JP5046141B2 - コイルボビン及びこのコイルボビンを用いたトランス - Google Patents

Description

本発明は、コイルボビン及びこのコイルボビンを用いたトランスに関するものであり、特に、巻線のターン数や沿面距離が異なる複数種類のトランスやインダクタンス等の巻線部品に対して、１種類のコイルボビンで対応することができるようにしたコイルボビン及びこのコイルボビンを用いたトランスに関する。

従来、高さ(長さ方向と同じ、以下同様)を調整可能なコイルボビンを使用して、複数種類のトランスに対して１種類のコイルボビンで対応することができるようにしたトランスは知られている(例えば、特許文献１参照)。

特許文献１で知られるトランスは、ボビンを形成するボビン本体と土台部とが互いに分離されており、そのボビン本体の円筒部の下端部外周に複数の環状凹部あるいは雄ねじを形成し、この円筒部が挿通される土台部の支持孔にボビン本体側の環状凹部に係合される凸部、あるいは雄ねじと螺合される雌ねじを設けている。そして、ボビン本体の下端部を土台部の支持孔に押し込んで円筒部側の凸部と係合する土台部側の環状凹部の位置を変える、あるいは支持孔に対する円筒部のねじ込み量を変えて、コイルが装着される円筒部の高さを変えるようになっている。

特開２００７−８０８５２号公報

しかしながら、特許文献１で知られるトランスにおけるコイルボビンでは、円筒部の高さ寸法の調整量は土台部の高さ寸法に限られ、大きな高さ調整ができない。また、円筒部のねじ込み量を変えて調整する構造では、円筒部内にコアを挿入させているために一周毎の調整となり、段階的な調整となる。一方、凸部と環状凹部の係合により円筒部の高さ調整を行うコイルボビンの場合も、調整量は環状凹部の１ピッチ毎、すなわち段階的な値要請となる。したがって、何れの構造にあっても細かな高さ調整ができないという問題点があった。このため、微少な高さ調整を行う場合には、コイルと鍔部の間の隙間を埋めるスペーサ等を必要とした。

そこで、本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、巻線のターン数や沿面距離が異なる複数種類の巻線部品に対して１種類のコイルボビンで適格対応することができるようにしたコイルボビン及びこのコイルボビンを用いたトランスを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係るトランス用コイルボビンは、巻芯部の外周にコイルを装着するコイルボビンにおいて、第１のボビン半体と第２のボビン半体とで構成され、各ボビン半体は、それぞれ鍔部と該鍔部から直角に突出している少なくとも２つの巻芯片を一体に備えるとともに、各巻芯片が両ボビン半体同士で交互に、かつ、鍔部が互いに近づく方向にスライド可能に組み込まれて筒状の巻芯部を形成してなる。

この構成によれば、両ボビン半体同士の鍔部がそれぞれ互いに近づく方向に巻芯片と共にスライドさせると、両鍔部間の距離が変化し、この両鍔部間に形成される筒状をした巻芯部の高さ寸法を連続して自由に変えることができる。これにより、例えば平角線をエッジワイズ巻きしてなる巻線を複数個積層してなるコイルで構成される巻線部品において、ボビン半体を鍔部が互いに近づく方向にスライドさせ、複数個の巻線を鍔部と鍔部の間でコイルを押さえ込んで加圧すると、それぞれの巻線間が互いに密着され、結合力が上がる。
また、ボビン半体同士を鍔部が互いに近づく方向にスライドさせることによって巻芯部の高さ調整を自由に行うことができるので、巻線のターン数や沿面距離が異なっても、その巻線部品に最も適した高さの巻芯部に変更して使用することができる。また、その高さの調整量も大きく確保できる。

上記構成において、前記巻芯片は、前記鍔部が互いに近づく方向にスライド配置された位置から反対の離れる方向にスライドして戻るのを止めるストッパ機能を有してなる、構成を採用できる。

この構成によれば、ボビン半体同士が互いに内側にスライドされて鍔部間にコイルを押さえ込むと、その後はストッパ機能の働きによってボビン半体同士がその位置で保持され、コイルの最適な結合状態を維持できる。

上記構成において、前記２つのボビン半体は、それぞれ硬度の異なる材質で形成してなる、構成を採用できる。

この構成によれば、ボビン半体同士の巻芯片が互いに擦れながらスライドされる構成において、それぞれ巻芯片が硬度の異なる材質で形成されていると、硬度の低い巻芯片が硬度の高い巻芯片に擦れることで、巻芯片間に、調整後のボビン半体同士が反対の離れる方向にスライドして戻るのを抑えるストッパ作用が生じる。また、ボビン半体同士の巻芯片が擦れ合わない程度のものであっても、端子が設けられている側のボビン半体を熱硬化性樹脂で形成すると、端子と巻線端末との半田付け作業、溶接作業等の際に発生する熱に耐え得ることが可能となる。

