JP5013604B2

JP5013604B2 - 海藻ペーストの製造方法及びその方法によって得られた海藻ペースト

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Publication number: JP5013604B2
Application number: JP2007191973A
Authority: JP
Inventors: 文雄野田; 実野田; 徹也中村; 勇吉野; 清治宮本; 和哉山田; 雅行若林; 智裕芝原
Original assignee: 株式会社スギヨ
Priority date: 2007-07-24
Filing date: 2007-07-24
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2027-07-24
Also published as: US7910142B2; JP2009027931A; US20090028899A1

Description

本発明は、ワカメ、コンブ、モズクなどの海藻ペーストの製造方法およびその方法によって得られた海藻ペーストに関する。

世界の海藻の生産量は、２０００万トン／年といわれ、また日本では７５万トン／年利用されている。しかし、有効利用されず産業廃棄物として廃棄されている海藻の量は、これらの量をはるかに超えていると言われている。

米国では澱粉、脂肪の代替物として海藻が有効と考えられ、活発に研究がなされだした。わが国でも海藻が健康のために良いということで見直されだした。中でも、海藻中のねばねば成分が食品全体で注目されるにともない、海藻の種々の機能性、例えば、（１）便通改善作用、（２）抗血液凝固作用、（３）抗癌作用、（４）コレステロール低下作用、（５）血圧低下作用、（６）抗ウイルス作用、（７）抗アレルギー作用、および（８）不定愁訴治療効果等が発見されるに至った。

しかしながら、海藻は加工適性が低いため、あまり活用されていない。

また、先行技術として、海藻をまるごと身体に吸収できる単位まで超微細化したペーストが開発されたが、まだ粒子が荒くまた不揃いで、十分な加工適性を有していない。

特開平１０−１５５４６２号公報（特許文献１）には、以下に示すワカメの麺状の凝固食品の製法が開示されている。

加水膨潤させた乾燥ワカメを高速回転カッター付き減圧加熱冷却釜に仕込んで破砕し、次に酸味料でｐＨ５〜６に調製後、セルラーゼを０．８〜１重量％添加して４０〜５０℃で３０分〜１時間加熱撹拌した。そしてクエン酸Ｎａを０．４〜０．６重量％を添加して７０〜８０℃で１〜２時間加熱撹拌した。同時に減圧ポンプを作動させて釜内を０．５気圧以下に減圧し脱気させた。最後に冷却機を作動させてワカメの溶解物を常温まで冷却した。

得られた溶解物を３〜５％の乳酸カルシウム水溶液中に吐出させてワカメの麺状の凝固食品を得た。

しかし、上記の製法では、７０〜８０℃の温度で１〜２時間加熱処理をする必要があるので、加熱処理によるワカメの退色、香気成分の損失が大きく、得られた食品の品質が低下するという欠点がある。また、処理時間が比較的長いので、生産性が低く生産コストが高くなるという欠点もある。
特開平１０−１５５４６２号公報

本発明は、上記問題点を解決しようとするものであり、食感、香り、味において優れた海藻ペーストの製造方法及びその方法によって得られた海藻ペーストを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、高温で処理する必要がなく、そのため海藻本来の色、香気を呈することができ、品質に優れた海藻ペーストの製造方法及び海藻ペーストを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、処理時間が短く、生産性に優れ、かつ生産コストを低減できる海藻ペーストの製造方法及び海藻ペーストを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、粒度の小さい海藻ペーストを含む食品、化粧品、製剤、和紙などの紙、コンクリートなどの建築用品を提供することにある。

本発明者らは、より滑らかで加工適性の高い海藻ペーストを開発すべく鋭意検討した。

その結果、キレート作用を有する物質の存在下で、０〜２０℃にて、しかも減圧下で、海藻をカット処理することによって、海藻本来の色、香味が保持され、粒度が微細で、しかも粒度が揃った加工適性の高い海藻ペーストが得られることを発見した。

本発明によれば、食品のみならず、化粧品、建設資材、化成品にも有効に利用できることが分かった。

上記目的を達成するために、本発明は、例えば以下の手段を提供する：
項目１．タンクに、海藻、キレート剤および水を投入し、０〜２０℃で、真空下で撹拌して、海藻を細断処理する工程、を包含する海藻ペーストの製造方法。

