JP5068875B1 - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
空気入りタイヤの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5068875B1 JP5068875B1 JP2011108481A JP2011108481A JP5068875B1 JP 5068875 B1 JP5068875 B1 JP 5068875B1 JP 2011108481 A JP2011108481 A JP 2011108481A JP 2011108481 A JP2011108481 A JP 2011108481A JP 5068875 B1 JP5068875 B1 JP 5068875B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tire
- layer
- styrene
- inner liner
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- UHKPXKGJFOKCGG-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-ene;styrene Chemical compound CC(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 UHKPXKGJFOKCGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229920000428 triblock copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 229920006000 epoxidized styrene-butadiene-styrene block copolymer Polymers 0.000 description 30
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 22
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 22
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 13
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 11
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene group Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- -1 chlorobutyl Chemical group 0.000 description 3
- 229920005556 chlorobutyl Polymers 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 3
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010552 living cationic polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0008—Compositions of the inner liner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C5/00—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes
- B60C5/12—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim
- B60C5/14—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
- C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/0681—Parts of pneumatic tyres; accessories, auxiliary operations
- B29D2030/0682—Inner liners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C5/00—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes
- B60C5/12—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim
- B60C5/14—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre
- B60C2005/145—Inflatable pneumatic tyres or inner tubes without separate inflatable inserts, e.g. tubeless tyres with transverse section open to the rim with impervious liner or coating on the inner wall of the tyre made of laminated layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
【解決手段】スチレン−イソブチレン−スチレントリブロック共重合体からなる厚さが0.05mm〜0.6mmの第1層と、エポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体からなる厚さが0.01mm〜0.3mmの第2層とからなるポリマー積層体を準備する工程と、前記ポリマー積層体をタイヤ内側にインナーライナーとして貼設した生タイヤを成形する工程と、前記生タイヤを金型に配置し、ブラダーで加圧しつつタイヤを加硫する工程と、加硫されたタイヤを50〜120℃で10〜300秒間冷却する工程とを含む空気入りタイヤの製造方法。
【選択図】図1
Description
本発明の一実施の形態における空気入りタイヤの製造方法を用いて製造される空気入りタイヤの構造について図1を用いて説明する。
本発明の空気入りタイヤの製造方法は、(1)ポリマー積層体を準備する工程、(2)前記ポリマー積層体をタイヤ内側にインナーライナーとして貼設した生タイヤを成形する工程、(3)前記生タイヤを金型に配置し、ブラダーで加圧しつつタイヤを加硫する工程、(4)加硫されたタイヤを50〜120℃で10〜300秒間冷却する工程を含む。
(1)ポリマー積層体を準備する工程
前記ポリマー積層体は、スチレン−イソブチレン−スチレントリブロック共重合体からなる第1層と、エポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体からなる第2層とからなる。
レン単位)が、90/10〜70/30であることが好ましい。エポキシ化SBSにおいて、各ブロックの重合度は、ゴム弾性と取り扱いの観点からブタジエンブロックでは500〜5,000程度、またスチレンブロックでは50〜1,500程度であることが好ましい。エポキシ化SBSのエポキシ当量は、接着性の観点から50以上1,000以下が好ましい。
本発明の一実施の形態において、ポリマー積層体は生タイヤのインナーライナー部に配
置される。ポリマー積層体を生タイヤに配置する際は、ポリマー積層体の第2層を、カーカス6に接するようにタイヤ半径方向外側に向けて配置する。このように配置するとタイヤ加硫工程において、第2層とカーカス6とが加硫接着することができる。したがって得られた空気入りタイヤ1は、インナーライナー9とカーカス6のゴム層とが良好に接着して優れた耐空気透過性および耐久性を有することができる。
