JP5008197B2 - Injection molding resin gear molding method and injection molding resin gear - Google Patents

Injection molding resin gear molding method and injection molding resin gear Download PDF

Info

Publication number
JP5008197B2
JP5008197B2 JP2007337045A JP2007337045A JP5008197B2 JP 5008197 B2 JP5008197 B2 JP 5008197B2 JP 2007337045 A JP2007337045 A JP 2007337045A JP 2007337045 A JP2007337045 A JP 2007337045A JP 5008197 B2 JP5008197 B2 JP 5008197B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cavity
insert
tooth
resin
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2007337045A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009154463A (en
Inventor
洋一 竹内
泰孝 川上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enplas Corp
Original Assignee
Enplas Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enplas Corp filed Critical Enplas Corp
Priority to JP2007337045A priority Critical patent/JP5008197B2/en
Publication of JP2009154463A publication Critical patent/JP2009154463A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5008197B2 publication Critical patent/JP5008197B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Gears, Cams (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

本発明は、内部にインサートを有する射出成形樹脂歯車の成形方法及びこの成形方法によって製造された射出成形樹脂歯車に関するものである。   The present invention relates to a method for molding an injection molded resin gear having an insert inside, and an injection molded resin gear manufactured by the molding method.

［第１従来例］
従来、樹脂歯車は、動力伝達時に受ける負荷に応じて歯が撓み変形し、歯の異常摩耗を生じることがあるため、歯の芯部に鋼等のインサート（補強用芯材）を収容し、歯の剛性を高めることにより歯を変形しにくくし、歯の摩耗を軽減して、耐久性を向上させるようにしたものが知られている（非特許文献１参照）。 [First Conventional Example]
Conventionally, a resin gear has a tooth that bends and deforms depending on the load received during power transmission and may cause abnormal wear of the tooth. Therefore, an insert such as steel (reinforcing core material) is accommodated in the tooth core, There has been known a technique in which the rigidity of the teeth is increased so that the teeth are hardly deformed, the wear of the teeth is reduced, and the durability is improved (see Non-Patent Document 1).

［第２従来例］
また、樹脂歯車のうち、射出成形方法によって製造される射出成形樹脂歯車は、ピンポイントゲートからキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形する場合、ウェルドラインの端部が歯の歯元側の歯面に位置することがあり、最も大きな応力が作用する歯の歯元側の強度がウェルドラインによって設計強度よりも低下することがある。そこで、このような不具合の発生を防止するため、図１５に示すように、ウェルドライン１０３が歯１０１の歯底１０２から径方向内方へ向かうように工夫した樹脂歯車１００が開発された（特許文献１参照）。
塚本尚久著「動力伝達用プラスチック歯車の設計技術」技報堂出版、１９８７年３月３０日、Ｐ．２０７〜２０８ 特開２００５−２２３６８号公報 [Second Conventional Example]
In addition, among resin gears, injection molded resin gears manufactured by an injection molding method are formed by injecting molten resin into a cavity from a pinpoint gate, and the end of the weld line is a tooth on the tooth base side. The strength on the flank side of the tooth to which the greatest stress acts may be lower than the design strength due to the weld line. Therefore, in order to prevent the occurrence of such a problem, a resin gear 100 has been developed in which the weld line 103 is directed radially inward from the root 102 of the tooth 101 as shown in FIG. Reference 1).
Naohisa Tsukamoto, “Technology for Designing Plastic Gears for Power Transmission,” Gihodo Shuppan, March 30, 1987, p. 207-208 JP 2005-22368 A

しかしながら、第１従来例のように、インサートで歯の剛性を高めたとしても、インサートの外表面を覆う樹脂層のうち、歯の歯元側の歯面を形作る樹脂層にウェルドラインが位置していると、そのウェルドラインが位置する歯面の耐久性が著しく低下する。このような場合に、図１５に示した第２従来技術を適用して、ウェルドライン１０３の位置を歯１０１の歯底１０２に生じさせようとしても、歯数がピンポイントゲート１０４の数の整数倍でないと、ウェルドライン１０４を歯１０１の歯元側の歯面１０５から歯底１０２側へ移動させることができないことがある。   However, even if the tooth rigidity is increased by the insert as in the first conventional example, the weld line is located in the resin layer that forms the tooth surface of the tooth base side of the resin layer covering the outer surface of the insert. If this is the case, the durability of the tooth surface on which the weld line is located will be significantly reduced. In such a case, even if the second conventional technique shown in FIG. 15 is applied to cause the position of the weld line 103 to occur at the root 102 of the tooth 101, the number of teeth is an integer of the number of pinpoint gates 104. If it is not doubled, the weld line 104 may not be moved from the tooth surface 105 on the tooth base side of the tooth 101 to the tooth bottom 102 side.

