JP5070625B2

JP5070625B2 - 金型装置

Info

Publication number: JP5070625B2
Application number: JP2007266466A
Authority: JP
Inventors: 徳夫鳥巣
Original assignee: Mitsui High Tech Inc
Current assignee: Mitsui High Tech Inc
Priority date: 2007-10-12
Filing date: 2007-10-12
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2027-10-12
Also published as: US8375834B2; EP2198990B1; CN101821034A; WO2009048096A1; US20100218660A1; JP2009095835A; SI2198990T1; EP2198990A4; EP2198990A1; CN101821034B

Description

本発明は、パンチを備えた上金型とダイを備えた下金型とを具備し、プレスラムに取り付けた上金型を、下金型にダイセットガイドを介して進退自在に接続し、ストリッパプレートにより下金型に押付けた被打抜き材を、下金型に対する上金型の進退により打抜くよう構成した金型装置に関するものである。

図６に示した従来の金型装置Ａは、上金型Ｕと下金型Ｌとを具備しており、上金型Ｕは下金型Ｌに対してダイセットガイドＧを介して進退(上下動)自在に接続されている。

上金型Ｕは、パンチホルダＵａとパンチプレートＵｂとパンチＵｃとを備え、プレス装置のプレスラムＲに取り付けられている一方、下金型Ｌは、下金型台ＬａとダイＬｂとを備え、プレス装置のボルスタＢに取り付けられている。

上金型Ｕと下金型Ｌとの間には、ストリッパプレートＳがダイセットガイドＧを介して進退(上下動)自在に設けられ、上述した金型装置Ａにおいては、薄板(被打抜き材)をストリッパプレートＳにより下金型Ｌに押付け、下金型Ｌに対して上金型Ｕを下降させることにより、上金型ＵのパンチＵｃによって薄板を打抜き形成している。

ここで、上述した従来の金型装置Ａでは、打抜き時における偏心荷重や使用に伴う摩耗等によって、プレスラムＲが僅かに傾いたり撓んだり、あるいは横移動した場合には、プレスラムＲに取り付けられた上金型Ｕと下金型Ｌとの位置関係にズレを生じることとなる。

これによって、上金型ＵのパンチＵｃと下金型ＬのダイＬｂとのクリアランスが不均一なものとなり、打抜き不良の発生を招くばかりでなく、パンチＵｃおよびダイＬｂの損傷をも招く虞れがある。

また、上金型Ｕに設けられているパイロットピン(図示せず)も位置が動いてしまうため、下金型Ｌに設けられパイロットホール(図示せず)への案内が悪化することとなる。

このような事象は、板厚の極めて薄い薄板の打抜きや、パンチとダイとのクリアランスを小さくしなければならない精密打抜き、さらには寸法精度および形状精度の厳しい製品を打抜き形成する金型装置において大きな問題となる。

そこで、上述した不都合を解消するべく、被打抜き材の打抜き時にパンチをガイドするストリッパプレートを、下金型に対して進退自在に設けた金型装置が提供されている(特許文献１参照)。

図７に示した金型装置Ａにおいて、上金型Ｕと下金型Ｌとの間にはストリッパプレートＳが配設されており、このストリッパプレートＳには下方に延びるガイドロッドＳｇ，Ｓｇが設けられている。

これらガイドロッドＳｇ，Ｓｇは、下金型台Ｌａに設けられたガイドブッシュＬｃ，Ｌｃに昇降自在に貫入しており、ガイドロッドＳｇ，ＳｇがガイドブッシュＬｃ，Ｌｃに案内されることで、ストリッパプレートＳは下金型Ｌに対して進退(上下動)自在に設けられている。

また、ストリッパプレートＳには上金型ＵにおけるパンチＵｃ，Ｕｃが進退(上下動)自在に貫入しており、これによって前記ストリッパプレートＳは打抜き時において上金型ＵのパンチＵｃ，Ｕｃをガイドする。さらに上記ストリッパプレートＳは、上金型Ｕに設けられているパイロットピン(図示せず)をもガイドする。

