JP5072244B2 - カーボンナノコイル製造用触媒粒子およびその製造方法ならびにカーボンナノコイルの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明にかかるカーボンナノコイル製造用触媒粒子は、外直径が1000nm以下であるカーボンナノコイルを化学的気相成長法により製造するためのカーボンナノコイル製造用触媒粒子であって、前記カーボンナノコイル製造用触媒粒子は、SnO2の粒子である中心部と、前記中心部の周囲に付着する遷移金属または遷移金属の酸化物の粒子とからなっている。
本発明にかかるカーボンナノコイル製造用触媒粒子の製造方法は、上述した構造を有するカーボンナノコイル製造用触媒粒子を製造することができる方法であれば特に限定されるものではなくどのような方法であってもよいが、例えば、遷移金属の金属塩または金属水酸化物をポリオール中で加熱することにより金属微粒子または金属酸化物微粒子を合成する工程を含む方法を好適に用いることができる。
まず第1の実施形態では、遷移金属の金属塩または金属水酸化物をポリオール中で加熱することによりこれらの金属微粒子または金属酸化物微粒子を合成し、得られた金属微粒子または金属酸化物微粒子をSnO2粉末と混合することによって本発明にかかるカーボンナノコイル製造用触媒粒子を製造する。なお、本実施形態にかかる製造方法によって製造されたカーボンナノコイル製造用触媒粒子を、便宜上以下、適宜「混合触媒」と称する。
上記金属微粒子合成工程は、遷移金属の金属塩または金属水酸化物をポリオール中で加熱してこれらの金属微粒子または金属酸化物微粒子を合成する方法であれば特に限定されるものではない。なお、遷移金属の金属塩のポリオール中における加熱は塩基の存在下で行うことが好ましい。これにより、微粒子合成の前駆体となる金属水酸化物の生成を誘発し、金属微粒子または金属酸化物微粒子の合成が効率よく行なわれるようになると考えられる。
精製工程では合成された金属微粒子または金属酸化物微粒子を分離しまたは分離せずに洗浄して当該金属微粒子または金属酸化物微粒子の有機溶剤分散液を得る。精製工程は、どのような方法を用いてもよいが、例えば、合成された金属微粒子または金属酸化物微粒子を含むポリオール溶液から金属微粒子または金属酸化物微粒子を分離し、分離した金属微粒子または金属酸化物微粒子を有機溶剤で洗浄し最終洗浄のときに前記金属微粒子または金属酸化物微粒子の有機溶剤分散液を得る方法を好適に用いることができる。ここで、金属微粒子または金属酸化物微粒子を含むポリオール溶液から金属微粒子または金属酸化物微粒子を分離する方法は特に限定されるものではなく、例えば、通常のデカンテーションを用いればよい。また、FeやFe3O4のように磁性を持つ金属微粒子または金属酸化物微粒子に対しては、磁石を用いて金属微粒子または金属酸化物微粒子を分離することができる。かかる場合は、例えば、磁石を用いて、金属微粒子または金属酸化物微粒子を容器の底部に集め、上澄みを取り除いた後、後述する洗浄用の有機溶剤を加えて金属微粒子または金属酸化物微粒子をそのまま洗浄することもできる。このような磁石を用いた分離方法により、金属微粒子または金属酸化物微粒子を効率よく容易に分離することができる。
SnO2粉末混合工程では、得られた前記金属微粒子または金属酸化物微粒子の有機溶剤分散液にSnO2粉末を混合する。ここで、混合するSnO2粉末は、市販品を用いてもよいし、公知の合成方法を用いて合成したものであってもよい。また、本工程で用いるSnO2粉末の粒子径は特に限定されるものではないが、例えば、50nm以上1000nm以下であることが好ましい。
次に第2の実施形態では、遷移金属の金属塩または金属水酸化物とSnO2粉末とをポリオール中で加熱することによって本発明にかかるカーボンナノコイル製造用触媒粒子を製造する。なお、本実施形態にかかる製造方法によって製造されたカーボンナノコイル製造用触媒粒子を、便宜上以下、適宜「複合触媒」と称する。
上記複合体合成工程は、遷移金属の金属塩または金属水酸化物とSnO2粉末とをポリオール中で加熱して遷移金属の金属微粒子または金属酸化物微粒子とSnO2との複合体を合成する方法であればよい。なお、遷移金属の金属塩を用いる場合、ポリオール中における加熱は、(2−1)で説明した理由と同様の理由より塩基の存在下で行うことが好ましい。
精製工程では、合成された金属微粒子または金属酸化物微粒子とSnO2との複合体を分離しまたは分離せずに洗浄してその有機溶剤分散液を得る。精製工程についても(2−1)で説明したとおりであるのでここでは説明を省略する。