次に、得られた生タイヤを金型に装着し、かつブラダーにより加圧しつつ加硫する。ブラダーは加硫金型に収容されている。タイヤの加硫工程では生タイヤが開かれた金型内に投入される。生タイヤを金型に投入し配置した際には、ブラダーは生タイヤの内側に位置し、かつ収縮した状態である。ブラダーはガスの充填により膨張し、この膨張により生タイヤは、内側から金型方向に押し圧されて変形する。この変形はシェーピングと称されている。
次に、本発明において加硫タイヤを50℃〜120℃の温度で、10〜300秒間冷却する。本発明の空気入りタイヤにおいてインナーライナーに、第1層のSIBS層と第2層のエポキシ化SBS層のポリマー積層体を用いている。該ポリマー積層体を構成するSIBSおよびエポキシ化SBSは熱可塑性エラストマーであるため、加硫タイヤを得る工程において、たとえば150〜180℃に加熱されると、金型内で軟化または流動状態となる。軟化または流動状態の熱可塑性エラストマーは隣接部材と融着しやすい。すなわち、膨張したブラダーの外側表面と接するインナーライナーは、加熱により軟化・流動してブラダーに融着してしまう。
実施例1〜8、比較例1〜5
<ポリマー積層体を準備する工程>
SIBSとして、カネカ(株)社製の「シブスターSIBSTAR 102T」(スチレン−イソブチレン−スチレントリブロック共重合体、重量平均分子量100,000、スチレン単位含有量25質量%、ショアA硬度25)を準備した。
得られたポリマー積層体をタイヤのインナーライナー部分に適用して生タイヤを準備した。なお、ポリマー積層体の第1層であるSIBS層を生タイヤの半径方向の最も内側に配置し、第2層であるエポキシ化SBS層を生タイヤのカーカス層に接するように、ポリマー積層体を配置した。
該生タイヤを金型に配置し、170℃で20分間プレス成形して195/65R15サイズの加硫タイヤを製造した。
前記加硫タイヤを100℃で3分間、金型内で冷却した後、加硫タイヤを金型から取り出した。その後、ブラダー内に表2に示す冷却温度に水温を調節した水を導入して加硫タイヤを冷却した。表2に示す冷却時間の経過後、加硫タイヤを金型から取り出した。
得られた空気入りタイヤについて以下の評価を行った。
タイヤ生産性とは、時間当たりのタイヤ生産本数に基づく生産効率を意味し、以下の基準で評価した。
B:通常の生産性より劣るが、生産効率の低下が5%以内。
<エアーイン有無>
加硫および冷却工程後のタイヤの内側を検査し、以下の基準で評価した。
タイヤの耐久走行試験にて、インナーライナーが割れたり剥がれたりするかを評価した。製造した195/65R15サイズの空気入りタイヤを、JIS規格リム15×6JJに組み付け、タイヤ内圧を通常よりも低内圧である150KPa、荷重600kg、速度100km/時間とし、走行距離20,000kmの時のタイヤ内側を観察し、亀裂剥離
の数を測定した。比較例1の数値を基準(100)として、例えば実施例1の屈曲亀裂成長性について、下記式により指数表示した。数値が大きいほど耐屈曲亀裂成長性が優れていることを示す。実施例2〜8及び比較例2〜5も同様にして求めた。
<転がり抵抗>
(株)神戸製鋼所製の転がり抵抗試験機を用い、製造した195/65R15サイズの空気入りタイヤをJIS規格リム15×6JJに組み付け、荷重3.4kN、空気圧230kPa、速度80km/時間の条件下で、室温(38℃)にて走行させて、転がり抵抗を測定した。比較例1の数値を基準(100)として、例えば実施例1の転がり抵抗について、下記式により指数表示した。数値が大きいほど転がり抵抗が低減されている。実施例2〜8及び比較例2〜5も同様にして求めた。
<静的空気圧低下率>
製造した195/65R15サイズのタイヤをJIS規格リム15×6JJに組み付け、初期空気圧300Kpaを封入し、90日間室温で放置し空気圧の低下率を計算した。
総合判定の判定基準は表1の通りである。
Claims (7)
- スチレン−イソブチレン−スチレントリブロック共重合体からなる厚さが0.05mm〜0.6mmの第1層と、エポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体からなる厚さが0.01mm〜0.3mmの第2層とからなるポリマー積層体を準備する工程と、
前記ポリマー積層体をタイヤ内側にインナーライナーとして貼設した生タイヤを成形する工程と、
前記生タイヤを金型に配置し、ブラダーで加圧しつつタイヤを加硫する工程と、
加硫されたタイヤを50〜120℃で10〜300秒間冷却する工程と、
を含む空気入りタイヤの製造方法。 - 前記加硫したタイヤを冷却する工程は、ブラダー内を冷却して行う、請求項1記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記加硫タイヤを冷却する工程は、冷却媒体として、空気、水蒸気、水およびオイルよりなる群から選択される1種以上を用いる、請求項1または2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記ポリマー積層体の第1層が、前記生タイヤの半径方向の最も内側に配置される、請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記ポリマー積層体の第2層が、前記生タイヤのカーカス層に接して配置される、請求項1〜4のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記スチレン−イソブチレン−スチレントリブロック共重合体は重量平均分子量が5万〜40万であり、かつスチレン単位含有量が10〜30質量%である、請求項1〜5のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
- エポキシ化スチレン−ブタジエン−スチレントリブロック共重合体は、重量平均分子量が1万〜40万であり、かつスチレン単位含有量が10〜30質量%であり、エポキシ当量が50〜1000である請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011108481A JP5068875B1 (ja) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | 空気入りタイヤの製造方法 |
RU2013149327/05A RU2013149327A (ru) | 2011-05-13 | 2012-02-28 | Способ изготовления пневматической шины |
EP12786304.1A EP2684661B1 (en) | 2011-05-13 | 2012-02-28 | Method for producing pneumatic tire |
PCT/JP2012/054941 WO2012157310A1 (ja) | 2011-05-13 | 2012-02-28 | 空気入りタイヤの製造方法 |
KR1020137029278A KR20140021649A (ko) | 2011-05-13 | 2012-02-28 | 공기 타이어의 제조 방법 |
CN201280022242.XA CN103517794A (zh) | 2011-05-13 | 2012-02-28 | 充气轮胎的制造方法 |
BR112013029035A BR112013029035A2 (pt) | 2011-05-13 | 2012-02-28 | método para fabricação de pneumático |
US14/110,346 US20140027042A1 (en) | 2011-05-13 | 2012-02-28 | Method for manufacturing pneumatic tire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011108481A JP5068875B1 (ja) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | 空気入りタイヤの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5068875B1 true JP5068875B1 (ja) | 2012-11-07 |
JP2012236388A JP2012236388A (ja) | 2012-12-06 |
