JP5013849B2

JP5013849B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP5013849B2
Application number: JP2006346259A
Authority: JP
Inventors: 幸治有村
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2006-12-22
Filing date: 2006-12-22
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2026-12-22
Also published as: JP2008158213A

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile.

従来、光導電性感光体等の像担持体表面に潜像を形成し、現像、転写後上記像担持体表面をクリーニングして再び潜像形成プロセスを行う電子写真複写機が、各種実用に供されている。 Conventionally, an electrophotographic copying machine that forms a latent image on the surface of an image carrier such as a photoconductive photoconductor, develops and transfers the surface of the image carrier and cleans the latent image again is used in various practical applications. Has been.

ところで、近年プリンタ、複写機などの電子写真方式の画像形成装置は、様々な環境やプリント条件で使われることが多くなってきている。変動する環境としては、例えば、温度や湿度、プリント条件では、連続プリント枚数や、紙の大きさ、画像濃度の高低などが挙げられる。このような環境や条件の変動は、ある程度想定して設計されているが、想定外の極端な場合、故障が発生することがある。 Incidentally, in recent years, electrophotographic image forming apparatuses such as printers and copiers are increasingly used in various environments and printing conditions. Examples of the fluctuating environment include, for example, the number of continuous prints, the size of paper, and the image density in terms of temperature, humidity, and printing conditions. Such fluctuations in the environment and conditions are designed with some assumptions, but failure may occur in extreme cases that are not assumed.

このような特殊環境、特殊条件が原因となる想定外の故障の例として、例えば、クリーニングブレードのめくれ、現像のトナーカブリ、定着のオフセット等が挙げられる。 Examples of unexpected failures caused by such special environments and special conditions include, for example, turning over of the cleaning blade, developing toner fog, fixing offset, and the like.

たとえば、連続プリントや、画像濃度が低い場合に、ブレードと像担持体の摩擦力が増加して、ブレードがめくれてしまうことがある。このような故障に対して、故障が発生したことを検知し、あらかじめ準備しておいた対策を投入する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。 For example, in continuous printing or when the image density is low, the friction force between the blade and the image carrier increases, and the blade may turn over. For such a failure, a method has been proposed in which the occurrence of a failure is detected and a prepared measure is introduced (see, for example, Patent Document 1).

また、故障回避モードを定期的に挿入する方法が提案されている。たとえば、クリーニングブレードや像担持体の使用履歴によってブレードの潤滑性を向上させるトナー帯の作像頻度を変更するものがある（例えば、特許文献２参照）。また、画像面積率が所定以下の場合、トナー帯を入力するものもある（例えば、特許文献３参照）。
特開昭６０−１５６０８５号公報特開２００５−２５０２１５号公報特開２００６−１３９１１１号公報 Also, a method for periodically inserting the failure avoidance mode has been proposed. For example, there is one that changes the image forming frequency of a toner band that improves the lubricity of the blade depending on the use history of the cleaning blade or the image carrier (see, for example, Patent Document 2). In some cases, when the image area ratio is equal to or less than a predetermined value, a toner band is input (for example, see Patent Document 3).
JP-A-60-156085 JP-A-2005-250215 JP 2006-139111 A

しかし、特許文献１に記載された発明では、故障が発生した後に解決することは可能であるが、特殊な環境、条件を常用するユーザーに対しては、同じ故障が何度も再発することになる。また、特許文献２及び３に記載された発明では、故障回避モードが実行されることにより、故障が発生し難い通常使用条件における画像形成装置のプリント生産性を低下させることがあった。 However, in the invention described in Patent Document 1, it is possible to solve the problem after the failure has occurred. However, for users who regularly use special environments and conditions, the same failure will be repeated many times. Become. Further, in the inventions described in Patent Documents 2 and 3, when the failure avoidance mode is executed, the print productivity of the image forming apparatus under normal use conditions in which failure is unlikely to occur may be reduced.

そこで、本発明は、故障回避モードが必要でないときはプリント生産性を確保するとともに、トラブルを予知し、事前予防、再発防止が可能である画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of ensuring print productivity when a failure avoidance mode is not necessary, predicting a trouble, and preventing in advance and preventing recurrence.

