JP5069295B2 - パネル、特にフロアーパネル - Google Patents

Description

本発明は、木質材料または木質材料・プラスチック混合物製のコアと、上面と、下面とを有するパネル、特にフロアーパネルに関する。このパネルは、少なくとも２つの互いに向かい合っている側方エッジで、互いに対応する輪郭を有し、２つの同一に形成されたパネルは、接合のための実質的に垂直方向の移動によって、水平方向および垂直方向に互いに結合可能およびロック可能である。垂直方向でのロックは、水平方向に移動可能な少なくとも１つのばね要素によって引き起こされることができ、このばね要素は、接合のための移動の最中に、実質的に水平方向に延びているロッキング・エッジの後方へ嵌め込まれる。

このようなパネルは、例えばEP 1 650 375 A1から公知である。このパネルにおいて実現される、ロック手段のこのタイプが、フロアーパネルの短辺に設けられていることは好ましい。しかしまた、ロック手段が、長辺にあるいは長辺および短辺に設けられていてもよい。ばね要素は、プラスチックからなり、双方の側方エッジのうちの一方に設けられておりかつ水平方向に延びている溝に挿入されており、上面で面取りされている。ドア・ラッチ・ボルト（Tuerschnapper）に類似して、傾斜によって、ばね要素が、新たに取り付けられるパネルから、内側へ溝に押し入れられるのは、パネルの下面が面取り部に当接し、更に降下される場合である。新たに取り付けられるパネルが完全に下張り床へ降下されたとき、ばね要素が、他方の側方エッジに向かい合っている側方エッジに水平方向に形成された溝に嵌まり込み、２つのパネルを垂直方向にロックする。このばね要素の製造のためには、特殊な射出成形用ツールが必要である。それ故に、製造がかなり高価である。更に、高価なプラスチックを用いなければならないのは、十分な強度値を用いるためである。このことは、ばね要素を、更に高価にする。余りに低い強度値を有するプラスチックが用いられるとき、このことは、ばね要素のかなり大きな規格外れをもたらす。何故ならば、規格外れによってのみ、適切な力を発生しまたは伝達することができることが保証されているからである。

ロック要素が別個の構成要素としてデザインされていることによって、追加のコストが生じる。ロック要素の製造は、空間的にパネルから分離して、技術的に条件つきでなされる。それ故に、特にフロアーパネル用の、連続的な製造プロセスへの統合はむしろ不可能である。種々の材料、一方では木質材料および他方ではプラスチックによって、２つの別個の製造プロセスから生じる製造公差の適合は、労力がかかりかつ費用がかかる。ロック要素が具合が悪いときには、垂直方向のロックが効果的ではないであろうから、ロック要素を、更に、更なる製造プロセスにおけるおよび搬送中の、側方エッジに形成された溝からの外れ落ちに対し保護しなければならない。この保護も、労力がかかる。このほかにも、ロック要素を、別個に、ユーザの自由に使用させるだろう。

当該のフロアーパネルを日曜大工が敷くことがますます頻繁になる。それ故に、基本的には、以下の可能性が、経験の欠如により存する。その可能性とは、ロック要素の必要な数が、まず、誤って判断され、これらのロック要素が、スペースにフロアーパネルを完全に張るためには、十分な量で調達されないということである。更に、日曜大工が、ばね要素の挿入の際に、誤りをすることは、排除されない。このことは、ロックが正確にできずに、結合が時間につれて緩んでしまうことをもたらす。このとき、ユーザは、このことを、メーカーから提供された品質の所為にする。

DE 102 24 540 A1からは、水平方向でのロックのために複数のフック状の結合要素が形成されるように、互いに向かい合っている双方の側方エッジに輪郭を有するパネルが公知である。水平方向でのロックのために、これらの結合要素に、水平方向および垂直方向に互いに間隔をあけた複数の形状結合要素（Formschlusselemente）と、水平方向に向いた常に１つのロック面を有し、これらの形状結合要素に対応するアンダーカットとが、設けられている。水平方向に向いたこのようなロック面の横方向の広さは、約０．０５ないし１．０ｍｍである。２つのパネルの接合が全体として可能であるように、寸法は、かように小さくなければならない。しかし、このことによって、僅かな、垂直方向に向いた力のみが、吸収されることが必然的に生じる。それ故に、床の僅かな凹凸および／または軟らかな下張り床でも、通常の荷重の際には、結合が解かれないことを保証するために、極めて僅かな公差をもって、側方エッジの輪郭およびフック状の結合要素が製造されねばならない。
EP 1 650 375 A1 DE 102 24 540 A1