Family
ID=47176652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011108481A Expired - Fee Related JP5068875B1 (ja) | 2011-05-13 | 2011-05-13 | 空気入りタイヤの製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140027042A1 (ja) |
EP (1) | EP2684661B1 (ja) |
JP (1) | JP5068875B1 (ja) |
KR (1) | KR20140021649A (ja) |
CN (1) | CN103517794A (ja) |
BR (1) | BR112013029035A2 (ja) |
RU (1) | RU2013149327A (ja) |
WO (1) | WO2012157310A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6718746B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2020-07-08 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りタイヤのインナーライナー、空気入りタイヤ及び空気入りタイヤの製造方法 |
Family Cites Families (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57178738A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Controlling method and apparatus for vulcanization of tire |
CA1338541C (en) | 1985-06-20 | 1996-08-20 | Joseph P. Kennedy | Living catalysts, complexes and polymers therefrom |
JP2716651B2 (ja) * | 1993-09-10 | 1998-02-18 | 住友ゴム工業株式会社 | インスレーション用ゴム組成物および空気入りタイヤ |
JP2883542B2 (ja) * | 1994-07-19 | 1999-04-19 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
KR100413882B1 (ko) * | 1995-05-02 | 2004-04-28 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 공기타이어의제조방법 |
JP3692370B2 (ja) | 1995-10-13 | 2005-09-07 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
WO1997045489A1 (fr) * | 1996-05-29 | 1997-12-04 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatique constitue d'une composition elastomere thermoplastique faiblement permeable comprise dans une couche barriere impermeable aux gaz, et composition elastomere thermoplastique utilisee dans un tel pneumatique |
JP3851972B2 (ja) * | 1998-02-25 | 2006-11-29 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体およびこれを使用したタイヤ |
JP2002222403A (ja) * | 2001-01-25 | 2002-08-09 | Konica Corp | Ic搭載カード基材、ic搭載個人認証用カード及びその製造方法 |
JP3785047B2 (ja) * | 2001-02-14 | 2006-06-14 | 株式会社巴川製紙所 | 半導体装置用接着剤組成物および接着シート |
JP4433647B2 (ja) * | 2001-09-04 | 2010-03-17 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
WO2005005546A1 (ja) * | 2003-07-09 | 2005-01-20 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
US7704343B2 (en) * | 2003-07-16 | 2010-04-27 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method of manufacturing pneumatic tire and tire building machine used therefor |
JP2005068173A (ja) * | 2003-08-21 | 2005-03-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 粘接着剤組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2005066861A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤの加硫方法 |
JP4436712B2 (ja) * | 2004-05-06 | 2010-03-24 | 株式会社ブリヂストン | タイヤの加硫方法 |
JP2007190808A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 加硫済みタイヤの冷却方法及び装置 |
EP1987962B1 (en) * | 2006-02-23 | 2011-07-13 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Multilayer body and pneumatic tire using same |
EP2081765B1 (en) * | 2006-10-26 | 2012-10-17 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Low moisture permeability laminate construction |
WO2008053815A1 (fr) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Procédé de production de stratifiés de caoutchouc de faible perméabilité à partir d'un film multicouche en résine de faible perméabilité |
FR2916679B1 (fr) * | 2007-05-29 | 2009-08-21 | Michelin Soc Tech | Objet pneumatique pourvu d'une couche etanche aux gaz a base d'un elastomere thermoplastique |
JP2009018445A (ja) * | 2007-07-10 | 2009-01-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りタイヤの製造方法 |
JP2010013647A (ja) * | 2008-03-26 | 2010-01-21 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | サイドウォール保護膜および空気入りタイヤ |
