JP5050183B2 - 吸収性の水不溶性ポリマー粒子およびその製造方法 - Google Patents

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本発明は、吸収性の水不溶性ポリマー粒子およびその製造方法に関する。

高吸収性ポリマーまたは水性流体吸収性ポリマーとも称される吸水性ポリマーは、主として、体液を吸収するパーソナルケア製品、たとえば赤ん坊用オムツ、大人用失禁用品および女性用衛生用品において用いられる。かかる用途において、高吸収性ポリマー粒子は、合成および／もしくは天然繊維または紙を基材とした織および不織構造体をあるいは毛羽パッドのような強化繊維塊を含有する吸収性構造体中に組み込まれる。かかる構造体において用いられた物質は、急速に水性流体を吸収しそしてそれらを吸収性構造体全体じゅうに分配し得る。かかる構造体は、高吸収性ポリマーの不存在下では、限られた吸収容量を有し、受容され得る吸収容量を与えるのに必要とされる材料の多量に因り嵩高であり、また加圧下では流体を保持しない。かかる吸収性構造体の吸収力および流体保持特性を改善する手段は、流体を吸収して膨潤ヒドロゲル物質を形成する高吸収性ポリマー粒子を組み込むことである。

高吸収性ポリマー粒子は、急速に流体を吸収しそして漏出を防止するようにかかる流体を保持し、また濡らされた時でさえ「乾いた感触」を吸収性構造体に与える。かかるポリマーの例について、米国特許第４，６１０，６７８号明細書が参照される。高吸収性ポリマーの製造方法およびかかるポリマー用の公知架橋剤の使用を開示する米国特許第４，６５４，０３９号明細書および第３２，６４９号再発行明細書も参照され、並びに米国特許第４，２９５，９８７号明細書および第４，３０３，７７１号明細書も参照される。基本方法の変型が英国特許第２，１１９，３８４号明細書に教示され、しかしてこの明細書は、重合後の表面架橋方法であって、前もって重合された吸収性ポリマー粉末が架橋剤好ましくはポリアルコール、溶媒および水と混合されてポリマー表面が被覆され、そして９０ないし３００℃の範囲の温度に加熱されて該表面を架橋する方法を開示する。米国特許第５，５０６，３２４号明細書は、カルボキシル部分を含有するポリマーを含む高吸収性ポリマー粒子であって、ポリヒドリック炭化水素（ポリヒドロキシ炭化水素）のヒドロキシル部分当たり２から８個のエチレンオキシド単位でエトキシル化されしかも各エチレンオキシド鎖の端部におけるヒドロキシル部分がＣ_2〜10不飽和カルボン酸またはそのエステルでエステル化されるＣ_2〜10ポリヒドリック炭化水素を用いて架橋される高吸収性ポリマー粒子を開示する。好ましい具体的態様において、高吸収性ポリマー粒子は、粒子を乾燥しそして分粒した後、熱処理過程に付される。

使用中に特に細菌汚染尿と接触された時に発現し得る不快臭を減じる高吸収性ポリマーがあることは、特に女性用衛生用品および大人用失禁用品における高吸収性ポリマーの使用にとって望ましい。高吸収性ポリマーを含有する器具における悪臭を減じるために、種々の方法が先行技術において用いられてきた。

様々な臭気抑制剤が、先行技術において知られている。臭気は、一般に、塩基性、酸性および中性に従って化学上分類され得る。臭気抑制剤は、たとえば悪臭原因分子の吸収、吸着および包接錯化、悪臭原因分子のマスキングおよび変性、悪臭生成性微生物の阻止またはこれらのメカニズムの組合わせのような種々のメカニズムに基づいて、臭気を防除し得る。

欧州特許第３９２６０８号公報は、使い捨て吸収性ポリマー製品であって、シクロデキストリン特にβ−シクロデキストリンおよび活性剤たとえば香料を含む製品を開示する。国際出願公開ＷＯ９９／６４４８５号公報もまた、シクロデキストリンを含有する高吸収性ポリマーに関する。しかしながら、シクロデキストリンは生分解性であり、また微生物にとって良好な滋養物である。汚染尿中の細菌のような微生物と接触された時、細菌増殖が増加されて、増加悪臭をもたらすことになる。更に、シクロデキストリンは、しばしば、大きい商業的加工規模で取り扱うのが困難である非常に微細な粉塵状物質である。

米国特許第４，３８５，６３２号明細書は、尿用吸収物品であって、不快臭の発生を防止するように細菌成長を妨げ、アンモニア生成を防止しおよび錯化によりアンモニアを束縛する水溶性銅塩たとえば酢酸銅を含有する尿用吸収物品に向けられている。銅イオン処理は、重態***が存在する重度失禁の場合における比較的高い濃度においてさえその低い効力に因るのみならず、審美的観点から衛生用物品におけるその使用を制限し得る着色にも因り、好ましさが劣る。

米国特許第６，０９６，２９９号明細書は、２００μｍより大きい粒子サイズを有するゼオライトより成る臭気抑制物質を含有する吸収物品を開示する。ゼオライトは、随意に、高吸収性ポリマーおよび活性炭と混合され得る。国際出願公開ＷＯ９８／２０９１５号公報は、高吸収性ポリマー粉末と、Ａｇ、ＣｕおよびＺｎイオンのような殺細菌性質を有する金属カチオンで交換されたゼオライト粉末とを含有する高吸収性組成物に関する。ゼオライト物質が膨潤高吸収性ポリマーゲル中において用いられる場合臭気の抑制において効果が劣ることが、ゼオライト物質の不利な点である。臭気吸収容量すなわちゼオライトの細孔が揮発性臭気原因分子の代わりに水分子により部分的に満たされ得ると臆断される。更に、ゼオライト物質は、一般に、大きい商業的規模で取り扱うのが困難である微細な粉塵状物質である。

日本国特許第０５１７９０５３号公報は、良好な抗微生物性質を有する吸水性樹脂であってしかも該樹脂が水不溶性の無機リン酸塩化合物たとえばリン酸ジルコニウム水素ナトリウム銀（米国のMilliken Chemicalsにより商品名抗微生物性ALPHASAN RC 5000下で販売されている）を含有する吸水性樹脂を製造する方法に関する。無機リン酸塩化合物は、Ｍ¹ _aＡ_bＭ² _c（ＰＯ₄）_d・ｎＨ₂Ｏの一般式を有する。Ｍ¹は、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｈｇ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｂａ、ＣｄおよびＣｒから選択される。Ａは、アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、ＮＨ₄およびＨから選択され、好ましくは、Ｍ¹はたとえばＡｇであり、ＡはたとえばＬｉ、Ｎａ、ＮＨ₄またはＨであり、Ｍ²はたとえばＺｒ、ＴｉまたはＳｎである。特記されたリン酸塩化合物の網状構造中に捕獲されたＭ¹イオンは、重金属イオン交換ゼオライトの場合においてのように放出されると臆断される。しかしながら、これらの無機リン酸塩化合物は、上記に挙げられたゼオライト物質の欠点と同様な欠点を有する。

国際出願公開ＷＯ００／７８２８１号公報は、１〜５０ｎｍの範囲の粒子サイズを有する金属銀の均質に分散された粒子を含む抗微生物性吸収製品を開示する。一つの具体的態様は、高吸収性ポリマーを含む使い捨て吸収物品に関する。しかしながら、銀ナノ粒子の製造は複雑である。

上記に見られるように、たいていの現存方法は、悪臭を十分に減じることが可能でないかまたは他の欠点を有する。それらは、しばしば、悪臭吸着剤または香料／芳香剤での処理を必要とする。香料／芳香剤の使用は悪臭を遮蔽し得るが、しかし使用者の個人的な臭いの好みに合わせることは困難であり得る。しばしば、悪臭と香料の組合わせの不快さは、悪臭単独の不快さより大きいと知覚される。先行技術における様々な処理は複雑で時間のかかる方法を伴い、またしばしば高吸収性ポリマーの吸収容量および他の性質に関して有害である。それ故、臭気抑制性質を有する高吸収性ポリマーであってしかも吸収力特性が影響されない高吸収性ポリマーを提供することは高度に望ましい。かかる高吸収剤を製造するための簡単な方法を開発することも望ましい。