上記目的を達成するため、本発明に係る画像形成装置は、転写紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段による画像形成時の条件を検知する検知手段と、故障が発生したかどうかを判別する判別手段と、前記判別手段により故障が発生したと判別されたことに応じて、前記検知手段により検知された条件を記憶する記憶手段と、故障回避モードを実行する制御手段とを有し、前記制御手段は、前記画像形成手段により画像形成動作が行われる際、前記検知手段により検知された条件と、前記記憶手段に記憶された条件とが類似する場合には故障回避モードを実行し、類似しない場合は故障回避モードを実行しないことを特徴とする。
In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes an image forming unit that forms an image on a transfer sheet, a detecting unit that detects a condition at the time of image formation by the image forming unit, and whether a failure has occurred. A determining means for determining whether or not, a storage means for storing a condition detected by the detecting means in response to a determination that a failure has occurred, and a control means for executing a failure avoidance mode. And when the image forming operation is performed by the image forming unit, the control unit sets a failure avoidance mode when the condition detected by the detecting unit is similar to the condition stored in the storage unit. If it is not similar, the failure avoidance mode is not executed .

本発明によれば、故障回避モードが必要でないときはプリント生産性を確保するとともに、トラブルを予知し、事前予防、再発防止が可能である画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of ensuring print productivity when a failure avoidance mode is not necessary, predicting a trouble, and preventing in advance and preventing recurrence.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態の全図においては、同一または対応する部分には同一の符号を付す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all the drawings of the following embodiments, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals.

（第１の実施形態）
まず、本発明の第一の実施形態に係る画像形成装置について説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置（複写機）の概略構成を示す図である。 (First embodiment)
First, the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus (copier) according to the present embodiment.

画像形成装置には、被清掃部材としての像担持体１が設けられている。また、この像担持体１の周囲には、一次帯電器２、現像器４１、転写帯電器４、分離帯電器５、および残留物除去するクリーニングブレードを有するクリーニング装置１４が順次配置されている。これらのうちの像担持体１および現像器４１は、それぞれモータ（図示せず）により駆動される。 The image forming apparatus is provided with an image carrier 1 as a member to be cleaned. Further, around the image carrier 1, a primary charger 2, a developing device 41, a transfer charger 4, a separation charger 5, and a cleaning device 14 having a cleaning blade for removing residues are sequentially arranged. Of these, the image carrier 1 and the developing device 41 are each driven by a motor (not shown).

また、像担持体１の上方には、原稿画像を走査（スキャン）して得られた原稿画像に対応する画像露光３を、像担持体１の表面に照射するためのスキャナユニット（図示せず）が設けられている。転写帯電器４の最上流には、転写材を収納する給紙カセット９が配置されている。そして、転写材２４が、この給紙カセット９から給紙ローラ１０およびレジストローラ１１によって給送され、さらに転写領域に搬送される。 A scanner unit (not shown) for irradiating the surface of the image carrier 1 with an image exposure 3 corresponding to the original image obtained by scanning the original image is provided above the image carrier 1. ) Is provided. In the uppermost stream of the transfer charger 4, a paper feed cassette 9 for storing a transfer material is disposed. Then, the transfer material 24 is fed from the paper feed cassette 9 by the paper feed roller 10 and the registration roller 11 and further conveyed to the transfer area.

また、分離帯電器５の下流側には、定着器１５が設けられている。さらに定着器１５の下流側には、転写材２４を機外に排紙するための、排紙ローラと排紙トレイとからなる排紙部（いずれも図示せず）が配置されている。 A fixing device 15 is provided on the downstream side of the separation charger 5. Further, on the downstream side of the fixing device 15, a paper discharge section (not shown) including a paper discharge roller and a paper discharge tray for discharging the transfer material 24 to the outside of the apparatus is disposed.

以上のように構成された画像形成装置において、まず、モータ（図示せず）により駆動される像担持体１の表面が、一次帯電器２によって帯電される。その後、一次帯電器２によって帯電された帯電域に、画像露光３が照射されることにより、像担持体１の表面に静電潜像が形成される。 In the image forming apparatus configured as described above, first, the surface of the image carrier 1 driven by a motor (not shown) is charged by the primary charger 2. Thereafter, an image exposure 3 is applied to the charged area charged by the primary charger 2, whereby an electrostatic latent image is formed on the surface of the image carrier 1.