また、上記構成において、前記各ボビン半体の巻芯片の幅は、決められた位置以外では互いに組み込みできないように、少なくとも一方の巻芯片の幅を他方の幅よりも大きく形成してなる、構成を採用できる。

この構成によれば、幅寸法を変えて形成した場合では、一方のボビン半体が他方のボビン半体に対して例えば９０°ずれた状態で組み込もうとしても組み込むことができないので、組み立て時における単純なミスを事前に防ぐことができる。

また、上記構成において、前記巻芯片の割れ面の方向を、垂直または水平方向にして形成してなる、構成を採用できる。

この構成によれば、ボビン半体を樹脂成形する際、成形用の金型を水平または垂直方向にそれぞれ移動させて成形できる状態に割ることが可能となり、成形用金型装置が簡単になる。

また、上記課題を解決するために、本発明に係るトランスは、上記コイルボビンを用いた、構成を採用できる。

この構成によれば、巻線のターン数や沿面距離が異なる巻線部品を使用するトランスの場合でも、複数の異なるトランス毎に異なるコイルボビンを用意しておかなくても同じコイルボビンを共用することができる。

本発明によれば、２つに分割されたボビン半体同士の巻芯片をそれぞれ鍔部が互いに近づく方向にスライドさせると、巻芯片と一体に両鍔部間の距離が変化し、筒状をした巻芯部の高さ寸法を自由に連続して変えることができるようになっているので、巻線のターン数や沿面距離が異なる複数種類のトランス等の巻線部品に対して１種類のコイルボビンで対応することができる。これにより、複数種類のコイルボビンを用意しておかなくても済み、経済性の向上並びに部品管理が簡単になる。また、従来のように巻芯部の高さを段階的に調整するのに比べて、巻線間の結合状態を大幅に改善することができる。さらに、両ボビン半体を鍔部が互いに近づく方向にスライドさせることで、巻芯部の高さ調整を行うことができるので、その調整量も大きく、また簡単に確保できる。

本発明を適用した一実施形態として示すトランスを上側から見た斜視図である。 同上トランスを下側から見た斜視図である。 同上トランスの要部分解斜視図である。 同上トランスのコイルボビンを示す斜視図である。 同上トランスのコイルボビンを示し、(ａ)はコイルを装着してない状態での側面図、(ｂ)はコイルを装着した状態での側面図である。 図５のＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係るコイルボビンの一変形例を説明する図である。 図７に示すコイルボビンをさらに変形した一例を説明する図である。 本発明に係るコイルボビンをさらに変形した他の例を説明する図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という）について詳細に説明する。

図１乃至図６は本発明の一実施形態としてのトランスを示し、図１は同上トランスを上側から見た斜視図、図２は同上トランスを下側から見た斜視図、図３は同上トランスの要部分解斜視図、図４は同上トランスのコイルボビンを示す斜視図、図５は同上トランスのコイルボビンを示し、(ａ)はコイルを装着してない状態での側面図、(ｂ)はコイルを装着した状態での側面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図である。なお、実施形態の説明の全体を通じて同じ要素には同じ番号を付している。

同図において、巻線部品としてのトランス１１は、コイル１２とコイルボビン１３とコア１４等により構成されている。

前記コイル１２は、平角線を螺旋状に平打巻きしてあるエッジワイズコイルであり、本例では、第１巻線１２ａと第２巻線１２ｂと第３巻線１２ｃの３つの巻線により構成されている。そして、これら３つの巻線１２ａ,１２ｂ,１２ｃは、順に積層されてコイルボビン１３の後述する巻芯部１７の外周に装着される。なお、これらの巻線の個数及び巻回数等は、トランスの種類等によって異なるものである。

前記コイルボビン１３は、第１のボビン半体１３ａと第２のボビン半体１３ｂにより構成されている。

第１のボビン半体１３ａは、樹脂性材料を成形して形成され、平面視四角形をし、かつ、中央部に上下に貫通しているコア中脚挿入孔１５ａを設けてなる下側鍔部としての端子台部１６ａと、コア中脚挿入孔１５ａの周面に沿って端子台部１６ａの上面から上方に向かって直角に突出している４つの巻芯片１７ａと、が一体に形成されている。