本発明は、銀錯イオンを含む吸収性の水不溶性ポリマー粒子およびその製造方法に関する。

本発明は、第一の態様として、
（ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
（ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
（ｃ）１種またはそれ以上の、該カルボキシル含有モノマーと共重合可能なコモノマーを含むか又は含まず、および
（ｄ）重合媒質
の反応物である、架橋ヒドロゲルを含む、吸水性の水不溶性ポリマー粒子であって、
ここで、このヒドロゲルは粉砕され、そして乾燥されて乾燥ヒドロゲル粒子とされ、ここで、この乾燥ヒドロゲル粒子は、水不溶性銀イオンと、アンモニア、シアン化物塩、塩化物塩、臭化物塩およびチオ硫酸塩から選択された錯化剤との錯体の銀錯イオンを含む溶液で表面処理されている、吸水性の水不溶性ポリマー粒子に関する。
本発明は、第二の態様として、カルボキシル含有モノマーが、エチレン系不飽和カルボン酸、エチレン系不飽和カルボン酸無水物、不飽和カルボン酸の塩、およびそれらの混合物から成る群から選択される、第一の態様に記載の吸水性の水不溶性ポリマー粒子に関する。
本発明は、第三の態様として、前記第二の態様において、カルボキシル含有モノマーが、エチレン系不飽和カルボン酸、エチレン系不飽和カルボン酸無水物、不飽和カルボン酸の塩、およびそれらの混合物から成る群から選択され、そしてコモノマーが、アクリルアミド、ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸またはその塩およびアクリロニトリルから成る群から選択される、吸水性の水不溶性ポリマー粒子に関する。
本発明は、第四の態様として、前記第１〜３のいずれかの態様において、銀錯イオン中の銀カチオンの量が、乾燥ポリマーの重量を基準として１から１０，０００ｐｐｍである、吸水性の水不溶性ポリマー粒子に関する。
本発明は、第五の態様として、 吸収性構造体であって、前記第１〜４のいずれかの態様の吸水性の水不溶性ポリマー粒子と、少なくとも１個の、紙、合成繊維、天然繊維またはそれらの組合わせの織または不織構造体とを含む吸収性構造体に関する。
本発明は、第六の態様として、吸水性の水不溶性ポリマー粒子の製造方法であって、（Ｉ）（ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
（ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
および
（ｃ）重合媒質
を含む重合混合物を重合して架橋ヒドロゲルを形成する工程、
（ＩＩ）このヒドロゲルを粒子に粉砕する工程、そして
（ＩＩＩ）このヒドロゲルを乾燥する工程
を含む方法において、１００から１，０００ｐｐｍの銀錯イオンを前記工程のいずれかの工程において添加する、吸水性の水不溶性ポリマー粒子の方法に関する。
本発明は、第七の態様として、吸水性の水不溶性ポリマー粒子の製造方法であって、
（Ｉ）（ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
（ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
（ｃ）１種またはそれ以上の、該カルボキシル含有モノマーと共重合可能なコモノマー、および
（ｄ）重合媒質
を含む重合混合物を重合して架橋ヒドロゲルを形成する工程、
（ＩＩ）このヒドロゲルを粒子に粉砕する工程、そして
（ＩＩＩ）このヒドロゲルを乾燥する工程
を含む方法において、１００から１，０００ｐｐｍの銀錯イオンを前記工程のいずれかの工程においてに添加する、吸水性の水不溶性ポリマー粒子の製造方法に関する。
本発明は、第八の態様として、前記第６または７の態様に係る方法により製造された吸水性の水不溶性ポリマー粒子に関する。

本発明の別の側面は、本発明の方法により製造された高吸収性ポリマーである。本発明はまた、本発明の高吸収性ポリマーと、少なくとも１個の、紙、合成繊維または天然繊維の織または不織構造体とを含む吸収性構造体に関する。

本発明の高吸収性ポリマーは、ポリマーが尿または血液のような生物流体と接触する時発現し得る悪臭を防止する際に非常に有効である。微生物が悪臭の発現において重要な役割を果たす、ということが知られている。たとえば、ウレアーゼ酵素を産生することが可能である細菌株は、尿の尿素をアンモニアおよび二酸化炭素に分解する。皮膚刺激および尿の悪臭は、主として、尿中のおよび会陰域における細菌からのウレアーゼの尿素開裂によるアンモニアの生成に因る、ということが臆断される。細菌増殖およびアンモニア生成は、本発明の高吸収性ポリマーを含む器具において有意的に阻止される。

原則上、すべての金属イオンが、直接的または間接的のどちらかにて細菌細胞の外または内である程度反応することにより、細菌を不活性化し得る。実際、様々な金属イオンが、抗細菌剤として長く知られそして用いられてきた。銀錯イオンが、アルミニウム、銅および亜鉛のようなオムツ製品に商業的に受容され得る他の抗細菌性金属イオンに対して驚くべき程改善された確然たる臭気抑制を示す、ということが今般見出された。

効果的臭気抑制を与えるために、高価なおよび取り扱うのが困難であるところのゼオライトのような担体および特殊な不溶性無機リン酸塩が、銀錯イオンと組み合わせて用いられる必要はない、ということは実際驚くべきである。

加えて、銀錯イオンは、いかなる可溶性銀塩よりも耐光性である。それらは色にマイナス的に影響を及ぼさず、そして高吸収性ポリマーの白色度を下げることは比較的ありそうにない。本高吸収性ポリマー中の銀錯イオンは「遊離」錯イオンであり得、あるいはそれらはゼオライトのような粒子状多孔質担体中に含められ得る。

本発明は、銀錯イオンを水不溶性の吸水性ポリマーと組み合わせる。

銀錯イオンは、水溶液または水と有機溶媒の混合物中の溶液のどちらかとして、本方法に適用される。有利には、銀錯イオンを含む溶液は、銀塩を錯化剤と反応させることによりその場で作製される。たとえば、広く様々な可溶性銀塩が、チオ硫酸アニオンにより錯化され得る。

様々な銀塩の溶解度は、一般に、酸性化する、それらをアルカリ中に溶解する、それらを有機溶媒中に溶解する、それらを高められた温度にて溶解するおよび／または溶解過程中強烈に混合することにより改善され得る。銀塩の溶解度の度合いは、特に決定的には重要でない。好ましくは、可溶性銀塩は、リットル当たり１０ｇ未満でない溶解度を有する。

しかしながら、本発明の銀錯イオンの製造のための銀の好ましい源は、周囲温度において純水中に実質的に不溶である水不溶性銀塩である。好ましくは、水不溶性銀塩は、多くて５０．３のｐＫ_s値を有する。一層好ましくは水不溶性銀塩は少なくとも７．５しかし多くて１６．１のｐＫ_s値を有し、最も好ましくはｐＫ_s値は少なくとも９しかし多くて１３である。

水不溶性銀塩についての例示的錯化剤は、アンモニア、シアン化物塩、塩化物塩、臭化物塩およびチオ硫酸塩を包含する。好ましい錯化剤はアルカリ金属、アルカリ土類金属のまたはアンモニウムカチオンとの塩化物塩およびチオ硫酸塩であり、そして一層好ましい錯化剤はアルカリ金属、アルカリ土類金属のまたはアンモニウムカチオンとのチオ硫酸塩である。代表的チオ硫酸塩は、チオ硫酸リチウム、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸カリウム、チオ硫酸カルシウム、チオ硫酸マグネシウム、チオ硫酸バリウムおよびチオ硫酸アンモニウムである。最も好ましい錯化剤はチオ硫酸ナトリウムであり、そして最も好ましくは水溶液の形態にて用いられる。

好ましい具体的態様において、銀錯イオンを含む溶液中の銀カチオン対錯化アニオンの比率は、０．００１から１００である。銀錯イオンの水溶液は不均質であり得、すなわち、銀塩は銀カチオン対錯化剤のモル比に基づいて、不完全錯化により溶解され得る。銀錯イオン水溶液を作製するために、銀錯イオン溶液のその場作製中の水不溶性銀塩の溶解度および溶解速度は、過剰量の錯化アニオンを用いる、温度を高めるまたは強烈に混合することにより改善され得る。

水不溶性銀塩の例は、臭化銀、炭酸銀、塩化銀、クロム酸銀、ジエチルジチオカルバミン酸銀、ヨウ素酸銀、ヨウ化銀、リン酸銀および硫化銀を包含する。好ましい水不溶性銀塩は塩化銀および臭化銀であり、そして最も好ましい水不溶性銀塩は塩化銀である。銀塩の混合物は、用いられ得る。

高吸収性ポリマーは、すべてポリマーの乾燥重量を基準として、好ましくは１ｐｐｍから１００，０００ｐｐｍ一層好ましくは１から１０，０００ｐｐｍ更に一層好ましくは１０から１，０００ｐｐｍ最も好ましくは２５から１，０００ｐｐｍの量にて、銀錯イオン中の銀カチオンを含む。用いられる銀錯イオンの量は、乾燥ポリマーの重量を基準として、好ましくは少なくとも１ｐｐｍ一層好ましくは少なくとも１０ｐｐｍ最も好ましくは少なくとも２５ｐｐｍである。用いられる銀錯イオンの量は、乾燥ポリマーの重量を基準として、有利には多くて１０，０００ｐｐｍ好ましくは多くて３，０００ｐｐｍ一層好ましくは多くて１，０００ｐｐｍ最も好ましくは多くて５００ｐｐｍである。

吸水性の水不溶性ポリマーは、有利には、１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボン酸、エチレン系不飽和カルボン酸無水物またはそれらの塩から誘導される。追加的に、ポリマーは、アクリルアミド、アクリロニトリル、ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸もしくはその塩、セルロースモノマー、変性セルロースモノマー、ポリビニルアルコールまたはデンプン加水分解物のようなコモノマーを含めて、高吸収性ポリマーにおいて用いるためにまたは高吸収性ポリマー上にグラフトするために当該技術において知られたコモノマーを含み得る。所望される場合、コモノマーは、モノマー混合物の２５重量パーセントまで構成する。

好ましい不飽和カルボン酸およびカルボン酸無水物モノマーは、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、α−クロロアクリル酸、α−シアノアクリル酸、β−メチルアクリル酸（クロトン酸）、α−フェニルアクリル酸、β−アクリロイルオキシプロピオン酸、ソルビン酸、α−クロロソルビン酸、アンゲリカ酸、ケイ皮酸、ｐ−クロロケイ皮酸、ベータ−スチレンアクリル酸（１−カルボキシ−４−フェニルブタジエン−１，３）、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸、マレイン酸、フマル酸およびマレイン酸無水物により代表されるアクリル酸を包含する。一層好ましくは、出発モノマーはアクリル酸、メタクリル酸またはそれらの塩であり、しかしてアクリル酸またはその塩が最も好ましい。たとえば「アクリル酸」または「アクリレート」のような総称についての接頭辞「（メト）」の本明細書における使用は、アクリレートおよびメタクリレート種の両方を包含するよう該総称を広げるために意図されている。かくして、用語「（メト）アクリル酸モノマー」は、アクリル酸およびメタクリル酸を包含する。