上述した金型装置Ａの構成によれば、打抜き時に上金型ＵのパンチＵｃがプレスラムＲとは非接続であるストリッパプレートＳでガイドされることにより、プレスラムＲの傾きや撓み、横移動の影響を受けることなく、上金型Ｕと下金型Ｌとの位置関係が保たれることとなる。

もって、プレスラムＲの傾きや撓み、横移動に起因する、打抜き不良の発生やパンチ／ダイの損傷を未然に防止することができ、また被打抜き材が薄いものであっても、寸法精度および形状精度良く打抜きすることが可能となる。
特開平２００１−４７１４７号公報

ところで、図７に示した従来の金型装置Ａにおいては、上金型ＵのパンチＵｃをガイドするストリッパプレートＳが、プレスラムＲに対して非接続であるが故に、例えば、搬送時の振動や衝撃によって、ストリッパプレートＳが横移動したり傾斜したりすることで、パンチ折れやパンチチッピング(欠け)が発生する不都合があった。

また、上金型ＵのパンチＵｃを交換した後におけるストリッパプレートＳとの合口調整や、パンチＵｃの再研磨等のようなメンテナンス時においては、上金型Ｕに対してストリッパプレートＳを位置決めするべく保持しておく必要があるものの、図７に示した従来の金型装置Ａにおいては、上記ストリッパプレートＳを上金型Ｕに保持する手段がなく、上述したメンテナンスにおいて不都合を生じる問題があった。

本発明は前記実状に鑑みて、打抜き動作時においては、プレスラムの傾きや横移動等に起因する、打抜き不良の発生やパンチ／ダイの損傷を未然に防止し得る一方、打抜き動作時以外においては、ストリッパプレートの横移動や傾斜に起因するパンチの損傷を未然に防止でき、かつパンチとストリッパプレートとの合口調整等のようなメンテナンスを容易に行うことのできる、金型装置の提供を目的とするものである。

上記目的を達成するべく、本発明に係る「金型装置」においては、パンチを備えた上金型とダイを備えた下金型とを具備し、プレスラムに取り付けた上金型を、下金型にダイセットガイドを介して進退自在に接続し、ストリッパプレートにより下金型に押付けた被打抜き材を、下金型に対する上金型の進退により打抜くよう構成した金型装置であって、
パンチをガイドするストリッパプレートに固定設置されて下金型と係合する下部ロッドと、ストリッパプレートに取外し可能に設置されて上金型と係合する上部ロッドとから成るガイドロッドを具備し、
被打抜き材の打抜き時において、上部ロッドをストリッパプレートから取外し、上金型とストリッパプレートとを非接続状態として、下部ロッドによりストリッパプレートを下金型に対して進退自在とする一方、
被打抜き材の打抜き時以外において、ストリッパプレートに上部ロッドを取付け、上部ロッドにより上金型とストリッパプレートとを接続状態として、ストリッパプレートを上金型に対して保持することを特徴としている。

本発明に関わる金型装置によれば、被打抜き材の打抜き時において、上部ロッドをストリッパプレートから取外し、上金型とストリッパプレートとを非接続状態として、下部ロッドによりストリッパプレートを下金型に対して進退自在とすることで、打抜き時に上金型のパンチがプレスラムとは非接続であるストリッパプレートでガイドされることにより、プレスラムの傾きや撓み、横移動の影響を受けることなく、上金型と下金型との位置関係が保たれることとなり、もってプレスラムの傾きや撓み、横移動に起因する、打抜き不良の発生やパンチ／ダイの損傷を未然に防止することができる。また、被打抜き材が薄いものであっても、寸法精度および形状精度良く打抜きすることが可能となる。

