JP5008938B2

JP5008938B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP5008938B2
Application number: JP2006269554A
Authority: JP
Inventors: 泰二中川; 祐樹村岡; 拓也西本; 健介延岡
Original assignee: ソニーモバイルディスプレイ株式会社
Priority date: 2005-12-27
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2026-09-29
Also published as: US7561225B2; JP2007199667A; US20070146571A1

Description

本発明は液晶表示装置に関する。

従来、この種の装置は例えば特許文献１に示されている。特許文献１において、箱状の
リアフレーム１と、その上に設けられた反射板２と、照明手段３と、液晶セル５ａと、前
面枠６とが設けられている。放熱板１１は、リアフレーム１を覆う様に、リアフレーム１
の外側に固定されている。
特開２００５−３７８１４号公報

上記装置では、放熱性が悪い、第１の欠点がある。本発明者がその原因を究明したとこ
ろ、放熱板１１上に、リアフレーム１と、反射板２と、導光板９が積層され、その上方に
液晶セル５ａが配置されている。そして、光源７，８から出た熱は、上記部品９，２，１
，１１を介して、外気に放出されている。しかし、上記部品９，２，１，１１は、４層構
造であるので、熱が蓄積し易く、放熱しにくいことが分かった。

更に、この液晶表示装置を複数個まとめて、トラック等で輸送する場合、振動により、
導光板９が左右に移動するため、光源７，８が壊れ易い、第２の欠点がある。そこで、本
発明は、この様な従来の欠点を考慮して、振動を加えた時および落下した時に、光源が壊
れにくい、放熱性が良い、液晶表示装置を提供する。

上記課題を解決するために、液晶セルと、前記液晶セルの背面側に配置される照明部と、前記液晶セル及び前記照明部を支持する枠体とを備え、前記照明部は、導光板と、前記導光板の側面に対向して配置される光源と、前記光源を支持するホルダと、前記導光板に対向する面を除いて前記光源を覆う略コの字形状を有し、上面及び底面の前記ホルダに近傍する位置に切欠部が設けられたリフレクタと、前記リフレクタに対向して前記ホルダを覆う略コの字形状を有し、一部が前記リフレクタの前記切欠部に収納されて前記導光板と前記ホルダとの間に配置される金属材料から成る硬質の補強板と、前記補強板の前記導光板と対向する面に位置し、前記導光板の側面に当接又は近接する緩衝体と、を有する液晶表示装置、が提供される。

また、前記緩衝体は、前記補強板の側面に固定され、金属板を曲加工して形成される前記補強板の曲げ部に生じる集中応力が前記導光板にかかるのを抑止する構成としてもよい。

また、前記枠体には前記リフレクタを覆う突出部が形成され、前記リフレクタと前記突出部とに各々接着された第１粘着材が設けられた構成としてもよい。

また、前記枠体は前記液晶セルを支持する第１の支持体を有し、前記緩衝体は前記第１の支持体と一体になっている構成としてもよい。

本願発明の液晶表示装置によれば、振動または落下により、導光板がホルダ側に移動しようとしても、緩衝体を有した補強板がその移動を阻止する。故に、この時、ホルダ内の光源に外圧が加わらないので、光源が壊れにくい。また、リフレクタに導光板の移動力が伝わりにくく、その変形を軽減することができる。

また、緩衝体が補強板に固定されていることにより、より確実に補強板による導光板の損傷を防止することができる。

また、リフレクタが枠体の突出部に接着されていることにより、振動または落下による、リフレクタの変形を阻止できる。

また、緩衝体を第１の支持体と一体とすることにより、安価で組立作業性がよい液晶表示装置を供給することができる。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を、実施例及び図面を用いて詳細に説明す
る。以下の実施例は、本発明の技術思想を具体化するための液晶表示装置の一例を例示す
るものである。本発明は、特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく、種々の
変更を行ったものにも、均しく適用し得る。

図１は、本発明の実施例に係る液晶表示装置１の分解斜視図である。図２は液晶表示装
置１（組み立て品）の正面図である。図３，４，５，６は各々、図２のＡ−Ａ断面図、Ｂ
−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図、Ｄ−Ｄ断面図である。図７は図１のＥ視図である。

これらの図において、液晶表示装置１は液晶セル２と、照明手段３と、これらの液晶セ
ル２および照明手段３を支持する枠体等とを有している。

液晶セル２は、一対のガラス基板５，６を、これらの基板５，６の外周縁の近傍に沿っ
て塗布されたシール材（図示せず）により、一体に貼り合わせ、その内部に液晶を封入さ
れたものである。

更に、一方のガラス基板６上の複数の端子（図示せず）に、駆動用ＩＣ（図示せず）が
実装された複数のＴＣＰ（ＴａｐｅＣａｒｒｉｅｒＰａｃｋａｇｅ）７が取り付けら
れている。そして、ＴＣＰ７のいくつかの他端は、制御基板（図示せず）に接続されてい
る（図５参照）。

照明手段３は、液晶セル２の背面側（表示面と反対側のこと）に配置され、かつ、導光
板９と、反射板１０と、リフレクタ１１と、ホルダ１２と、光源１３，１４と、補強板１
５と、緩衝体１６と、放熱板２９等からなる（図３参照）。照明手段３を支持する枠体は
、第１の支持体と、第２の支持体と、底板２４からなる。

導光板９は例えばアクリル樹脂からなり、平面から見れば、長方形である。導光板９は
断面して見れば、導光板９の側面９ａが厚く（図３参照）、導光板９の他の側面９ｂが薄
く（図４参照）なる様に、形成されている。導光板９は、楔状に形成されている。即ち、
導光板９の上面は水平に形成され、底面は傾斜して形成されている。

反射板１０は反射材料からなり、導光板９の底面に当接して配置されている。反射板１
０の左端は、導光板９の側面９ａよりも左側に少し、突出して配置されている（図３を参
照）。反射板１０の右端は、導光板９の他の側面９ｂよりも左側に少し、ずれた位置にあ
る（図４参照）。

リフレクタ１１は例えばアルミニュウム等からなり、断面して見れば、光源１２，１３
の３方向（図３のＸＹ軸座標の４方向中、導光板９の方向を除く３方向）を覆うように略
「コ」の字形状（図３では逆向きの「コ」の字形状）に形成されている。リフレクタ１１
は平面から見れば（図１参照）、細長い形状をしている。

リフレクタ１１は、上面１１ａと、側面１１ｂと、底面１１ｃを有している。リフレク
タ１１は左端近傍と、右端近傍の２ケ所において、切欠部１１ｄ，１１ｅが形成されてい
る（図１、図７を参照）。切欠部１１ｄ，１１ｅは共に、上面１１ａの１部と、底面１１
ｃの１部を切り欠いた部分である。

ホルダ１２は例えばシリコンゴム等からなり、断面して見れば、光源１３，１４用の孔
が形成され、外形は長円部１２ａが形成されている（図３参照）。

ホルダ１２において、長円部１２ａにつながって出口部１２ｂが形成されている。出口
部１２ｂは、略角筒状に形成され、内部通路が、光源１３用の孔および光源１４用の孔と
つながっている。ホルダ１２内に、リード線１７，１８が配置されている（図７参照）。
ホルダ１２Ａは、ホルダ１２に対し、面対称に形成されている（図１参照）。

この様に、一方の切欠部１１ｄは、ホルダ１２に近傍した位置にて形成されている。他
方の切欠部１１ｅは、ホルダ１２Ａに近傍した位置にて形成されている。

光源１３，１４は共に、冷陰極管等からなる線状光源である。光源１３の左端は、ホル
ダ１２の孔に挿入、固定されている。右端はホルダ１２Ａの孔に挿入、固定されている。

光源１４の左端は、ホルダ１２の孔に挿入、固定されている。右端は、ホルダ１２Ａの
孔に挿入、固定されている。

リード線１８の右端近傍は、被膜が外された導線が、半田等により、光源１３の左の電
極に接続されている。リード線１７の右端近傍は、被膜が外された導線が、半田等により
光源１４の左の電極に接続されている。

リード線１９の右端近傍は、被膜が外された導線が、半田等により、光源１３の右の電
極に接続されている。リード線２０の右端近傍は、被膜が外された導線が、半田等により
光源１４の右の電極に接続されている（図３参照）。

リード線１８の左端およびリード線１９の左端はコネクタ２２に接続されている。リー
ド線１７の左端およびリード線２０の左端はコネクタ２３に接続されている。

この様に、光源１３，１４が導光板９の側面９ａに対向すべく、リフレクタ１１は、ホ
ルダ１２，１２Ａに支持された光源１３，１４を覆い、かつ、導光板９および反射板１０
の各端部近傍を覆う様に、設けられている。

補強板１５，１５Ａは共に金属板からなり、断面して見れば、共にホルダ１２，１２Ａ
の３方向を覆うようにリフレクタ１１とは逆向きの略「コ」の字形状に形成されている（
図１、図３参照）。

補強板１５はホルダ１２を覆う状態で、切欠部１１ｄ内に収納されている。補強板１５
Ａはホルダ１２Ａを覆う状態で、切欠部１１ｅ内に収納されている。

底板２４は例えば金属板等からなり、断面して見れば（図３参照）、実質的に逆Ｌ字状
に形成されている。底板２４は平面から見れば（図１参照）、細長い形状をしている。

底板２４は、上面２４ａと、側面２４ｂと、底面２４ｃを有している。底板２４の側面
２４ｂは、リフレクタ１１の側面１１ｂに当接して配置されている。

補強板１５は、底板２４に形成された側面２４ｂの内面と、切欠部１１ｄの内面との間
に各々、当接または近接（例えば、隙間が０．１〜０．３ｍｍ）して配置されている。

補強板１５Ａは、底板２４に形成された側面２４ｂの内面と、切欠部１１ｅの内面との
間に各々、当接または近接（例えば、隙間が０．１〜０．３ｍｍ）して配置されている。

緩衝体１６，１６Ａは例えば、ＰＥＴ樹脂の様に、金属より軟らかく、スポンジより硬
い材質からなり、裏面に接着材が設けられている。緩衝体１６，１６Ａの幅（導光板９の
側面９ａの長手方向の長さ）は約４ｍｍである。

上述した様に、補強板１５は、導光板９の側面９ａと、ホルダ１２との間に配置されて
いる。補強板１５Ａは導光板９の側面９ａと、ホルダ１２Ａとの間に配置されている。補
強板１５，１５Ａの「コ」の字の右方には重量物の導光板９があり、補強板１５，１５Ａ
は導光板９の移動によるホルダ１２，１２Ａへの衝撃を保護している。

緩衝体１６は、補強板１５の側面に固定され、導光板９の側面９ａに当接、または近接
（例えば、隙間が０．１〜０．３ｍｍ）して配置されている。緩衝体１６Ａは、補強板１
５Ａの側面に固定され、導光板９の側面９ａに当接、または近接（例えば、隙間が０．１
〜０．３ｍｍ）して配置されている。

これらの導光板９と、反射板１０と、リフレクタ１１と、ホルダ１２，１２Ａと、光源
１３，１４と、補強板１５，１５Ａと、緩衝体１６，１６Ａと、リード線１７，１８，１
９，２０と、コネクタ２２，２３と、底板２４等により、照明手段３は構成されている。

このように緩衝体１６，１６Ａを有する補強板１５，１５Ａを導光板９とホルダ１２，
１２Ａの間に設けたので、振動や落下のときに重量物である導光板９の移動により光源１
３，１４が損傷することを防止することができる。

緩衝体１６，１６Ａの作用効果について説明する。硬質の補強板１５，１５Ａと軟質の
導光板９の間に導光板９と同等の硬度の緩衝体１６，１６Ａを設けることにより、導光板
９の損傷を軽減することができる。

また、図８に示す如く、補強板１５，１５Ａは金属板を曲加工したものである。一般的
に曲げ部（図８のＰ１〜Ｐ８）の側面に膨らみ（直角曲げのときは板厚の約１５％の高さ
）を生じる（図９の撮像のＰ３，Ｐ４部分、及び図１０のＰ４部分を参照）。もし、緩衝
体１６，１６Ａが無かった場合、嵌合や温度収縮により補強板１５，１５Ａと導光板９の
間の隙間により、落下したときに補強板１５，１５Ａが斜めになってその膨らみ（Ｐ３〜
Ｐ６）が導光板９の入射面に当り集中応力がかかって導光板９が損傷することがある。こ
れを緩衝体１６，１６Ａが防止する。

第１の支持体４は、リフレクタ１１を覆う突出部２５が形成されている。リフレクタ１
１の外面と、突出部２５の内面とに各々、接着された第１粘着材２６が設けられている（
図３を参照）。

導光板９の上に、プリズムシート２７が配置されている。プリズムシート２７の上方に
拡散シート２８が配置されている。リフレクタ１１の底面１１ｃの底面に、放熱板２９が
配置されている（図３参照）。なお、リフレクタ１１に形成された底面１１ｃの長さ（図
３において、左右方向に延びる長さ）は、約１０ｍｍである。

第１の支持体４は例えばポリカーボネートなどのプラスチックからなり、額縁状に形成
され、中央に開口部３０が形成されている。第１の支持体４の３辺において、上下方向に
延びる側部３１ｂ（図４参照）と、側部３１ｃ（図５参照）と、側部３１ｄ（図６参照）
が形成されている。

第１の支持体４の３辺において、各々、側部３１ｂ，３１ｃ，３１ｄにつながり、開口
部３０の周辺に位置する載置部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄが形成されている。

第２の支持体３３は、断面が略クランク状に形成され（図４参照）、平面から見れば（
図１を参照）、細長い形状をしている。第２の支持体３３の下部に形成された鉤部が、第
１の支持体４に形成された側部３１ｂの鉤部に係合されている（図４参照）。

第１の支持体４の辺において、第１の支持体４の上部に、上載置部３４ａが形成されて
いる（図３を参照）。第２の支持体３３の上部に、上載置部３４ｂが形成されている（図
４参照）。第１の支持体４の上部に、上載置部３４ｃが形成されている（図５を参照）。
第１の支持体４の上部に、上載置部３４ｄが形成されている（図６を参照）。

前面枠３５は例えば金属板等からなり、中央に開口部３６が形成され、額縁状に形成さ
れている。

前面枠３５の上面は、第１の支持体４の上面３７ａに当接し、前面枠３５の側面は、底
板２４の側面２４ｂに当接し、固定されている（図３参照）。

前面枠３５の上面は、第１の支持体４の上面３７ｂに当接している（図４参照）。

前面枠３５の上面および側面は、液晶セル２および第１の支持体４などを覆っている（
図５を参照）。

前面枠３５の上面は、第１の支持体４の上面３７ｄに当接し、前面枠３５の側面は、第
１の支持体４の側面３７ｅに当接し、固定されている（図６参照）。

放熱板２９は例えばアルミニュウム等からなり、底部と、３つの折曲部とからなる。放
熱板２９は、第１の支持体４に形成された載置部３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ上に配置されて
いる（図４、図５、図６を参照）。

反射板１０は、放熱板２９の底部上に配置されている。導光板９は、反射板１０上に配
置されている。この様にして、放熱板２９は開口部３０を介して、露出されている（図１
参照）。

導光板９において、光源１３，１４に対向する側面９ａと反対側に位置する、他の側面
９ｂ近傍の背面と、放熱板２９の表面とに各々接着された第２粘着材３８が設けられてい
る（図４参照）。

プリズムシート２７は、導光板９上に配置されている。プリズムシート２７の右端近傍
は、粘着材３９を介して、第１の支持体４に形成された上載置部３４ｄ上に固定されてい
る。スペーサ４０は、粘着材を介して、プリズムシート２７の右端近傍の上に固定されて
いる（図６参照）。

拡散シート２８は、プリズムシート２７上に配置されている。拡散シート２８の左端近
傍は、粘着材４１を介して、第１の支持体４に形成された上載置部３４ｃ上に固定されて
いる。スペーサ４２は、粘着材を介して、拡散シート２８の左端近傍の上に固定されてい
る（図５参照）。

液晶セル２のＡ−Ａ側は、第１の支持体４の上載置部３４ａ上に載置され（図３参照）
、液晶セル２のＢ−Ｂ側は、第２の支持体３３の上載置部３４ｂ上に載置されている（図
４参照）。

液晶セル２のＣ−Ｃ側は、スペーサ４２上に載置され（図５参照）、液晶セル２のＤ−
Ｄ側は、スペーサ４０上に載置されている（図６参照）。以上の部品により、液晶表示装
置１は構成されている。

従来、熱や長期の外部圧力（例えば、筐体への固定方法）による経時変化により、導光
板に変形（ソリ）が発生する傾向がある。導光板がこれらの要因により変形する場合、特
に厚み方向で、液晶セルの方向へ近づく方向においては、拡散シート（バックライトの一
番上に位置する光学シート）は、液晶セルに干渉する。

その結果、液晶セル内のギャップは部分的に変化するために、液晶セルに、波紋状の異
常表示や、白色領域や黒色領域が発生する、欠点がある。

これに対して、本発明の液晶表示装置１では、熱や経時変化による導光板のソリ（変形
）を抑制し、液晶セル２と、拡散シート２８の距離（厚み方向の隙間）を維持し、部分的
な加圧による液晶セル２の波紋状の異常表示を防止し、品質の向上を得ている。

即ち、図５において、拡散シート２８は、第１の支持体４に対し、粘着材４１にて固定
され、更に、拡散シート２８の上に、スペーサ４２（拡散シート２８に接する面に粘着材
付き）が配置されている。

また、図６において、プリズムシート２７は、第１の支持体４上に粘着材３９にて固定
され、更には、プリズムシート２７の上に、スペーサ４０（プリズムシート２７に接する
面に粘着材付き）が配置されている。この構成により、導光板９の変形が抑制され、かつ
、液晶セル２と拡散シート２８との距離は、正しく維持される。

次に、実施例１とは緩衝体が異なる実施例２を説明する。図１１は一方のホルダ１２部
分の断面図であり、図１２は緩衝体１６’を示す第１の支持体４’の斜視図であり、図１
３は図１０と異なる方向から望んだ斜視図である。実施例１では左右の緩衝体１６，１６
Ａは接着剤により左右の補強板１５，１５Ａに固定されたが、実施例２での緩衝体１６’
，１６’Ａは第１の支持体４’より延在し、接着はなされない。緩衝体１６’，１６’Ａ
の材質は支持体４’と一体成型であり、プラスチックスとなる。

実施例２の作用効果について説明する。
実施例１と同様、光源１３，１４はホルダ１２，１２Ａに挿入されている。そして、リフ
レクタ１１は略「コ」の字形状で光源の３方向を覆っている。左右の補強板１５，１５Ａ
はリフレクタ１１と逆向きの略「コ」の字形状で夫々左右のホルダ１２，１２Ａの３方向
を覆い、リフレクタ１１はホルダ１５，１５Ａへ延在し、前記「コ」の字を上下に貫通す
る空部１１ｅ，１１ｅＡ（１１ｅＡは図示せず。）を設ける。この空部１１ｅ，１１ｅＡ
に夫々ホルダ１５，１５Ａと補強板１５，１５Ａと緩衝体１６’，１６’Ａを配設する。

このような構成であるので、補強板１５，１５Ａの組み立て方法は、ホルダ１２，１２
Ａが挿入された光源１３，１４をリフレクタ１１に入れた後、補強板１５，１５Ａの「コ
」の字を回転させながらリフレクタ１１の空部１１ｅ，１１ｅＡへ入れることになる。し
たがって、実施例１では補強板１５，１５Ａを入れた後に緩衝体１６，１６Ａを接着させ
、実施例２では補強板１５，１５Ａを入れた後に緩衝体１６’，１６’Ａを挿入する。と
ころが、光源１３，１４の修理などのために補強板を取り外すときは、実施例１では接着
剤を剥がさなければならない。これに対し、実施例２は接着されないので補強板を容易に
取り外すことができる。

また、補強板の「コ」の字が回転できるように隙間が設けられる。このために実施例１
では、光源側の組立品と導光板側の組立品を合わせる組立工程のとき、補強板１５，１５
Ａが回転して作業性が悪くなる。これと比較して、実施例２では、第１の支持体４’と一
体である緩衝体１６’，１６’Ａが補強板１５，１５Ａの回転を阻止するので、組立作業
が容易となる。

また、実施例１の緩衝体１６，１６Ａは別部品であるのに対して、実施例２の緩衝体１
６’，１６’Ａは第１の支持体４’の一体成型であるので、実施例２の液晶表示装置は安
価であり、作業性がよい。

本発明の実施例に係る液晶表示装置１の分解斜視図である。液晶表示装置１（組み立て品）の正面図である。図２のＡ−Ａ断面図である。図２のＢ−Ｂ断面図である。図２のＣ−Ｃ断面図である。図２のＤ−Ｄ断面図である。図１のＥ視図である。補強板を示す斜視図である。補強板の膨らみを示す撮像である。補強板の膨らみを示す撮像である。他の実施例のホルダ部の断面を示す図である。他の実施例の緩衝体を示す斜視図である。図１２とは異なる方向から望んだ斜視図である。

符号の説明

２液晶セル
３照明手段
９導光板
１０反射板
１１リフレクタ
１２ホルダ
１３，１４光源
１５補強板
１６緩衝体

Claims

液晶セルと、前記液晶セルの背面側に配置される照明部と、前記液晶セル及び前記照明部を支持する枠体とを備え、
前記照明部は、
導光板と、
前記導光板の側面に対向して配置される光源と、
前記光源を支持するホルダと、
前記導光板に対向する面を除いて前記光源を覆う略コの字形状を有し、上面及び底面の前記ホルダに近傍する位置に切欠部が設けられたリフレクタと、
前記リフレクタに対向して前記ホルダを覆う略コの字形状を有し、一部が前記リフレクタの前記切欠部に収納されて前記導光板と前記ホルダとの間に配置される金属材料から成る硬質の補強板と、
前記補強板の前記導光板と対向する面に位置し、前記導光板の側面に当接又は近接する緩衝体と、
を有する液晶表示装置。
前記緩衝体は、前記補強板の側面に固定され、金属板を曲加工して形成される前記補強板の曲げ部に生じる集中応力が前記導光板にかかるのを抑止する請求項１の液晶表示装置。
前記枠体には前記リフレクタを覆う突出部が形成され、前記リフレクタと前記突出部とに各々接着された第１粘着材が設けられた請求項１に記載の液晶表示装置。
前記枠体は前記液晶セルを支持する第１の支持体を有し、前記緩衝体は前記第１の支持体と一体になっている請求項１に記載の液晶表示装置。