親水性ポリマーのカルボン酸単位の好ましくは２５モルパーセントまたはそれ以上更に一層好ましくは５０パーセントまたはそれ以上最も好ましくは６５パーセントまたはそれ以上は、塩基で中和される。この中和は、重合の完了後遂行され得る。好ましい具体的態様において、出発モノマー混合物は、重合前に所望レベルに中和されるカルボン酸部分を有する。最終ポリマーまたは出発モノマーは、それらを塩形成性カチオンと接触させることにより中和され得る。かかる塩形成性カチオンは、アルカリ金属、アンモニウム、置換アンモニウムおよびアミンをベースとしたカチオンを包含する。好ましくは、ポリマーは、たとえば水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウムのようなアルカリ金属水酸化物またはたとえば炭酸ナトリウムもしくは炭酸カリウムのようなアルカリ金属炭酸塩で中和される。

本発明の吸水性ポリマーは、それらを水不溶性にするために軽度に架橋される。ビニル、非ビニルまたは二様式架橋剤は、単独にて、混合物としてまたは様々な組合わせにてのいずれかにて用いられ得る。高吸収性ポリマーにおいて用いるために当該技術において普通に知られたポリビニル架橋剤は、有利に用いられる。少なくとも２個の重合性二重結合を有する好ましい化合物は、次のものを包含する。すなわち、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、ジビニルエーテル、ジビニルケトンおよびトリビニルベンゼンのようなジまたはポリビニル化合物；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ポリオキシエチレングリコールおよびポリオキシプロピレングリコールのようなポリオールのジまたはトリ（メト）アクリル酸エステルのような、不飽和モノまたはポリカルボン酸とポリオールとのジまたはポリエステル；上記のポリオールのいずれかをマレイン酸のような不飽和酸と反応させることにより得られ得る不飽和ポリエステル；トリメチロールプロパンヘキサエトキシルトリアクリレートのような、不飽和モノまたはポリカルボン酸と、Ｃ₂〜Ｃ₁₀多価アルコールとヒドロキシル基当たり２ないし８個のＣ₂〜Ｃ₄アルキレンオキシド単位との反応から誘導されたポリオールとのジまたはポリエステル；ポリエポキシドを（メト）アクリル酸と反応させることにより得られ得るジまたはトリ（メト）アクリル酸エステル；Ｎ，Ｎ−メチレン−ビスアクリルアミドのようなビス（メト）アクリルアミド；トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートおよびかかるジイソシアネートを活性水素原子含有化合物と反応させることにより得られたＮＣＯ含有プレポリマーのようなポリイソシアネートをヒドロキシル基含有モノマーと反応させることにより得られ得るカルバミルエステル（上記のジイソシアネートをヒドロキシエチル（メト）アクリレートと反応させることにより得られ得るジ（メト）アクリル酸カルバミルエステルのような）；ポリエチレングリコールジアリルエーテル、アリル化デンプンおよびアリル化セルロースのような、アルキレングリコール、グリセロール、ポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンポリオールおよび炭水化物のようなポリオールのジまたはポリ（メト）アリルエーテル；ジアリルフタレートおよびジアリルアジペートのような、ポリカルボン酸のジまたはポリアリルエステル；並びにポリエチレングリコールモノアリルエーテルのアリルメタクリレートまたは（メト）アクリル酸エステルのような、不飽和モノまたはポリカルボン酸とポリオールのモノ（メト）アリルエステルとのエステル。

架橋剤の好ましいクラスは、たとえば、ビス（メト）アクリルアミド；アリル（メト）アクリレート；ジエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートおよびポリエチレングリコールジアクリレートのような、（メト）アクリル酸とポリオールとのジまたはポリエステル；並びにエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレートのような、不飽和モノまたはポリカルボン酸と、Ｃ₁〜Ｃ₁₀多価アルコールとヒドロキシル基当たり２ないし８個のＣ₂〜Ｃ₄アルキレンオキシド単位との反応から誘導されたポリオールとのジまたはポリエステルを包含する。一層好ましくは、架橋剤は、式１に相当する。すなわち、

ここで、
Ｒ¹は、１ないし１０個の炭素原子を有ししかも主鎖中において１個またはそれ以上の酸素原子で随意に置換されたかつｘ価を有する直鎖または分岐鎖ポリアルコキシ基であり、
Ｒ²は、各出現において独立して、２ないし４個の炭素原子のアルキレン基であり、
Ｒ³は、各出現において独立して、２ないし１０個の炭素原子を有する直鎖または分岐鎖アルケニル部分であり、
ｎは、１から２０の数であり、そして
ｘは、２から８の数である。

最も好ましい具体的態様において、ポリビニル架橋剤は、Ｒ¹がトリメチロールプロパンから誘導され、Ｒ²がエチレン−（ＣＨ₂ＣＨ₂）−であり、Ｒ³がビニル−（ＣＨ＝ＣＨ₂）であり、ｎの平均値が２から６でありそしてｘが３である式１に相当する。最も好ましいポリビニル架橋剤は、トリメチロールプロパンの分子当たり平均して１５ないし１６個のエトキシル基を含有する高度にエトキシル化されたトリメチロールプロパントリアクリレートである。式１に相当する架橋剤は、Craynorから商標Craynor下でおよびSartomerから商標Sartomer下で入手できる。一般に、式１により記載された架橋剤は、該式により記載された物質とその製造方法から生じた副生成物との混合物として存在する。ポリビニル架橋剤の混合物は、用いられ得る。

本発明の非ビニル架橋剤は、ポリマーのカルボキシル基と反応することの可能な官能基を少なくとも２個有する薬剤であり、そしてグリセリン、ポリグリコール、エチレングリコールジグリシジルエーテルおよびジアミンのような物質を包含する。これらの薬剤の多数の例が、米国特許第４，６６６，９８３号明細書および第４，７３４，４７８号明細書に与えられており、しかしてこれらの明細書は、かかる薬剤を吸収性ポリマー粉末の表面に施用しそして次いで加熱して、表面鎖を架橋して吸収容量および吸収速度を改善することを教示する。追加的例は、米国特許第５，１４５，９０６号明細書に与えられており、しかしてこの明細書は、かかる薬剤での後架橋を教示する。本発明において、非ビニル架橋剤は、有利には、本方法の開始時に重合混合物に均質に添加される。好ましい非ビニル架橋剤は、ヘキサンジアミン、グリセリン、エチレングリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジアセテート、ポリエチレングリコール４００、ポリエチレングリコール６００およびポリエチレングリコール１０００を包含する。一層好ましい非ビニル架橋剤の例は、ポリエチレングリコール４００およびポリエチレングリコール６００を包含する。非ビニル架橋剤の混合物は、用いられ得る。

本発明の方法において用いられ得る二様式架橋剤は、重合性ビニル基を少なくとも１個およびカルボキシル基と反応することの可能な官能基を少なくとも１個有する薬剤である。これらを標準的ビニル架橋剤から区別するために、それらが二つの異なる反応様式を用いて架橋結合を形成する故、我々はそれらを「二様式架橋剤」と呼ぶ。二様式架橋剤の例は、ヒドロキシエチルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、グリシジルメタクリレートおよびアリルグリシジルエーテルを包含する。これらのタイプの薬剤の多数の例が米国特許第４，９６２，１７２号明細書および第５，１４７，９５６号明細書に与えられており、しかしてこれらの明細書は、（１）アクリル酸とヒドロキシル含有モノマーの線状コポリマーの製造、（２）これらのコポリマーの溶液の所望形状への成形および（３）このポリマーを加熱してペンダントヒドロキシルおよびカルボキシル基の間のエステル架橋結合を形成させることによる該形状の固定による吸収性のフィルムおよび繊維の製造を教示する。本発明において、二様式架橋剤は、有利には、本方法の開始時に重合混合物に均質に添加される。好ましい二様式架橋剤は、ヒドロキシエチル（メト）アクリレート、ポリエチレングリコール４００モノメタクリレート、グリシジルメタクリレートを包含する。ヒドロキシエチル（メト）アクリレートが、一層好ましい二様式架橋剤の例である。二様式架橋剤の混合物は、用いられ得る。

架橋剤の組合わせは、用いられ得る。存在するすべての架橋剤の総量は、良好な吸収容量、良好な荷重下吸収性、および抽出可能な物質の低い百分率を与えるのに十分である。架橋剤は、存在する重合性モノマーの量を基準として、重量により好ましくは百万部当たり１，０００部またはそれ以上一層好ましくは２，０００ｐｐｍまたはそれ以上最も好ましくは４，０００ｐｐｍまたはそれ以上の量にて存在する。架橋剤は、存在する重合性モノマーの量を基準として、重量により好ましくは百万部当たり５０，０００部またはそれ以下の量にて一層好ましくは２０，０００ｐｐｍまたはそれ以下最も好ましくは１５，０００ｐｐｍまたはそれ以下の量にて存在する。