一方、被打抜き材の打抜き時以外において、ストリッパプレートに上部ロッドを取付け、上部ロッドにより上金型とストリッパプレートとを接続状態として、ストリッパプレートを上金型に対して保持することで、振動や衝撃によるストリッパプレートの横移動や傾斜等に起因するパンチ折れ等の発生を未然に防止し得るとともに、パンチを交換した後におけるストリッパプレートとの合口調整や、パンチの再研磨等の如きメンテナンス時において、上金型に対してストリッパプレートが位置決めされることで、上述の如きメンテナンスを容易かつ正確に実施することが可能となる。

なお、上金型とストリッパプレートとを“非接続状態とする”とは、プレスラムの傾きや撓みをストリッパプレートに与えるものが、上金型とストリッパプレートとの間に介在しない状態を指すものであり、実際にはストリッパプレートは上金型に吊りボルトを介して吊り下げられて落下しないように成っている。

発明を実施するための形態

以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。
図１に示す如く、本発明に関わる金型装置１は、上金型２と下金型３とを具備しており、上金型２は下金型３に対してダイセットガイド４、４…を介して進退(上下動)自在に接続されている。

上金型２は、プレス装置のプレスラムＲに取り付けられており、該プレスラムＲに固定されたパンチホルダ２ａと、該パンチホルダ２ａにパンチプレート２ｂを介して取り付けられたパンチ２ｃとを備えている。

一方、下金型３は、プレス装置のボルスタＢに取り付けられており、該ボルスタＢに固定された下金型台３ａと、該下金型台３ａに固定されたダイ３ｂとを備えている。

上金型２と下金型３との間には、ストリッパプレート５が配設されており、このストリッパプレート５には、下方に延びて下金型３に係合する下部ロッド６ａと、上方に延びて上金型２に係合する上部ロッド６ｂとを備えて成る、ガイドロッド６、６が設置されている。

また、上記ストリッパプレート５には、上金型２におけるパンチ２ｃ、２ｃが進退(上下動)自在に貫入しており、被打抜き材の打抜き時において、ストリッパプレート５は上記パンチ２ｃ、２ｃをガイドする。さらに上記ストリッパプレート５は、上金型２に設けられているパイロットピン(図示せず)をもガイドする。また、上記ストリッパプレート５は、図示しないストリッパ吊りボルトによって、上金型２に保持されている。

図２および図３に示す如く、上記ガイドロッド６、６を構成する下部ロッド６ａ、６ａは、ストリッパプレート５に対して不動に固定設置されており、その下端部は、下金型台３ａに設けられたガイドブッシュ３ｇ、３ｇに、ボールベアリング３Ｂ、３Ｂを介して嵌入されている。

すなわち、上記ストリッパプレート５は、ガイドロッド６における下部ロッド６ａが、ボールベアリング３Ｂを介してガイドブッシュ３ｇに案内されることで、下金型３に対して進退(上下動)自在に設けられている。

なお、ストリッパプレート５に固定設置された下部ロッド６ａの下方には、上記ストリッパプレート５を常態に復帰させるために助動するバネ３Ｓが設けられており、このバネ３Ｓは、止めワッシャ３ｗによってガイドブッシュ３ｇの内部に支持されている。

一方、上記ガイドロッド６、６を構成する上部ロッド６ｂ、６ｂは、ストリッパプレート５に対して取外し可能に設置されており、詳しくは、上述した如くストリッパプレート５に固定設置された下部ロッド６ａの上端に、ボルト６Ｂを用いて取外し自在に固定されている。

また、これら上部ロッド６ｂ、６ｂの上端部は、上金型２のパンチホルダ２ａに設けられたガイドブッシュ２ｇ、２ｇに、ボールベアリング２Ｂ、２Ｂを介して嵌入されている。

ここで、ガイドロッド６の上部ロッド６ａが、ガイドブッシュ２ｇに嵌入されることで、ストリッパプレート５と上金型２とが接続状態となる。

なお、上記上部ロッド６ｂがボールベアリング２Ｂを介してガイドブッシュ２ｇに案内されることで、ストリッパプレート５は上金型２に対して進退(上下動)自在に設けられ、上部ロッド６ｂの上方には、ストリッパプレート５の上下動を抑えるために助動するバネ２Ｓが設けられており、このバネ２Ｓはネジ止めされた蓋体２ｒによってガイドブッシュ２ｇの内部に支持されている。

