JP5052158B2 - 帯電防止コート剤および積層体 - Google Patents
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Description
(1)酸化スズ系超微粒子と、親水性有機溶剤と、水と、アンモニアまたは有機アミン化合物とを含有し、酸化スズ系超微粒子濃度が1質量%以上8質量%以下であり、かつ、親水性有機溶剤の含有量が50質量%以上であって、樹脂成分の含有量が酸化スズ系超微粒子100質量部に対して1質量部以下であり、界面活性剤を含まないことを特徴とする帯電防止コート剤。
(2)樹脂成分を含まないことを特徴とする(1)記載の帯電防止コート剤。
(3)20℃、剪断速度20.40s−1での粘度が50〜500mPa・sであることを特徴とする(1)または(2)記載の帯電防止コート剤。
(4)20℃、剪断速度20.40s−1での粘度が50〜500mPa・sであり、かつ、20℃、剪断速度1.02s−1での粘度が100〜10000mPa・sであることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の帯電防止コート剤。
(5)基材上に(1)〜(4)のいずれかに記載の帯電防止コート剤を塗布、乾燥してなる塗膜を積層したことを特徴とする積層体。
JIS−K6911に基づいて、株式会社アドバンテスト製デジタル超高抵抗/微少電流計、R8340を用いて、塗工フィルム(積層体)の塗膜の表面固有抵抗値を、温度23℃、湿度65%雰囲気下で測定した。
BROOKFIELD ENGINEERING LABORATORIES,INC.製B型粘時計SYNCHRO-LECTRIC VISCOMETER Model LVT(Spindle 31)を用い、温度20℃にて測定した。剪断速度は、ロータ回転数(3rpmおよび60rpm)に0.34をかけて換算した。なお、5mPa・s未満の場合には、測定精度が低下して数値を決定できないため、測定結果は「5mPa・s未満」とした。
帯電防止コート剤を適量秤量し、これを150℃で残存物(固形分)の質量が恒量に達するまで加熱し、固形分濃度を求めた。
あらかじめ面積と質量を計測した基材に本発明の塗工液を所定量、塗工し、60℃で30秒間、乾燥した。得られた積層体の質量を測定し、塗工前の基材の質量を差し引くことで塗膜量を求めた。塗工量と塗工面積から単位面積当りの塗膜量(g/m2)を計算した。
基材に帯電防止コート剤を塗工した際の様子を目視で判定した。
○:均一に塗工できている、△:一部にハジキが確認される、×:コート剤が著しくはじかれている
JIS−K7361−1に基づいて、濁度計(日本電色工業株式会社製、NDH2000)を用いて、塗工フィルム(積層体)のヘイズ測定を行った。ただし、この評価値は、各実施例で用いた基材フィルムの濁度(SP:3.1%、AP:0.7%、PP:2.4%、PET:2.8%)を含んでいる。
コートフィルムの塗膜面に粘着テープ(ニチバン社製TF−12)を貼り付けた後、勢いよくテープを剥離した。塗膜面の状態を目視で観察して、以下のように評価した。
○:全く剥がれがなかった。
△:一部に剥がれが生じた。
×:全て剥がれた。
酸化スズ系超微粒子の数平均粒子径、体積平均粒子径はそれぞれ日機装社製マイクロトラック粒度分布計UPA150(Model No.9340)を用いて、動的光散乱法によって測定した。
塩化第二スズ五水和物35g(0.1モル)を200mlの水に溶解して0.5Mの水溶液とし、撹拌しながら28%のアンモニア水を添加することでpH1.5の白色酸化スズ超微粒子含有スラリーを得た。得られた酸化スズ超微粒子含有スラリーを70℃まで加熱した後、50℃前後まで自然冷却したうえで純水を加え1Lの酸化スズ超微粒子含有スラリーとし、遠心分離器を用いて固液分離を行った。この含水固形分に800mlの純水を加えて、ホモジナイザーにより撹拌・分散を行った後、遠心分離器を用いて固液分離を行うことで洗浄を行った。洗浄後の含水固形分に純水を75ml加えて酸化スズ超微粒子含有スラリーを調製した。
酸化スズゾルZ−1(8.7g)に水(4.6g)を加えた後、n−プロパノールを20.0g(帯電防止コート剤に含まれる溶剤総量が60質量%になる量)加えることで、固形分濃度3.0重量%の帯電防止コート剤を得た。粘度を測定したところ、剪断速度20.40s−1での粘度が148mPa・sであり、剪断速度1.02s−1での粘度が1400mPa・sであり、チキソ性を有していた。PETのコロナ処理面に調製した帯電防止コート剤を乾燥後の塗膜量(塗工量)が0.2g/m2になるように塗工後、60℃で30秒間乾燥して塗工フィルムを得た。