上述したように、本発明にかかるカーボンナノコイル製造用触媒粒子は、カーボンナノコイル製造用触媒粒子が、例えば、触媒を反応炉中に浮遊させ触媒表面にカーボンナノコイルを合成する場合、触媒粒子の希薄液を基板上に滴下してスピンコートする場合等のように分散した状態で導入される場合にも、高い生成率でカーボンナノコイルを成長させることができる。かかる、触媒を反応炉中に浮遊させ触媒表面にカーボンナノコイルを合成する気相合成法は、カーボンナノコイルの大量合成のために、また、膜状触媒でできる余分なカーボン生成物を減少させるために非常に望ましい方法である。
FeCl2・4H2Oをエチレングリコール中で加熱することによりFe3O4微粒子を合成し、得られたFe3O4微粒子をSnO2粉末と混合することによって本発明にかかるカーボンナノコイル製造用触媒粒子を製造した。
30mlのエチレングリコールにFeCl2・4H2Oを0.003mol(0.583g)加えて、塩化鉄が完全に溶解するまで室温で攪拌した。このようにして、Fe2+イオンの0.1mol/Lエチレングリコール溶液を30ml用意した。
磁石を用いて、得られたFe3O4微粒子のエチレングリコール溶液を、Fe3O4微粒子と溶媒(エチレングリコール+ナトリウムイオン+塩素イオン+未反応のOH−)とに分離した。具体的には、ビーカーを磁石の上に置くことにより、磁性体であるFe3O4微粒子をビーカーの底部に集めた。
得られた分散液に、市販のSnO2粉末(キシダ化学社製)1.15gを加えて、プラスティックさじ等で「弱く」攪拌することによりカーボンナノコイル製造用触媒粒子を得た。なお、ここでは、超音波やホモジナイザーによる分散は、触媒構造を崩すので用いない。Fe3O4:SnO2の重量比は1:5((Fe3O4の重量/SnO2の重量)=0.2)であった。
上記精製工程後に得られたFe3O4微粒子を乾燥し、X線回折を行った。X線回折は、RINT2500(リガク社製)を用いて、CuKα線(λ=0.154nm)を用いて行った。図2に、X線回折の結果を示す。図2に示すように、得られた回折パターンより、合成された微粒子がスピネル構造を持つ微粒子であることが判った。図2中アスタリスクで示したピークがFe3O4のパターンである。また、微粒子の色が黒色であることから、合成された微粒子はFe3O4微粒子であると断定できた。
得られたFe3O4微粒子の形状、粒子径を、走査型電子顕微鏡により観察した。走査型電子顕微鏡による観察は、JSM−7401F(日本電子製)を用い、試料として、Fe3O4微粒子をエタノール中に分散させた分散液を用いて行った。
得られたカーボンナノコイル製造用触媒粒子を、透過型電子顕微鏡により観察した。透過型電子顕微鏡による観察は、HF−2000(日立製)を用い、試料として、得られたカーボンナノコイル製造用触媒粒子のエタノール分散液1mLを100mL以上のエタノール中に滴下して「弱く」攪拌した希釈エタノール分散液を1滴、グリッドの表面に載置して行った。
<カーボンナノコイル製造用触媒粒子の準備>
操作の手順を図6に示す。実施例1で得られたカーボンナノコイル製造用触媒粒子のエタノール分散液1mLを100mL以上のエタノール中に滴下して「弱く」攪拌し、希釈エタノール分散液を調製した。
実施例1で得られたカーボンナノコイル製造用触媒粒子を用いて化学的気相成長法でカーボンナノコイルの合成を行った。合成には図7に示すCVD装置を用いた。図7に示すように、長さ:1000mm、内径d:26mmまたは46mmの石英管11を反応炉として用い、当該反応炉を管状炉13(長さ:400mm)にセットした。
得られたカーボンナノコイルを、走査型電子顕微鏡により観察した。走査型電子顕微鏡による観察は、JSM−7401F(日本電子製)を用いて行った。
実施例1で得られたカーボンナノコイル製造用触媒粒子を用いて、上述した方法でカーボンナノコイルの合成を行ったときに得られたカーボンナノコイルの生成率を走査型電子顕微鏡による観察から求めた。
FeCl2・4H2OとSnO2粉末とをエチレングリコール中で加熱することによりFe3O4微粒子とSnO2との複合体を合成することによって本発明にかかるカーボンナノコイル製造用触媒粒子を製造した。なお、本実施例では、Fe3O4:SnO2の重量比が異なる2種類(6:5および4:5)のカーボンナノコイル製造用触媒粒子を製造した。
Fe2+イオン濃度が0.1mol/LであるFeCl2・4H2Oのエチレングリコール溶液30mLを調製し、このエチレングリコール溶液を攪拌しながら市販のSnO2粉末(キシダ化学社製)を加えた。Fe3O4:SnO2の重量比が6:5((Fe3O4の重量/SnO2の重量)=1.2)のカーボンナノコイル製造用触媒粒子を製造する場合は、0.1917gのSnO2粉末を、Fe3O4:SnO2の重量比が4:5((Fe3O4の重量/SnO2の重量)=0.8)のカーボンナノコイル製造用触媒粒子を製造する場合は、0.2875gのSnO2粉末を加えた。
