JP5029085B2 - 高炉炉底部耐火物の保護方法 - Google Patents
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(2)前記装入物を原料槽から装入ベルトコンベア上に切出す際に、前記TiO2源を鉱石類装入物の先頭位置に切出すことを特徴とする前記(1)に記載の高炉炉底部耐火物の保護方法(以下、「第2発明」とも記す)。
装入物のストックレベルにおいて、炉壁からTiO2源の装入位置までの炉内半径方向距離をrとし、同炉壁から炉中心までの距離をRとしたとき、TiO2源を下記(1)式の関係を満足する炉内位置に装入するのが適切である。
TiO2源は、他の鉱石類に比較して溶融後の粘性が高いことから、(r/R)の値が0.3未満の場合には、高炉の炉壁側における炉内通気抵抗が上昇する。そのままの送風量で操業を行えば、通気抵抗の増大に起因する炉内ガス流れの不均一や装入物の降下不順を招き、安定操業を維持できなくなるので、安定操業を確保するためには、送風量を低減させて、高炉の生産性を低下させる、いわゆる減産操業を行わざるを得なくなる。したがって、高炉の生産性の低下を最小限度に抑えるためには、(r/R)の値を0.3以上とする必要がある。
本発明において、TiO2源を前記(1)式により表される関係を満足する炉内半径方向位置に装入するための好ましい装入方法について説明する。
試験操業では、前記図2に示したとおり、原料槽から装入ベルトコンベア11上に原料の切り出しを行うに当たり、TiO2源7を最先に切り出し、次いで鉱石8、焼結鉱9の順に切り出した。このようにして切出したことにより、装入ベルトコンベア11上には、鉱石類装入物の先頭位置にTiO2源層7が配置され、次いで鉱石層8および焼結鉱層9がこの順に配置された。そして、これらの装入物は、装入ベルトコンベア11により高炉の炉頂原料滞留ホッパー12まで搬送され、原料滞留ホッパー12内に装入されてホッパー内に堆積した。上記のように、TiO2源層7は、装入ベルトコンベア11上において先頭に位置していたので、炉頂原料滞留ホッパー12内では、TiO2源層7は堆積した装入物の最下層に位置する。
ここで、KRは高炉の通気抵抗(1/m)、PBおよびPTはそれぞれ送風圧力および炉頂圧力(Pa)、Lは羽口と炉頂間の距離(m)、βおよびkはガス流れの形態などにより定まる定数、μはガスの粘度(Pa・s)、ρはガスの密度(kg/m3)、uは炉内のガス流速(m/s)を表す。なお、上記の通気抵抗KRは、その値が大きいほど炉内の通気性が悪いことを示す。
表1に、試験条件および試験結果を示した。
Claims (2)
- 高炉炉頂からTiO2源を装入し、高炉炉底部にチタン・ベアを形成させて炉底部耐火物を保護する高炉炉底部耐火物の保護方法であって、装入物のストックレベルにおいて、炉壁からTiO2源の装入位置までの炉内半径方向距離をrとし、同炉壁から炉中心までの距離をRとしたとき、該TiO2源を、その装入位置が、下記(1)式で表される関係のみを満足するように装入することを特徴とする高炉炉底部耐火物の保護方法。
0.3≦r/R≦0.4 ・・・・(1) - 前記装入物を原料槽から装入ベルトコンベア上に切出す際に、前記TiO2源を鉱石類装入物の先頭位置に切出すことを特徴とする請求項1に記載の高炉炉底部耐火物の保護方法。
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