JP5012056B2 - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Description
2 タンディッシュ
3 浸漬ノズル
4 鋳型
5 ローラーエプロン
6 二次冷却帯
7 ピンチロール
8 曲げロール
9 ストレートナー
10 温度計測センサー
11 溶鋼
12 鋳片
13 スプレーノズル
14 冷却水供給配管
15 加熱手段
Claims (3)
- 二次冷却帯の出側以降に、平板状の鋳片を円弧状に曲げ矯正する矯正部と、円弧状に曲げられた鋳片を平板状に曲げ戻し矯正する矯正部と、が設置された垂直曲げ型連続鋳造機を用い、前記二次冷却帯の範囲内で鋳片中心部までの凝固を完了させて鋳片を連続鋳造する際に、鋳片の形状、溶鋼成分及び鋳片引抜き速度に基づいて予め設定した二次冷却帯の冷却水量で鋳造及び冷却を開始し、前記二次冷却帯の出側と前記曲げ矯正する矯正部との間に設置した温度検出器で鋳片コーナー部の温度を測定し、予め設定した目標温度である675℃よりも低い部位を検出したときには、鋳片コーナー部の表面温度が675℃以上になるように二次冷却帯の冷却水量を鋳造中に修正するとともに、鋳片コーナー部の表面温度が675℃未満の部位を、前記温度検出器と前記曲げ矯正する矯正部との間に設置した加熱手段を用いてその表面温度が675℃以上になるように加熱し、その後、鋳片中心部まで凝固が完了した鋳造中の鋳片を、前記曲げ矯正する矯正部及び前記曲げ戻し矯正する矯正部で矯正することを特徴とする、鋼の連続鋳造方法。
- 前記二次冷却帯の冷却水量を修正する際に、鋳片の長辺方向に複数配列したスプレーノズルの冷却水量を個別に調整することによって二次冷却帯の冷却水量を修正することを特徴とする、請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。
- 前記二次冷却帯の冷却水量を修正する際に、鋳片の長辺方向に複数配列したスプレーノズルの内、少なくとも鋳片のコーナー部に配置したスプレーノズルの冷却水量を減少させることによって二次冷却帯の冷却水量を修正することを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の鋼の連続鋳造方法。
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