この発明は、明細書の初めの部分に記載されたパネルを改善することを目的とする。

課題を解決するために、前提部分に記載のフロアーパネルは、ばね要素がコアから一体的に形成されていることを特徴とする。

この実施の形態によって、製造が劇的に容易化される。異なった構成要素の公差の平均化が省略される。製造時間および製造コストが減じられる。何故ならば、異なった構成要素を接合しかつ纏めることが不要だからである。最終ユーザでは、更に、構成要素が全然具合が悪くなることがなく、かつ更に作業がなされないことが保証されている。

少なくとも１つのばね要素が、上面の方向に、および他方の側方エッジに向かい合っている側方エッジの方向に、コアに対し離れて形成されており、側方エッジの方向に、ばね要素の２つの端部の少なくとも一方で、特に好ましくは両端部でコアに結合されている。ばね要素の、コアとの有効な結合の大きさによって、弾性率を調整することができる。

ばね要素が、水平方向のスリットおよび垂直方向のスリットによって、離れて形成されることは好ましい。スリットの幅によって、ばね要素の、コア材料への結合の強さが規定されるだけでなく、垂直方向のスリットの幅の選択によって、ばね要素のための、水平方向のストッパも作られる。それ故に、ばね要素は、過回転に対して確実に保護される。

側方エッジの長さに亘って、複数の互いに間隔をあけたばね要素が設けられているとき、結合の安定性が高められる。何故ならば、ばね要素の長手方向における自由なばね動程が、制限されるからである。個々のばね要素の間の間隔を、かなり大きく選択することができる。間隔が僅かになればなるほど、当然ながら、有効面が一層大きい。この有効面によって、２つのパネルがロックされる。それ故に、垂直方向における伝達可能な力が、相応に大きい。

水平方向のロックが、互いに対応する複数のフック要素によってなされることは好ましい。一方のフック要素は、ロッキング・エッジを有する側方エッジで、上面の方向に突出する肩部によって形成され、他方のフック要素は、ばね要素を有する側方エッジで、下面の方向に向いた肩部によって形成される。

ばね要素の外側エッジが、上面に対し、任意の或る角度で傾斜しているとき、接合のための移動は容易化される。何故ならば、ばね要素は、動きが増えるにつれて、パネルのコアの方向に一層深く入るからである。

実質的に水平方向に延びているロッキング・エッジが、側方エッジに形成された溝の側壁であるあることは好ましい。

しかしまた、実質的に水平方向に延びているロッキング・エッジが、外側へ突出する突出部によって、突出する肩部に形成されていることは好ましい。この場合にとって、ばね要素がパネルの下面で終わっていることは好都合である。

出来る限り確実なロックを垂直方向に達成するために、下方に突出する突出部は、少なくとも部分的に平らな頂部を有し、この頂部は、他方の側方エッジに向かい合っている側方エッジに形成された支持面と同一の水平方向の面で終わっており、２つの互いに結合されたパネルは互いに支えあうことができる。

２つの互いに結合されたパネルの結合点で、事前緊張が発生されるように、フック要素が形成されているとき、パネルの側方エッジの垂直方向の面が、上面の領域で互いに押圧される。このことによって、密な結合が、プレートの上面に得られ、ギャップの形成が回避されることができる。