この静電潜像が現像器４１によって現像されてトナー像になった後、像担持体１の回転により転写領域に到達する。他方、送られてきた転写材２４は、レジストローラ１１により像担持体１上のトナー像と同期がとられて、転写領域に送出される。そして、転写ローラからなる転写帯電器４により、トナー像が転写される。トナー像が転写された転写材２４は、分離帯電器５において像担持体１から分離される。続けて、転写材２４は、定着器１５によってトナー像が定着された後、機外に排出される。 The electrostatic latent image is developed by the developing device 41 to become a toner image, and then reaches the transfer region by the rotation of the image carrier 1. On the other hand, the transferred transfer material 24 is synchronized with the toner image on the image carrier 1 by the registration roller 11 and sent to the transfer region. Then, the toner image is transferred by the transfer charger 4 composed of a transfer roller. The transfer material 24 onto which the toner image has been transferred is separated from the image carrier 1 by the separation charger 5. Subsequently, after the toner image is fixed by the fixing device 15, the transfer material 24 is discharged out of the apparatus.

他方、トナー像転写後、像担持体１の表面に残留している現像剤は、クリーニング装置１４のクリーニングブレードにより像担持体１の表面から掻き取られ、廃トナー容器に供給される。なお、連続したプリント動作を行う場合、転写材２４は、所定の紙間隔をおいて順次転写部位に搬送されて、その表面に画像が形成される。 On the other hand, after the toner image is transferred, the developer remaining on the surface of the image carrier 1 is scraped off from the surface of the image carrier 1 by the cleaning blade of the cleaning device 14 and supplied to the waste toner container. In the case of performing a continuous printing operation, the transfer material 24 is sequentially conveyed to a transfer portion with a predetermined paper interval, and an image is formed on the surface thereof.

以下に、本実施形態における具体的な故障時の制御方法について述べる。図２は、画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。 Hereinafter, a specific control method at the time of failure in the present embodiment will be described. FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a controller that controls the entire image forming apparatus.

コントローラはＣＰＵ回路部１０１を有し、ＣＰＵ回路部１０１は、ＣＰＵ（図示せず）、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０３を内蔵している。また、ＣＰＵ回路部１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されている制御プログラムにより各ブロック１２１，１２２，１２３，１２４を総括的に制御する。 The controller includes a CPU circuit unit 101, and the CPU circuit unit 101 includes a CPU (not shown), a ROM 102, and a RAM 103. Further, the CPU circuit unit 101 comprehensively controls the blocks 121, 122, 123, and 124 by a control program stored in the ROM 102.

ＲＡＭ１０３は、制御データを一時的に保持し、また制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。また、ＲＡＭ１０３には電池から電源を供給されるルートがあり、装置電源をＯＦＦされてもデータを保持することができる。イメージリーダ制御部１２２は、上述のスキャナユニットに対する駆動制御を行い、画像信号制御部１２３に転送する。 The RAM 103 temporarily stores control data and is used as a work area for arithmetic processing associated with control. The RAM 103 has a route for supplying power from the battery, and can retain data even when the apparatus power is turned off. The image reader control unit 122 performs drive control on the above-described scanner unit and transfers it to the image signal control unit 123.

画像信号制御部１２３は、アナログ画像信号をデジタル信号に変換した後に各処理を施し、このデジタル信号をビデオ信号に変換してプリンタ制御部１２４に出力する。この画像信号制御部１２３による処理動作は、ＣＰＵ回路部１０１により制御される。プリンタ制御部１２４は、入力されたビデオ信号に基づき上述のスキャナユニットとプリント部を駆動する。 The image signal control unit 123 converts each analog image signal into a digital signal, performs each process, converts the digital signal into a video signal, and outputs the video signal to the printer control unit 124. The processing operation by the image signal control unit 123 is controlled by the CPU circuit unit 101. The printer control unit 124 drives the above-described scanner unit and printing unit based on the input video signal.

同時にプリンタ制御部１２４は、温度センサ１１１、湿度センサ１１２、像担持体駆動トルクセンサ１１３の情報をＣＰＵ回路部１０１に転送し、その情報はＲＡＭ１０３に一次的に格納される。 At the same time, the printer control unit 124 transfers information on the temperature sensor 111, the humidity sensor 112, and the image carrier driving torque sensor 113 to the CPU circuit unit 101, and the information is temporarily stored in the RAM 103.

