JP5028016B2 - ポリプロピレン系発泡延伸フィルム - Google Patents
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Description
しかしながら、この様なプロピレン系樹脂は、特殊な改質工程を経ているため、経済性が悪く、その上、得られる発泡体は架橋しているために、再び溶融混練りするとゲルが多量に発生し、リサイクル使用は困難であるという欠点を持っている。
(i)MFRが0.5〜10g/10min
(ii)DSC法により測定された融解ピーク温度(Tm)が110〜150℃
(iii)GPC法により測定された分子量分布(Mw/Mn)が1.5〜4
(iv)温度上昇溶離分別(TREF)によって得られる溶出曲線において、20重量%抽出される温度(T20)と80重量%抽出される温度(T80)の差である(T80−T20)が10℃以下
(A)プロピレン系樹脂
本発明で使用されるプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体のいずれであってもよいが、プロピレンとα−オレフィンの共重合体、特にプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体が好ましい。
ここで、プロピレン単位及びα−オレフィン単位は、下記の条件の13C−NMR法によって計測される値である。
装置:日本電子社製 JEOL−GSX270
濃度:300mg/2mL
溶媒:オルソジクロロベンゼン
本発明で使用されるプロピレン系樹脂のメルトフローレート(MFR)は、0.5〜20g/10minであり、好ましくは1〜10g/10min、更に好ましくは2〜5g/10minである。MFRが0.5g/10min未満では溶融樹脂の粘度が高くなり、発泡セルが形成し難いため発泡倍率が上がらず、20g/10minを超えると溶融樹脂の粘度が低くなり、発泡セル径の微細化が難しくなり、かつ過熱延伸時にドローダウンが大きくなるため好ましくない。
ここで、MFRは、JIS K7210に準拠し、加熱温度230℃、荷重21.2Nで測定する値である。
本発明で使用されるプロピレン系樹脂の示差走査熱量計(DSC)により測定された融解ピーク温度(Tm)は、110〜150℃であるのが好ましく、120〜140℃であるのがより好ましい。Tmが110℃未満のものは溶融されたプロピレン系樹脂の冷却固化速度が遅く、発泡セル径の調整が困難となる恐れがあるため好ましくなく、150℃を超えると押出時の負荷・圧力が大きくなり、押出温度が下げられなくなり、発泡セル径を微細化するのに支障がでる恐れがあるため好ましくない。Tmを調整するには重合反応系へ供給するα−オレフィンの量を制御することにより容易に調整することができる。
ここで、Tmの具体的測定は、示差走査熱量計(DSC)を用い、サンプル量5mgを採り、200℃で5分間保持した後、40℃まで10℃/分の降温速度で結晶化させ、更に10℃/分の昇温速度で融解させたときに描かれる曲線のピーク位置を、融解ピーク温度Tm(℃)とする。
本発明で使用されるプロピレン系樹脂のゲルパーミエーション(GPC)法により測定された分子量分布(Mw/Mn)は、1.5〜4であるのが好ましく、1.8〜3未満であるのがより好ましい。Mw/Mnが1.5未満のものは現在の重合技術では得難く、4を超えるとポリマー中の粘度が不均一となり、発泡セル径の均一化が困難となる恐れがあるため好ましくない。プロピレン系樹脂の分子量分布を調整する方法は、好ましくは2種以上のメタロセン触媒成分の併用した触媒系や2種以上のメタロセン錯体を併用した触媒系を用いて重合する、または重合時に2段以上の多段重合を行うことにより制御することができる。逆に分子量分布を狭く調整するためには、プロピレン系重合体を重合後、有機過酸化物を使用し溶融混練することにより調整することができる。
ここで、分子量分布は、重量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)の比率(Mw/Mn)で求められ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法で測定して得られるものとする。