上述した如き構成の金型装置において、被打抜き材の打抜きを実施する場合には、先ず、図１〜図３に示す如く、ストリッパプレート５に取り付けられている上部ロッド６ｂを、ボルト６Ｂを緩めてストリッパプレート５から取り外すとともに、ガイドブッシュ２ｇからボールベアリング２Ｂやバネ２Ｓ等を取り外す。

このように、ストリッパプレート５から上部ロッド６ｂを取り外すことで、上金型２とストリッパプレート５とは互いに非接続状態となり、上記ストリッパプレート５は、下部ロッド６ａがガイドブッシュ３ｇ(ボールベアリング３Ｂ)に案内されることで、下金型３に対して自在に進退(上下動)し得ることとなる。

図４および図５に示す如く、ストリッパプレート５から上部ロッド６ｂを取り外したのち、ストリッパプレート５により薄板(被打抜き材)を下金型３(ダイ３ｂ)に押付け、下金型３に対して上金型２を下降させることで、上金型２のパンチ２ｃによって薄板の打抜きが為される。

ここで、薄板の打抜き形成時に下降する上金型２、詳しくは上金型２におけるパンチ２ｃ，２ｃは、ストリッパプレート５によってガイドされる。

一方、薄板の打抜き時に上金型２のパンチ２ｃ，２ｃをガイドする前記ストリッパプレート５は、上述した如く下部ロッド６ａ，６ａを介して下金型３に支持されている。

すなわち、打抜き形成時に下降する上金型２のパンチ２ｃ，２ｃは、当該上金型２を取り付けたプレスラムＲと非接続状態にあるストリッパプレート５でガイドされるため、プレスラムＲの傾きや撓み、横移動の影響を受けることなく、下金型３におけるダイ３ｂとの位置関係にズレを生じることがない。

かくして、前記構成の金型装置１によれば、プレスラムＲの傾きや撓み、横移動に起因する、パンチ２ｃとダイ３ｂとのクリアランスの不均一、並びに打抜き不良の発生や上金型２(パンチ２ｃ)および下金型３(ダイ３ｂ)の損傷を未然に防止することが可能となる。

また、パンチ２ｃとダイ３ｂとのクリアランスを所期の状態に均一に保てるので、極く薄い薄板の打抜きや細幅の打抜きであっても、寸法精度および形状精度良く打抜きが為される。

一方、上述した如き構成の金型装置１において、パンチ２ｃを交換した後におけるストリッパプレート５との合口調整等、各種のメンテナンスを実施する場合には、図１〜図３に示す如く、ガイドロッド６を構成する上部ロッド６ｂを、ストリッパプレート５(下部ロッド６ａの上部)に、ボルト６Ｂを締結することによって固定設置する。

ここで、ストリッパプレート５に固定設置された上部ロッド６ｂの上部が、上金型２(パンチホルダ２ａ)に設けられたガイドブッシュ２ｇ(ボールベアリング２Ｂ)に嵌入されることで、ストリッパプレート５と上金型２とは接続状態となる。

このように、上部ロッド６ｂをストリッパプレート５に取り付け、ストリッパプレート５を上金型２に対し接続状態として保持することで、例えば金型装置１の運搬中における振動や据付け作業時の衝撃がストリッパプレート５に作用しても、該ストリッパプレート５の不用意な横移動や傾斜の発生を抑えることができ、もってストリッパプレート５の横移動や傾斜等に起因するパンチ折れ、あるいはパンチチッピング(欠け)等の不都合を未然に防止することが可能となる。