磁石を用いて、得られたFe3O4微粒子とSnO2との複合体のエチレングリコール溶液を、Fe3O4とSnO2との複合触媒と溶媒とに分離した。具体的には、ビーカーを磁石の上に置くことにより、磁性体であるFe3O4微粒子とSnO2との複合触媒をビーカーの底部に集めた。
得られたFe3O4:SnO2の重量比が4:5のカーボンナノコイル製造用触媒粒子を、透過型電子顕微鏡により観察した。透過型電子顕微鏡による観察は、試料として、得られたカーボンナノコイル製造用触媒粒子のエタノール分散液1mLを100mL以上のエタノール中に滴下して「弱く」攪拌した希釈エタノール分散液を1滴、グリッドの表面に載置して行った。図9に透過型電子顕微鏡による観察結果を示す。なお図9中のスケールバーは100nmを示す。図9に示すように、SnO2の粒子の周囲にFe3O4二次粒子が付着している構造を有する触媒粒子が多数観察された。
<カーボンナノコイル製造用触媒粒子の準備(基板に分散させる場合)>
実施例2と同様にして、実施例3で得られたカーボンナノコイル製造用触媒粒子が分散したSi基板を得た。
実施例2と同様にして、実施例3で得られたカーボンナノコイル製造用触媒粒子を用いて化学的気相成長法でカーボンナノコイルの合成を行った。なお、実施例3で得られたカーボンナノコイル製造用触媒粒子を用いた場合、3分間の反応でカーボンナノコイルを合成することができた。
実施例3で得られたカーボンナノコイル製造用触媒粒子を用いて、触媒粒子を基板に分散させ、上記方法で3分間アセチレンガスを流し、カーボンナノコイルの合成を行ったときに得られたカーボンナノコイルの生成率を、実施例2と同様にして、走査型電子顕微鏡による観察から求めた。
2 中心部
3 遷移金属または遷移金属の酸化物の粒子
4 遷移金属または遷移金属の酸化物の一次粒子
11 石英管
12 Si基板
13 管状炉
14 温度コントローラー
Claims (9)
- 外直径が1000nm以下であるカーボンナノコイルを化学的気相成長法により製造するためのカーボンナノコイル製造用触媒粒子であって、
該カーボンナノコイル製造用触媒粒子は、SnO2の一次粒子または二次粒子である中心部と、
該中心部の周囲に付着する、遷移金属の一次粒子もしくは二次粒子、または、遷移金属の酸化物の一次粒子もしくは二次粒子とからなり、
上記遷移金属は、Fe、CoまたはNiであることを特徴とするカーボンナノコイル製造用触媒粒子。 - 上記中心部であるSnO2の一次粒子または二次粒子の粒子径は、50nm以上1000nm以下であることを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノコイル製造用触媒粒子。
- 上記遷移金属の酸化物はFe3O4であることを特徴とする請求項1または2に記載のカーボンナノコイル製造用触媒粒子。
- 遷移金属の金属塩または金属水酸化物をポリオール中で加熱して当該遷移金属の金属微粒子または金属酸化物微粒子を合成する金属微粒子合成工程と、
合成された金属微粒子または金属酸化物微粒子を分離しまたは分離しないで洗浄して当該金属微粒子または当該金属酸化物微粒子の有機溶剤分散液を得る精製工程と、
得られた金属微粒子または金属酸化物微粒子の有機溶剤分散液にSnO2粉末を混合するSnO2混合工程とを含んでおり、
上記遷移金属は、Fe、CoまたはNiであることを特徴とするカーボンナノコイル製造用触媒粒子の製造方法。 - 遷移金属の金属塩または金属水酸化物とSnO2粉末とをポリオール中で加熱して当該遷移金属の金属微粒子または金属酸化物微粒子とSnO2との複合体を合成する複合体合成工程と、
合成された金属微粒子または金属酸化物微粒子とSnO2との複合体を分離しまたは分離しないで洗浄して該複合体の有機溶剤分散液を得る精製工程とを含んでおり、
上記遷移金属は、Fe、CoまたはNiであることを特徴とするカーボンナノコイル製造用触媒粒子の製造方法。 - 上記金属酸化物微粒子は、Fe3O4微粒子であることを特徴とする請求項4または5に記載のカーボンナノコイル製造用触媒粒子の製造方法。
- 上記カーボンナノコイル製造用触媒粒子を構成しているFe3O4微粒子は、粒子径が8nm以上15nm以下の一次粒子が凝集して形成された粒子径が30nm以上300nm以下の二次粒子であることを特徴とする請求項6に記載のカーボンナノコイル製造用触媒粒子の製造方法。
- 請求項4ないし6のいずれか1項に記載のカーボンナノコイル製造用触媒粒子の製造方法により製造されることを特徴とするカーボンナノコイル製造用触媒粒子。
- 炭素源となる分子の気体または該気体と不活性なキャリアガスとの混合気体が流れる反応炉内部に、請求項1、2、3または8に記載のカーボンナノコイル製造用触媒粒子を浮遊させ、該カーボンナノコイル製造用触媒粒子の表面にカーボンナノコイルを成長させることを特徴とするカーボンナノコイルの製造方法。
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