ポリビニル架橋剤と非ビニルおよび／または二様式架橋剤の配合物を利用する本発明の具体的態様において、熱処理された容量に対する三つのタイプの架橋剤のすべての効果は、事実上加法的である。すなわち、一つの架橋剤の量が増加される場合、別の架橋剤の量は、熱処理された同じ全容量を維持するために減少されねばならない。加えて、配合物内の諸架橋剤成分の割合は、異なるポリマー性質および加工特性を達成するために変動され得る。特に、ポリビニル架橋剤は、典型的には、非ビニルまたは二様式架橋剤より高価である。それ故、ポリマーの全コストは、架橋剤配合物のより大きい割合が比較的高価でない非ビニルおよび／または二様式架橋剤で構成される場合減少される。しかしながら、非ビニルおよび二様式架橋剤は、本質的に潜架橋剤として機能する。すなわち、これらの薬剤によりポリマーに付与される架橋は、熱処理工程後まで本質的に発現または見られない。かかる潜架橋剤の使用により、あるとしてもわずかの靱性しか、重合直後のヒドロゲルに加えられない。これは、「靱性」なゲルが望ましい方法にとって重要な関心事である。

全架橋剤配合物のうちあまりにも少量しかポリビニル架橋剤で構成されていない場合、重合ヒドロゲルは、容易に摩砕、加工および乾燥されるのに十分な靱性を有し得ない。この理由のために、全架橋剤配合物中のポリビニル架橋剤の割合は、好ましくは、容易に摩砕、加工および乾燥されるのに十分な靱性を有するヒドロゲルを生成するのに少なくとも十分である。この靱性は、乾燥後しかし熱処理前のポリマーの遠心分離容量に反比例する。この靱性レベルを達成するために配合物中の必要とされるポリビニル架橋剤の正確な量は変動するが、しかし少なくとも１０ｇ／ｇかつ好ましくは４５ｇ／ｇまたはそれ以下一層好ましくは４０ｇ／ｇまたはそれ以下最も好ましくは３５ｇ／ｇまたはそれ以下の、乾燥後しかし熱処理前のポリマーの遠心分離吸収容量を与えるのに十分である。

界面活性剤のような当該技術において周知である慣用添加剤は、重合混合物中に組み込まれ得る。重合は、水性もしくは非水性重合媒質中でまたは混合水性／非水性重合媒質中で、重合条件下で成し遂げられ得る。非水性重合媒質を用いる方法により成し遂げられる重合は、芳香族および脂肪族炭化水素を含めて分子当たり４から２０個の炭素原子を有する液状炭化水素だけでなく、ハロゲン化炭化水素も含めて炭化水素および置換炭化水素並びに上記の媒質のいずれかの混合物のような、水と混和可能でない様々な不活性疎水性液体を用い得る。

一つの具体的態様において、ポリマー粒子は、架橋親水性ポリマーが製造されるような条件下で、フリーラジカルまたは酸化還元（レドックス）触媒系および随意に塩素または臭素含有酸化剤の存在下で、水性媒質中で本発明のモノマーおよび架橋剤を接触させることにより製造される。本明細書において用いられる場合、用語「水性媒質」は、水、または水混和性溶媒との混合状態の水を意味する。かかる水混和性溶媒は、低級アルコールおよびアルキレングリコールを包含する。好ましくは、水性媒質は水である。

モノマーおよび架橋剤は、好ましくは、たとえば水性媒質のような、適当な重合媒質中に、１５重量パーセントまたはそれ以上一層好ましくは２５パーセントまたはそれ以上最も好ましくは２９パーセントまたはそれ以上の濃度レベルにて、溶解、分散または懸濁される。モノマーおよび架橋剤は、好ましくは、水性媒質中に溶解、分散または懸濁される。

高吸収性ポリマーを製造するために用いられる水性媒質の別の成分はフリーラジカル開始剤を含み、しかしてフリーラジカル開始剤は、たとえば、ナトリウム、カリウムおよびアンモニウムのペルオキソ二硫酸塩、カプリリルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、過酸化水素、クメンヒドロペルオキシド、第３級ブチルジペルフタレート、第３級ブチルペルベンゾエート、過酢酸ナトリウムおよび過炭酸ナトリウムのような過酸素化合物を含めて、いかなる慣用の水溶性重合開始剤でもあり得る。慣用のレドックス開始剤系もまた利用され得、しかしてそれらは、前記の過酸素化合物をたとえば重亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、Ｌ−もしくはイソアスコルビン酸もしくはその塩、または第１鉄塩のような還元剤と一緒にすることにより形成される。開始剤は、存在する重合性モノマーの総モル数を基準として、５モルパーセントまでを構成し得る。一層好ましくは、開始剤は、水性媒質中の重合性モノマーの総モル数を基準として、０．００１から０．５モルパーセントを構成する。開始剤の混合物は、用いられ得る。

本発明の一つの具体的態様において、最終ポリマー中の残留モノマーの量を減少するために、少なくとも１種の塩素または臭素含有酸化剤が、モノマー混合物にまたは湿潤ヒドロゲルに添加される。それは、好ましくは、モノマー混合物に添加される。好ましい酸化剤は、臭素酸塩、塩素酸塩および亜塩素酸塩である。好ましくは、塩素酸塩または臭素酸塩が添加される。臭素酸塩または塩素酸塩の対イオンは、ポリマーの製造またはそれらの性能を有意的に妨害しないいかなる対イオンでもあり得る。好ましくは、対イオンは、アルカリ土類金属イオンまたはアルカリ金属イオンである。一層好ましい対イオンはアルカリ金属であり、しかしてカリウムおよびナトリウムが更に一層好ましい。塩素含有酸化剤が好ましい。酸化剤は、熱処理後に残留モノマーレベルが減少されかつ遠心分離吸収容量と荷重下吸収性（ＡＵＬ）の所望均衡が達成されるのに十分な量にて存在する。

塩素または臭素含有酸化剤は、熱処理後にポリマー性質の所望均衡が達成されるのに十分な量にて存在する。あまりにも多量の酸化剤が用いられる場合、ポリマーの最終性質が劣化される。不十分な量が添加される場合、上記に記載された性質改善は起こらず、また吸収容量は低い。モノマー（ａ）、（ｂ）および（ｃ）の総重量を基準として、好ましくは１０重量ｐｐｍまたはそれ以上一層好ましくは５０ｐｐｍまたはそれ以上更に一層好ましくは１００ｐｐｍまたはそれ以上最も好ましくは２００ｐｐｍまたはそれ以上の塩素または臭素含有酸化剤が添加される。添加される塩素または臭素含有酸化剤の量は、モノマーを基準として、重量により望ましくは２，０００ｐｐｍまたはそれ以下一層望ましくは１，０００ｐｐｍまたはそれ以下好ましくは８００ｐｐｍまたはそれ以下最も好ましくは５００ｐｐｍまたはそれ以下である。

本発明の方法は、反応物質のすべてが接触されそして反応が進行する回分態様にて遂行され得、あるいはそれは、反応期間中諸成分の一つまたはそれ以上の連続添加でもって行われ得る。重合媒質中の重合混合物は、吸水性ポリマーを生成するのに十分である重合条件に付される。好ましくは、反応は、不活性ガス雰囲気下でたとえば窒素またはアルゴン下で遂行される。反応は、重合が起こるいかなる温度にても好ましくは０℃またはそれ以上一層好ましくは２５℃またはそれ以上最も好ましくは５０℃またはそれ以上にて遂行され得る。反応は、架橋親水性ポリマーへのモノマーの所望転化度をもたらすことになるのに十分な時間行われる。転化度は、好ましくは８５パーセントまたはそれ以上一層好ましくは９５パーセントまたはそれ以上最も好ましくは９８パーセントまたはそれ以上である。有利には、反応の開始は、少なくとも０℃の温度にて行われる。

重合混合物への再循環「微粉」の添加でもって、本発明のポリマーを製造することも可能である。米国特許第５，３４２，８９９号明細書が参照される。重合混合物に添加される微粉の量は、重合混合物中のモノマーの量を基準として、好ましくは１２重量パーセント未満一層好ましくは１０重量パーセント未満最も好ましくは８重量パーセント未満である。

逆乳化重合または逆懸濁重合手法のような多相重合加工技法を用いて重合方法を行うことも可能である。逆乳化重合または逆懸濁重合手法において、前記に記載されたような水性反応混合物は、シクロヘキサンのような水不混和性の不活性有機溶媒のマトリックス中の小さい液滴の形態にて懸濁される。重合は水性相において起こり、そして有機溶媒中におけるこの水性相の懸濁液または乳濁液は、重合の発熱のより良好な制御を可能にし、また更に有機相に制御態様にて水性反応混合物諸成分の一つまたはそれ以上を添加するという融通性を与える。

逆懸濁重合手法は、Obayashi等の米国特許第４，３４０，７０６号明細書、Flesher等の米国特許第４，５０６，０５２号明細書およびStanley等の米国特許第５，７４４，５６４号明細書に一層詳細に記載されている。逆懸濁重合または逆乳濁重合技法が用いられる場合、界面活性剤、乳化剤および重合安定剤のような追加的成分は、全重合混合物に添加され得る。有機溶媒を用いるいずれかの方法が利用される場合、かかる方法から回収されたヒドロゲル形成性ポリマー物質は、過剰の有機溶媒の実質的にすべてを除去するように処理されることが重要である。好ましくは、ヒドロゲル形成性ポリマーは、０．５重量パーセントより多い残留有機溶媒を含有しない。