保持容量から分子量への換算は、予め作成しておいた標準ポリスチレンによる検量線を用いて行う。
使用する標準ポリスチレンは、何れも東ソー(株)製の以下の銘柄である。 F380,F288,F128,F80,F40,F20,F10,F4,F1,A5000,A2500,A1000
各々が0.5mg/mlとなるようにo−ジクロロベンゼン(0.5mg/mlのBHTを含む)に溶解した溶液を0.2ml注入して較正曲線を作成する。
較正曲線は、最小二乗法で近似して得られる三次式を用いる。分子量への換算に使用する、粘度式の[η]=K×Mα は以下の数値を用いる。
PS : K=1.38×10−4 α=0.7
PP : K=1.03×10−4 α=0.78
なお、GPCの測定条件は、以下の通りである。
装置:WATERS社製 GPC(ALC/GPC 150C)
検出器:FOXBORO社製 MIRAN 1A IR検出器(測定波長 :3.42μm)
カラム:昭和電工社製AD806M/S(3本)
移動相溶媒:o−ジクロロベンゼン
測定温度:140℃
流速:1.0ml/min
注入量:0.2ml
試料の調製:試料はo−ジクロロベンゼン(0.5mg/mlのBHTを含む)を用いて1mg/mlの溶液を調製し、140℃で約1時間を要して溶解させる。
本発明で使用されるプロピレン系樹脂の温度上昇溶離分別(TREF)によって得られる溶出曲線における20重量%抽出される温度(T20)と80重量%抽出される温度(T80)の差(T80−T20)は、10℃以下であることが好ましい。10℃を超えるとポリマー中の組成分布が不均一となり、発泡セル径の均一化が困難となる恐れがあるため好ましくない。
ここで、温度上昇溶離分別(TREF)によって溶出曲線を得るには、カラムを装着したクロス分別装置に、ポリマーを溶媒に完全溶解させて供給した後に所定の冷却速度で0℃まで冷却し、不活性担体表面に薄いポリマー層を形成させ、しばらく保冷した後に、温度を連続または段階的に昇温して、その温度までに溶出したポリマー量を連続的に測定し、その溶出量と溶出温度との関係を表す曲線を画かせればよい。不活性担体表面に形成させた薄いポリマー層の20%が溶出される温度をT20、80%が溶出される温度をT80とする。なお、測定条件は以下の通りである。
装置:三菱化学(株)製 CFC T150A型
溶媒:o−ジクロルベンゼン
測定濃度:4mg/ml
カラム:昭和電工(株)製 AD80M/S
カラムサイズ:0.46mm径×15cm
不活性担体:ガラスビーズ(0.1mm径)
冷却速度:100℃/120分
これらの内、インデニル基あるいはアズレニル基を珪素あるいはゲルミル基で架橋したメタロセン化合物が好ましい。
かかるプロピレン・α−オレフィンランダム共重合体は、メタロセン系ポリプロピレンとして市販されているものの中から適宜選択し使用することもできる。市販品としては、日本ポリプロ社製「ウィンテック」等が挙げられる。
本発明で使用される樹脂組成物には、延伸性を向上させるために、必要に応じて、低密度ポリエチレンを配合することができる。
本発明において用いることのできる低密度ポリエチレンは、密度が0.91〜0.94g/cm3の範囲のもので、MIが0.1〜10g/10minの範囲のものが好ましい。該低密度ポリエチレンを用いることにより、加工性、特に延伸性が向上し、得られるポリプロピレン系発泡延伸フィルムに良好な真珠様光沢を与えることができる。
本発明で使用される樹脂組成物には、延伸性を向上させるために、必要に応じて、軟化点温度が110℃以上である脂環族炭化水素樹脂を配合することができる。軟化点温度が110℃以上である脂環族炭化水素樹脂としては、例えば、石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン系樹脂、クマロンインデン樹脂、またはそれらの水素添加誘導体が挙げられる。これらの中で極性基を有しないものや、水素を付加して95%以上の水添率にしたものが好ましく、更には石油樹脂又は石油樹脂の水素添加誘導体がより好ましい。石油樹脂としては、例えば、荒川化学工業(株)製のアルコン、トーネックス(株)製のエスコレッツなどの市販品が挙げられる。該脂環族炭化水素樹脂を用いることにより、加工性、特に延伸性が向上し、得られるポリプロピレン系発泡延伸フィルムに良好な真珠様光沢を与えることができる。