なお、第１のボビン半体１３ａにおける４つの巻芯片１７ａは、図６に示すように、本例ではコア中脚挿入孔１５ａの周面に沿って約９０度間隔で、かつ、それぞれ約４５度の幅を有して形成されている。また、各巻芯片１７ａの左右の両側面１８ａ,１８ａは、同じく図６に示すように、内周から外周に向かうに従い巻芯片１７ａの幅が徐々に広くなるようにして設けられた、傾斜面として形成されている。

また、第１のボビン半体１３ａの成形時、端子台部１６ａの相対抗している１対の各縁部には、側面視略コ字形をした２個の端子１９が適宜の間隔を置いてインサートされて設けられている。各端子１９は、上端部１９ａが端子台部１６ａの上面から斜め上方外側に向かって延びているとともに、下端部１９ｂが端子台１６ａの下面から水平に外側へ向かって延びるようにして固定されている。

さらに、第１のボビン半体１３ａの成形の際、端子台部１６ａの下面側には、コア中脚挿入孔１５ａと連通しているコア収容用凹部２０が形成されている。加えて、コア中脚挿入孔１５ａを挟んだ左右両側には適宜の間隔をおいて平行に形成された１対のコア外脚挿入孔１５ｂ,１５ｂが、それぞれコア収容用凹部２０内から端子台部１６ａの上面を上下に貫通して設けられている。

前記第２のボビン半体１３ｂは、樹脂性材料を成形して形成され、中央部に上下に貫通しているコア中脚挿入孔２１ａを設けてなる平面視四角形をした上側鍔部１６ｂと、該上側鍔部１６ｂのコア中脚挿入孔２１ａの周面に沿って上側鍔部１６ｂの下面下方に向かって直角に突出している４つの巻芯片１７ｂと、が一体に形成されている。

なお、第２のボビン半体１３ｂにおける４つの巻芯片１７ｂは、図６に示すように、本例では、第１のボビン半体１３ａにおける巻芯片１７ａと交互に、かつ、互いに側面１８ａ,１８ｂ同士が密に接触して上下方向(鍔部方向)にスライド可能に組み込むことが可能となるように、第１のボビン半体１３ａにおける巻芯片１７ａに対応させて、コア中脚挿入孔２１ａの内周に沿って約９０度間隔で、また、約４５度の幅を有して形成されている。さらに、第２のボビン半体１３ｂが第１のボビン半体１３ａと組み合わせされるとき、各巻芯片１７ｂの両側面１８ｂ,１８ｂも図６に示すように第１のボビン半体１３ａにおける巻芯片１７ａの左右の両側面１８ａ,１８ａと各々密着するように、各巻芯片１７ｂの左右の両側面１８ｂ,１８ｂも内周から外周に向かうに従い巻芯片１７ａの幅が徐々に狭くなるようにして設けられた、傾斜面として形成されている。

そして、これら第１のボビン半体１３ａと第２のボビン半体１３ｂは、巻芯片１７ａ,１７ｂが交互に組み合わさるようにして、図５(ａ)に示すように第１のボビン半体１３ａの上側から第２のボビン半体１３ｂを組み込んで行くと、第１のボビン半体１３ａにおける巻芯片１７ａの左右の両側面１８ａと第２のボビン半体１３ｂにおける巻芯片１７ｂの左右の両側面１８ｂが互いに擦り合いながら組み込まれ、巻芯片１７ａと巻芯片１７ｂとで円筒状をした巻芯部１７が形成されると共に、この巻芯部１７の上下にそれぞれ下側鍔部としての端子台部１６ａと上側鍔部１６ｂが配置されたコイルボビン１３が構成されるようになっている。尚、両側面１８ａと１８ｂとに傾斜面をそれぞれ有する事で、お互いに擦り合う面積が広くなり、押し戻す方向への応力を防止する事が可能となる。

なお、第１ボビン半体１３ａと第２ボビン半体１３ｂにそれぞれ設けられている巻芯片１７ａ,１７ｂの数は、２つ以上であれば幾つであってもよい。また、第１ボビン半体１３ａと第２ボビン半体１３ｂの組み合わせ時、４つ全ての巻芯片１７ａ,１７ｂが擦り合わされなくても、少なくとも1つが擦り合わされた状態になればよい。