そこで、本発明は、ピンポイントゲートの数や歯数に拘わらず、ウェルドラインを歯の歯先又は歯底に生じさせることができる射出成形樹脂歯車の成形方法、及び、その成形方法によって製造される射出成形樹脂歯車を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention is manufactured by a method of molding an injection molded resin gear capable of generating a weld line at the tooth tip or root of a tooth regardless of the number of pinpoint gates and the number of teeth, and the molding method. An object of the present invention is to provide an injection molded resin gear.

請求項１の発明は、ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより形作られる射出成形樹脂歯車の成形方法に関するものである。この射出成形樹脂歯車の成形方法において、（１）前記インサートをキャビティ内の所定位置に収容した後、（２）前記キャビティのうちの前記ウェブを形作るための部分に開口するピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、（３）前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れを前記キャビティ内に出っ張る突起によって絞り、前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れの流動速度を略均一化し、（４）この流動速度が略均一化した溶融樹脂の流れを、前記インサートに形成した溶融樹脂誘導路で前記キャビティ内の前記歯の歯底面に対応する部分へ案内し、（５）前記歯を形作る前記インサートの外周側に形成された凸部に樹脂を被覆すると共に、前記歯の歯先面にウェルドラインを形成するようにした、ことを特徴としている。   The invention of claim 1 relates to a method of molding an injection molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of a web are formed by coating resin on the outer peripheral surface of an insert. In this method of molding an injection-molded resin gear, (1) after the insert is accommodated in a predetermined position in the cavity, (2) the cavity from a pinpoint gate that opens to a portion of the cavity for forming the web The molten resin is injected into the cavity, and (3) the flow of the molten resin from the portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity toward the portion forming the teeth in the cavity is squeezed by the protrusion protruding into the cavity, The flow rate of the molten resin from the portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity to the portion forming the teeth in the cavity is made substantially uniform. (4) The flow of the molten resin in which the flow rate is made substantially uniform The portion corresponding to the tooth bottom surface of the tooth in the cavity in the molten resin guide path formed in the insert Guide and is characterized in that with coating the resin, was to form a weld line in the tooth crest of the teeth, the projections formed on the outer peripheral side of the insert shaping (5) the teeth.

請求項２の発明は、ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより形作られる射出成形樹脂歯車の成形方法に関するものである。この射出成形樹脂歯車の成形方法は、（１）前記インサートをキャビティ内の所定位置に収容した後、（２）前記キャビティのうちの前記ウェブを形作るための部分に開口するピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、（３）前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れを前記キャビティ内に出っ張る突起によって絞り、前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れの流動速度を略均一化し、（４）この流動速度が略均一化した溶融樹脂の流れを、前記インサートに形成した溶融樹脂誘導路で前記キャビティ内の前記歯の歯先面に対応する部分へ案内し、（５）前記歯を形作る前記インサートの外周側に形成された凸部に樹脂を被覆すると共に、前記歯の歯底面にウェルドラインを形成するようにした、ことを特徴としている。   The invention of claim 2 relates to a method of molding an injection-molded resin gear in which a plurality of teeth positioned on the outer peripheral side of a web are formed by coating the outer peripheral surface of the insert with resin. The injection molding resin gear molding method includes: (1) after the insert is accommodated in a predetermined position in the cavity, and (2) from the pinpoint gate that opens to a part of the cavity for forming the web. The molten resin is injected into the cavity, and (3) the flow of the molten resin from the portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity toward the portion forming the teeth in the cavity is squeezed by the protrusion protruding into the cavity, The flow rate of the molten resin from the portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity to the portion forming the teeth in the cavity is made substantially uniform. (4) The flow of the molten resin in which the flow rate is made substantially uniform Is guided to the portion of the cavity corresponding to the tooth tip surface by a molten resin guide path formed in the insert. Is characterized in that with coating the resin, it was to form a weld line in the bottom land of the teeth, the projections formed on the outer peripheral side of the insert shaping (5) the teeth.