項目２．前記キレート剤が、全量に対して、０．５〜５重量％配合される項目１に記載の海藻ペーストの製造方法。

項目３．前記キレート剤が、クエン酸、リン酸、グルコン酸、フイチン酸、及びそれらの塩類、メチオニン、システィン、ＥＤＴＡ、および生分解性キレート剤ＨＩＤＳからなる群から選択される少なくとも一種である項目１又は２に記載の海藻ペーストの製造方法。

項目４．タンクの真空度が５０ｍｍＨｇ〜７００ｍｍＨｇの雰囲気下である項目１に記載の海藻ペーストの製造方法。

項目５．前記海藻を細断処理する時間が、５〜３０分間である項目１に記載の海藻ペーストの製造方法。

項目６．海藻を細断処理した後の、海藻ペースト中における海藻の平均粒子径が５〜１００μｍである項目１に記載の海藻ペーストの製造方法。

項目７．項目１に記載の方法によって得られる海藻ペーストであって、海藻を細断処理した後の、海藻ペースト中における海藻の平均粒子径が５〜１００μｍである海藻ペースト。

項目８．項目７に記載の海藻ペーストを含有する食品、化粧品、製剤、和紙、フィルム、コンクリート。

本発明の海藻ペーストの製造方法は、タンクに、海藻、キレート剤および水を投入し、０〜２０℃で、真空下で撹拌して、海藻を細断処理する工程、を包含するので、海藻ペースト中における海藻の平均粒子径が５〜１００μｍである海藻ペーストが得られ、しかも０〜２０℃という低温で、また短時間（例えば、５〜３０分間）で海藻ペーストが得られるので、海藻特有の香気、風味、色を損なうことがない。このように、低温帯で処理することにより、海藻の劣化、変性が見られない。

また、処理時間が短く、簡便で細かい粒子が得られるので、生産コストが低く、作業性が良い。さらに、任意の粘度に調節が可能であり、品質が安定化する。

また得られた海藻ペーストを食品に添加した場合には、海藻の香気、味を有する上に、舌触りが良、滑らかである食品が得られる。

得られた海藻ペーストを化粧品に添加した場合には、海藻の香気を有する上に、滑らかで肌触りが良い化粧品が得られる。

得られた海藻ペーストを製剤に添加した場合には、海藻の香気を有する上に、滑らかである製剤が得られる。

得られた海藻ペーストを和紙や、建築用品に添加した場合には、安全であり、かつ強度にも優れた建築用品が得られる。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明で使用される海藻としては、ワカメ、モズク、コンブ、アラメ等を使用することができるが、ワカメ、モズク、コンブ等が好ましく使用される。海藻は、生の海藻を水洗して使用に供することができ、また塩蔵および乾燥した海藻を洗浄、水戻して使用することもできる。

本発明で使用されるキレート剤としては、クエン酸、リン酸、グルコン酸、フイチン酸、及びそれらの塩類、メチオニン、システィン、ＥＤＴＡ（ＮＴＡ、ＤＴＰＡ、ＧＬＤＡ、ＨＥＤＴＡ、ＧＥＤＴＡ，ＴＴＨＡ、ＨＩＤＡ、ＤＨＥＧ）生分解性キレート剤、ＨＩＤＳ（３−ヒドロキシー２−２，２−イミノジコハク酸４ナトリウム）などがあげられる。

これらのキレート剤の一種又は２種以上を混合して使用することもできる。

上記タンクに投入する海藻と、水と、キレート剤との混合割合は、洗浄、水戻しした海藻（水分含有量７０〜９０％）１０重量部に対して、水０〜５０重量部、キレート剤０．１〜２．０重量部が好ましく使用される。特に好ましくは、海藻１０重量部に対して、水５〜２５重量部、キレート剤０．３〜１．０重量部である。

全体量に対するキレート剤の添加量は、０．５〜５重量％であり、より好ましくは１．０〜４重量％である。

全体量に対して、キレート剤の添加量が０．５重量％未満であると、粒度の小さい海藻ペーストを得ることが難しくなり、添加量が５重量％を超えると得られた海藻ペーストの風味が低下する。

全体量に対して、キレート剤の添加量が１．０重量％以上、特に１．２重量％以上であれば、上記特許文献１に記載のように酵素を使用する必要なく、粒度の細かい、かつ粒度分布の揃った海藻を含むペーストが得られる。