このように構成されたコイルボビン１３は、第１のボビン半体１３ａと第２のボビン半体１３ｂを組み合わせするとき、端子台部１６ａ上には３つの巻線１２ａ,１２ｂ,１２ｃを順に積層してなるコイル１２が巻芯部１７の外周に装着配置され、このコイル１２の上下が下側鍔部(端子台部１６ａ)と上側鍔部１６ｂとで図５(ｂ)に示すように挟まれる。この場合、第１のボビン半体１３ａと第２のボビン半体１３ｂを組み合わせて形成されたコイルボビン１３は、互いに上下方向にスライド可能であるから、その巻芯部１７の高さを自由に調整してコイル１２を押さえ込んで加圧することができ、これにより３つの巻線１２ａ,１２ｂ,１２ｃを互いに密着させる事で結合を上げられ変換効率を良くすることができる。また、巻芯部１７に装着された巻線１２ａ,１２ｂ,１２ｃの各巻き始め部及び巻き終わり部は、それぞれ端子部１９に半田等により固定される。

前記コア１４は、円柱状の中脚部２２ａと、この中脚部２２ａの両側に適宜の間隔をおいて平行に設けられた１対の外脚部２２ｂ,２２ｂとを有して、Ｅ字状に形成された１対のコア半体(通称、「ＥＲコア」という)１４ａ,１４ｂにより構成されている。

そして、下側のコア半体１４ａは、円柱状の中脚部２２ａ及び外脚部２２ｂ,２２ｂをそれぞれ上側に向けた状態で、端子台部１６ａの下側からコア収容用凹部２０内に挿入させることによって端子台１６ａに取り付けられる。なお、コア半体１４ａのコア収容用凹部２０への挿入時、図４に示すように、中脚部２２ａはコア中脚挿入孔１５ａ内に挿入され、外脚部２２ｂ,２２ｂはコア外脚挿入孔１５ｂ,１５ｂ内に挿入される。

一方、上側のコア半体１４ｂは、円柱状の中脚部２２ａ及び外脚部２２ｂ,２２ｂをそれぞれ下側に向けた状態で、下側のコア半体１４ａの上側から臨ませる。そして、中脚部２２ａをコア中脚挿入孔２１ａ内に挿入して下側コア半体１４ａの中脚部２２ａに突き合わせるとともに、外脚部２２ｂ,２２ｂを下側コア半体１４ａの外脚部２２ｂ,２２ｂにそれぞれ突き合わせ配置する。

これにより、コア半体１４ａとコア半体１４ｂは、中脚部２２ａ,２２ａ同士が巻芯部１７内で突き合わされると同時に、それぞれの外脚部２２ｂ,２２ｂ同士が巻芯部１７の外側で突き合わされ、前記装着されたコイル１２の内外周を取り囲んでなるコア１４を構成する。なお、コア半体１４ａとコア半体１４ｂの突き合わせ時、下側コア半体１４ａと上側コア半体１４ｂの中脚部２２ａ及び外脚部２２ｂ,２２ｂの各突き合わせ面がそれぞれ接着されて固定される。

以上説明したように、本実施の形態によるトランス１１によれば、第１のボビン半体１３ａと第２のボビン半体１３ｂをそれぞれ互いに内側方向にスライドさせると、下側鍔部(端子台部１６ａ)と上側鍔部１６ｂ間の距離が変化し、筒状をした巻芯部１７の高さ寸法を自由に変えることができる。したがって、巻線のターン数や沿面距離が異なっても、巻芯部１７に装着した３つの巻線１２ａ,１２ｂ,１２ｃとでなるコイル１２を下側鍔部(端子台部１６ａ)と上側鍔部１６ｂで押さえ込んで加圧し、巻線１２ａ,１２ｂ,１２ｃとの間を常に密着し結合を上げることができる。これにより、巻線のターン数や沿面距離が異なる複数種類のトランスに対して１種類のコイルボビンで対応することができることになる。また、その調整量も大きく確保することができる。

なお、上記の例では、１対のＥＲ型コア１４ａ,１４ｂを突き合わせた構成であるが、この他、ＥＥ型、ＥＩ型、ポットコア、ＵＵ型等の何れにも適用できるものである。

また、上記の例では、第１のボビン半体１３ａと第２のボビン半体１３ｂを合成樹脂等を成形して形成しているが、第１のボビン半体１３ａと第２のボビン半体１３ｂの一方を硬度の高い樹脂で形成し、他方を硬度の低い樹脂で形成してもよい。一例としては、端子台部１６ａを有する第１のボビン半体１３ａを熱硬化性樹脂で形成し、第２のボビン半体１３ｂを熱可塑性樹脂で形成する。

