JP5041770B2 - 後処理めっき鋼板 - Google Patents
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Description
鋼板上に亜鉛めっきを施し、その上層にスチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂と1〜20%トリエタノールアミンとを含有してなる後処理液を、乾燥厚みが0.05〜10μmとなるように塗布乾燥し、さらにその上層に、スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂を含有しかつトリエタノールアミンを含まない後処理液を、乾燥厚みが0.05〜10μmとなるように塗布乾燥してなる後処理めっき鋼板である。
また、亜鉛めっきはめっき量が5〜20g/m2であることが好ましい。
本発明の後処理めっき鋼板は、鋼板上に亜鉛めっきを施し、半田性を向上させる後処理皮膜を形成させたものである。鋼板上に直接形成させる亜鉛めっき層は、公知の電気めっき法を用いて5〜20g/m2 のめっき量で形成させることが好ましい。5g/m2 未満の場合は、赤錆が発生しやすく、耐食性が悪い。一方、20g/m2 を超えてめっきしても耐食性の向上効果は飽和し、経済的ではなくなる。
下層として、スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂とトリエタノールアミンを含有した処理液を用いる。トリエタノールアミンはスチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂に対して、1〜20%の範囲含まれることが好ましい。アルカリ脱脂後の半田濡れ性の点で、3〜5%の範囲がより好ましい。1%未満では、半田が濡れない。逆に20%を超えると、処理液の粘性が増し、形成された後処理皮膜にタック性が発現する。また、若干半田濡れ性が低下する。スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂は水溶液中に300〜1000g/Lの範囲含まれることが好ましい。300g/L未満では、造膜性の点で問題がある。逆に1000g/Lを超えると、スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂は高価であり、経済的でない。処理液は前記めっき鋼板の片面あるいは両面に塗布する。この場合、表裏面で塗布膜厚を変えても良い。塗布する方法としては、浸漬法、ロールコート法、カーテンフローコート法、スプレーコート法など、公知の方法で良く、特に限定されるものではない。しかし、両面塗布を行う場合、本処理液が水系であることを活かして、連続めっきラインの後工程において、浸漬・絞りによる塗布を行う方法が容易で経済的である。この処理液で処理した後乾燥する。乾燥後の厚みは0.05〜10μmの範囲が好ましい。0.05μm未満では、半田性を付与できない。10μmを超えると、効果が飽和し、経済的でない。
焼鈍および調質圧延を施した鋼板(板厚0.5mm)をめっき原板として、アルカリ脱脂、および硫酸酸洗による清浄化処理を行った後、電気めっき法を用いて亜鉛めっき層を表1に示すめっき量で形成させた。これらのめっき鋼板の両面に、浸漬・絞り法、スプレーコート法あるいはロールコート法により表1に示す試料作成条件でめっき鋼板用後処理液を塗布した後、90℃の温度で乾燥し、試料番号1〜11の試料を作製した。このようにして得られた試料番号1〜11の試料について、下記の特性評価を行い、表1にその評価結果を示した。
1)半田濡れ性
メニスコグラフ法(MIL−STD−883B)により、SOLDERCHECKER(MODEL SAT−5000、RHESCA製)を使用し、上記の供試材から切り出した幅10mmのサンプルを、塩素を含まない非活性フラックス(NA−200、タムラ化研製)に浸漬し、その後245℃に保持した無鉛半田浴(JIS Z 3282:A30C5(組成:Sn96.5質量%、Ag3質量%、Cu0.5質量%))に前記のフラックスを塗布したサンプルを浸漬速度2mm/秒で、2mm浸漬させ、半田が濡れるまでの時間ゼロクロスタイムを測定し、下記に示す基準で半田濡れ性を評価した。濡れ時間は短い程半田付け性に優れることを示す。なお、試験は試料作製直後(表1では、初期と表示)とアルカリ脱脂後(表1では、脱脂後と表示)の2通りで行った。×以外を合格範囲とした。
◎:3秒未満、○:3〜5秒未満、△:5〜10秒未満、×:10秒以上
なお、アルカリ脱脂は、pH10の苛性ソーダを含んだ溶液に浸漬し、60℃で2分間超音波洗浄を行った。
アルカリ脱脂後の後処理皮膜の残存率の指標として、残存C量を測定した。測定条件はアルカリ脱脂前後のC量を蛍光X線で測定し、アルカリ脱脂後のC強度を脱脂前のC強度で割り、100をかけて評価した。残存C量が多い程、アルカリ脱脂しても後処理皮膜が残存していることを示す。
◎:90%以上残存、○:80%以上残存、△:50%以上残存、×:50%未満残存
3)耐食性
試料から60mm×130mmの大きさの供試材を切り出し、JIS Z 2371に準じて塩水噴霧試験を24時間行い、赤錆と白錆の発生程度を肉眼観察し、耐食性をRating Noで評価した。
Claims (2)
- 鋼板上に亜鉛めっきを施し、その上層にスチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂と1〜20%トリエタノールアミンとを含有してなる後処理液を、乾燥厚みが0.05〜10μmとなるように塗布乾燥し、さらにその上層に、スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂を含有しかつトリエタノールアミンを含まない後処理液を、乾燥厚みが0.05〜10μmとなるように塗布乾燥してなる後処理めっき鋼板。
- 亜鉛めっきはめっき量が5〜20g/m2である、請求項1記載の後処理めっき鋼板。
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