操作表示装置制御部１２１は、操作表示装置とＣＰＵ回路部１０１との間で情報のやり取りを行う。操作表示装置は、画像形成に関する各種機能を設定する複数のキーや、設定状態を示す情報を表示するための表示部などを有している。また、操作表示装置は、各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１０１に出力するとともに、ＣＰＵ回路部１０１からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。ＣＰＵ回路部１０１は検知手段である操作表示装置制御部１２１から転送された、プリントに使用する転写紙のサイズやプリント枚数などのプリントモード情報をＲＡＭ１０３に一次的に格納する。 The operation display device control unit 121 exchanges information between the operation display device and the CPU circuit unit 101. The operation display device includes a plurality of keys for setting various functions relating to image formation, a display unit for displaying information indicating a setting state, and the like. The operation display device outputs a key signal corresponding to the operation of each key to the CPU circuit unit 101, and displays corresponding information on the display unit based on the signal from the CPU circuit unit 101. The CPU circuit unit 101 temporarily stores, in the RAM 103, print mode information such as the size of the transfer paper used for printing and the number of prints transferred from the operation display device control unit 121 as detection means.

図３は、本実施形態の制御を説明するフローチャートである。まず、ＣＰＵ回路部１０１は、操作表示装置制御部１２１からプリント動作の指示があるまで待つ（Ｓ１０）。プリント動作の指示があった場合は、ＣＰＵ回路部１０１は、操作表示装置制御部１２１からプリントモードのデータを受け取るとともに、プリンタ制御部１２４から環境データを受け取る（Ｓ１１）。 FIG. 3 is a flowchart for explaining the control of this embodiment. First, the CPU circuit unit 101 waits for an instruction for a printing operation from the operation display device control unit 121 (S10). When there is an instruction for a printing operation, the CPU circuit unit 101 receives print mode data from the operation display device control unit 121 and environmental data from the printer control unit 124 (S11).

そして、ＣＰＵ回路部１０１は、ＲＡＭ１０３にステップＳ１１で受け取ったデータを一旦記録する（Ｓ１２）。ＣＰＵ回路部１０１は、受け取ったプリントモードデータ及び環境データが以前故障した条件と類似しているかを判断するために、ＲＡＭ１０３に格納されている故障履歴と比較する（Ｓ１３）。 Then, the CPU circuit unit 101 temporarily records the data received in step S11 in the RAM 103 (S12). The CPU circuit unit 101 compares the received print mode data and environmental data with a failure history stored in the RAM 103 in order to determine whether the received print mode data and environmental data are similar to the previously failed conditions (S13).

ステップＳ１３において、以前故障した条件と類似すると判断された場合、ＣＰＵ回路部１０１は、故障回避モードを設定するようにプリンタ制御部１２４へ指令するとともに（Ｓ１４）、プリンタ制御部１２４へプリント実行命令を出す（Ｓ１５）。プリントが実行されると、ＣＰＵ回路部１０１は、一定枚数毎に故障回避モードとしてトナー帯を現像することを画像信号制御部１２３経由でプリンタ制御部１２４に要求し、故障回避モードが実行される（Ｓ１６）。 If it is determined in step S13 that the condition is similar to the previously failed condition, the CPU circuit unit 101 instructs the printer control unit 124 to set the failure avoidance mode (S14), and also instructs the printer control unit 124 to execute a print. (S15). When printing is executed, the CPU circuit unit 101 requests the printer control unit 124 via the image signal control unit 123 to develop the toner band as a failure avoidance mode for every fixed number of sheets, and the failure avoidance mode is executed. (S16).

一方、ステップＳ１３において、故障履歴と類似しない場合は、ＣＰＵ回路部１０１はプリンタ制御部１２４へ故障回避モードの設定要求は出さずに、プリント実行命令を出す（Ｓ１７）。すなわち、過去の故障履歴と類似しない場合は、故障が発生する可能性が低いと考えられることから、故障回避モードを実行する必要が無く、故障回避モードを実行することによるダウンタイムの発生を防止できる。 On the other hand, if it is not similar to the failure history in step S13, the CPU circuit unit 101 issues a print execution command without issuing a failure avoidance mode setting request to the printer control unit 124 (S17). In other words, if it is not similar to the past failure history, it is considered unlikely that a failure will occur, so there is no need to execute the failure avoidance mode and prevent the occurrence of downtime by executing the failure avoidance mode it can.