図面を参照して本発明の以下の実施の形態を説明する。パネル１，２は、同一に形成されている。これらのパネルは、木質材料または木質材料・プラスチック混合物製のコア１７からなる。パネル１，２は、互いに向かい合っている側方エッジＩ，ＩＩに輪郭を有し、側方エッジＩは、上面１８からフライス削りにより加工され、側方エッジＩＩは下面１９からフライス削りにより加工された。側方エッジＩＩには、ばね要素３が形成されている。ばね要素は、コア１７をフライス削りすることによって、詳しくは、水平方向のスリット１１と、実質的に垂直方向に延びているスリット１０とをフライス削りすることによって、製造された。側方エッジＩ，ＩＩは、長さＬを有する。側方エッジＩＩの長手方向には、ばね要素３の両端３ａ，３ｂが、コア材料と結合されている。ばね要素３は、スリット１０，１１によってのみ、コア１７から離れて形成される。ばね要素３の外側エッジ３ｃは、パネル２の上面１８に対し、角度αで傾斜している。側方エッジＩ，ＩＩの垂直方向の面は、上面１８の領域で接触面１５，１６が形成されているように、加工されている。

ばね要素３に向かい合っている側方エッジＩで、パネル１は、実質的に水平方向Ｈに延びている溝９を有する。溝の、上方の側壁は、実質的に水平方向に延びているロッキング・エッジ４である。図示のように、溝９の底部は、ばね要素３の外側エッジ３ｃに平行に延びている。このことは、溝９の製造を容易化する。しかしまた、底部は、全く垂直方向にまたは角度αと異なる角度でデザインされていてもよい。

２つのパネル１，２の、水平方向でのロッキングは、階段状輪郭加工手段（Stufenprofirierung）によってフライス削りにより製造されたフック要素２０，２１を介して、および、垂直方向には、ばね要素３および溝９のロッキング・エッジ４を介して、なされる。フック要素２１の、下方に延びている肩部５には、少なくとも部分的に平らな頂面１２が形成されている。この頂面は、他方の側方エッジに向かい合っている側方エッジＩにあるフック要素２０に形成されておりかつ肩部６の後方に引っ込んでいる支持面１３と協働する。頂面１２および支持面１３は、同一の水平方向の面Ｅで終わっている。それ故に、互いに結合されたパネル１，２は、互いに支えあっている。フック要素２０，２１の形状は、結合点で事前緊張が発生され、パネル１，２の、垂直方向の接触面１５，１６が互いに向かって押圧され、それ故に、２つの互いに結合されたパネル１，２の上面１８に、目に見えるギャップが生じないように、選択されている。パネル１，２の接合を容易にするために、フック要素２０の、上方に突出している肩部６と、フック要素２１の、下方に突出している肩部５とのエッジは、フライス削りされまたは丸くされている。ばね要素３の形成のための製造を簡略化するために、水平方向に延びているスリット１１(図４)または実質的に垂直方向に延びているスリット(図５)は、貫通しており、すなわち、側方エッジＩＩの全長Ｌに亘って延びている。

パネル２は、既に下張り床（Unterboden）にあるパネル１に結合される。このパネルには、パネル２が、パネル１の側方エッジＩに当接され、実質的に垂直方向の接合のための移動（Fuegeverbindung）によって、下張り床の方向に降下される。ばね要素３の下方エッジ３ｄが、パネル１の上面１８に突き当たるとき、ばね要素は、接合のための更なる移動の際に、ばね要素の外側の側方エッジ３ｃが角度αで延びているので、接触面１５との接触の最中にコア１７の方向に押圧される。それ故に、ばね要素は、水平方向Ｈに逸れる。パネル２は、更に下方に降下される。ばね要素３が溝９に向かい合う位置に達するとき、ばね要素は、材料に特有の復元力の故に、解除され、溝９へ嵌め込まれる。溝では、ばね要素の、実質的に水平方向に延びている上面３ｅが、ロッキング・エッジ４に接触している。同時に、フック要素２０，２１は、頂面１２が支持面１３において支持されるまで、係合する。次に、パネル１，２は、互いに結合されかつロックされている。スリット１０の内壁１０ａは、ばね要素３のための挿入距離の制限として用いられる。その目的は、挿入のための余りにも長い移動によってばね要素３の両端３ａ，３ｂと、コア１７との結合が壊れることを阻止するためである。面すなわち高さおよび幅が、ばね要素３の弾性率を規定する。面をもって、両端３ａ，３ｂがコア１７に結合されている。図８および９が示すように、複数のばね要素３は、側方エッジＩＩの長さＬに亘って形成されることができる。図８および９には、２つの形成されたばね要素３が示されている。これらのばね３を図示のばね要素より短く形成し、５つ、６つまたは７つまたはそれより多いばね要素３を有することも全く考えられる。