重合中、本発明のポリマーは、一般に、水性反応媒質のすべてを吸収してヒドロゲルを形成する。ポリマーは、水性ヒドロゲルの形態にて反応器から除去される。本明細書において用いられる場合の用語「ヒドロゲル」は、水で膨潤された高吸収性ポリマーまたはポリマー粒子を指す。好ましい具体的態様において、反応器から出てくるヒドロゲルは１５ないし５０重量パーセントのポリマーを含み、しかして残部は水より成る。一層好ましい具体的態様において、ヒドロゲルは、２５ないし４５パーセントのポリマーを含む。ヒドロゲルは、好ましくは、反応器からのヒドロゲルの除去を容易にするために、反応器中で重合反応過程中にかき混ぜ機により粒状の形状に加工される。ヒドロゲルの好ましい粒子サイズは、０．００１から２５ｃｍ一層好ましくは０．０５から１０ｃｍの範囲にある。多相重合において、高吸収性ポリマーヒドロゲル粒子は、共沸蒸留および／または濾過により反応媒質から回収されそして次いで乾燥され得る。濾過により回収される場合は、ヒドロゲル中に存在する溶媒を除去する何らかの手段が用いられねばならない。かかる手段は、当該技術において普通に知られている。

本発明のポリマーは、粒子、または繊維のような他の形態にあり得る。

反応器からの除去後、ヒドロゲルポリマーは、たとえば摩砕、チョッピング（「細断」）、カッティング（「切断」）または押出しのような粒子サイズ減少の好都合な機械的手段によるような、粉砕に付される。粒子サイズ減少後のゲル粒子のサイズは、粒子の均質な乾燥が起こり得るようなサイズであるべきである。ヒドロゲルの好ましい粒子サイズは、０．５から３ｍｍの範囲にある。この粒子サイズ減少は、所望結果をもたらす当該技術において知られたいかなる手段によっても遂行され得る。好ましくは、粒子サイズ減少は、ヒドロゲルを押し出すことにより遂行される。

別の具体的態様において、銀錯イオンを含む溶液は粉砕の前または後の架橋湿潤ヒドロゲルに添加され、そしてそれは好ましくはゲル上に吹き付けられる。銀錯イオンは、次いで、表面上に集中されるよりむしろ高吸収性ポリマー粒子じゅうに実質的に均一に分配される。

粉砕ヒドロゲルポリマー粒子は、随意溶媒および水の実質的にすべてを含めて残存重合媒質および分散用液体を除去するために、乾燥条件に付される。随意溶媒および水の実質的にすべてを含めて残存重合媒質および分散用液体を除去する乾燥後のポリマーの湿分は、望ましくはゼロと２０重量パーセントの間好ましくは５と１０重量パーセントの間にある。

乾燥が行われる温度は、水および随意溶媒を含めて重合媒質および液体が妥当な時間にて除去されるのに十分に高いがしかしポリマー中の架橋結合の破断によるようなポリマー粒子の劣化を引き起こすような程高くない温度である。好ましくは、乾燥温度は、１８０℃またはそれ以下である。乾燥中の温度は、望ましくは１００℃またはそれ以上好ましくは１２０℃またはそれ以上一層好ましくは１５０℃またはそれ以上である。乾燥時間は、水および随意溶媒の実質的にすべてを除去するのに十分であるべきである。好ましくは、乾燥のための最小時間は１０分またはそれ以上であり、しかして１５分またはそれ以上が好ましい。好ましくは、乾燥時間は６０分またはそれ以下であり、しかして２５分またはそれ以下が一層好ましい。好ましい具体的態様において、乾燥は、吸収性ポリマー粒子から揮発して去っていく水および随意溶媒が除去されるような条件下で遂行される。これは、真空技法の使用によりまたはポリマー粒子の層上にもしくは層を通じて不活性ガスもしくは空気を通すことにより達成され得る。好ましい具体的態様において、乾燥は、加熱空気がポリマー粒子の層を通じてまたは層上に吹き込まれる乾燥機にて行われる。好ましい乾燥機は、流動床またはベルト乾燥機である。その代わりに、ドラム乾燥機が用いられ得る。その代わりに、水は、共沸蒸留により除去され得る。かかる技法は、当該技術において周知である。

乾燥中、高吸収性ポリマー粒子は集塊を形成し得、そして次いでたとえば集塊を粉々に砕く機械的手段によるような、粉砕に付され得る。好ましい具体的態様において、高吸収性ポリマー粒子は、機械的粒子減少手段に付される。かかる手段は、細断、切断および／または摩砕を包含し得る。その目的は、最終用途において受容され得る粒子サイズにポリマー粒子の粒子サイズを減少することである。好ましい具体的態様において、ポリマー粒子は細断され、そして次いで摩砕される。最終粒子サイズは、好ましくは２ｍｍまたはそれ以下一層好ましくは０．８ｍｍまたはそれ以下である。粒子は、好ましくは０．０１ｍｍまたはそれ以上一層好ましくは０．０５ｍｍまたはそれ以上のサイズを有する。本発明の乾燥高吸収性ポリマー粒子は、更なる表面架橋処理（たとえば、アルミニウムイオンのような多価カチオンを用いておよび／または上記に挙げられた架橋剤の一つを用いて被覆しそして引き続いて高められた温度にて加熱することにより）のための基礎ポリマーとして用いられ得る。

本発明の一つの具体的態様において、ポリマー粒子は、乾燥および随意の粒子サイズ減少後、熱処理工程に付される。ポリマーの熱処理は、高吸収性ポリマーの荷重下吸収性（ＡＵＬ）特により高い圧力下のＡＵＬの有益な増加をもたらす。熱処理のための適当な装置は、回転円盤乾燥機、流動床乾燥機、赤外線乾燥機、掻き混ぜ式トラフ乾燥機、パドル乾燥機、渦巻乾燥機および円盤乾燥機を包含するが、しかしそれらに限定されない。当業者は、用いられる特定の装置の伝熱性質について適切であるように、熱処理の時間および温度を変動する。

熱処理工程の時間および温度は、ポリマーの吸収性質が所望されるように改善されるよう選ばれる。ポリマーは、望ましくは１７０℃またはそれ以上一層望ましくは１８０℃またはそれ以上の温度にて、好ましくは２００℃またはそれ以上にて最も好ましくは２２０℃またはそれ以上にて熱処理される。１７０℃未満では、吸収性質の改善は見られない。温度は、ポリマーを劣化させるような程高くあるべきでない。温度は、好ましくは２５０℃またはそれ以下一層好ましくは２３５℃またはそれ以下である。ポリマーは所望熱処理温度に加熱され、そして好ましくはかかる温度に１分間またはそれ以上一層好ましくは５分間またはそれ以上最も好ましくは１０分間またはそれ以上維持される。１分未満では、性質の改善は一般に見られない。加熱時間が長すぎる場合、それは不経済になり、またポリマーが損傷され得る危険性がある。好ましくは、ポリマー粒子は、所望温度に６０分間またはそれ以下好ましくは４０分間またはそれ以下維持される。６０分を越えると、性質の有意改善は認められない。ポリマー粒子の性質は、加熱工程の温度および時間の調節により調整および適応され得る。

熱処理後、ポリマー粒子は、静電気に因り、取り扱うのが困難であり得る。静電気の効果を低減または除去するために、粒子を再加湿することが望ましくあり得る。乾燥ポリマーの加湿方法は、当該技術において周知である。好ましい態様において、乾燥粒子は、水蒸気と接触される。乾燥粒子は、静電気の効果を低減または除去するのに十分なしかし粒子を集塊化させる程多くない量の水と接触される。乾燥粒子は、好ましくは０．３重量パーセントまたはそれ以上の水一層好ましくは５重量パーセントまたはそれ以上の水で加湿される。乾燥粒子は、好ましくは１０重量パーセントまたはそれ以下の水一層好ましくは６重量パーセントまたはそれ以下の水で加湿される。随意に、集塊化防止または再水和用の添加剤が、架橋親水性ポリマーに添加され得る。かかる添加剤は当該技術において周知であり、そして界面活性剤および不活性無機粒子（シリカのような）を包含する。たとえば米国特許第４，２８６，０８２号明細書および第４，７３４，４７８号明細書並びに独国特許第２７０６１３５号明細書が参照される。再加湿はまた、欧州特許第０９７９２５０号明細書に教示されているように、或る塩溶液を用いて成し遂げられ得る。

臭気抑制性質を有する高吸収性ポリマーの製造のための本発明の方法によれば、銀錯イオンは、好ましくは、溶液にて該方法に添加される。銀錯イオンは、有利には、最終ポリマーに１ないし１００，０００ｐｐｍの銀を与える量にて添加される。溶液中の銀錯イオンの濃度は、決定的には重要でない。水中の銀錯イオンの望ましい濃度は、０．０１から２０重量パーセントの範囲にある。銀錯イオンを含む溶液の量は、乾燥ポリマーを基準として、好ましくは０．１から１０重量パーセント一層好ましくは１から６重量パーセントの範囲にある。

銀錯イオンは、（ｉ）重合中もしくは重合の開始前の重合混合物に、または（ｉｉ）粉砕の前もしくは後の架橋ヒドロゲルに、または（ｉｉｉ）熱処理が遂行される場合、熱処理の前もしくは後の乾燥ポリマー粒子に添加され得る。製造方法の様々な段階において銀錯イオンを数回添加することも、本発明の範囲内である。銀錯イオンを含む溶液を乾燥ポリマー粒子（随意に、熱処理されている）に添加することが好ましい。銀錯イオンは、次いで、ポリマー粒子表面上に分配されそして吸着され、何故なら内部粒子域中へのそれらの移行は制限されるからである。ポリマー粒子の表面上における銀錯イオンの分配を改善するために、掻き混ぜおよび撹拌のような追加的混合手段が適用され得る。ポリマー粒子表面上にある銀錯イオンは、細菌汚染尿のような液体と接触された時に放出され得、しかしてこれは臭気抑制剤の経済的使用である。