ステップＳ１５およびＳ１７でプリント動作実行中は、像担持体駆動トルクセンサ１１３でブレードめくれ等の故障発生が監視されており、故障発生の有無はＣＰＵ回路部１０１で判断される（Ｓ１８）。故障が発生した場合、ＣＰＵ回路部１０１は、プリントが開始された時のプリントモードデータ、環境データ、故障が発生したプリント枚数をＲＡＭ１０３に記録する（Ｓ１９）。これらのデータは、次回以降のプリント開始時に故障履歴として反映される。一方、ステップＳ１８で故障が発生しなかった場合は、ＣＰＵ回路部１０１は、プリントが開始された時のプリントモードデータ、環境データを消去する（Ｓ２０）。 While the printing operation is being executed in steps S15 and S17, the image carrier driving torque sensor 113 monitors the occurrence of failure such as blade turning, and the CPU circuit unit 101 determines whether or not the failure has occurred (S18). When a failure occurs, the CPU circuit unit 101 records, in the RAM 103, print mode data, environmental data, and the number of prints in which the failure has occurred when printing is started (S19). These data are reflected as a failure history when printing is started after the next time. On the other hand, if no failure has occurred in step S18, the CPU circuit unit 101 erases the print mode data and environmental data when printing is started (S20).

図４は、本実施形態で各種条件を変えたときのブレードめくれ、ブレード欠けの発生有無を示す図である。本実施形態では、連続プリント３５０枚の時点でクリーニングブレードのめくれが発生した（実験Ｎｏ．１）。ここでＣＰＵ回路部１０１は、故障が発生したことを検知する。ブレードめくれの検知方法としては、像担持体の回転トルクの変化でもよいし、画像欠陥から類推しても良い。 FIG. 4 is a diagram showing whether or not blade turning and blade chipping occur when various conditions are changed in the present embodiment. In this embodiment, the cleaning blade turned over at the time of 350 continuous prints (Experiment No. 1). Here, the CPU circuit unit 101 detects that a failure has occurred. As a method of detecting blade turning, a change in rotational torque of the image carrier may be used, or an analogy may be made from image defects.

ＣＰＵ回路部１０１は、故障時の環境として、温度３３℃、湿度８５％、プリント条件として、平均画像濃度５％、紙種がＡ５Ｒ、連続５００枚の情報と、併せてブレードめくれが発生したカウント３５０枚をＲＡＭ１０３に記録する。ブレードめくれが発生した画像形成装置は、サービスマン、もしくはユーザーがクリーニングブレードを交換するなどの処置により、画像形成可能な状態に復帰する。 The CPU circuit unit 101 has a temperature of 33 ° C. and a humidity of 85% as an environment at the time of failure, an average image density of 5% as a printing condition, a paper type of A5R, a count of 500 pages continuously, and blade turning. 350 sheets are recorded in the RAM 103. The image forming apparatus in which the blade is turned over returns to a state in which image formation is possible by a serviceman or a user replacing the cleaning blade.

ＣＰＵ回路部１０１は、プリント動作開始ごとにＲＡＭ１０３の情報と現在の環境が類似するかを確認する。ＲＡＭ１０３に記録されたデータと類似する環境であったとき、ＣＰＵ回路部１０１は画像信号制御部１２３、プリンタ制御部１２４へプリント動作中に故障回避モードを挿入することを指令する。 The CPU circuit unit 101 checks whether the information in the RAM 103 is similar to the current environment every time the printing operation is started. When the environment is similar to the data recorded in the RAM 103, the CPU circuit unit 101 instructs the image signal control unit 123 and the printer control unit 124 to insert the failure avoidance mode during the printing operation.

故障回避モードとしては、ブレードめくれに対して効果のあるモード、例えば、トナー帯を現像してクリーニング装置１４に潤滑性のあるトナー粒子を送ってもよい。また、像担持体のすべり性を悪化させるＮＯｘなどの放電生成物を像担持体表面から除去する空回転モードなどでもよい。本実施形態では、５０枚プリントごとに０．２ｍｇ／平方センチのトナー帯を現像し、クリーニング装置１４へトナーを供給した。 As the failure avoidance mode, a mode that is effective for turning over the blade, for example, a toner band may be developed and lubricating toner particles may be sent to the cleaning device 14. Further, an idling mode in which discharge products such as NOx that deteriorate the slipperiness of the image carrier are removed from the surface of the image carrier may be used. In the present embodiment, a toner band of 0.2 mg / square centimeter is developed every 50 prints, and the toner is supplied to the cleaning device 14.