このように形成すると、交互に組み合わさる第１のボビン半体１３ａにおける巻芯片１７ａの両側面１８ａと第２のボビン半体１３ｂにおける巻芯片１７ｂの両側面１８ｂがスライドによって互いに擦れ合うとき、硬度の高い巻芯片(１７ａまたは１７ｂ)の面(１８ａまたは１８ｂ)に硬度の低い巻芯片 (１７ｂまたは１７ａ)の面(１８ｂまたは１８ａ)が擦れることで、巻芯片１７ａ,１７ｂとの間に、押し込み調整されたボビン半体１３ａ,１３ｂ同士が押し込み前の方向に戻るのを抑えるストッパの作用が働き、押し込み調整されたボビン半体１３ａ,１３ｂをその位置で保持しておくことができる。これにより、コイル１２の最適な結合状態を維持し続けることが可能となる。

また、巻芯片１７ａの両側面１８ａと巻芯片１７ｂの両側面１８ｂが擦れ合わない程度のものであっても、端子１９が設けられている第１ボビン半体１３ａを熱硬化性樹脂で成形することにより、各端子１９と巻線１２ａ,１２ｂ,１２ｃの各端末との半田付け作業、溶接作業等の際に発生する熱に耐え得ることが可能となる。

さらに、上記の例では、巻芯部１７が端子台部１６ａに対して垂直になるようにしたコイルボビン形状を示したが、巻芯部１７が水平に配置され、この巻芯部１７の両端にそれぞれ鍔部を兼ねる端子台を配置してなるコイルボビン形状であってもよい。

さらに、図７に示すように、交互に組み合わさる第１のボビン半体１３ａにおける巻芯片１７ａの両側面１８ａ,１８ａと第２のボビン半体１３ｂにおける巻芯片１７ｂの両側面１８ｂ,１８ｂに、水平歯面２４ａと傾斜歯面２４ｂとでなる鋸状歯２５ａ,２５ｂを互いに噛合可能に設けることも可能である。この構造では、両ボビン半体１３ａ,１３ｂを互いに押し込む時には、鋸状歯２５ａ,２５ｂとの間が滑って比較的スムーズに押し込むことができるが、反対に引き抜こうとしたときには鋸状歯２５ａ,２５ｂ同士が互いに係合し合い、押し込み調整されたボビン半体１３ａ,１３ｂ同士がスライドして押し込み前の方向に戻るのを抑えるようにストッパ機能として働く。

したがって、このようなストッパ機能を第１のボビン半体１３ａと第２のボビン半体１３ｂとの間に設けた場合では、ボビン半体１３ａ,１３ｂ同士が互いに内側にスライドされて鍔部間(端子台１６ａと上部鍔部１６ｂとの間)にコイル１２を一度押さえ込むと、その後はストッパ機能の働きによってボビン半体１３ａ,１３ｂ同士が戻るのを抑え、ボビン半体１３ａ,１３ｂをその位置で保持しておくことができるので、コイル１２の最適な結合状態を維持し続けることができる。

なお、第１のボビン半体１３ａは熱硬化性樹脂、第２のボビン半体は熱可塑性樹脂とした場合、鋸状歯２５ａ,２５ｂは、第２のボビンの鋸状歯２５ｂの数Ｎ１に比べて、第１の鋸状歯２５ａの数Ｎ２を少なくする、すなわち(Ｎ１＞Ｎ２)とすることで、鋸状歯２５ａ,２５ｂの摩耗による耐久性を良くすることが可能となる。

また、図７に示す変形例では、巻芯片１７ａ,１７ｂの各両側面１８ａ,１８ｂの全てに鋸状歯２５ａ,２５ｂを設けた構造を開示したが、巻芯片１７ａ,１７ｂの一部や全ての巻芯片１７ａ,１７ｂのうち、鋸状歯を設けた巻芯片と鋸状歯を設けない巻芯片を組み合わせて各ボビン半体を形成してもよい。

図８は、その一変形例、すなわち図７をさらに変形した一例を示すものである。図８の巻芯片１７ａ,１７ｂは、各一方の側面１８ａ,１８ｂ(図中、矢印Ａで示す)に鋸状歯２５ａ,２５ｂを設けるとともに、各他方の側面１８ａ,１８ｂ(図中、矢印Ｂで示す)には鋸状歯を設けていない構造にして形成している。また、鋸状歯２５ａ,２５ｂを設けた側において、巻芯片１７ｂ側の側面１８ｂのほぼ全ての範囲(先端部から基端部までの範囲)には鋸状歯２５ｂを設け、巻芯片１７ａの側面１８ａには先端部から基端部に向かう途中の位置まで鋸状歯２５ａを設けるとともに、鋸状歯２５ａから基端部までの間に切欠部２６を設けた構造として形成している。