銀錯イオンを含む水溶液が、乾燥されそして随意に熱処理されたポリマーに添加される場合、該溶液は、追加的に、粉塵制御剤たとえば米国特許第６，３２３，２５２号明細書および第５，９９４，４４０号明細書に記載されているようなプロポキシル化ポリオールを含有し得る。プロポキシル化ポリオールは、集塊化を引き起こすことなく最終高吸収性ポリマー粒子の微細な粉塵を束縛するためにおよび表面上の粉末状添加剤の微細な粒子を束縛するために特に適する。プロポキシル化ポリオールの添加は、更に、有機溶媒の不存在下で、高吸収性ポリマー粒子の表面上における銀錯イオンまたは他の水性添加剤のより均質な分配をもたらすことになる。例示的プロポキシル化ポリオールは、The Dow Chemical Companyから商標名VORANOL下で入手できる。プロポキシル化ポリオールは、有利には、乾燥ポリマーの重量を基準として、５００から２，５００ｐｐｍの量にて用いられる。水中のプロポキシル化ポリオールの濃度は、好ましくは１から１０重量パーセント一層好ましくは３から６重量パーセントの範囲にある。

一つの具体的態様において、乾燥されそして随意に熱処理されたポリマー粒子は、硫酸アルミニウムで表面処理される。硫酸アルミニウムは、銀錯イオンの添加の前または後に水溶液として添加され得、あるいは硫酸アルミニウムは、銀錯イオンを含む水溶液に添加されそしてかくして銀錯イオンと一緒にポリマーに施用され得る。硫酸アルミニウムは、好ましくは、乾燥ポリマーを基準として０．１から１０重量パーセントの量にて用いられ、そして水中のその濃度は、望ましくは、５から４９重量パーセントである。銀錯イオンとプロポキシル化ポリオールおよび硫酸アルミニウムの両方とを含む水溶液の使用が特に好ましい。

何らかの臭気抑制機能を属性とする担体タイプまたは非担体タイプの他の添加剤は、銀錯イオンに加えて用いられ得る。追加的添加剤は、乾燥されそして随意に熱処理されたポリマーに、銀錯イオンの添加の前、同時または後に添加され得る。例示的添加剤は、活性炭、クロロフィリン、キレート化剤、ソーダ、重炭酸ナトリウム、硫酸銅、酢酸銅、硫酸亜鉛、ケイ酸塩、粘土、シクロデキストリン、クエン酸、キトサン、イオン交換樹脂粒子またはそれらの組合わせである。たとえば種々の分子量のポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）のような、ポリカチオン性ポリマーは、高吸収性ポリマー粒子表面上のアニオン性銀錯イオンのより良好な吸着のために用いられ得る。ゼオライトもまた、銀錯イオンに加えて用いられ得る。天然または合成ゼオライトは、担体として、無処理形態にてまたは銀錯イオンでの前処理（たとえば、銀錯イオンをゼオライトの細孔中に組み込むことにより）後に用いられ得る。随意に、たとえばポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）のような、ポリカチオン性ポリマーもまた、ゼオライト粒子が高吸収性ポリマー粒子と共に用いられる場合、良好な吸着のために用いられ得る。ゼオライトまたは他の粉末化添加剤が用いられる場合、ポリカチオン性ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）は、高吸収性ポリマー粒子表面と微細粒子の間の結合を増強し得、しかしてより低い粉塵の発現をもたらすことになる。

乾燥されそして随意に熱処理されたポリマー粒子の流動性を増加するために、二酸化ケイ素好ましくはフュームドシリカ、または他の微細な無機もしくは有機粉末は、ポリマー粒子と混合され得る。粉末状添加剤は、望ましくは、フュームドシリカと一緒にポリマー粒子に添加されそして混合される。フュームドシリカは、すべて乾燥ポリマーを基準として、好ましくは０．０１から５重量パーセント一層好ましくは０．０５から３重量パーセントの量にて用いられる。例示的フュームドシリカは、独国のDegussa AGから入手できるAerosil R972である。添加剤は、乾燥状態にて、または水性分散体の形態にてのような分散形態にて添加され得る。

更に別の具体的態様において、乾燥されそして随意に熱処理された銀不含ポリマーは、銀処理された高吸収性ポリマーと一緒にされる。銀処理された高吸収性ポリマーは、標準サイズの物質であり得あるいは「微粉」またはこれらの混合物であり得る。「微粉」は、乾燥、摩砕、並びに典型的ゲル法の輸送および熱処理過程中の自然摩損から生じる高吸収性ポリマー粒子である。米国特許第５，３４２，８９９号明細書に記載されているように、微細粒子サイズ画分は一般に望ましくない程小さく、そしてそれ故オムツのようなパーソナルケア物品に組み込むのに適さない。この微細粒子サイズ画分は、しばしば、製造の際の粉塵化問題および周知の初期湿潤時のゲルブロッキング傾向に因る性能劣化の原因を生じるのに十分に小さい。好ましい具体的態様において、銀処理された「微粉」は、好ましくは４５メッシュ（３５０μｍ）スクリーンを通過しかつ随意に上記に記載されたように溶解状態の銀錯イオンの添加前に１７０から２５０℃の温度に１から６０分間加熱された高吸収性ポリマー粒子である。

本発明の吸水性ポリマー粒子は、水性流体の吸収および束縛が所望されるいかなる使用においても用いられ得、そして悪臭の発現を阻止することが望ましいような用途に特に適する。好ましい具体的態様において、本発明の高吸収性ポリマー粒子は、合成もしくは天然繊維または紙を基材とした織または不織繊維のような吸収材料の構造体に混入または付着されて構造体を形成する。かかる構造体において、織または不織構造体は、毛管作用によって流体を吸い上げそして高吸収性ポリマー粒子に輸送するための機構として機能し、しかして高吸収性ポリマー粒子はかかる流体を束縛および保持する。かかる構造体の例は、生理用ナプキン、オムツおよび大人用失禁用構造体である。加えて、非パーソナルケア用途において、たとえば医用ケア、農業、園芸、ガーデニング、ペットリター、肥料、包装および食品包装において、臭気抑制性質を有する高吸収性ポリマーの様々な用途がある。

本発明による吸収性構造体は、臭気抑制性質を有する高吸収性ポリマー粒子を収容する手段を含む。記載された高吸収性ポリマー粒子を収容することの可能な手段であって、更に吸収性ガーメント（「衣類」）のような器具において設置されることが可能であるいかなる手段も、本発明における使用に適する。多数のかかる収容手段が、当業者に知られている。たとえば、収容手段は、セルロース繊維のエアレイまたはウエットレイウエブ、合成ポリマー繊維のメルトブローウエブ、合成ポリマー繊維のスパンボンドウエブ、セルロース繊維と合成ポリマー物質から形成された繊維とを含む共形成マトリックス、合成ポリマー物質または連続気泡発泡体のエアレイ熱融合ウエブのような繊維マトリックスを含み得る。一つの具体的態様において、繊維マトリックスは、１０重量パーセント未満好ましくは５重量パーセント未満のセルロース繊維を含む、ということが好ましい。更に、収容手段は、高吸収性ポリマー粒子が固着されるところの、ポリマーフィルムのような支持構造体を含み得る。高吸収性ポリマー粒子は、透水性または不透水性であり得る支持構造体の片側または両側に固着され得る。

本発明による吸収性構造体は、たとえば尿、月経および血液のような体液を含めて多種の流体を吸収するのに適合し、またオムツ、大人用失禁用品およびベッドパッドのような吸収性衣類において、生理用ナプキンおよびタンポンのような月経用器具において、並びにたとえば拭き取り用品、よだれ掛けおよび傷の手当用品のような他の吸収製品において用いるのに適合する。従って、別の側面において、本発明は、上記に記載されたような吸収性構造体を含む吸収性衣類に関する。

別の側面において、本発明は、上記に記載された吸収性構造体であって、しかし高吸収性ポリマー粒子を有さない溶液中の銀錯イオンの処理でもっての吸収性構造体に関する。本発明の銀溶液は、１個またはそれ以上の、上記に挙げられた吸収物品の構造体に吹き付けられまたは含浸され得る。かかる構造体もまた、高吸収性ポリマー粒子を含有しないけれども、大人用失禁用構造体、オムツ、生理用ナプキン、包装、食品包装および医用ケア（傷の手当用品のような）のような種々の用途において用いられ得る。

次の例は、本発明を例示するために含められておりそして特許請求の範囲を限定しない。別段記載されていなければ、部および百分率はすべて重量による。

試験方法
微生物学的評価方法
細菌株懸濁液の作製
次の分析級成分を容器に添加しそして１５分間撹拌して、１０ｋｇの合成尿溶液を作った。
２００ｇの尿
９０ｇのＮａＣｌ
１１．０ｇのＭｇ₂ＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ
７．９５ｇのＣａＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ
９６９１．０ｇの蒸留水

様々な細菌株が増殖し得る本物の尿をシミュレートする合成尿培地が、これらの実験において用いるために開発された。ペプトン（トリプトンダイズブイヨン（英国のOxoid Company））が、該合成尿溶液中における細菌増殖用の栄養培地として有用であることが分かった。

十分に混合しながらトリプトンダイズブイヨン粉末（製品コード：ＣＭ １２９，英国のOxoid Company）６０ｇを蒸留水１，０００ｇ中に溶解することにより、ペプトン溶液を作製した。次いで、１２１℃にて２０分間オートクレーブ滅菌することにより、該溶液を滅菌した。