また、海藻に対して水を多量に使用すると、海藻ペーストを使用した用途が限られるので、洗浄、水戻しした海藻（水分含有量７０〜９０％）１重量部に対して水の添加量は０．５〜３．０重量部が適切である。

上記所定配合量の海藻、水およびキレート剤をタンク内に仕込み、０〜２０℃で、かつ真空下で撹拌、混合し、海藻を細断処理する。

ここで、細断処理温度（撹拌温度）が０℃未満であると、得られる海藻ペーストの粒度が大きくなり、また所定の粒度以下の海藻ペーストを得るまでに長時間を要する。２０℃を超えると海藻特有の香味、色が失われる。従って、より好ましい処理温度は、５〜１５℃である。

タンク内の撹拌処理時の真空度は、５０ｍｍＨｇ〜７００ｍｍＨｇの雰囲気下とすることができる。より好ましくは、真空度２００ｍｍＨｇ〜６００ｍｍＨｇの雰囲気下である。撹拌処理時の真空度が７００ｍｍＨｇ以上（大気圧側の雰囲気下）であると、粒度の細かい、かつ粒度分布の揃った海藻を含むペーストを得ることができず、逆に撹拌処理時の真空度が５０ｍｍＨｇ以下の雰囲気下であると、海藻の香気が損なわれる傾向にあり、またタンク等の装置を含めた設備費が高くなる。

海藻を細断処理する時間は、海藻の劣化、変性を防ぐために短時間であるほど好ましいが、例えば、５〜３０分間とすることができる。特に、７〜２５分間が好ましい。タンク内の撹拌は、初めは低速で、その後高速で回転羽根などを回転させて細断するのがよく、例えば、低速（１２００〜１５００ｒｐｍ）で１０〜４０秒撹拌し、高速（２８００〜３０００ｒｐｍ）で２〜３分間行うことができる。このような撹拌工程を２セット以上行うのがよい。

なお、タンクとしては、ポンプなどの減圧装置、撹拌装置および温度調節装置を備えた公知のもの全てを使用することができ、カット処理（細断処理）は、処理時、減圧下にコントロールできるものであれば、いずれの器具も利用できる。例えば、ボールカッター、フードカッターなども好適に使用できる。

このようにして本発明の海藻ペーストが得られるが、得られた海藻ペースト中における海藻の粒子径（算術平均）は５〜３００μｍが好ましい。特に好ましくは１０〜１００μｍであり、最も好ましくは１０〜６０μｍである。

海藻がワカメの場合は、粒子径（モード径）は６〜２０μｍ、粒子径（メジアン径）は６〜２０μｍ、粒子径（算術平均）は８〜２０μｍが、それぞれ好ましい。最も好ましくは、粒子径（モード径）は６〜１０μｍ、粒子径（メジアン径）は８〜１２μｍ、粒子径（算術平均）は１０〜１６μｍである。

海藻がコンブの場合は、粒子径（モード径）は６０〜１２０μｍ、粒子径（メジアン径）は４０〜８０μｍ、粒子径（算術平均）は４０〜１００μｍが、それぞれ好ましい。最も好ましくは、粒子径（モード径）は７０〜９０μｍ、粒子径（メジアン径）は５０〜７０μｍ、粒子径（算術平均）は５０〜８０μｍである。

また、得られた海藻ペーストの粒度分布は、海藻がワカメの場合は、粒径５〜２０μｍの粒子が全粒子に対して、８０％以上含まれる分布が好ましい。海藻がコンブの場合は、粒径１０〜１５０μｍの粒子が全粒子に対して、８０％以上含まれる分布が好ましい。

海藻ペースト中における海藻の平均粒径が３００μｍを超えると、この海藻ペーストを用いて各種食品、化粧品、製剤、シート、フィルム、建材などを製造する場合に、加工適性が不十分であり、また舌触り、肌触り性、強度などの物性などが低下する。

本発明の海藻ペーストは、各種食品や、化粧品、製剤、日用品、建材などに添加して使用することができる。海藻ペーストの添加量は、通常１〜４０重量％とすることができ、好ましくは５〜２０重量％である。添加量は各種用途に応じて適宜変更することができる。