請求項３の発明は、ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより形作られる射出成形樹脂歯車の成形方法に関するものである。この射出成形樹脂歯車の成形方法において、前記インサートは、前記歯の形成位置に対応して、前記歯と同数配置されている。そして、この発明は、（１）前記インサートをキャビティ内の所定位置に収容した後、（２）前記キャビティのうちの前記ウェブを形作るための部分に開口するピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、（３）前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れを前記キャビティ内に出っ張る突起によって絞り、前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れの流動速度を略均一化し、（４）この流動速度が略均一化した溶融樹脂の流れを、隣り合う前記インサート間に形成した溶融樹脂誘導路で前記キャビティ内の前記歯の歯底面に対応する部分へ案内し、（５）前記歯を形作る前記インサートの外周側に形成された凸部に樹脂を被覆すると共に、前記歯の歯先面にウェルドラインを形成するようにした、ことを特徴としている。   The invention of claim 3 relates to a method for molding an injection-molded resin gear in which a plurality of teeth positioned on the outer peripheral side of a web are formed by coating the outer peripheral surface of the insert with resin. In this method of molding an injection-molded resin gear, the same number of the inserts as the teeth are arranged corresponding to the positions where the teeth are formed. According to the present invention, (1) after the insert is accommodated in a predetermined position in the cavity, (2) from the pinpoint gate that opens to the part of the cavity for forming the web, the molten resin is introduced into the cavity. And (3) squeezing a flow of molten resin from a portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity toward a portion forming the teeth in the cavity by a protrusion protruding into the cavity, and The flow rate of the molten resin flowing from the portion corresponding to the pinpoint gate to the portion forming the teeth in the cavity is substantially uniformed. (4) The molten resin flows whose flow rates are substantially uniform are adjacent to each other. In the molten resin guide path formed between the inserts, guide to the portion corresponding to the tooth bottom surface of the tooth in the cavity, 5) together with the covering resin in the convex portion formed on the outer peripheral side of the insert forms the teeth and to form a weld line in the tooth crest of the teeth, it is characterized in that.

請求項４は、ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより形作られる射出成形樹脂歯車の成形方法に関するものである。この射出成形樹脂歯車の成形方法において、前記インサートは、隣り合う前記歯に跨るようにして、前記歯と同数配置されている。そして、本発明は、（１）前記インサートをキャビティ内の所定位置に収容した後、（２）前記キャビティのうちの前記ウェブを形作るための部分に開口するピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、（３）前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れを前記キャビティ内に出っ張る突起によって絞り、前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れの流動速度を略均一化し、（４）この流動速度が略均一化した溶融樹脂の流れを、隣り合う前記インサート間に形成した溶融樹脂誘導路で前記キャビティ内の前記歯の歯先面に対応する部分へ案内し、（５）前記歯を形作る前記インサートの外周側に形成された凸部に樹脂を被覆すると共に、前記歯の歯底面にウェルドラインを形成するようにした、ことを特徴としている。   A fourth aspect of the present invention relates to a method for molding an injection-molded resin gear in which a plurality of teeth positioned on the outer peripheral side of a web are formed by coating resin on the outer peripheral surface of an insert. In this method of molding an injection-molded resin gear, the inserts are arranged in the same number as the teeth so as to straddle the adjacent teeth. According to the present invention, (1) after the insert is accommodated in a predetermined position in the cavity, (2) from the pinpoint gate that opens to a part of the cavity for forming the web, the molten resin is introduced into the cavity. And (3) squeezing a flow of molten resin from a portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity toward a portion forming the teeth in the cavity by a protrusion protruding into the cavity, and The flow rate of the molten resin flowing from the portion corresponding to the pinpoint gate to the portion forming the teeth in the cavity is substantially uniformed. (4) The molten resin flows whose flow rates are substantially uniform are adjacent to each other. The molten resin guide path formed between the inserts guides to a portion corresponding to the tooth tip surface in the cavity, ( ) With coating the resin in the convex portion formed on the outer peripheral side of the insert which forms the teeth and to form a weld line in the bottom land of the teeth, it is characterized in that.