培養増殖の開始前に、１，０００ｍｌエーレンマイヤーフラスコ中の合成尿溶液４００ｇにペプトン溶液４ｇを添加することにより、培地を作製した。これは、合成尿１，０００ｇ中０．６０ｇのペプトン濃度に相当する。４℃に１週間より長くない時間保たれていたコロンビアヒツジ血液（５パーセント）寒天平板（Becton Dickinson）からの２〜３個の細菌コロニーを、該培地に接種した。プロテウス・ミラビリス（Proteus mirabilis）の場合、おおよそ当量の細菌が用いられた。

培養増殖を開始するために、４℃における接種された培地を含有する各フラスコを、３８℃におけるインキュベーター中に置いた。接種された培地の温度が３８℃に上昇するのに約１４時間かかった。

次の細菌株を用いた。すなわち、エシェリキア・コリ（Escherichia coli）（大腸菌）（以後、ＥＣ），ＡＴＴＣ２５９２２（American Tissue Type Culture Collection）型菌株；プロテウス・ミラビリス（Proteus mirabilis）（以後、ＰＭ）（ＡＴＴＣ１４１５３）；およびクレブシエラ・ニューモニエ（Klebsiella pneumoniae）（以後、ＫＰ）（ＡＴＣＣ１００３１）。下記で行われた試験について、各培養菌株は、単一細菌株懸濁液として用いるかまたはその他の２種の菌株の懸濁液と混合されて各々等容量の３種の懸濁液を有する混合物を作るかのどちらかであった。諸懸濁液の混合物は、単一菌株懸濁液の全細菌含有率におおよそ等しい全細菌含有率を有していた。次いで、培養物のＣＦＵ（コロニー形成単位）を、平板生菌計数により決定した。

ＣＦＵ（コロニー形成単位）分析
別段記載されていなければ、１００と８００μｍの間の粒子サイズ画分を有するポリマーサンプルが、ＣＦＵ分析について用いられた。ＣＦＵ計数を、次の手順を用いて決定した。単一または混合細菌株懸濁液（ＰＭ、ＥＣ、ＫＰ）１５０ｍｌを含有する５００ｍｌガラスビン中に、各ポリマーサンプル５．００ｇを入れた。次いで、５ｃｍの長さを有するダンベル形磁気撹拌機を用いて、ポリマーと細菌懸濁液の混合物を、撹拌が膨潤するポリマーゲルにより停止されるまで撹拌した（時間ゼロ）。この膨潤ゲル１ｇを取り、そしてネジ蓋を備えた小さいプラスチックチューブ中に入れた。０．９パーセントＮａＣｌ溶液１０ｍｌを該チューブに添加し、次いで直ちにこのチューブを激しく振とうした。次いで、上澄み液を、０．９パーセント塩化ナトリウム溶液を用いての更なる一連の希釈、たとえば上記の０．９パーセント塩化ナトリウム溶液１０ｍｌでの希釈を含めて１，０００および１０，０００倍の最終希釈のために用いた。別段記載されていなければ、ＣＦＵの結果は、１０，０００倍希釈から得られたものであった。一層良好な比較のために、いくつかの場合において、１，０００倍希釈の結果を１０，０００倍希釈についての結果に再標準化した（これは、１より小さいＣＦＵ数をもたらすことになる）。各希釈溶液２５μｌを平板上に置き、そして３８℃における２４ｈのインキュベーション後、ＣＦＵを計数した。ＣＦＵ分析は、時間ゼロ後０、４および２４ｈにて遂行された。すべての実験において、本発明のサンプルは、純細菌懸濁液および対照ポリマーサンプルと一緒に、ＣＦＵについて分析された。ＣＦＵ分析は二重反復にて遂行され、そして算術平均がすべての場合において取られた。

嗅覚試験
１人の熟達した試験専門技術者が、嗅覚試験を行った。ポリマー５ｇを上記で作製された接種された培地１５０ｍｌと混合することにより、細菌で接種されたゲルサンプルを作製した。細菌で接種されたゲルサンプルを用いて、３８℃における２４時間のポリマーのインキュベーション後、嗅覚試験を遂行した。ポリマーゲルの臭気を記述するために、次の評点を用いた。

ポリマーＡ
ポリマーＡは、Dow Deutschland GmbH ＆ Co. OHGから商業的に入手できるDRYTECH S230R（商標）高吸収性ポリマーである。それは、６８モルパーセントの中和度を有していた。それは、１００と８００μｍの間の粒子サイズ画分を有していた。

銀錯体溶液の作製
銀チオサルファト錯体
チオ硫酸塩を用いて、塩化銀塩の錯化を室温にて行った。銀チオサルファト錯体を作るために、過剰量のチオ硫酸塩を用いた。所要量のチオ硫酸ナトリウム五水和物（ＳＴＰ）塩を、１００ｍＬガラスビン中に量り取った。次いで、水３６ｇを添加し、そしてこの溶液を磁気撹拌機でもって撹拌した。次いで、掻き混ぜながら、この溶液に塩化銀を添加した。ビンを密閉し、そして溶液を室温にて約５分間撹拌した。

銀クロロ錯体
塩化ナトリウム１３ｇを、水６０ｇ中に溶解した。磁気撹拌機の掻き混ぜ下で、この溶液を水浴中で９５℃に加熱した。この溶液に、塩化銀０．１５９６ｇを添加した。水浴中で５分後、銀塩が溶解しなかった場合、ＮａＣｌ１ｇを添加した。この手順を、銀塩が溶解するまで繰り返した。

サンプル作製手順
異なった具合に注記されていること以外は、次の手順をすべての実験について用いた。

乾燥ポリマーＡ粉末（１．２ｋｇ）を、室温にて５リットルの実験室規模のブレンダー（独国のLoedige Company）中に入れた。流動性を増加するために、このポリマー粉末に、フュームドシリカ（３．０ｇ）（独国のDegussa−Huels Companyから入手できるAEROSIL R972）を添加した。他の粉末添加剤たとえばシクロデキストリン、活性炭、クロロフィリン、等が用いられる場合、それらは該ポリマーと該フュームドシリカの混合物に添加された。次いで、ブレンダーの内容物を、１５分間ブレンドした。

所要量の水溶性塩または他の水溶性添加剤を、脱イオン水３６ｇとVORANOL CP 755（商標）プロポキシル化ポリオール（VORANOLは、The Dow Chemical Companyの商標である）１．１４ｇの混合物中に溶解した。次いで、生じた水性流体を掻き混ぜ（１２６ｒｐｍ）中のLoedigeブレンダー中に直接的に噴霧し、そしてこの混合物全体を更に１５分間ブレンドした後取り出した。次いで、前記に記載されたようなＣＦＵ（コロニー形成単位）分析を、混合細菌株懸濁液を用いて遂行した。

以下の表のすべてにおける銀イオン濃度は、乾燥ポリマーを基準とされた。以下の実験のすべてにおいて、「対照」サンプルは、臭気抑制用添加剤を有さない対応する接種されたポリマーであった。表示「−０」を有する実験は、ポリマーも添加剤も有さない細菌懸濁液を表す。「^*」と印されたすべての例は比較実験であり、本発明の例でない。

実験系列１
変動量の塩化銀およびチオ硫酸ナトリウム五水和物（「ＳＴＰ」）を上記に記載されたように溶解することにより作製された銀チオサルファト錯体溶液を用いて、サンプル作製手順に従った。

ＣＦＵの結果は、明らかに、銀チオサルファト錯イオンが抗細菌効果による臭気抑制について非常に有効であったことを示している。嗅覚試験の結果もまた、明らかに、対照と比べて減少悪臭を示した。

実験系列２
変動量の塩化銀および過剰の塩化ナトリウムを上記に記載されたように溶解することにより作製された銀クロロ錯体溶液を用いて、サンプル作製手順に従った。

これらの結果は、ＣＦＵおよび嗅覚試験において見られ得るように、明らかに、銀クロロ錯イオンもまた抗細菌効果によって臭気を抑制することを示している。

実験系列３
例３−１において、アグリコライトゼオライトを、銀チオサルファト錯イオンに加えて用いた。アグリコライトは、シャプチロ沸石型のアルミノケイ酸ナトリウムカリウムであるところの天然に存在するゼオライトである。０から０．５ｍｍの粒子サイズ分布を有するアグリコライトゼオライト物質を篩うことにより、０から１００μｍの粒子サイズ分布を有するアグリコライトゼオライト物質を得た。このゼオライト（０〜１００μｍ）を強制通風実験室炉中で１９０℃にて３ｈ乾燥し、そしてデシケーター中で室温まで冷却した。このゼオライトを更に摩砕し、そして１００μｍ篩を用いて再び篩った。