食品としては、例えば、和菓子、洋菓子、ゼリーなどの菓子類、パン、羊羹、麺類（うどん、中華麺、日本そば、焼きそば、パスタ類）、海藻しんじょう、ジャム、ドレッシング、ソースなどの調味料、グラタン、シチュー、スープ類、スパゲティー、ハンバーグ、ビザ、コロッケ、丼物、チャーハン、雑炊、おでん、煮物、炒め物、揚げ物などがあげられる。

化粧品としては、基礎化粧料（化粧水、乳液、クリーム、軟膏、ローション、オイル、パック）、洗顔料、皮膚洗浄料、シャンプー、リンスなどの頭髪化粧料、口紅、ファンデーション、頬紅、アイシャドウ、マスカラなどのメークアップ化粧料があり、また入浴剤、歯磨き類、消臭剤、衛生綿類、ウエットティッシュなどにも適用することができる。

またその他に、和紙、フィルム、シート、コンクリートなどの建材、外用薬用製剤などにも使用することができる。

本発明の海藻ペーストを食品に使用した場合には、海藻の風味及びヌメリ感を呈することができる他、舌触りが良く、またコシが上がるなどの利点がある。海藻ペーストを日用品、建材に添加した場合には、安全性を損なうことなく物理的強度が上がるという利点がある。

以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明は本実施例により限定されるものではない。なお、以下の実施例では、「％」は全て「重量％」を意味する。
（実施例１）
真空度の効果
流水下で洗浄後、水戻ししたワカメ（水分含有量９０％）１０ｋｇをタンクに入れ、さらにクエン酸ナトリウム０．５ｋｇ、水５ｋｇを加え、ステファンカッターで５分間、表１の試験区分に示した真空条件下で、それぞれカッター処理をした。

得られたワカメペーストの粒度を堀場製作所製粒度計ＬＡ−９２０で測定したところ、真空度６００ｍｍＨｇ以下の雰囲気下で平均粒度が２０μｍ以下となり、非常に均一なワカメペーストが製造できた。結果を表１に示す。

（実施例２）
キレート剤の添加量の効果
流水下で洗浄後、水戻ししたワカメ（水分含有量９０％）１０ｋｇをタンクに入れ、さらにクエン酸ナトリウムを全体に対して表２の試験区分に示した量、添加し、さらに水５ｋｇを加え、ステファンカッターで５分間、真空度４００ｍｍＨｇの雰囲気下で、それぞれカッター処理をした。

得られたワカメペーストの粒度を測定したところ、クエン酸ナトリウム０．５％添加以上で粒度が著しく低くなり、滑らかなワカメペーストが製造できた。

なお、クエン酸ナトリウムの添加量が５％を超えるとワカメ本来の風味が消失していた。

従って、キレート剤の添加量は０．５〜５．０％が適当と判断された。結果を表２に示す。

（実施例３）
キレート剤の種類の効果
流水下で洗浄後、水戻ししたワカメ（水分含有量９０％）１０ｋｇをタンクに入れ、さらに、表３の試験区分に示したキレート剤を０．２ｋｇ添加し、さらに水５ｋｇを加え、ステファンカッターで５分間、真空度４００ｍｍＨｇの雰囲気下で、それぞれカッター処理をした。

得られたワカメペーストの粒度を測定したところ、全てのキレート剤の添加区分で粒度が低くなり、滑らかなワカメペーストが製造できた。結果を表３に示す。

（実施例４）
ワカメペーストの製造
流水下で洗浄後、水戻ししたワカメ（水分含有量９０％）１０ｋｇをタンクに入れ、さらにクエン酸ナトリウムを０．２ｋｇ添加し、さらに水５ｋｇを加え、ステファンカッターで５分間、真空度４００ｍｍＨｇの雰囲気下でカッター処理をした。

得られたワカメペーストの粒度を測定したところ、平均粒径は１３μｍであり、滑らかなワカメペーストが得られた。その結果を図１および図２に示す。
（比較例１）
市販品の海藻ペースト（平均粒子径３３０μｍ）を用いた。

次に、実施例４および比較例１で得たワカメペーストについて、２０名のパネラー（男性１２人、女性８人）が、目視による評価と、食感（舌触りの滑らかさ）、風味の官能評価を行った。

目視による特徴として、実施例４により調製された海藻ペーストには大きな海藻粒子がなく、異物感のない均一なペーストであった。比較例１の海藻ペーストにはかなり大きな海藻粒子が見られた。

