JP5012613B2 - 自動給送装置、記録装置 - Google Patents
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Description
また、本発明の課題は、給送ローラの外周面に押圧された被記録材を給送ローラの回転により記録装置内へ給送する自動給送装置において、被記録材への記録を実行していないときに、給送ローラの外周面を構成しているゴム材等からにじみ出たオイル等が被記録材に付着して汚れてしまうことを未然に防止することにある。
本発明の第3の態様に記載の自動給送装置によれば、前述した第2の態様に記載の発明による作用効果に加えて、前述した第1の態様に記載の発明による作用効果を得ることができる。
このように、回転自在に軸支される回転体を揺動規制部に設けることによって、引き戻し中の被記録材と揺動規制部とが係合したときに、その被記録材に傷等が付いてしまう虞を低減させることができる。
本発明の第6の態様に記載の記録装置によれば、被記録材の記録面への記録実行手段と自動給送装置とを備えた記録装置において、前述した第1〜第5の態様のいずれかに記載の発明による作用効果を得ることができる。
まず、本発明に係る「記録装置」の一例であるインクジェットプリンタ50の概略構成について、図1を参照しながら説明する。
「記録装置」の一例であるインクジェットプリンタ100は、持ち運びが可能な比較的コンパクトなタイプのプリンタである。インクジェットプリンタ100は、プリンタ本体3の後部寄りの上部開口5に設けられているカセットガイド8に、自動給送装置2を構成する給送用カセット1が前下がり傾斜姿勢で着脱自在に装着できる構成を有している。尚、給送用カセット1を備えた自動給送装置2は、あくまでも一例であり、公知の給送用トレイ等を備えた自動給送装置であっても本発明の実施は可能である。
つづいて、本発明に係る自動給送装置2の第1実施例について、図2〜図8を参照しながら説明する。
本発明に係る自動給送装置2は、給送ローラ32の外周面に押圧された記録紙Pを給送ローラ32の正回転によりインクジェットプリンタ100内へ給送する構成を有している。給送ローラ32は、外周面が合成ゴム等のゴム材で形成されている。給送ローラ32は、前記のモータ41の駆動回転により正回転方向A又はその逆回転方向へ回転可能に配設された回転軸31に一体に配設されている。すなわち、給送ローラ32は、モータ41の駆動回転により正回転方向A又はその逆回転方向へ回転可能に配設されている。
尚、「分離手段」は、特にリタードローラ36に限定されるものではなく、公知の分離パッド等、上述したような記録紙Pの分離機能を発揮し得るものであれば、どのような態様であっても本発明の実施は可能であることは言うまでもない。
図4は、本発明に係る自動給送装置2の要部側面図であり、給送ローラ32の逆回転方向への回転を開始した状態を図示したものである。
記録紙Pの給送動作時には、リタードローラ36によって分離された記録紙P2の先端近傍が、給送ローラ32とリタードローラ36とで挟持された状態で給送案内面108に飛び出た状態になる場合がある。この場合、給送ローラ32の回転軸31を逆回転方向Bへ回転させて給送ローラ32を逆回転方向Cへ回転させると、その給送案内面108に先端近傍が飛び出た状態の記録紙P2が給送用カセット1内へ引き戻されていく(符号F)。このとき、回転軸31の逆回転方向Bへの回転によって、揺動体33は、符号Dで示した方向(逆回転方向Cと同じ方向)へ揺動していく。
揺動体33には、給送案内面108にある記録紙Pと係合して揺動体33の揺動を規制可能な揺動規制部38が一体に設けられている。そのため、揺動体33は、符号Dで示した方向へ揺動していくと、図示の如く、給送ローラ32の逆回転方向Cへの回転により符号Fで示した方向へ引き戻されている記録紙P2に揺動規制部38が係合し、その引き戻し中の記録紙P2によって、符号Dで示した方向への揺動が係止される。
給送ローラ32を逆回転方向Cへさらに回転させると、給送案内面108にある記録紙P2は、さらに符号Fで示した方向へ引き戻されていく。そして、揺動体33は、引き戻し中の記録紙P2の先端が揺動規制部38を通過して係合しない状態になると、再び符号Dで示した方向へ揺動していくことになる。また、給送案内面108には、揺動規制部38に対応する部分に、揺動規制部38が通過するための切り欠き部(図示せず)が設けられている。それによって、揺動規制部38は、リタードローラ36の横を通過しながら、さらに符号Dで示した方向へ揺動していくことができる。
給送ローラ32を逆回転方向Cへさらに回転させると、揺動体33もさらに符号Dで示した方向へ揺動していく。すると、揺動体33は、給送ローラ32の外周面とリタードローラ36の外周面とが当接する領域に進入しながら、リブ335がリタードローラ36のローラ本体361に当接し、リタードローラ36を給送ローラ32の外周面から離間させる方向(符号Eで示した方向)へ押動して変位させる。それによって、給送ローラ32の外周面からリタードローラ36の外周面を離間させ、給送ローラ32の外周面にリタードローラ36の外周面が接しない状態とすることができる。
給送ローラ32を逆回転方向Cへさらに回転させていくと、揺動体33もさらに符号Dで示した方向へ揺動していく。すると、揺動体33は、記録紙P2が押圧されている給送ローラ32の外周面とその記録紙Pとの間に進入しながら、リブ335が当該記録紙Pに当接し、図示の如く当該記録紙Pを給送ローラ32の外周面から離間させる方向へ押動して変位させる。それによって、給送ローラ32の外周面に押圧されている記録紙P2を給送ローラ32の外周面から離間させ、給送ローラ32の外周面に給送用カセット1内の記録紙Pが接しない状態とすることができる。
つづいて、本発明に係る自動給送装置2の第2実施例について、図9〜図11を参照しながら説明する。
Claims (3)
- 給送ローラの外周面に押圧された被記録材を前記給送ローラの回転により記録装置内へ
給送する自動給送装置において、
前記給送ローラの外周面に分離面を押圧し、前記給送ローラと前記分離面とで被記録材
を挟持したときに、前記給送ローラの外周面と被記録材との接触面に生ずる摩擦力より小
さく被記録材同士の接触面に生ずる摩擦力より大きい摩擦力が前記分離面と被記録材との
接触面に作用する分離手段と、
所定の揺動抵抗が付与されて前記給送ローラの回転軸に揺動可能に軸支され、前記給送
ローラを逆回転させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分離面とが当接する領
域に進入しながら前記分離手段と係合して前記分離面を離間方向へ変位させる揺動位置ま
で揺動し、前記給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面と前記分
離面とが当接する領域から退避する揺動位置まで揺動する揺動体と、
前記揺動体に一体に設けられ、給送経路にある被記録材と係合して前記揺動体の揺動を
規制可能な揺動規制部と、を備えている、ことを特徴とした自動給送装置。 - 請求項1に記載の自動給送装置において、前記揺動体は、前記給送ローラを逆回転させ
ることにより、前記給送ローラの外周面とその近傍に在る被記録材との間に進入しながら
当該被記録材と係合して当該被記録材を離間方向へ変位させる揺動位置まで揺動し、前記
給送ローラを正回転させることにより、前記給送ローラの外周面とその近傍にある被記録
材との間から退避する揺動位置まで揺動する、ことを特徴とした自動給送装置。 - 被記録材の記録面への記録実行手段と、請求項1または2のいずれか1項に記載の自動給送装置とを備えた記録装置。
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