銀チオサルファト錯体溶液を用いて、サンプル作製手順に従った。

ゼオライトと組み合わされた銀チオサルファト錯イオンで処理された本発明の高吸収性ポリマーが臭気抑制について非常に有効であった、ということが見られた。

本発明に関連する発明の実施形態について、以下に列挙する。
［実施形態１］
（ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
（ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
（ｃ）１種またはそれ以上の、該カルボキシル含有モノマーと共重合可能なコモノマーを含むか又は含まず、および
（ｄ）重合媒質
の反応物である、架橋ヒドロゲルを含む、吸水性の水不溶性ポリマーであって、
ここで、このヒドロゲルは粉砕され、そして乾燥されて乾燥ヒドロゲル粒子とされ、ここで、この乾燥ヒドロゲル粒子は、水不溶性銀イオンと、アンモニア、シアン化物塩、塩化物塩、臭化物塩およびチオ硫酸塩から選択された錯化剤との錯体の銀錯イオンを含む溶液で表面処理されている、吸水性の水不溶性ポリマーに関する。
［実施形態２］
ポリマーが粒子の形態にある、実施形態１に記載のポリマー。
［実施形態３］
カルボキシル含有モノマーが、エチレン系不飽和カルボン酸、エチレン系不飽和カルボン酸無水物、不飽和カルボン酸の塩、およびそれらの混合物から成る群から選択される、実施形態１に記載のポリマー。
［実施形態４］
カルボキシル含有モノマーが、エチレン系不飽和カルボン酸、エチレン系不飽和カルボン酸無水物、不飽和カルボン酸の塩、およびそれらの混合物から成る群から選択され、そしてコモノマーが、アクリルアミド、ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸またはその塩およびアクリロニトリルから成る群から選択される、実施形態３に記載のポリマー。
［実施形態５］
銀錯イオン中の銀カチオンの量が、乾燥ポリマーの重量を基準として１から１０，０００ｐｐｍである、実施形態１〜４のいずれかに記載のポリマー。
［実施形態６］
吸水性の水不溶性ポリマー粒子の製造方法であって、しかも
（Ｉ）
（ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
（ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
および
（ｃ）重合媒質
を含む重合混合物を重合して架橋ヒドロゲルを形成させ、
（ＩＩ）このヒドロゲルを粒子に粉砕し、そして
（ＩＩＩ）このヒドロゲルを乾燥する
ことを含む方法において、銀錯イオンを含む溶液を、次の工程の少なくとも一つにおいてすなわち
（ｉ）重合の開始前のモノマー混合物にもしくは重合中の重合混合物に、または
（ｉｉ）工程（ＩＩ）における粉砕の前もしくは後の架橋ヒドロゲルに、または
（ｉｉｉ）工程（ＩＩＩ）後の乾燥ポリマー粒子に
添加する方法。
［実施形態７］
吸水性の水不溶性ポリマー粒子の製造方法であって、しかも
（Ｉ）
（ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
（ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
（ｃ）１種またはそれ以上の、該カルボキシル含有モノマーと共重合可能なコモノマー、および
（ｄ）重合媒質
を含む重合混合物を重合して架橋ヒドロゲルを形成させ、
（ＩＩ）このヒドロゲルを粒子に粉砕し、そして
（ＩＩＩ）このヒドロゲルを乾燥する
ことを含む方法において、銀錯イオンを含む溶液を、次の工程の少なくとも一つにおいてすなわち
（ｉ）重合の開始前のモノマー混合物にもしくは重合中の重合混合物に、または
（ｉｉ）工程（ＩＩ）における粉砕の前もしくは後の架橋ヒドロゲルに、または
（ｉｉｉ）工程（ＩＩＩ）後の乾燥ポリマー粒子に
添加する方法。
［実施形態８］
銀錯イオンが、銀クロロ錯イオンもしくは銀チオサルファト錯イオンまたはそれらの混合物である、実施形態６または７に記載の方法。
［実施形態９］
銀錯イオンを、乾燥ポリマーの重量を基準として１ないし１０，０００ｐｐｍの銀カチオンを与える量にて添加する、実施形態６または７に記載の方法。
［実施形態１０］
工程（ＩＩＩ）からの乾燥ポリマー粒子を、（ＩＶ）銀錯イオンの添加の前または後に、１７０から２５０℃の温度に１から６０分間加熱する、実施形態６または７に記載の方法。
［実施形態１１］
銀錯イオンを含む溶液が、水溶液である、実施形態６または７に記載の方法。
［実施形態１２］
銀錯イオンを含む水溶液が、さらにポリエーテルポリオールを含む、実施形態１１に記載の方法。
［実施形態１３］
工程（ＩＩＩ）からの乾燥ポリマー粒子を、銀錯イオンを含む溶液の添加の前、同時または後に、硫酸アルミニウムの水溶液で処理する、実施形態６または７に記載の方法。
［実施形態１４］
ヒュームドシリカを、銀錯イオンを含む溶液の添加の前または同時に、工程（ＩＩＩ）からの乾燥ポリマー粒子と混合する、実施形態６または７に記載の方法。
［実施形態１５］
銀錯イオンを含む溶液の添加の前、同時または後に、活性炭、クロロフィリン、キレート化剤、ソーダ、重炭酸ナトリウム、硫酸銅、酢酸銅、硫酸亜鉛、ケイ酸塩、粘土、シクロデキストリン、クエン酸、キトサン、イオン交換樹脂粒子、ポリカチオン性ポリマー、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ゼオライトまたはそれらの組合わせから成る群から選択された添加剤の添加を更に含む、実施形態６または７に記載の方法。
［実施形態１６］
実施形態６または７に記載の方法により製造された吸水性の水不溶性ポリマー。
［実施形態１７］
吸収性構造体であって、実施形態１または１６に記載の吸水性ポリマーと、少なくとも１個の、紙、合成繊維、天然繊維またはそれらの組合わせの織または不織構造体とを含む吸収性構造体。
［実施形態１８］
吸水性の水不溶性ポリマーの製造方法であって、しかも
（Ｉ）
（ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
（ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
および
（ｃ）重合媒質
を含む重合混合物を重合して架橋ヒドロゲルを形成させ、
（ＩＩ）このヒドロゲルを粒子に粉砕し、そして
（ＩＩＩ）このヒドロゲルを乾燥する
ことを含む方法において、１００から１，０００ｐｐｍの銀錯イオンを前記工程のいづれかにおいて添加する方法。
［実施形態１９］
吸水性の水不溶性ポリマーの製造方法であって、しかも
（Ｉ）
（ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
（ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
（ｃ）１種またはそれ以上の、該カルボキシル含有モノマーと共重合可能なコモノマー、および
（ｄ）重合媒質
を含む重合混合物を重合して架橋ヒドロゲルを形成させ、
（ＩＩ）このヒドロゲルを粒子に粉砕し、そして
（ＩＩＩ）このヒドロゲルを乾燥する
ことを含む方法において、１００から１，０００ｐｐｍの銀錯イオンを前記工程のいづれかにおいてに添加する方法。

Claims (8)

1. （ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
   （ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
   （ｃ）１種またはそれ以上の、該カルボキシル含有モノマーと共重合可能なコモノマーを含むか又は含まず、および
   （ｄ）重合媒質
   の反応物である、架橋ヒドロゲルを含む、吸水性の水不溶性ポリマー粒子であって、
   ここで、このヒドロゲルは粉砕され、そして乾燥されて乾燥ヒドロゲル粒子とされ、ここで、この乾燥ヒドロゲル粒子は、水不溶性銀イオンと、アンモニア、シアン化物塩、塩化物塩、臭化物塩およびチオ硫酸塩から選択された錯化剤との錯体の銀錯イオンを含む溶液で表面処理されている、吸水性の水不溶性ポリマー粒子。
2. カルボキシル含有モノマーが、エチレン系不飽和カルボン酸、エチレン系不飽和カルボン酸無水物、不飽和カルボン酸の塩、およびそれらの混合物から成る群から選択される、請求項１に記載の吸水性の水不溶性ポリマー粒子。
3. カルボキシル含有モノマーが、エチレン系不飽和カルボン酸、エチレン系不飽和カルボン酸無水物、不飽和カルボン酸の塩、およびそれらの混合物から成る群から選択され、そしてコモノマーが、アクリルアミド、ビニルピロリドン、ビニルスルホン酸またはその塩およびアクリロニトリルから成る群から選択される、請求項２に記載の吸水性の水不溶性ポリマー粒子。
4. 銀錯イオン中の銀カチオンの量が、乾燥ポリマーの重量を基準として１から１０，０００ｐｐｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の吸水性の水不溶性ポリマー粒子。
5. 吸収性構造体であって、請求項１〜４のいずれかに一項に記載の吸水性の水不溶性ポリマー粒子と、少なくとも１個の、紙、合成繊維、天然繊維またはそれらの組合わせの織または不織構造体とを含む吸収性構造体。
6. 吸水性の水不溶性ポリマー粒子の製造方法であって、
   （Ｉ）
   （ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
   （ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
   および
   （ｃ）重合媒質
   を含む重合混合物を重合して架橋ヒドロゲルを形成する工程、
   （ＩＩ）このヒドロゲルを粒子に粉砕する工程、そして
   （ＩＩＩ）このヒドロゲルを乾燥する工程
   を含む方法において、１００から１，０００ｐｐｍの銀錯イオンを前記工程のいずれかの工程において添加する、吸水性の水不溶性ポリマー粒子の方法。
7. 吸水性の水不溶性ポリマー粒子の製造方法であって、
   （Ｉ）
   （ａ）１種またはそれ以上のエチレン系不飽和カルボキシル含有モノマー、
   （ｂ）１種またはそれ以上の架橋剤、
   （ｃ）１種またはそれ以上の、該カルボキシル含有モノマーと共重合可能なコモノマー、および
   （ｄ）重合媒質
   を含む重合混合物を重合して架橋ヒドロゲルを形成する工程、
   （ＩＩ）このヒドロゲルを粒子に粉砕する工程、そして
   （ＩＩＩ）このヒドロゲルを乾燥する工程
   を含む方法において、１００から１，０００ｐｐｍの銀錯イオンを前記工程のいずれかの工程においてに添加する、吸水性の水不溶性ポリマー粒子の製造方法。
8. 請求項６または７に記載の方法により製造された吸水性の水不溶性ポリマー粒子。