また、例えばパンチ２ｃを交換した後におけるストリッパプレート５との合口調整や、パンチ２ｃの再研磨等のメンテナンス時においても、上述した如く、ストリッパプレート５に取り付けた上部ロッド６ｂにより、ストリッパプレート５が上金型２に保持され、上金型２に対してストリッパプレート５が位置決めされるため、上述の如きメンテナンスを容易かつ正確に実施することが可能となる。

ところで、上述した構成の金型装置１においては、ガイドロッド６を下部ロッド６ａと上部ロッド６ａとから成る分割構造とし、下部ロッド６ａの上端にボルト６Ｂを用いて上部ロッド６ｂを固定しているため、被打抜き材の打抜きを実施する際、ストリッパプレート５に上部ロッド６ｂを取り付けた状態であっても、打抜き動作時において上部ロッド６ｂに荷重が作用すると、上部ロッド６ｂを固定しているボルト６Ｂが撓んで、ガイドロッド６における全体の剛性が低下するため、プレスラムＲの傾斜や撓みが吸収されることとなる。

このように、ガイドロッド６がプレスラムＲの傾斜や撓みを吸収することで、打抜き形成時に下降する上金型２のパンチ２ｃ，２ｃは、プレスラムＲの傾きや撓みの影響を受けることがなく、下金型３におけるダイ３ｂとの位置関係にズレを生じないため、打抜き不良の発生等を未然に防止することが可能となる。

なお、上述した実施例においては、ガイドロッド６を構成する上部ロッド６ｂを、ストリッパプレート５に固定設置された下部ロッド６ａに、ボルト６Ｂを用いて取外し可能に設置することで、上記下部ロッド６ａを介してストリッパプレート５に取外し可能に設置しているが、上記ガイドロッド６を構成する上部ロッド６ｂを、ストリッパプレート５に対して直接に取付け／取外し自在とし得ることは言うまでもない。

本発明に関わる金型装置においてガイドロッドの上部ロッドが取り付けられた状態を示す全体概念図。図１に示した金型装置の一部を破断して示す要部正面図。図１に示した金型装置の一部を破断して示す要部正面図。本発明に関わる金型装置においてガイドロッドの上部ロッドが取り外された状態を示す全体概念図。図４に示した金型装置の一部を破断して示す要部正面図。従来の金型装置を示す全体概念図。従来の金型装置を示す全体概念図。

符号の説明

１…金型装置、
２…上金型、
２ａ…パンチホルダ、
２ｂ…パンチプレート、
２ｃ…パンチ、
３…下金型、
３ａ…下金型台、
３ｂ…ダイ、
４…ダイセットガイド、
５…ストリッパプレート、
６…ガイドロッド、
６ａ…下部ロッド、
６ｂ…上部ロッド、
Ｒ…プレスラム、
Ｂ…ボルスタ。

Claims

パンチを備えた上金型とダイを備えた下金型とを具備し、プレスラムに取り付けた前記上金型を、前記下金型にダイセットガイドを介して進退自在に接続し、ストリッパプレートにより前記下金型に押付けた被打抜き材を、前記下金型に対する前記上金型の進退により打抜くよう構成した金型装置であって、
前記パンチをガイドする前記ストリッパプレートに固定設置されて前記下金型と係合する下部ロッドと、前記ストリッパプレートに取外し可能に設置されて前記上金型と係合する上部ロッドとから成るガイドロッドを具備し、
被打抜き材の打抜き時において、前記上部ロッドを前記ストリッパプレートから取外し、前記上型と前記ストリッパプレートとを非接続状態として、前記下部ロッドにより前記ストリッパプレートを前記下金型に対して進退自在とする一方、
被打抜き材の打抜き時以外において、前記ストリッパプレートに前記上部ロッドを取付け、前記上部ロッドにより前記上型と前記ストリッパプレートとを接続状態として、前記ストリッパプレートを前記上金型に対して保持することを特徴とする金型装置。