JP5062801B2 - 空気入りタイヤおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の空気入りタイヤは、トレッドゴムが、外側トレッドゴム層と内側トレッドゴム層とからなる積層構造を有し、外側トレッドゴム層が、内側トレッドゴム層よりも樹脂成分を多く含有する点に特徴を有する。トレッドゴムを積層構造とし、このうちタイヤトレッドの表層をなす外側トレッドゴム層に樹脂成分を多く含有させることで、トレッド表層の路面に対する粘着力を高め、これにより走行初期におけるグリップ性の向上を図るとともに、内側トレッドゴム層により耐摩耗性およびグリップ性能の終盤性能を担保させることができ、従来は困難だった、レース時の走行初期におけるグリップ性能の向上と、後半における耐摩耗性およびグリップ性能の向上とを、両立させることが可能となったものである。
(供試タイヤの製造)
下記の表1に基本配合を示すゴム組成物を、下記条件に従い外側トレッドゴム層および内側トレッドゴム層に適用して、タイヤサイズ 215/45R17の競技用タイヤを常法に従い試作した。
*2)東海カーボン(株)製、シースト7H
*3)IPPD:N−イソプロピル−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン
*4)TBBS:N−t−ブチル−2−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
1.初期操縦安定性
車両に四輪供試タイヤを装着して、サーキットにて実車走行を行い、1周目のラップタイム評価を実施した。結果は、比較例1の評価を100として、指数で表した。数値が大なるほど制動が良好である。
車両に四輪供試タイヤを装着して、サーキットにて実車走行を行い、10周目のラップタイム評価を実施した。結果は、比較例1の評価を100として、指数で表した。数値が大なるほど制動が良好である。
車両に四輪供試タイヤを装着して、サーキットにて実車走行を行った後の耐摩耗量を評価した。結果は、比較例1の摩耗量の逆数を100として、指数で表した。数値が大なるほど耐摩耗性が良好である。
*6)樹脂B:ヤスハラケミカル(株)製、商品名 YSポリスターT−80
*7)樹脂C:ヤスハラケミカル(株)製、商品名 YSポリスターS−145
*8)樹脂D:BASF社製 アセチレンフェノール樹脂
内側トレッドゴム層のTgを下げた比較例2は、1周目のラップタイムは良いが、その後のグリップ低下が大きく、耐摩耗性も悪化している。また、表面を有機溶剤により軟化させた比較例3の供試タイヤは、1周目のラップタイムの改良効果が小さく、その後のグリップ低下が大きく、また、耐摩耗性が大きく悪化している。さらに、外側トレッドゴム層にカーボンブラックおよびオイル量を多く配合した比較例4の場合、外側トレッドゴム層の耐摩耗性が大きく低下し、グリップの向上効果は見られない。
Claims (4)
- トレッドゴムが、外側トレッドゴム層と内側トレッドゴム層とからなる積層構造を有し、該外側トレッドゴム層が、前記内側トレッドゴム層対比で、ゴム成分100重量部に対し10〜200重量部多く樹脂成分を含有し、前記外側トレッドゴム層の厚みが0.01〜2.0mmの範囲内であり、かつ、前記外側トレッドゴム層の樹脂成分が、軟化点30〜170℃の範囲内であるテルペンフェノール樹脂またはアセチレンフェノール樹脂であることを特徴とする空気入りタイヤ。
- 競技用タイヤである請求項1記載の空気入りタイヤ。
- 請求項1または2記載の空気入りタイヤの製造方法であって、前記トレッドゴムを、前記外側トレッドゴム層と内側トレッドゴム層との多層押出により形成することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
- 請求項1または2記載の空気入りタイヤの製造方法であって、前記外側トレッドゴム層の配合成分を有機溶媒に溶解させて塗布溶液を作製し、該塗布溶液を、加硫後または未加硫の前記内側トレッドゴム層上に塗布することにより、前記トレッドゴムを形成することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
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