食感（舌触りの滑らかさ）、風味の官能評価の結果を表４に示す。

実施例４のワカメペーストは、非常に舌触りが良い食感を有しているという結果となった。比較例１のものと比較して海藻の粒を感じにくいという意見が多かった。一方、風味に関しては比較例１のものと大きな差はないという結果であった。
（実施例５）
コンブペーストの製造
流水下で洗浄後、水気を除去したコンブ（水分含有量７０％）１０ｋｇをタンクに入れ、さらにクエン酸ナトリウムを０．６ｋｇ添加し、さらに水３０ｋｇを加え、ステファンカッターで２０分間、真空度４００ｍｍＨｇの雰囲気下でカッター処理をした。

得られたコンブペーストの粒度を測定したところ、平均粒径は６４μｍであり、滑らかなコンブペーストが得られた。

その結果を図１および図２に示す。
（実施例６）
和菓子の製造
Ａ．材料
卵白１２．４％、卵黄６．２％、白あん５４．３％、上白糖１５．５％、小麦粉７．０％、実施例４で得たワカメペースト４．６％
Ｂ．製法
Ｂ１．卵黄、白あんおよびワカメペーストを混合した。
Ｂ２．卵白と上白糖でメレンゲを作った。

上記Ｂ１とＢ２を混合した。次に、小麦粉を加えて混練した。混練物を型に入れ蒸して和菓子を得た。
（比較例２）
本発明の海藻ペーストの代わりに、市販品の海藻ペースト（粒子径３３０μｍ）を用いた他は、実施例６と同様にして和菓子を得た。

２０名のパネラー（男性１２人、女性８人）が和菓子の品質について官能評価を行った。その結果を表５に示す。

比較例２の和菓子は、含まれる海藻の粒子が粗雑であり、異物感を感じた。また、粒子が粗雑なため舌触りも悪いといった結果となった。

本実施例の和菓子は、海藻の風味も良く異物感がなかった。
（実施例７）
ラーメンの製造
Ａ．材料
強力粉５６．３％、薄力粉１４．１％、塩１．４％、水１４．１％、実施例４で得たワカメペースト１４．１％
Ｂ．製法
塩、ワカメペーストを水に加え混合し、強力粉、薄力粉に混合して練った。
しばらく放置した後、粉をまとめ練った。１時間以上寝かせた。生地を製麺した。
（比較例３）
Ａ．材料
強力粉５５．５％、薄力粉１３．９％、塩１．４％、水２７．８％、かん水１．４％
かん水を用いて通常のラーメンを作成した。
（比較例４）
実施例４の海藻ペーストの代わりに、市販品の海藻ペースト（粒子径３３０μｍ）を用いた他は、実施例７と同様にしてラーメンを作成した。

２０名のパネラー（男性１２人、女性８人）において実施例７と比較例３を比べ、比較例３と同様のコシがあるかどうか評価を実施した。

実施例４の海藻ペーストを用いることにより、かん水無添加で通常のかん水で作成したラーメンと同様のコシを得ることができた。

２０名のパネラー（男性１２人、女性８人）において、実施例７と比較例４を比べ品質について官能評価を実施した。

その結果を表６に示す。

市販の海藻ペーストを用いたラーメンと比較したところ、本発明の海藻ペーストを含むラーメンは、コシ、海藻の風味、外観、生地のつながりにおいて優れていることがわかった。

市販の海藻ペーストは粒子の大きさが粗雑であるため、外観に影響を及ぼし、生地の作成時にも分散性が本発明の海藻ペーストに比べて劣っていた。
（実施例８）
うどんの製造
Ａ．材料
強力粉３２．６％、薄力粉３２．６％、塩２．２％、ぬるま湯（３５℃）２１．７％、実施例４で得たワカメペースト１０．９％
Ｂ．製法
塩、ワカメペーストをぬるま湯に加え混合し、強力粉、薄力粉に混合して練った。しばらく放置した後、粉をまとめ練った。１時間以上寝かせた。生地を製麺した。
（比較例５）
実施例４の海藻ペーストの代わりに、市販品の海藻ペースト（粒子径３３０μｍ）を用いた他は、実施例８と同様にしてうどん作成した。