本実施形態でおこなった故障回避モードにより、前回ブレードめくれが発生した環境、条件においてもブレードめくれは発生しなかった（実験Ｎｏ．２）。 Due to the failure avoidance mode performed in the present embodiment, blade turning did not occur even in the environment and conditions where blade turning occurred last time (Experiment No. 2).

実験Ｎｏ．３からＮｏ．１７では、各種条件の組み合わせを変えた時のブレードめくれの発生有無について示している。この結果から、２つ以上の条件が当てはまるときにブレードめくれや、ブレード欠けが発生しやすいことが分かる。特に、ブレードめくれが発生した環境とプリントモードがそれぞれ１つ以上合致している組み合わせでは起こりやすい。 Experiment No. 3 to No. 17 shows whether or not the blade is turned over when the combination of various conditions is changed. From this result, it can be seen that when two or more conditions are satisfied, blade turning or blade chipping is likely to occur. In particular, this is likely to occur in a combination in which one or more of the environment in which the blade is turned over and the print mode match each other.

以上の結果から、ブレードめくれが発生した本体環境およびプリントモードを記憶し、その後、同じ条件に合致したときに故障回避モードを挿入することで、ブレードめくれの再発を防止可能である。 From the above results, it is possible to prevent the recurrence of blade turning by storing the main body environment and the print mode in which blade turning has occurred, and then inserting a failure avoidance mode when the same conditions are met.

図５は、故障回避モードを挿入したときの画像形成装置の生産性について示す図である。本実施形態で用いた画像形成装置では、故障回避モードを挿入しない場合の生産性は３０枚／分である。故障回避モードとして、５０枚ごとにトナー帯を現像し、クリーニング部へ送るために約７秒間のプリント中断に入る。ブレードめくれが発生しない条件で、故障回避モードを挿入して５００枚プリントした場合では、生産性は３０枚／分から２８．５枚／分まで低下する。本実施形態を用いれば、ブレードめくれが発生しない条件下では故障回避モードが入らないため、生産性を低下させることがない。 FIG. 5 is a diagram illustrating the productivity of the image forming apparatus when the failure avoidance mode is inserted. In the image forming apparatus used in the present embodiment, the productivity when the failure avoidance mode is not inserted is 30 sheets / minute. In the failure avoidance mode, the toner band is developed every 50 sheets, and printing is interrupted for about 7 seconds in order to send it to the cleaning unit. When 500 sheets are printed by inserting the failure avoidance mode under the condition that the blade is not turned over, the productivity decreases from 30 sheets / minute to 28.5 sheets / minute. If this embodiment is used, the failure avoidance mode is not entered under conditions where blade turning does not occur, so productivity is not lowered.

以上の結果より、通常時の生産性を維持しながらクリーニングブレードのめくれの再発を防止して装置を長期に渡って維持することが可能である。 From the above results, it is possible to maintain the apparatus for a long period of time by preventing the recurrence of the turning of the cleaning blade while maintaining the normal productivity.

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。想定外の条件で発生するトラブルとしては、現像のトナーカブリ現象が挙げられ、本実施形態では、故障回避モードを現像カブリに適用した例について説明する。なお、第１の実施形態と構成が同じ部分については説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment will be described. Troubles that occur under unexpected conditions include the development toner fog phenomenon. In this embodiment, an example in which the failure avoidance mode is applied to development fog will be described. In addition, description is abbreviate | omitted about the part with the same structure as 1st Embodiment.

現像のトナーカブリ現象は、本体環境が高温／高湿時、および低温／低湿時に発生することが多く、また一度のプリント枚数が多くなると発生しやすい。これは、前述のような条件になるとキャリアからトナーへの電荷付与が適正におこなわれなかったり、現像されない状態で現像器内に滞留したりして、トナーが適正な電荷を得られない劣化現象が起こるためである。 The toner fog phenomenon in development often occurs when the main body environment is high temperature / high humidity and low temperature / low humidity, and is likely to occur when the number of printed sheets increases once. This is a deterioration phenomenon in which the toner cannot obtain an appropriate charge because the charge is not properly applied from the carrier to the toner or stays in the developing device without being developed under the above conditions. Because it happens.