本発明で用いるプロピレン系樹脂組成物で用いる発泡剤は、熱分解型化学発泡剤であり、公知のものであれば如何なるものでも良く、無機化合物、有機化合物のいずれの熱分解型化学発泡剤でも良い。
無機化合物の具体例としては、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム等が例示される。一方、有機化合物の具体例としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスホルムアミド、イソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼンなどのアジド化合物、N,N’−ジニトロソペンタテトラミン、N,N’−ジメチル−ジニトロテレフタルアミドなどのニトロソ化合物が例示される。なお、該発泡剤は、単独で用いても良く、2種以上併用しても良い。
本発明で使用されるプロピレン系樹脂組成物には、前記樹脂組成物、前記発泡剤の他に通常ポリオレフィンに使用する公知の酸化防止剤、中和剤、光安定剤、紫外線吸収剤、無機充填剤、ブロッキング防止剤、滑剤、帯電防止剤、金属不活性剤などの各種添加剤を、本発明の目的を損なわない範囲で配合することができる。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、フォスファイト系酸化防止剤およびチオ系酸化防止剤などが例示でき、中和剤としてはステアリン酸カルシウムやステアリン酸亜鉛などの高級脂肪酸塩類が例示でき、光安定剤および紫外線吸収剤としてはヒンダードアミン類、ニッケル錯化合物、ベンゾトリアゾール類、ベンゾフェノン類などが例示できる。
また、無機充填剤およびブロッキング防止剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、ハイドロタルサイト、ゼオライト、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなどが例示でき、滑剤としてはステアリン酸アマイドなどの高級脂肪酸アマイド類が例示できる。
更に、帯電防止剤としては、グリセリン脂肪酸モノエステルなどの脂肪酸部分エステル類が例示でき、金属不活性剤としてはトリアジン類、フォスフォン類、エポキシ類、トリアゾール類、ヒドラジド類、オキサミド類などが例示できる。
本発明のポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、上記プロピレン系樹脂組成物を公知の押出機に供給して溶融し、フラット・ダイから押出し、ローラー間で圧延してシート状に製膜し、次にこのシートを少なくとも1方向に延伸して製造される。
延伸倍率は、特に制限はないが、面倍率3倍を超える倍率で延伸するのが好ましい。面倍率3倍以下の延伸では、得られるポリプロピレン系発泡延伸フィルムに優れた真珠様光沢を持たせることができ難くなる。
無発泡層に使用される樹脂としは、本発明では特に限定しないが、得られたポリプロピレン系発泡延伸フィルムの真珠様光沢を更に映えさせるためには、融点が110〜160℃のプロピレン系樹脂を使用することが好ましい。
本発明のポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、均一微細な発泡セルよりなり、断熱性、リサイクル性に優れ、さらに、真珠様光沢を有した外観に優れたものである。したがって、ガラス瓶、金属缶、プラスチック瓶等の熱収縮性シュリンクラベル、或いは衛生用品、化粧品等の個包装等に好適に利用できる。
(1)MFR:JIS K7210に準じて加熱温度230℃、荷重21.2Nにて測定した。
(2)融解ピーク温度:セイコー社製DSCを用い、サンプル5.0mgを採り、200℃で5分間保持後、40℃まで10℃/分の降温スピードで結晶化させ、さらに10℃/分の昇温スピードで融解させたときの融解ピーク温度を測定した。
(3)分子量分布:前述の方法で測定した。
(4)温度上昇溶離分別:前述の方法で測定した。