２０名のパネラー（男性１２人、女性８人）において実施例８と比較例５のうどんを比べ、市販品と同様のコシがあるかどうか評価を実施した。

その結果を表７に示す。

市販の海藻ペーストを配合したうどんと比較したところ、本発明の海藻ペーストを用いたうどんは、コシ、海藻の風味、外観、生地のつながりにおいて優れていることがわかった。

市販の海藻ペーストは粒子の大きさが粗雑であるため、外観に影響を及ぼし、生地の作成時にも分散性が本発明の海藻ペーストに比べて劣っていた。
（実施例９）
海藻しんじょうの製造
実施例４で得たワカメペースト１０％を添加し、海藻しんじょうを作成した。

比較対照として、市販の海藻ペーストを１０％添加した海藻しんじょうを作成した（比較例６）。

評価方法は、官能検査員１０名にて行った。評価項目は、外観、食感について評価を行った。その結果を表８に示す。

市販の海藻ペーストでは、粒子が粗く異物感があったが、本発明の海藻ペーストを用いた海藻しんじょうでは、滑らかとなり、製品の外観、食感はともに優れていた。

また、市販の海藻ペーストを用いた海藻しんじょうでは、粒子が粗いため嚥下食に適さないが、本発明の海藻ぺーストは、滑らかであり、嚥下食に適していた。
製品例
Ａ．材料
実施例４で得た海藻ペースト１０．０％、魚肉３５．０％、トレハロース４．６％、鶏卵４．４％、澱粉２．２％、醤油１．８％、大豆油１．５％、みりん１．４％、食塩０．３％、冷水３８．８％
Ｂ．製法
魚肉を塩ずりした。調味料、実施例４のワカメペースト、冷水を混合した。型に入れ充填した。１０５℃、１５分間殺菌し、次に冷却した。急速（アルコール）凍結した。冷凍保管した。
（実施例１０）
海藻パンの製造
実施例４で得たワカメペースト１０％添加し、海藻パンを作成した。

比較対照として、市販の海藻ペーストを添加しないもの（比較例７）と、１０％添加した海藻パン（比較例８）を作成した。

評価の方法は官能検査員１０名にて行った。評価項目は、外観、保湿感、使用感について評価を行った。その結果を表９に示す。

比較例７（０％）：市販海藻ペースト無添加
比較例８（１０％）：市販海藻ペースト１０％添加
実施例１０（１０％）：本発明海藻ペースト１０％添加
市販の海藻ペーストを用いたパンは、粒子が粗く異物感があった。

実施例４の海藻ペーストを用いたパンは、滑らかとなり、パンの外観は優れていた。また海藻ペースト添加により保湿性が高まり、弾力性のある食感となった。
Ａ．材料
強力粉４８．７％、バター１．７％、上白糖３．４％、製菓原粉１．１％、食塩１．１％、粉末醤油０．７％、ドライイースト０．７％、冷水３３．０％、海藻ペースト（実施例４で得たワカメペースト、実施例５で得たコンブペースト）９．６％
Ｂ．製法
原料を練った。生地を寝かせた。３０〜３５℃にて３０〜４０分間発酵させた。１７０〜１８０℃、３５〜４５分間、焼き上げてパンを得た。
（実施例１１）
海藻羊羹の製造
実施例４で得たワカメペースト５％添加し、ワカメ羊羹を作成した。

比較対照として、市販の海藻ペーストを添加しないもの（比較例９）と、５％添加した羊羹（比較例１０）をそれぞれ作成した。

評価方法は、検査員１０名にて行った。評価項目は、外観、食感、品質について評価を行った。その結果を表１０に示す。

比較例９（０％）：市販海藻ペースト無添加
比較例１０（５％）：市販海藻ペースト５％添加
実施例１１（５％）：本発明海藻ペースト５％添加
市販の海藻ペーストでは、粒子が粗く異物感があった。

本発明の海藻ペーストでは、滑らかとなり、製品の外観、食感、品質はともに優れていた。
Ａ．材料
白あん５７．０％、実施例４で得たワカメペースト４．６％、食塩０．６％、液糖３．４％、上白糖５．８％、寒天２８．６％
Ｂ．製法
湯せんにて８０℃まで温めて、上記の原料を混合撹拌した。ケース充填し、加熱殺菌して羊羹を得た。
（実施例１２）
海藻ドレッシングの製造
実施例４で得たワカメペースト２０％添加し、海藻ドレッシングを作成した。