図６に示した本実施形態の画像形成装置には、故障検知手段として像担持体表面のカブリトナーを検知する光学式のカブリセンサ１１４が設けられている。また、本実施形態の画像形成装置は、故障回避モードとして、非画像形成時に現像機内のトナーを像担持体表面に吐き出す、トナー吐き出しモードを備えている。 The image forming apparatus of the present embodiment illustrated in FIG. 6 is provided with an optical fog sensor 114 that detects fog toner on the surface of the image carrier as a failure detection unit. Further, the image forming apparatus of the present embodiment has a toner discharge mode in which the toner in the developing device is discharged to the surface of the image carrier during non-image formation as a failure avoidance mode.

光学式のカブリセンサ１１４は、図２にあるプリンタ制御部１２４に接続され、ＬＥＤ光を像担持体へ照射する発光部と、像担持体表面から帰ってくる光を受ける受光部を備えている。そして、プリンタ制御部１２４は、像担持体表面の反射光量と、像担持体表面にトナーが載った状態の反射光量の差から像担持体上のトナー濃度を計算する。 The optical fog sensor 114 is connected to the printer control unit 124 shown in FIG. 2, and includes a light emitting unit that irradiates the image carrier with LED light and a light receiving unit that receives light returning from the surface of the image carrier. Then, the printer control unit 124 calculates the toner density on the image carrier from the difference between the amount of reflected light on the surface of the image carrier and the amount of reflected light on the surface of the image carrier.

図７は、本実施形態におけるトナー吐き出しモードの有無によるトナーカブリの発生結果を示す図である。低温／低湿下でＡ５Ｒサイズのプリントを連続５００枚おこなった場合、カブリセンサ１１４はカブリが発生したことを示し、転写紙上にもカブリトナーが見られた（実験Ｎｏ．２０）。 FIG. 7 is a diagram showing a result of occurrence of toner fog depending on the presence / absence of the toner discharge mode in the present embodiment. When 500 A5R size prints were made continuously under low temperature / low humidity, the fog sensor 114 showed that fog was generated, and fog toner was also observed on the transfer paper (Experiment No. 20).

実験Ｎｏ．２１では、故障回避モードとして、２００枚プリントごとに大きさが主走査方向に約３１０ｍｍ、副走査方向に約１００ｍｍ、濃度が０．２ｍｇ／平方センチメートルのトナー帯を１０本現像した。結果として、カブリの発生はカブリセンサ１１４でも検知されず、転写紙上にも肉眼では見えないレベルに低減していた。 Experiment No. In No. 21, as a failure avoidance mode, ten toner bands each having a size of about 310 mm in the main scanning direction, about 100 mm in the sub scanning direction, and a density of 0.2 mg / square centimeter are developed every 200 sheets. As a result, the occurrence of fog is not detected by the fog sensor 114 and is reduced to a level that cannot be seen with the naked eye on the transfer paper.

図８は、故障回避モードを挿入したときの画像形成装置の生産性について示す図である。本実施形態で用いた画像形成装置では、故障回避モードを挿入しない場合の生産性は３０枚／分である。故障回避モードとして、２００枚ごとにトナー帯を現像してクリーナ部で回収するために約６０秒間のプリント中断に入る。トナーカブリが発生しない条件で、故障回避モードを挿入して５００枚プリントした場合では、生産性は３０枚／分から２６．７枚／分まで低下する。本実施形態を用いれば、トナーカブリが発生しない条件下では故障回避モードが入らないため、生産性を低下させることがない。 FIG. 8 is a diagram illustrating the productivity of the image forming apparatus when the failure avoidance mode is inserted. In the image forming apparatus used in the present embodiment, the productivity when the failure avoidance mode is not inserted is 30 sheets / minute. As a failure avoidance mode, printing is interrupted for about 60 seconds in order to develop the toner band every 200 sheets and collect it in the cleaner section. When 500 sheets are printed with the failure avoidance mode inserted under the condition that toner fog does not occur, the productivity decreases from 30 sheets / minute to 26.7 sheets / minute. If the present embodiment is used, the failure avoidance mode is not entered under the condition where toner fog does not occur, so that productivity is not lowered.

以上の結果より、通常時の生産性を維持しながらトナーカブリの再発を防止して装置を長期に渡って維持することが可能である。 From the above results, it is possible to prevent the toner fog from recurring while maintaining the normal productivity and maintain the apparatus for a long time.