(5)発泡セル径:実体顕微鏡(ニコン製:SMZ−1000−2型)を用いて、成形して得られたフィルム或いはシートの上面から倍率8倍で撮影し、無作為に10ケの発泡セルを選択し、MD方向とTD方向のセル径を測定した。
(6)発泡倍率:同配合、同厚みで成形した未発泡フィルム或いはシート及び発泡フィルム或いはシートの10cm×10cmサイズでの重量を測り、その比にて、下記の計算式で求めた。
発泡倍率=未発泡フィルム或いはシート重量/発泡フィルム或いはシート重量
(7)フィルム外観:下記基準にて外観を判断した。
○:穴明きもなくフラットなフィルム
×:穴明きが発生し、フィルムの凹凸も激しい
(8)延伸性:下記基準にて判断した。
○:破膜することなく延伸可能
△:破膜はするが、延伸は可能
×:全く延伸不可能
(1)プロピレン系樹脂
下記の製造例1および2で製造したプロピレン系樹脂(PP−1)およびプロピレン系樹脂(PP−2)、市販のポリプロピレン樹脂(LE3300、WSX02、WFX4)を用いた。
(i)触媒成分(A)の合成
(r)−ジクロロ{1,1−ジメチルシリレンビス[2−メチル−4(4−クロロフェニル)−4H−アズレニル]}ジルコニウムの合成は、特開平11−240909号公報に記載の方法で合成した。
(ii)触媒成分(B)の調製
イオン交換性層状珪酸塩の調製10リットルの攪拌翼の付いたガラス製セパラブルフラスコに、蒸留水3.75リットル、続いて濃硫酸(96%)2.5kgをゆっくりと添加した。50℃で、さらにモンモリロナイト(水澤化学社製ベンクレイSL;平均粒子径=25μm、粒度分布=10μm〜60μm)を1kg分散させ、90℃に昇温し、6.5時間その温度を維持した。50℃まで冷却後、このスラリーを減圧ろ過し、ケーキを回収した。このケーキに蒸留水を7リットル加え再スラリー化後、ろ過した。この洗浄操作を、洗浄液(ろ液)のpHが、3.5を超えるまで実施した。
回収したケーキを窒素雰囲気下110℃で終夜乾燥した。乾燥後の重量は、705gであった。得られたイオン交換性層状ケイ酸塩の組成(モル)比は、Al/Si=0.129、Mg/Si=0.018、Fe/Si=0.013であった。
さらに、10リットルの攪拌翼の付いたガラス製セパラブルフラスコに、蒸留水1.72リットル、続いて硫酸リチウム1水和物(700g)を加えて溶液とした後、上記で得たイオン交換性層状ケイ酸塩を加えた。このスラリーを室温で240分攪拌した。このスラリーを減圧ろ過し、ケーキを回収した。このケーキに蒸留水を7リットル加え再スラリー化後、ろ過した。この操作を3回繰り返した。
回収したケーキを窒素雰囲気下110℃で終夜乾燥した。乾燥後の重量は、695gであった。得られたイオン交換性層状ケイ酸塩の組成(モル)比は、Al/Si=0.127、Mg/Si=0.020、Fe/Si=0.013、Li/Si=0.018であった。
先に化学処理した珪酸塩は、キルン乾燥機によりさらに乾燥を実施した。乾燥機の仕様、条件は以下の通りである。
回転筒:円筒状、内径50mm、加湿帯550mm(電気炉)、かき上げ翼付き回転数:2rpm、傾斜角;20/520、珪酸塩の供給速度;2.5g/分、ガス流速;窒素、96リットル/時間、向流乾燥温度:200℃(粉体温度)
(iii)触媒の調製
内容積13リットルの攪拌機の付いた金属製反応器に、上記で得た乾燥珪酸塩0.20kgとトルエンを含むヘプタン(以下、混合ヘプタンという。)0.74リットルの混合物を導入し、さらにトリノルマルオクチルアルミニウムのヘプタン溶液(0.04M)1.26リットルを加え、系内温度を25℃に維持した。1時間の反応後、混合ヘプタンにて十分に洗浄し、珪酸塩スラリーを2.0リットルに調製した。平行して、先に合成した(r)−ジクロロ{1,1−ジメチルシリレンビス[2−メチル−4(4−クロロフェニル)−4H−アズレニル]}ジルコニウムを2.18g(3.30mmol)にトルエンを0.80リットル加え、トリイソブチルアルミニウムのヘプタン溶液(0.71M)を33.1ミリリットル加えて、室温にて1時間反応させた混合物を、珪酸塩スラリーに加え、1時間攪拌後、混合ヘプタンを追加して5.0リットルに調整した。続いて、内温を40℃まで昇温し、安定したところで、プロピレンを100g/時間の速度で供給し、温度を維持した。4時間後プロピレンの供給を停止し、さらに1時間維持した。予備重合終了後、残モノマーをパージした後、触媒を混合ヘプタンにて十分に洗浄した。続いて、トリイソブチルアルミニウム(0.71M/L)のヘプタン溶液0.17L添加した後に、45℃で減圧乾燥を実施した。この操作により、乾燥した予備重合触媒0.60kgを得た。
(iv)重合
内容積200リットルの攪拌式オートクレーブ内をプロピレンで十分に置換した後、十分に脱水した液化プロピレン45kgを導入した。これにトリイソブチルアルミニウム・n−ヘプタン溶液500ml(0.12mol)、エチレン2.03kg、水素1.1NLを加え、内温を30℃に維持した。次いで、上記予備重合触媒成分1.2gをアルゴンで圧入して重合を開始させ、30分かけて70℃に昇温し、1時間その温度を維持した。またこの間水素を0.07g/hrの定速で導入した。ここでエタノール100mlを添加して反応を停止させた。残ガスをパージし、表1記載の物性を有するプロピレン・エチレンランダム共重合体(プロピレン系樹脂(PP−1):エチレン3.5wt%、プロピレン96.5wt%)を得た。
製造例1の(iv)において、エチレン1.08kg、初期導入する水素1.5NLとし、重合中水素を0.09g/hrの定速で導入する以外は、同様の操作でプロピレン・エチレンランダム共重合体(プロピレン系樹脂(PP−2):エチレン2.8wt%、プロピレン97.2wt%)を得た。
WSX02:日本ポリプロ社製のプロピレン・エチレンランダム共重合体(メタロセン触媒使用、エチレン3.2wt%、プロピレン96.8wt%)
WFX4:日本ポリプロ社製のプロピレン・エチレンランダム共重合体(メタロセン触媒使用、エチレン3.2wt%、プロピレン96.8wt%、MFR=7g/10min、融点125℃)
樹脂組成物としてプロピレン系樹脂(PP−1)を用い、該樹脂組成物100重量部に対し、フェノ−ル系酸化防止剤であるテトラキス[メチレン−3−(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネ−ト]メタン(商品名:IRGANOX1010、チバスペシャリティーケミカルズ社製)0.05重量部、フォスファイト系酸化防止剤であるトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト(商品名:IRGAFOS 168、チバスペシャリティーケミカルズ株式会社製)0.05重量部、並びに中和剤であるステアリン酸カルシウム(商品名:カルシウムステアレ−ト、日本油脂株式会社製)0.05重量部配合し、高速攪拌式混合機(ヘンシェルミキサ−、商品名)にて室温下で3分間混合した後、押出機にて溶融混練してペレットを得た。
本発明の構成を満足するポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、延伸性、フィルム外観、真珠様光沢に優れ、平均気泡径の緻密なものであった。
また、図1に示される発泡層の断面図を見ても、本発明のポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、均一緻密な極めて優れた発泡構造であることがわかる。
樹脂組成物として、プロピレン系樹脂(PP−1)の代わりに、プロピレン系樹脂(PP−2)を用いた以外は、実施例1と同様に実施し、厚さ100μmの2種3層のポリプロピレン系発泡延伸フィルムを得た。用いた樹脂の物性、層構成、発泡剤量等を表1に示し、得られたポリプロピレン系発泡延伸フィルムの評価結果を表2に示す。
本発明の構成を満足するポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、延伸性、フィルム外観、真珠様光沢に優れ、平均気泡径の緻密なものであった。
樹脂組成物として、プロピレン系樹脂(PP−1)の代わりに、プロピレン系樹脂(PP−1)80重量%と低密度ポリエチレン(M−1703)20重量%とからなる樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様に実施し、厚さ100μmの2種3層のポリプロピレン系発泡延伸フィルムを得た。用いた樹脂の物性、層構成、発泡剤量等を表1に示し、得られたポリプロピレン系発泡延伸フィルムの評価結果を表2に示す。
本発明の構成を満足するポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、延伸性、フィルム外観、真珠様光沢に優れ、平均気泡径の緻密なものであった。
樹脂組成物として、プロピレン系樹脂(PP−1)の代わりに、プロピレン系樹脂(PP−1)80重量%と石油樹脂(アルコンP−125)20重量%とからなる樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様に実施し、厚さ100μmの2種3層のポリプロピレン系発泡延伸フィルムを得た。用いた樹脂の物性、層構成、発泡剤量等を表1に示し、得られたポリプロピレン系発泡延伸フィルムの評価結果を表2に示す。
本発明の構成を満足するポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、延伸性、フィルム外観、真珠様光沢に優れ、平均気泡径の緻密なものであった。
樹脂組成物として、プロピレン系樹脂(PP−1)の代わりに、プロピレン系樹脂(PP−1)60重量%、低密度ポリエチレン(M−1703)20重量%および石油樹脂(アルコンP−125)20重量%とからなる樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様に実施し、厚さ100μmの2種3層のポリプロピレン系発泡延伸フィルムを得た。用いた樹脂の物性、層構成、発泡剤量等を表1に示し、得られたポリプロピレン系発泡延伸フィルムの評価結果を表2に示す。
本発明の構成を満足するポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、延伸性、フィルム外観、真珠様光沢に優れ、平均気泡径の緻密なものであった。
樹脂組成物としてプロピレン系樹脂(PP−1)を用い、該樹脂組成物100重量部に対し、フェノ−ル系酸化防止剤であるテトラキス[メチレン−3−(3’,5’−ジ−t−ブチル−4’−ヒドロキシフェニル)プロピオネ−ト]メタン(商品名:IRGANOX1010、チバスペシャリティーケミカルズ社製)0.05重量部、フォスファイト系酸化防止剤であるトリス(2,4−ジ−t−ブチルフェニル)フォスファイト(商品名:IRGAFOS 168、チバスペシャリティーケミカルズ株式会社製)0.05重量部、並びに中和剤であるステアリン酸カルシウム(商品名:カルシウムステアレ−ト、日本油脂株式会社製)0.05重量部配合し、高速攪拌式混合機(ヘンシェルミキサー、商品名)にて室温下で3分間混合した後、押出機にて溶融混練してペレットを得た。
本発明の構成を満足するポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、延伸性、フィルム外観、真珠様光沢に優れ、平均気泡径の緻密なものであった。
樹脂組成物として、プロピレン系樹脂(PP−1)の代わりに、プロピレン系樹脂(PP−1)80重量%と低密度ポリエチレン(M−1703)20重量%とからなる樹脂組成物を用いた以外は実施例6と同様に実施し、厚さ80μmの2種3層のポリプロピレン系発泡延伸フィルムを得た。用いた樹脂の物性、層構成、発泡剤量等を表1に示し、得られたポリプロピレン系発泡延伸フィルムの評価結果を表2に示す。
本発明の構成を満足するポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、延伸性、フィルム外観、真珠様光沢に優れ、平均気泡径の緻密なものであった。
樹脂組成物として、プロピレン系樹脂(PP−1)の代わりに、本願発明とは異なるプロピレン系樹脂(LE3300)を用いた以外は、実施例1と同様に実施し、厚さ100μmの2種3層のポリプロピレン系発泡延伸フィルムを得た。用いた樹脂の物性、層構成、発泡剤量等を表1に示し、得られたポリプロピレン系発泡延伸フィルムの評価結果を表2に示す。また、発泡層の断面図を図2に示す。
本発明の構成を満たさないポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、延伸性、フィルム外観、真珠様光沢に劣り、平均気泡径の大きく不均一なものであった。
また、図2に示される発泡層の断面図を見ても、本発明の構成を満たさないポリプロピレン系発泡延伸フィルムは、極めて不均一で大きい気泡からなる発泡構造であることがわかる。
樹脂組成物として、プロピレン系樹脂(PP−1)の代わりに、本願発明とは異なるプロピレン系樹脂(LE3300)を用いた以外は、実施例6と同様に実施し、厚さ100μmの2種3層のポリプロピレン系発泡延伸フィルムを得ようとしたが、テンター式延伸機内での破膜が著しく、該フィルムを得ることができなかった。用いた樹脂の物性、層構成、発泡剤量等を表1に示し、得られた結果を表2に示す。
樹脂組成物として、プロピレン系樹脂(PP−1)の代わりに、本願発明とは異なるプロピレン系樹脂(WSX02)を用いた以外は、実施例1と同様に実施し、厚さ100μmの2種3層のポリプロピレン系発泡延伸フィルムを得ようとしたが、テンター式延伸機内での破膜、ドローダウンが著しく、該フィルムを得ることができなかった。用いた樹脂の物性、層構成、発泡剤量等を表1に示し、得られた結果を表2に示す。
Claims (7)
- 下記特性(i)〜(iv)を満足し、メタロセン触媒を用いて重合されたプロピレン系樹脂100〜40重量%、低密度ポリエチレン樹脂0〜30重量%および軟化点温度が110℃以上である脂環族炭化水素樹脂0〜30重量%とを配合してなる樹脂組成物100重量部に対し、発泡剤を0.05〜6.0重量部配合したプロピレン系樹脂組成物を、少なくとも一方向に3倍を超える延伸をさせることによって得られた、発泡倍率が1.1〜3倍のポリプロピレン系発泡延伸フィルム。
(i)MFRが0.5〜10g/10min
(ii)DSC法により測定された融解ピーク温度(Tm)が110〜150℃
(iii)GPC法により測定された分子量分布(Mw/Mn)が1.5〜4
(iv)温度上昇溶離分別(TREF)によって得られる溶出曲線において、20重量%抽出される温度(T 20 )と80重量%抽出される温度(T 80 )の差である(T 80 −T 20 )が10℃以下 - ポリプロピレン系発泡延伸フィルムの発泡セル径が1000μm以下であることを特徴とする請求項1に記載のポリプロピレン系発泡延伸フィルム。
- ポリプロピレン系発泡延伸フィルムの、少なくとも片面に無発泡層を有することを特徴とする請求項1又は2に記載のポリプロピレン系発泡延伸フィルム。
- 発泡倍率が1.1〜1.5倍であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリプロピレン系発泡延伸フィルム。
- メタロセン触媒を用いて重合されたMFRが0.5〜10g/10minのプロピレン系樹脂100〜40重量%、低密度ポリエチレン樹脂0〜30重量%および軟化点温度が110℃以上である脂環族炭化水素樹脂0〜30重量%とを配合してなる樹脂組成物100重量部に対し、発泡剤を0.05〜6.0重量部配合したプロピレン系樹脂組成物を、押出機に供給して溶融し、フラット・ダイから押出し、ローラー間で圧延してシート状に製膜し、次にこのシートを、少なくとも一方向に3倍を超える延伸を行なうことを特徴とする、発泡倍率が1.1〜3倍のポリプロピレン系発泡延伸フィルムの製造方法。
- プロピレン系樹脂が、下記特性(ii)〜(iv)を満足することを特徴とする請求項5に記載のポリプロピレン系発泡延伸フィルムの製造方法。
(ii)DSC法により測定された融解ピーク温度(Tm)が110〜150℃
(iii)GPC法により測定された分子量分布(Mw/Mn)が1.5〜4
(iv)温度上昇溶離分別(TREF)によって得られる溶出曲線において、20重量%抽出される温度(T 20 )と80重量%抽出される温度(T 80 )の差である(T 80 −T 20 )が10℃以下 - 発泡倍率が1.1〜1.5倍であることを特徴とする請求項5又は6に記載のポリプロピレン系発泡延伸フィルムの製造方法。
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