請求項５の発明は、ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより形作られた射出成形樹脂歯車に関するものである。この発明において、前記ウェブのピンポイントゲート切り離し痕よりも径方向外方側には、前記ウェブの肉厚を前記ウェブの他部よりも薄くした薄肉部が形成されている。また、前記インサートには、前記インサートの歯先側端部から径方向内方端部まで延びる溶融樹脂誘導路が形成されている。また、前記インサートの外表側に形成された凸部に被覆された前記樹脂層の前記歯の歯底面に位置する部分には、ウェルドラインが形成されている。   The invention according to claim 5 relates to an injection-molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of a web are formed by coating the outer peripheral surface of the insert with resin. In this invention, the thin part which made the thickness of the said web thinner than the other part of the said web is formed in the radial direction outer side rather than the pinpoint gate separation mark of the said web. The insert is formed with a molten resin guide path extending from a tip end side end portion of the insert to a radially inward end portion. In addition, a weld line is formed in a portion of the resin layer, which is covered with a convex portion formed on the outer surface side of the insert, that is located on the bottom surface of the tooth.

請求項６の発明は、ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより樹脂層が形作られた射出成形樹脂歯車に関するものである。この発明において、前記ウェブのピンポイントゲート切り離し痕よりも径方向外方側には、前記ウェブの肉厚を前記ウェブの他部よりも薄くした薄肉部が形成されている。また、前記インサートには、前記インサートの歯底側端部から径方向内方端部まで延びる溶融樹脂誘導路が形成されている。また、前記インサートの外周側に形成された凸部に被覆された前記樹脂層の前記歯の歯先面に位置する部分には、ウェルドラインが形成されている。   The invention of claim 6 relates to an injection molded resin gear in which a resin layer is formed by coating a resin on the outer peripheral surface of an insert with a plurality of teeth positioned on the outer peripheral side of a web. In this invention, the thin part which made the thickness of the said web thinner than the other part of the said web is formed in the radial direction outer side rather than the pinpoint gate separation mark of the said web. The insert is formed with a molten resin guide path extending from the root side end of the insert to the radially inner end. In addition, a weld line is formed in a portion of the resin layer, which is covered with a convex portion formed on the outer peripheral side of the insert, located on the tooth tip surface of the tooth.

請求項７の発明は、ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより樹脂層が形作られた射出成形樹脂歯車に関するものである。この発明において、前記インサートは、前記歯の形成位置に対応して、前記歯と同数配置されている。また、前記ウェブのピンポイントゲート切り離し痕よりも径方向外方側には、前記ウェブの肉厚を前記ウェブの他部よりも薄くした薄肉部が形成されている。また、隣り合う前記インサート間には、歯底側端部から径方向内方端部まで延びる溶融樹脂誘導路が形成されている。また、前記インサートの外周側に形成された凸部に被覆された前記樹脂層の前記歯の歯先面に位置する部分には、ウェルドラインが形成されたている。   The invention according to claim 7 relates to an injection-molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of a web coat a resin on the outer peripheral surface of the insert, thereby forming a resin layer. In this invention, the inserts are arranged in the same number as the teeth corresponding to the positions where the teeth are formed. Further, a thin-walled portion in which the thickness of the web is thinner than the other portion of the web is formed on the outer side in the radial direction from the pinpoint gate separation mark of the web. Moreover, between the said adjacent inserts, the molten resin guide path extended from a tooth root side edge part to a radial direction inner edge part is formed. In addition, a weld line is formed in a portion of the resin layer, which is covered with a convex portion formed on the outer peripheral side of the insert, on the tooth tip surface.