図６および７に示した実施の形態では、ばね要素３は、パネル１，２の下面１９に形成されている。側方エッジＩのロッキング・エッジ４は、肩部６に設けられた突出部８によって形成される。ここでも、ばね要素３は、実質的に水平方向Ｈに延びているスリット１１と、垂直方向Ｖに延びているスリット１０とによって離れて形成される。ここでも、複数のスリット１０，１１のうちの１が、製造法の簡略化のために、側方エッジＩＩの全長Ｌに亘って延びている。垂直方向の面１５，１６は、この実施の形態では、側方エッジＩ，ＩＩに加工されていて、ダストポケット１４が形成されている。側方エッジには、コア１７に向かって突出しているアンダーカット７が設けられている。

垂直方向のスリット１０が十分に細く形成されているとき、ばね要素３の両端３ａ，３ｂのうちの一端のみをコアに結合した状態で保つことが可能である。このことは、図９に示す平面図に示されている。このような実施の形態は、ばね要素３が側方エッジＩＩの長さＬの方向にも伸びることができるという利点を有する。そのときに自由な端部３ａまたは３ｂは、そのとき、スリット１０の内壁１０ａにおいて支えられる。

図２および３から明らかなパネル１，２の場合、ばね要素３の製造は、加工方向に対し横方向に移動可能な複数のツールによってなされる。ツールとしては、フライス削りツール、レーザ・ツールまたは噴射水ツールまたは立て形の刃またはブローチを用いることができる。図４および５に示す実施の形態では、常に只１つの移動可能なツールが必要なだけである。従来の剛性のツールによって、これらの実施の形態とは異なる切削形成（Freistellung）を実行することができる。この場合、ばね要素３をコア１７に一体結合する、切削形成されていない領域が減じられる。このことによって、強さの異なったロッキング圧力も発生される。ロッキングは、パネル１，２を互いに相対して側方エッジＩ，ＩＩに沿って移動することによって、あるいは、図示しないロック解除ピンを側方で結合個所に挿入することによって、いずれの実施の形態でも、解除可能である。

パネル１，２の上面１８は、通常、この上面１８に直接プリントされていることができる装飾物を有する。装飾物は、通常、磨耗保護層によって被覆される。磨耗保護層へは、装飾物に対応する構造物が刻印されていることが可能である。

ロッキング手段のこの前記のタイプは、パネル１，２の短辺に設けられている。DE 102 24 540 A1に記載のように、これらのパネルの長辺を、折り曲げてかつ下張り床へ回動して下げることによって、互いに結合することができる。しかしまた、このような輪郭を、長辺および短辺に形成することも考えられる。それ故に、これらのパネルを、接合のための垂直方向のみの移動によって、すべての側方エッジで、互いに結合しかつロックすることができる。

第１のパネルの平面図を示す。 ２つの互いに結合されたパネルを、図１に示す切断線ＩＩ−ＩＩに沿った部分断面で示す。 図１に示す切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った、図２に対応する図を示す。 図２および３に示すパネルの第１の変形例を示す。 図２および３に示すパネルの第２の変形例を示す。 ２つの互いに結合された、第２の実施形態に基づくパネルの、その側面図を示す。 図６の互いに結合されたパネルの断面図を示す。 パネルの他の実施の形態を示す。 パネルの第４の実施の形態を示す。

符号の説明

１ パネル
２ パネル
３ ばね要素
３ａ 端部
３ｂ 端部
３ｃ 外側エッジ
３ｄ 下方エッジ
４ ロッキング・エッジ
５ 肩部
６ 肩部
８ 突出部
９ 溝
１０ スリット
１０ａ 内壁
１１ スリット
１２ 頂面
１３ 支持面
１４ ダストポケット
１５ 垂直方向の面
１６ 垂直方向の面
１７ コア
１８ 上面
１９ 下面
２０ フック要素
２１ フック要素
Ｅ 面
Ｈ 水平方向
Ｌ 長さ
Ｖ 垂直方向
Ｉ 側方エッジ
ＩＩ 側方エッジ
α 角度。