比較対照として、市販の海藻ペーストを２０％添加した海藻ドレッシングを作成した（比較例１１）。

評価方法は、検査員１０名にて行った。評価項目は、外観、風味、味、粘性について評価を行った。その結果を表１１に示す。

比較例１１：市販海藻ペースト２０％添加
実施例１２：本発明海藻ペースト２０％添加
市販の海藻ペーストでは、粒子が粗く異物感があった。

本発明の海藻ペーストでは、滑らかとなり、製品の外観は優れていた。また、海藻ペースト添加により粘性がつき、野菜への付着性が良くなった。
Ａ．材料
実施例４で得たワカメペースト２０％、酢２０％、砂糖１０％、みりん１０％、食塩６％、水３０％、調味料４％
（実施例１３）
海藻和紙
実施例４で得たワカメペースト５％添加し、常法に従って海藻和紙を作成した。

比較対照として、市販の海藻ペーストを５％添加し、常法に従って海藻和紙を作成した（比較例１２）。その結果を表１２に示す。

比較例１２：市販海藻ペースト５％添加
実施例１３：本発明海藻ペースト５％添加
市販の海藻ペーストでは、粒子が粗く異物感があった。

本実施例１３の和紙では、滑らかとなり、均一に混合可能となった。また、和紙強度も増した。
（実施例１４）
海藻フィルムの製造
実施例４で得たワカメペースト１０％添加し、海藻フィルムを作成した。

比較対照として、市販の海藻ペーストを１０％添加した海藻フィルムを作成した（比較例１３）。その結果を表１３に示す。

比較例１３（１０％）：市販海藻ペースト１０％添加
実施例１４：実施例４のワカメペースト１０％添加
市販の海藻ペーストでは、粒子が粗く異物感があった。

本実施例１４の海藻フィルムでは、滑らかとなり、均一に混合可能となった。また、フィルム強度も増した。
Ａ．材料
実施例４で得たワカメペースト１０％、澱粉５％、トレハロース５％、水８０％
（実施例１５）
海藻コンクリートの製造
実施例４で得たワカメペースト１％添加し、海藻コンクリートを作成した。

比較対照として、市販の海藻ペーストを添加しないもの（比較例１４）と、１％添加したコンクリート（比較例１５）を作成した。その結果を表１４に示す。

比較例１４（０％）：市販海藻ペースト無添加
比較例１５（１％）：市販海藻ペースト１％添加
実施例１５：本発明海藻ペースト１％添加
市販の海藻ペーストを利用したコンクリートでは、均一に混合することが難しく、作業性が悪かった。

本発明の海藻ペーストを利用したコンクリートでは、均一に混合することが可能となり、作業性が向上した。また、強度も増した。
Ａ．材料
セメント３０ｋｇ、砂７０ｋｇ、水１０ｋｇを対照とし、実施例４で得たワカメペーストを１％添加したものの評価を行った。
（実施例１６）
ゼリー飲料の製造
Ａ．工程
ゲル化剤２．４ｋｇをアルコール３ｋｇで膨潤させ、水２５０リットルを加え、加温溶解させた（Ａ液）。

水２５０リットル、乳酸カルシウム０．５ｋｇ、海藻ペースト０．３ｋｇを混合した（Ｂ液）。

Ａ液とＢ液を混合し、ゲル化させた。
Ｂ．配合例
ゲル化剤（ジェラン）２．４重量部
乳酸カルシウム０．５重量部
水５００．０重量部
海藻ペースト０．３重量部
アルコール３．０重量部
（比較例１６）
本発明の海藻ペーストと他社市販の海藻ペーストを用いて、同様の配合による海藻ゼリー飲料を作成した。

２０名のパネラーにより、食感（舌触りの滑らかさ）、風味の官能評価を行った。その結果を表１５に示す。

（実施例１７）
海藻洗顔クリーム、ハンドクリームの製造
実施例４で得たワカメペースト２０％、フィッシュコラーゲン５％、メチルパラベン０．１％、ビタミンＣ０．１％、香料０．１％、蒸留水７４．７％をタンクに投入し均一に混合して海藻洗顔クリーム及びハンドクリームを作成した。