請求項８の発明は、ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより樹脂層が形作られた射出成形樹脂歯車に関するものである。この発明において、前記インサートは、隣り合う前記歯に跨るようにして、前記歯と同数配置されている。また、前記ウェブのピンポイントゲート切り離し痕よりも径方向外方側には、前記ウェブの肉厚を前記ウェブの他部よりも薄くした薄肉部が形成されている。また、隣り合う前記インサート間には、歯先側端部から径方向内方端部まで延びる溶融樹脂誘導路が形成されている。また、前記インサートの外周側に形成された凸部に被覆された前記樹脂層の前記歯の歯底面に位置する部分には、ウェルドラインが形成されている。   The invention according to claim 8 relates to an injection-molded resin gear in which a plurality of teeth positioned on the outer peripheral side of a web coat a resin on the outer peripheral surface of the insert to form a resin layer. In this invention, the inserts are arranged in the same number as the teeth so as to straddle the adjacent teeth. Further, a thin-walled portion in which the thickness of the web is thinner than the other portion of the web is formed on the outer side in the radial direction from the pinpoint gate separation mark of the web. Moreover, between the said adjacent inserts, the molten resin guide path extended from a tooth tip side edge part to a radial direction inner edge part is formed. In addition, a weld line is formed in a portion of the resin layer, which is covered with a convex portion formed on the outer peripheral side of the insert, at the tooth bottom surface.

本発明によれば、歯に生じるウェルドラインは、動力伝達時における応力が作用し難い歯先面又は歯底面に生じることになり、動力伝達時に最も大きな応力が作用する歯元側歯面に生じることがないため、歯面の耐久性を高めることができ、射出成形樹脂歯車の長寿命化を図ることができる。   According to the present invention, the weld line generated in the tooth is generated on the tooth tip surface or the tooth bottom surface where stress during power transmission is difficult to act, and is generated on the tooth base side tooth surface where the greatest stress acts during power transmission. Therefore, the durability of the tooth surface can be improved and the life of the injection molded resin gear can be extended.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［第１実施形態］
図１乃至図２は、本実施形態に係る射出成形樹脂歯車１を示すものである。このうち、図１（ａ）は射出成形樹脂歯車１の正面図（一方の側面側から見た図）であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ１−Ｘ１線に沿って切断して示す断面図である。また、図２は、図１（ａ）のＸ２−Ｘ２線に沿って切断した射出成形樹脂歯車１の断面図である。 [First Embodiment]
1 and 2 show an injection molded resin gear 1 according to the present embodiment. 1A is a front view of the injection-molded resin gear 1 (viewed from one side), and FIG. 1B is cut along line X1-X1 in FIG. 1A. It is sectional drawing shown. FIG. 2 is a cross-sectional view of the injection-molded resin gear 1 cut along the line X2-X2 in FIG.

（射出成形樹脂歯車の構造）
図１乃至図２に示すように、本実施形態の射出成形樹脂歯車１は、回転中心部に軸穴２を備えたほぼ円筒形状のボス３が形成され、このボス３の中心軸線ＣＬに沿った中央位置にボス３の外周面から径方向外方へ向かって延びる円板状のウェブ４が形成され、このウェブ４の外周端に歯部５が形成されている。そして、本実施形態の射出成形樹脂歯車１は、インサート６以外が樹脂材料（例えば、ポリフタルアミド、ポリアミド６６，ポリアミド４６、ポリアミド９Ｔ、ＰＰＳ、ＬＣＰ、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ等）で形成されている。なお、樹脂材料としては、繊維強化樹脂材料（例えば、ガラス繊維、炭素繊維、各種ウィスカ等）を使用するようにしてもよい。 (Injection molded resin gear structure)
As shown in FIGS. 1 and 2, the injection-molded resin gear 1 of the present embodiment is formed with a substantially cylindrical boss 3 having a shaft hole 2 at the center of rotation, and along the center axis CL of the boss 3. A disc-shaped web 4 extending radially outward from the outer peripheral surface of the boss 3 is formed at the center position, and a tooth portion 5 is formed at the outer peripheral end of the web 4. The injection molded resin gear 1 of the present embodiment is formed of a resin material (for example, polyphthalamide, polyamide 66, polyamide 46, polyamide 9T, PPS, LCP, PEEK, PES, etc.) other than the insert 6. In addition, as a resin material, you may make it use a fiber reinforced resin material (for example, glass fiber, carbon fiber, various whiskers, etc.).

