since the seam covering the deviation is formed after the start point 50 and the end point 51 are sewn, the stitching is further improved. is there.

本発明の一実施形態を示す概略ブロック図。1 is a schematic block diagram showing an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態の説明図。Explanatory drawing of one Embodiment of this invention. 本発明の縫い方法の一実施形態示す説明図。Explanatory drawing which shows one Embodiment of the sewing method of this invention. 本発明の縫い方法の一実施形態の動作を示すフローチャート図。The flowchart figure which shows operation | movement of one Embodiment of the sewing method of this invention. 本発明の縫い方法の他の実施形態示す説明図。Explanatory drawing which shows other embodiment of the sewing method of this invention. 本発明の縫い方法の他の実施形態の動作を示すフローチャート図。The flowchart figure which shows operation | movement of other embodiment of the sewing method of this invention. 従来の縫い方法の説明図。Explanatory drawing of the conventional sewing method.

符号の説明Explanation of symbols

１：制御装置、２：上位置センサ、３：下位置センサ、４：センサレバー、１０：ボタンホール押さえ、１１：スライダー、３０：ミシン制御プログラム、３１：縫いデータ、３２：上軸センサ、４０：振幅モータ駆動装置、４１：振幅モータ、４２：送りモータ駆動装置、４３：送りモータ、４４：ミシンモータ駆動装置、４５：ミシンモータ、４６：表示制御装置、４７：表示装置、４８：模様選択装置、５０：開始点、５１：終了点、５２：左角、５３：右角、５５：一体縫開始点、９１：ラインタック、９２：ラインタック、９３：バータック、９４：鳩目、９９：ずれ。 1: control device, 2: upper position sensor, 3: lower position sensor, 4: sensor lever, 10: buttonhole presser, 11: slider, 30: sewing machine control program, 31: sewing data, 32: upper shaft sensor, 40 : Amplitude motor drive device, 41: Amplitude motor, 42: Feed motor drive device, 43: Feed motor, 44: Sewing motor drive device, 45: Sewing motor drive, 46: Display control device, 47: Display device, 48: Pattern selection Device: 50: start point, 51: end point, 52: left corner, 53: right corner, 55: start point of integral sewing, 91: line tack, 92: line tack, 93: bar tack, 94: eyelet, 99: deviation.

Claims (4)

ほぼ平行に形成される一対のラインタックと、該一対のラインタックの一端側に形成されるバータックと、該一対のラインタックの他端側に形成される環状の鳩目と、を有するボタンホールをミシンを用いて形成するボタンホールの縫い方法であって、
前記一対のラインタックの一方の所定の中間位置において、他端側から一端側へ向けてタック縫いを開始して、一端側までタック縫いを行って、一方のラインタックを部分的に縫う第１のステップと、
前記所定の中間位置から他端側までタック縫いを行って、一方のラインタックの残りの部分を縫い、更に他端側の鳩目をタック縫いした後、他方のラインタックのタック縫いを他端側から一端側へ向けて行い、該他方のラインタックの一端側で縫いを終了する第２のステップと、
を有することを特徴とするボタンホールの縫い方法。 A buttonhole having a pair of line tacks formed substantially in parallel, a bar tack formed on one end side of the pair of line tacks, and an annular eyelet formed on the other end side of the pair of line tacks A sewing method for a buttonhole formed using a sewing machine,
First tuck stitching is started from the other end side to one end side at one predetermined intermediate position of the pair of line tacks, the tack stitching is performed to one end side, and one line tack is partially sewn. And the steps
After tucking from the predetermined intermediate position to the other end side, sewing the remaining part of one line tack, and then tacking the eyelet on the other end side, and then tucking the other line tack to the other end side. A second step that is performed from the one end side to the one end side and ends the sewing on one end side of the other line tack;
A buttonhole sewing method characterized by comprising: 前記バータックの縫いを、前記第１ステップの後に行う、
請求項１のボタンホールの縫い方法。 Sewing the bartack after the first step;
The buttonhole sewing method according to claim 1. 前記バータックの縫いを、前記第２ステップの終了後に行う、
請求項１のボタンホールの縫い方法。 Performing the sewing of the bar tack after the end of the second step;
The buttonhole sewing method according to claim 1. ほぼ平行に形成される一対のラインタックと、該一対のラインタックの一端側に形成されるバータックと、該一対のラインタックの他端側に形成される環状の鳩目と、を有するボタンホールをミシンを用いて形成するボタンホールの縫い方法であって、
前記一対のラインタックの一方の一端側から直線縫いを開始し、他端側で折り返して、所定の中間位置でタック縫いを開始して、一端側までタック縫いを行って、一方のラインタックを部分的に縫う第１のステップと、
前記一対のラインタックの他方の一端側から直線縫いを開始し他端側まで直線縫いを行い、更に前記一方のラインタックの他端側まで直線縫いして更に前記中間位置まで直線縫いする第２のステップと、
該中間位置から他端側までタック縫いを行って、一方のラインタックの残りの部分を縫い、更に他端側の鳩目をタック縫いした後、他方のラインタックのタック縫いを行い、該他方のラインタックの一端側で縫いを終了する第３のステップと、
前記第１ステップと第２ステップの間、又は前記第３ステップの後に、前記一対のラインタックの一端側にバータックを縫うステップと、
を有することを特徴とするボタンホールの縫い方法。
A buttonhole having a pair of line tacks formed substantially in parallel, a bar tack formed on one end side of the pair of line tacks, and an annular eyelet formed on the other end side of the pair of line tacks A sewing method for a buttonhole formed using a sewing machine,
Start linear stitching from one end of one of the pair of line tacks, turn back at the other end, start tacking at a predetermined intermediate position, perform tacking to one end, A first step of partially sewing;
A second sewing is performed in which straight stitching is started from the other one end of the pair of line tacks, straight stitching is performed to the other end, straight stitching is performed to the other end of the one line tack, and straight stitching is further performed to the intermediate position. And the steps
Tacking is performed from the intermediate position to the other end side, the remaining part of one line tack is sewn, and the eyelet on the other end side is further tucked, and then the other line tack is sewn, and the other line tack is sewn. A third step of ending sewing at one end of the line tack;
Sewing a bar tack on one end side of the pair of line tacks between the first step and the second step or after the third step;
A buttonhole sewing method characterized by comprising:
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