酸化スズゾルZ−1(8.7g)に、n−プロパノールを13.0g(帯電防止コート剤に含まれる溶剤総量が60質量%になる量)加えることで、固形分濃度4.6重量%の帯電防止コート剤を得た。粘度を測定したところ、剪断速度20.40s−1での粘度が408mPa・sであり、剪断速度1.02s−1での粘度が6900mPa・sであり、チキソ性を有していた。各種基材に調製した帯電防止コート剤を乾燥後の塗膜量(塗工量)が0.2g/m2になるように塗工後、60℃で30秒間乾燥して塗工フィルムを得た。
酸化スズゾルZ−1(8.7g)に水(11.3g)を加えた後、n−プロパノールを30.0g(帯電防止コート剤に含まれる溶剤総量が60質量%になる量)加えることで、固形分濃度2.0重量%の帯電防止コート剤を得た。粘度を測定したところ、剪断速度20.40s−1での粘度が58mPa・sであり、剪断速度1.02s−1での粘度が100mPa・sであり、チキソ性を有していた。PETのコロナ処理面に調製した帯電防止コート剤を乾燥後の塗膜量(塗工量)が0.2g/m2になるように塗工後、60℃で30秒間乾燥して塗工フィルムを得た。
酸化スズゾルZ−1(8.7g)に、n−プロパノールを20.3g(帯電防止コート剤に含まれる溶剤総量が70質量%になる量)加えることで、固形分濃度3.4重量%の帯電防止コート剤を得た。粘度を測定したところ、剪断速度20.40s−1での粘度が75mPa・sであり、剪断速度1.02s−1での粘度が900mPa・sであり、チキソ性を有していた。PETのコロナ処理面に調製した帯電防止コート剤を乾燥後の塗膜量(塗工量)が0.2g/m2になるように塗工後、60℃で30秒間乾燥して塗工フィルムを得た。
酸化スズゾルZ−1(8.7g)に水(11.3g)を加えた後、n−プロパノールを13.3g(帯電防止コート剤に含まれる溶剤総量が40質量%になる量)加えることで、固形分濃度3.0重量%の帯電防止コート剤を得た。粘度を測定したところ、剪断速度20.40s−1での粘度が5mPa・s未満であり、剪断速度1.02s−1での粘度が5mPa・s未満であった。チキソ性は見られなかった。PETのコロナ処理面に調製した帯電防止コート剤を乾燥後の塗膜量(塗工量)が0.2g/m2になるように塗工しようとしたが顕著なハジキが発生し、塗工できなかった。
酸化スズゾルZ−1(8.7g)に水(35.7g)を加えた後、n−プロパノールを66.7g(帯電防止コート剤に含まれる溶剤総量が60質量%になる量)加えることで、固形分濃度0.9重量%の帯電防止コート剤を得た。粘度を測定したところ、剪断速度20.40s−1での粘度が5mPa・s未満であり、剪断速度1.02s−1での粘度が5mPa・s未満であった。チキソ性は見られなかった。PETのコロナ処理面に調製した帯電防止コート剤を乾燥後の塗膜量(塗工量)が0.2g/m2になるように塗工しようとしたが顕著なハジキが発生し、塗工できなかった。
Claims (5)
- 酸化スズ系超微粒子と、親水性有機溶剤と、水と、アンモニアまたは有機アミン化合物とを含有し、酸化スズ系超微粒子濃度が1質量%以上8質量%以下であり、かつ、親水性有機溶剤の含有量が50質量%以上であって、樹脂成分の含有量が酸化スズ系超微粒子100質量部に対して1質量部以下であり、界面活性剤を含まないことを特徴とする帯電防止コート剤。
- 樹脂成分を含まないことを特徴とする請求項1記載の帯電防止コート剤。
- 20℃、剪断速度20.40s−1での粘度が50〜500mPa・sであることを特徴とする請求項1または2記載の帯電防止コート剤。
- 20℃、剪断速度20.40s−1での粘度が50〜500mPa・sであり、かつ、20℃、剪断速度1.02s−1での粘度が100〜10000mPa・sであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の帯電防止コート剤。
- 基材上に請求項1〜4のいずれかに記載の帯電防止コート剤を塗布、乾燥してなる塗膜を積層したことを特徴とする積層体。
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