歯部５は、リム７と、リム７の外周側に形成された複数の歯８とで構成され、その内部に補強用の芯材として機能するインサート６が入れられている。この歯部５の芯材としてのインサート６は、アルミニウム，鉄などの金属、セラミックス、焼結合金等の合成樹脂材料よりも高剛性の材料で形成されている。そして、このインサート６は、リング状のリム７を形作るリング状基部１０と、このリング状基部１０の外周側に出っ張るように複数形成された凸部１１と、リング状基部１０の一方の側面１０ａから出っ張るように周方向に沿って所定の間隔で（本実施形態の場合には１２０°毎の等間隔で）３箇所形成された位置決め用突起１２と、からなっている。この凸部１１が歯８の内部にインサートされる。また、このインサート６には、凸部１１間の谷底１３（歯底側端部）と内周面１４（径方向内方端部）とを半径方向に接続する溶融樹脂誘導路１５が両側面１０ａ，１０ｂ側に歯数分だけ等間隔に形成されている。なお、このインサートに形成される溶融樹脂誘導路１５は、断面が略矩形形状のスリットであり、スリット幅寸法Ｗ１及びスリット深さ寸法Ｄ１が溶融樹脂材料，ピッチ円直径，歯幅寸法等に応じて最適の値に決定される。例えば、ピッチ円直径が３０ｍｍ、モジュールが１．０，歯幅寸法が５ｍｍの射出成形樹脂歯車においては、Ｗ１＝０．７ｍｍ，Ｄ１＝１．５ｍｍとしている。   The tooth portion 5 is composed of a rim 7 and a plurality of teeth 8 formed on the outer peripheral side of the rim 7, and an insert 6 that functions as a reinforcing core material is inserted therein. The insert 6 as a core material of the tooth portion 5 is formed of a material having higher rigidity than a synthetic resin material such as a metal such as aluminum or iron, ceramics, or a sintered alloy. The insert 6 includes a ring-shaped base 10 that forms a ring-shaped rim 7, a plurality of protrusions 11 that are formed so as to protrude to the outer peripheral side of the ring-shaped base 10, and one side surface 10 a of the ring-shaped base 10. And three positioning projections 12 formed at predetermined intervals along the circumferential direction so as to project from the projections (equal intervals of 120 ° in the case of this embodiment). This convex portion 11 is inserted into the inside of the tooth 8. Further, the insert 6 has a molten resin guide path 15 that connects the valley bottom 13 (tooth bottom side end portion) between the convex portions 11 and the inner peripheral surface 14 (radial inner end portion) in the radial direction. It is formed at equal intervals by the number of teeth on the 10a and 10b sides. The molten resin guide path 15 formed in the insert is a slit having a substantially rectangular cross section, and the slit width dimension W1 and the slit depth dimension D1 depend on the molten resin material, the pitch circle diameter, the tooth width dimension, and the like. The optimum value is determined. For example, in an injection molded resin gear having a pitch circle diameter of 30 mm, a module of 1.0, and a tooth width of 5 mm, W1 = 0.7 mm and D1 = 1.5 mm.

そして、インサート６は、両側面（一方の側面１０ａと他方の側面１０ｂ）間の寸法Ｌ１が歯幅寸法となるように形成され、両側面１０ａ，１０ｂが外部に露出するようになっており、内周面１４側が樹脂Ｐ１で覆われ（樹脂層Ｐ１）、外周面１７側が樹脂で覆われ（樹脂層Ｐ２）、これら内周面１４側の樹脂Ｐ１と外周面１７側の樹脂層Ｐ２が溶融樹脂誘導路１５内の樹脂Ｐ３で一体に接続されている。   The insert 6 is formed such that a dimension L1 between both side surfaces (one side surface 10a and the other side surface 10b) is a tooth width size, and both side surfaces 10a and 10b are exposed to the outside. The inner peripheral surface 14 side is covered with resin P1 (resin layer P1), the outer peripheral surface 17 side is covered with resin (resin layer P2), and the resin P1 on the inner peripheral surface 14 side and the resin layer P2 on the outer peripheral surface 17 side are melted. The resin P3 in the resin guide path 15 is integrally connected.