Claims (12)

1. 木質材料または木質材料とプラスチック材料の混合物製のコア（１７）と、上面（１８）と、下面（１９）とを有するパネル（１，２）、特にフロアーパネルであって、
   このパネルは、少なくとも２つの互いに向かい合っている第１の側方エッジ（I）、第２の側方エッジ（II）で、互いに対応する輪郭を有し、２つの同様に形成されたパネル（１，２）は、実質的に垂直方向の移動によって、水平方向（Ｈ）および垂直方向（Ｖ）に互いに結合可能およびロック可能であり、垂直方向（Ｖ）でのロックは、前記コアに対して水平方向（Ｈ）に移動可能であり、前記コア（１７）から一体となって形成されている少なくとも１つのばね要素（３）によって引き起こされることができ、このばね要素は、接合のための移動の最中に、実質的に水平方向（Ｈ）に延びているロッキング・エッジ（４）の後方へ嵌め込まれるパネルにおいて、
   前記少なくとも１つのばね要素（３）は、前記上面（１８）の方向で、および前記ばね要素に対向する面を形成している前記第１の側方エッジ（I）の方向で、前記コア（１７）に対して切り離されて形成されており、前記第２の側方エッジ（II）の長手方向で、前記ばね要素の２つの端部（３ａ，３ｂ）の少なくとも一方で、前記コア（１７）に結合されていることを特徴とするパネル。
2. 前記ばね要素（３）の２つの端部（３ａ，３ｂ）は、前記コア（１７）に結合されていることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
3. 前記ばね要素（３）は、実質的に水平方向のスリット（１１）と、実質的に垂直方向のスリット（１０）とによって、前記コア（１７）に対し離れて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパネル。
4. 前記側方エッジ（ＩＩ）の長さ（Ｌ）に亘って、複数の互いに間隔をあけたばね要素（３）が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のパネル。
5. 前記水平方向のロックは、複数の互いに対応するフック要素（２０，２１）によってなされることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のパネル。
6. 前記フック要素（２０）は、前記ロッキング・エッジ（４）を有する前記側方エッジ（ＩＩ）で、前記上面（１８）の方向に突出する肩部（６）によって形成され、前記フック要素（２１）は、前記ばね要素（３）を有する前記側方エッジ（Ｉ）で、前記下面（１９）の方向に向いた肩部（５）によって形成されることを特徴とする請求項５に記載のパネル。
7. 前記ばね要素（３）の外側エッジ（３ｃ）は、前記上面（１８）に対し、角度（α）で傾斜していることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のパネル。
8. 実質的に水平方向に延びている前記ロッキング・エッジ（４）は、前記側方エッジ（Ｉ）に形成された溝（９）の側壁であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のパネル。
9. 前記実質的に水平方向に延びているロッキング・エッジ（４）は、前記突出する肩部（６）に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のパネル。
10. 前記ばね要素（３）は前記下面（１９）で終わっていることを特徴とする請求項９に記載のパネル。
11. 前記下方に突出する肩部（５）は、少なくとも部分的に平らな頂部（１２）を有し、この頂部は、他方の側方エッジに向かい合っている前記側方エッジ（Ｉ）に形成された支持面（１３）と同一の水平方向の面（Ｅ）で終わっており、２つの互いに結合されたパネル（１，２）は互いに支えあっていることを特徴とする請求項６ないし請求項１０のいずれか１項に記載のパネル。
12. ２つの互いに結合されたパネル（１，２）の結合点では、前記フック要素（２０，２１）によって、事前緊張が発生され、前記パネル（１，２）の前記側方エッジ（Ｉ，ＩＩ）の垂直方向の面（１５，１６）が、前記上面（１８）の領域で互いに押圧されることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載のパネル。

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