さらに、図７及び図８に示すように、巻芯片１７ａ,１７ｂに鋸状歯２５ａ,２５ｂを設けた場合は、成形の際における成形用金型を形成し易く割るのに、例えば図９に示すように４個の巻芯片１７ａと４個の巻芯片１７ｂの割れ位置をそれぞれ、図中矢印Ｃで示す位置では垂直、図中矢印Ｄで示す位置では水平となるように形成するとよい。これにより、ボビン半体１３ａ,１３ｂを樹脂成形する際、成形用金型を水平方向と垂直方向にそれぞれ移動させて成形できるように割ることが可能となり、成形金型装置の構造を簡略化することができる。

また、図９に示すように、図中矢印Ｃで示す垂直位置に配置される巻芯片１７ａ,１７ａの幅寸法Ｗ１よりも図中矢印Ｄで示す水平位置に配置される巻芯片１７ａ,１７ａの幅寸法Ｗ２を大きくする、すなわち(Ｗ１＜Ｗ２)となるように幅寸法を変えて形成した場合では、第２のボビン半体１３ｂを第１のボビン半体１３ａに対して９０°ずれた状態で組み込もうとしても組み込むことができないので、組み立てミスを無くすことができる。これは、巻芯片１７ａ,１７ｂに鋸状歯２５ａ,２５ｂを設けていないコイルボビンに対しても同様に適用できる。なお、図９は、コイルを装着してない状態でコイルボビン１３を水平断面して見た図である。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、上記以外の多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

上記実施の形態では、コイルボビンはトランスに適用した場合について説明したが、トランス以外にインダクタ等の巻線部品にも応用できる。

１１ トランス
１２ コイル
１２ａ 一次巻線
１２ｂ 二次巻線
１３ コイルボビン
１３ａ 第１のボビン半体
１３ｂ 第２のボビン半体
１４ コア
１４ａ,１４ｂ コア半体
１５ａ コア中脚挿入孔
１５ｂ コア外脚挿入孔
１６ａ 端子台部(下側鍔部)
１６ｂ 上側鍔部
１７ 巻芯部
１７ａ 巻芯片
１７ｂ 巻芯片
１８ａ 両側面
１８ｂ 両側面
１９ 端子
１９ａ 上端部
１９ｂ 下端部
２０ コア収容用凹部
２１ａ コア中脚挿入孔
２２ａ 中脚部
２２ｂ 外脚部
２４ａ 水平歯面
２４ｂ 傾斜歯面
２５ａ 鋸状歯
２６ 切欠部

Claims (4)

1. 巻芯部の外周にコイルを装着するコイルボビンにおいて、
   第１のボビン半体と第２のボビン半体とで構成され、
   各ボビン本体は、それぞれ鍔部と該鍔部から直角に突出している少なくとも２つの巻芯片を一体に備えるとともに、各巻芯片が両ボビン半体同士で交互に、かつ、鍔部が互いに近づく方向にスライド可能に組み込まれて筒状の巻芯部を形成し、
   前記巻芯片は、各ボビン半体のそれぞれの巻芯片にて互いに噛み合う鋸状歯が形成され、これら鋸状歯は前記鍔部が互いに近づく方向にスライド配置された位置から反対の離れる方向にスライドして戻るのを止めるストッパ機能を有し、
   前記２つのボビン半体は、それぞれ硬度の異なる材質で形成され、一方のボビン半体は熱硬化性樹脂からなり、他方のボビン本体は熱可塑性樹脂からなり、
   前記鋸状歯は、前記他方のボビン半体の鋸状歯の数Ｎ１と比べ、前記一方のボビン半体の鋸状歯の数Ｎ２が少なくなるように形成されてなることを特徴とするコイルボビン。
2. 前記各ボビン本体の巻芯片の幅は、決められた位置以外では互いに組み込みできないように、少なくとも一方の巻芯片の幅を他方の幅よりも大きく形成してなることを特徴とする請求項１に記載のコイルボビン。
3. 前記巻芯片の割れ面の方向を、垂直または水平方向にして形成してなることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のコイルボビン。
4. 請求項１から請求項３のいずれかに記載のコイルボビンを用いたことを特徴とするトランス。
   

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