画像形成装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram illustrating a schematic configuration of an image forming apparatus. 画像形成装置全体の制御を司るコントローラの構成を示すブロック図である。2 is a block diagram illustrating a configuration of a controller that controls the entire image forming apparatus. FIG. ＣＰＵ回路部で実行される制御を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the control performed by a CPU circuit part. 各種条件を変えたときのブレードめくれ、ブレード欠けの発生有無を示す図である。It is a figure which shows the presence or absence of generation | occurrence | production of a blade turning and a blade chip | tip when various conditions are changed. 故障回避モードを挿入したときの画像形成装置の生産性について示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating productivity of the image forming apparatus when a failure avoidance mode is inserted. 画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus. 実施形態２での各種条件を変更したときのトナーカブリの発生有無を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating the presence or absence of toner fog when various conditions in Embodiment 2 are changed. 故障回避モードの有無による生産性の違いを示す図である。It is a figure which shows the difference in productivity by the presence or absence of failure avoidance mode.

符号の説明Explanation of symbols

１像担持体
２一次帯電器
３画像露光
４転写帯電器
５分離帯電器
９排紙トレイ
１０排紙ローラ
１１レジストローラ
１４クリーニング装置
１５定着器
２４転写材
４１現像器
１０１ＣＰＵ回路部
１０２ＲＯＭ
１０３ＲＡＭ
１１１〜１１４センサ
１２１操作表示装置制御部
１２２イメージリーダ制御部
１２３画像信号制御部
１２４プリンタ制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image carrier 2 Primary charger 3 Image exposure 4 Transfer charger 5 Separation charger 9 Paper discharge tray 10 Paper discharge roller 11 Registration roller 14 Cleaning device 15 Fixing device 24 Transfer material 41 Developer 101 CPU circuit section 102 ROM
103 RAM
111 to 114 Sensor 121 Operation display device control unit 122 Image reader control unit 123 Image signal control unit 124 Printer control unit

Claims

転写紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段による画像形成時の条件を検知する検知手段と、
故障が発生したかどうかを判別する判別手段と、
前記判別手段により故障が発生したと判別されたことに応じて、前記検知手段により検知された条件を記憶する記憶手段と、
故障回避モードを実行する制御手段とを有し、
前記制御手段は、前記画像形成手段により画像形成動作が行われる際、前記検知手段により検知された条件と、前記記憶手段に記憶された条件とが類似する場合には故障回避モードを実行し、類似しない場合は故障回避モードを実行しないことを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on transfer paper;
Detecting means for detecting conditions at the time of image formation by the image forming means;
A determination means for determining whether or not a failure has occurred;
A storage unit that stores a condition detected by the detection unit in response to the determination that the failure has occurred;
Control means for executing the failure avoidance mode,
When the image forming operation is performed by the image forming unit, the control unit executes a failure avoidance mode when the condition detected by the detection unit is similar to the condition stored in the storage unit , An image forming apparatus, wherein the failure avoidance mode is not executed if they are not similar .

前記検知手段により検知される条件は、１回の画像形成枚数を含むことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the condition detected by the detecting unit includes one image forming sheet number.

前記検知手段により検知される条件は、画像形成装置内の温度であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the condition detected by the detecting unit is a temperature in the image forming apparatus.

前記検知手段により検知される条件は、画像形成装置内の湿度であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the condition detected by the detecting unit is humidity in the image forming apparatus.

前記検知手段により検知される条件は、転写紙のサイズであることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the condition detected by the detecting unit is a size of a transfer sheet.

前記制御手段は、前記画像形成手段により画像形成動作が行われる際、前記検知手段により検知された条件と、前記記憶手段に記憶された条件に基づいて、前記記憶手段に記憶されている条件を消去するかどうかを判別することを特徴とする請求項１乃至５に記載の画像形成装置。 Wherein, when the image forming operation is performed by the image forming means, conditions the a condition which is detected by the detection means, based on the stored condition in the storage unit, are memorize in the memory means 6. The image forming apparatus according to claim 1, wherein it is determined whether or not to erase the image.

前記記憶手段が記憶している条件は、他の画像形成装置に移動可能であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, wherein the condition stored in the storage unit is movable to another image forming apparatus.