FR2939076B1 (fr) * | 2008-12-03 | 2011-10-21 | Michelin Soc Tech | Stratifie multicouche etanche a l'air pour objet pneumatique |
JP5371518B2 (ja) * | 2009-04-07 | 2013-12-18 | 株式会社ブリヂストン | タイヤのポストキュアインフレーション装置 |
FR2945826B1 (fr) * | 2009-05-25 | 2011-12-02 | Michelin Soc Tech | Renfort composite auto-adherent |
JP5004196B2 (ja) * | 2009-09-18 | 2012-08-22 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
JP5243512B2 (ja) * | 2010-06-29 | 2013-07-24 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ |
EP2415617B1 (en) * | 2010-07-30 | 2014-05-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Polymer sheet for inner liner, polymer laminate for inner liner, and pneumatic tire |
JP5913796B2 (ja) * | 2010-08-25 | 2016-04-27 | 住友ゴム工業株式会社 | インナーライナー用ポリマー積層体を用いた空気入りタイヤ |
JP2012131031A (ja) * | 2010-11-24 | 2012-07-12 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気入りタイヤおよびその製造方法 |
-
2011
- 2011-05-13 JP JP2011108481A patent/JP5068875B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-02-28 RU RU2013149327/05A patent/RU2013149327A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-02-28 KR KR1020137029278A patent/KR20140021649A/ko not_active Application Discontinuation
- 2012-02-28 EP EP12786304.1A patent/EP2684661B1/en not_active Not-in-force
- 2012-02-28 WO PCT/JP2012/054941 patent/WO2012157310A1/ja active Application Filing
- 2012-02-28 CN CN201280022242.XA patent/CN103517794A/zh active Pending
- 2012-02-28 BR BR112013029035A patent/BR112013029035A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-02-28 US US14/110,346 patent/US20140027042A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2684661A4 (en) | 2014-10-08 |
US20140027042A1 (en) | 2014-01-30 |
EP2684661A1 (en) | 2014-01-15 |
JP2012236388A (ja) | 2012-12-06 |
RU2013149327A (ru) | 2015-06-20 |
BR112013029035A2 (pt) | 2017-01-10 |
CN103517794A (zh) | 2014-01-15 |
EP2684661B1 (en) | 2017-04-05 |
KR20140021649A (ko) | 2014-02-20 |
WO2012157310A1 (ja) | 2012-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4831706B2 (ja) | ポリマー積層体およびそれをインナーライナーに用いた空気入りタイヤ | |
JP5508347B2 (ja) | インナーライナー用ポリマー積層体および空気入りタイヤ | |
JP5243512B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法および空気入りタイヤ | |
JP5330350B2 (ja) | インナーライナー用ポリマーシートおよびそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP5004196B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP5349630B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5670699B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5913796B2 (ja) | インナーライナー用ポリマー積層体を用いた空気入りタイヤ | |
JP5068875B1 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP5632686B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5466288B1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5342683B1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5575056B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5575054B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP2013001184A (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5592217B2 (ja) | トラック・バス用タイヤ | |
JP6262646B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5053452B1 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP5106618B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2015110700A (ja) | インナーライナー層用ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
JP2014040217A (ja) | 空気入りタイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120724 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120815 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150824 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5068875 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |