JP5019113B2 - 平板ラミネート装置 - Google Patents
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Description
(特許文献3)。
1. 真空チャンバー内で、移動可能な加圧平板と固定された加圧平板とにより、基板にフィルムを被着させる平板ラミネート装置において、前記真空チャンバー内に、前記移動可能な加圧平板の運動手段としてベローズ型空気ばねを設けることを特徴とする平板ラミネート装置。
2. 項1において、固定された加圧平板が上側に、移動可能な加圧平板が下側に配置され、前記移動可能な加圧平板がベローズ型空気ばねにより上下に移動することを特徴とする平板ラミネート装置。
3. 項1又は2において、固定された加圧平板が真空チャンバーの上面内壁に固定され、移動可能な加圧平板の運動手段であるベローズ型空気ばねが、前記真空チャンバーの下面内壁に設けられることを特徴とする平板ラミネータ装置。
表面の弾性体には、コーテング等の焼き付けのほか、シート状のものを接着剤で積層したり単に重ねたりして設ける。弾性体の材質は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルブタジエンゴム、クロロプレンゴムなどのエラストマが使用できる。無機ヒイラーを添加したりして硬度を調節する。使用状態により弾性体が劣化する場合には、弾性体の両端をホールド脱着可能タイプにして、定期的に取り替えられるようにするのが好ましい。また、基板の凹凸の状態により取り替えられるようにするのが好ましい。また、基板の凹凸の状態により、表面が柔らかで背面が硬いような複層の弾性体や、硬度の異なる複数枚の弾性体を用いてもかまわない。
また、フィルムを基板に仮にはった状態(プレラミネート状態:フィルムが回路基板に部分的にはられた状態で、フィルムと回路基板との間の空気が抜け出ることが可能な状態をさす。)で、真空チャンバー内に挿入ときにはすでに基板と同形状に切断しておいてもかまわないが、フィルムを両面にラミネートまたは、基板の下側にフィルムをおいて下側からラミネートする場合には、フィルムを連続体のまま真空チャンバー内に挿入し、ラミネート後、真空チャンバーから取り出してから切断したほうが量産性の点で好ましい。
また、搬送用のフィルムを別に用意し、その上にフィルム、基板、フィルムと重ねて真空チャンバー内の加圧平板間に挿入する場合もある。また、搬送用のフィルム、フィルム、基板、フィルムと重ね、さらにその上にカバーフィルムを重ねる方法もある。これら場合にフィルムは、連続の長尺体でもかまわないが、基板長さ程度にすでにカットされている場合もある。
空気ばねの空気圧は、空気取り入れ口より空気を出し入れして行われる。
材質的には特に限定はないが、ナイロンやポリエステル等の繊維層で補強した、天然ゴム、ブチルゴム、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、ブタジエンゴム加硫物から成るゴム等のエラストマ等を単層または積層して使用できる。
真空チャンバー1は、上下に2分割できて、その境界には真空パッキン2を設ける。真空パッキン2は、上下の真空チャンバー1を密閉できることのほか、基板10からはみ出したフィルム11を挟み込んでも真空がとれるように、その境界部分には真空パッキン2を上下に設けるのがこのましい。真空チャンバー1の開閉は油圧シリンダ等の上下運動手段3により行う。
また、真空チャンバー1には、真空排用の排気口4と真空開放用の開放口12を設ける。
加圧平板5には、温度調節用の加熱・冷却手段6を設ける。加熱手段としては、加圧平板に加熱用ヒータ等を設け、冷却手段としては、冷却用の水冷管等を設ける。また、加圧板5の加圧面側の表面には弾性体7を設ける。
そして、加圧平板5の片方(この図では下側)には、加圧平板5が上下に移動できるための上下運動手段として、ベローズ型空気ばね8を真空チャンバー1の下面内壁に設け、もうひとつの加圧平板5は、真空チャンバー1の上面内壁に固定する。この構造の場合、真空チャンバー1は、ラミネートを行うのに耐える強度が必要となる。平板ラミネート装置一式を真空チャンバー1から取り外せるような構造にしてもかまわない。また、ベローズ型空気ばね8には、真空チャンバー1の壁を貫通する空気出し入れ口9を設け、空気ばねのガス圧を調節する。
次に、図1(b)に示すように、下側の真空チャンバー1を上下運動手段3により上方に移動させ、フィルム11を真空パッキン2のところではさんで、真空チャンバー1を閉じて、真空排気用の排気口4より真空排気後、加圧平板5を加熱しながら、ベローズ型空気ばね8の空気出し入れ口9より空気を送り込んで、加圧平板5の間をせばめて加圧し、フィルム11を回路基板10にラミネートする。
次に、加圧平板5を冷却しながら、加圧平板5の間を広げ、真空開放用の開放口12より外気をとりいれ真空を開放し、下側の真空チャンバー1を上下運動手段3により下方に移動させ、真空チャンバー1を開いて、回路基板10を取り出す。
また、図1の装置を使用しての、別のラミネートの方法としては、搬送用のフィルムを別に用意し、その上にフィルム11、基板10、フィルム11と重ねて真空チャンバー1内の加圧平板5間に挿入する場合もある。また、搬送用のフィルム、フィルム11、基板10、フィルム11と重ね、さらにその上にカバーフィルムを重ねる方法もある。これら場合にフィルム11は、連続の長尺体でもかまわないが、基板10程度にすでにカットされている場合もある。
Claims (3)
- 真空チャンバー内で、移動可能な加圧平板と固定された加圧平板とにより、基板にフィルムを被着させる平板ラミネート装置において、前記真空チャンバー内に、前記移動可能な加圧平板の運動手段としてベローズ型空気ばねを設けることを特徴とする平板ラミネート装置。
- 請求項1において、固定された加圧平板が上側に、移動可能な加圧平板が下側に配置され、前記移動可能な加圧平板がベローズ型空気ばねにより上下に移動することを特徴とする平板ラミネート装置。
- 請求項1又は2において、固定された加圧平板が真空チャンバーの上面内壁に固定され、移動可能な加圧平板の運動手段であるベローズ型空気ばねが、前記真空チャンバーの下面内壁に設けられることを特徴とする平板ラミネータ装置。
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