比較対照として、市販の海藻ペーストを２０％添加したこと以外は実施例１７と同様にして海藻洗顔クリーム及びハンドクリームを作成した（比較例１７）。

評価方法は、検査員１０名にて行った。評価項目は、肌の保湿性、肌の感触、肌の質について評価した。その結果を表１６に示す。

比較例１７：市販海藻ペースト２０％添加
実施例１７：本発明海藻ペースト２０％添加
市販の海藻ペーストを使用した海藻洗顔クリーム及びハンドクリームでは、粒子が粗く異物感があった。

本発明の海藻ペースト海藻を使用した洗顔クリーム及びハンドクリームでは、滑らかとなり、肌への保湿性、感触、質は共に優れていた。
（実施例１８）
海藻石鹸の製造
実施例４で得たワカメペースト５％添加し、海藻石鹸を作成した。

比較対照として、市販の海藻ペーストを添加しないもの（比較例１８）と、５％添加した海藻石鹸（比較例１９）をそれぞれ作成した。

評価方法は、検査員１０名にて行った。評価項目は、外観、保湿感、使用感について評価を行った。その結果を表１７に示す。

比較例１８（０％）：市販海藻ペースト無添加
比較例１９（５％）：市販海藻ペースト５％添加
実施例１８（５％）：本発明海藻ペースト５％添加
市販の海藻ペーストを使用した海藻石鹸では、粒子が粗く異物感があった。

本発明の海藻ペーストを使用した海藻石鹸では、滑らかとなり、製品の外観、保湿感、使用感はともに優れていた。
Ａ．材料
蒸留水２１．８％、苛性ソーダ９．０％、オリーブオイル６４．１％、実施例４で得たワカメペースト５．０％、香料０．１％
Ｂ．製法
１．蒸留水に苛性ソーダを混合した。
２．約４０℃にオリーブオイルを温めた。
３．上記１と２で調製した苛性ソーダ水およびオリーブオイルを混合し、トレースが出来るまで混合した。
４．海藻ペーストおよび香料を混合した。
５．型に入れ、寝かせた。

本試験結果より、本発明のワカメペーストは、海藻の粒子が微細であり、他社のものと比較して海藻の粒を感じにくく、肌触りが良いという結果となった。

一方、風味に関しては大きな差は見られなかった。

以上のように、本発明の好ましい実施形態を用いて本発明を例示してきたが、本発明は、この実施形態に限定して解釈されるべきものではない。本発明は、特許請求の範囲によってのみその範囲が解釈されるべきであることが理解される。当業者は、本発明の具体的な好ましい実施形態の記載から、本発明の記載および技術常識に基づいて等価な範囲を実施することができることが理解される。本明細書において引用した特許、特許出願および文献は、その内容自体が具体的に本明細書に記載されているのと同様にその内容が本明細書に対する参考として援用されるべきであることが理解される。

海藻ペーストの粒度分布を示す図である。海藻ペーストの粒子径を示す図である。

Claims

タンクに、海藻、キレート剤および水を投入し、０〜１５℃で、真空下で撹拌して、海藻を細断処理する工程、を包含する海藻ペーストの製造方法であって、
該キレート剤が、全量に対して、１．２〜５重量％配合され、
該タンクの真空度が５０ｍｍＨｇ〜７００ｍｍＨｇの雰囲気下であり、
該海藻を細断処理した後の、海藻ペースト中における海藻の平均粒子径が５〜１００μｍであり、該海藻ペーストは酵素を含有しない、海藻ペーストの製造方法。
前記キレート剤が、クエン酸、リン酸、グルコン酸、フイチン酸、及びそれらの塩類、メチオニン、システィン、ＥＤＴＡ、および生分解性キレート剤ＨＩＤＳからなる群から選択される少なくとも一種である請求項１に記載の海藻ペーストの製造方法。
前記海藻を細断処理する時間が、５〜３０分間である請求項１又は２に記載の海藻ペーストの製造方法。
請求項１に記載の方法によって得られる海藻ペーストであって、海藻を細断処理した後の、海藻ペースト中における海藻の平均粒子径が５〜１００μｍである海藻ペースト。
請求項４に記載の海藻ペーストを含有する食品。
請求項４に記載の海藻ペーストを含有する化粧品。
請求項４に記載の海藻ペーストを含有する製剤。
請求項４に記載の海藻ペーストを含有する紙。
請求項４に記載の海藻ペーストを含有するコンクリート。
請求項４に記載の海藻ペーストを含有するフィルム。