インサート６の位置決め用突起１２は、射出成形用の金型２０に形成された位置決め用凹部２１に係合されるものであり、インサート６を金型２０のキャビティ２２内の所定位置に位置決めする機能を有している（図３参照）。なお、このインサート６の位置決め用突起１２は、使用する上で邪魔になる場合（例えば、他の隣接する部品と干渉する虞があるような場合）、射出成形後に切り落とすようになっている。また、インサート６の位置決め用突起１２は、インサート６のうちで歯８から最も遠いインサート６の内周面１４寄りの位置に３箇所形成されているが、これに限られず、インサート６をキャビティ２２内の所定位置に位置決めできる限り、２箇所でもよく、また、４箇所以上形成するようにしてもよい。   The positioning projection 12 of the insert 6 is engaged with a positioning recess 21 formed in the injection molding die 20 and functions to position the insert 6 at a predetermined position in the cavity 22 of the die 20. (See FIG. 3). Note that the positioning projection 12 of the insert 6 is cut off after injection molding when it becomes a hindrance in use (for example, when there is a possibility of interference with other adjacent parts). Further, the positioning protrusions 12 of the insert 6 are formed at three positions near the inner peripheral surface 14 of the insert 6 farthest from the teeth 8 among the inserts 6. As long as it can be positioned at a predetermined position, two or more positions may be formed.

歯８は、インサート６の外周面１７（凸部１１と凸部１１間の谷底１３の外表面）が所定厚さの樹脂層Ｐ２で覆われることによって所望の形状に形作られている。   The teeth 8 are formed in a desired shape by covering the outer peripheral surface 17 of the insert 6 (the outer surface of the valley bottom 13 between the convex portions 11) with a resin layer P2 having a predetermined thickness.

ウェブ４は、ボス３とリム７の間に位置しており、その一方の側面７ａ側（リング状基部１０の一方の側面１０ａと同じ側）の同一円周上に等間隔で３個のゲート痕２３（ピンポイントゲート２６を切り離した痕）が形成されている。そして、ウェブ４のゲート痕２３の径方向外方側で且つリム７よりも径方向内方の位置には、リム７の内周面７ｃと同心円のリング状の溝（肉抜き部）２４を形成することにより肉厚を薄くした薄肉部２５が形成されている。この薄肉部２５は、射出成形時における溶融樹脂の流れを制御する（ピンポイントゲート２６から歯部５へ向かう径方向外方への溶融樹脂の流れの速度を略均一化又は減速する）ためのものであり、ウェブ４の厚さＴに対して０．６Ｔの寸法で、且つ、径方向寸法が１．５ｍｍ程度に形成されている。   The web 4 is located between the boss 3 and the rim 7 and has three gates at equal intervals on the same circumference on one side surface 7a side (the same side as the one side surface 10a of the ring-shaped base 10). A mark 23 (a mark obtained by cutting off the pinpoint gate 26) is formed. A ring-shaped groove (thickening portion) 24 concentric with the inner peripheral surface 7 c of the rim 7 is provided at a position radially outward of the gate mark 23 of the web 4 and radially inward of the rim 7. By forming the thin portion 25, the thickness is reduced. The thin wall portion 25 controls the flow of the molten resin during injection molding (approximately equalizes or slows down the flow rate of the molten resin from the pinpoint gate 26 toward the tooth portion 5 in the radially outward direction). The thickness of the web 4 is 0.6T, and the radial dimension is about 1.5 mm.

（射出成形樹脂歯車の金型構造）
図３は、本実施形態に係る射出成形樹脂歯車１を成形する金型２０の構造を示す図である。 (Injection molded resin gear mold structure)
FIG. 3 is a view showing the structure of a mold 20 for molding the injection-molded resin gear 1 according to this embodiment.

この図３に示すように、金型２０は、第１金型（固定型）２７と、この第１金型２７に突き当てられた状態から分離できるようになっている第２金型（可動型）２８と、軸穴２を形成するための軸型３０と、を備えている（図２参照）。そして、第１金型２７と第２金型２８の突き合わせ部にはキャビティ２２が形成されている。   As shown in FIG. 3, the mold 20 includes a first mold (fixed mold) 27 and a second mold (movable) that can be separated from the state of being abutted against the first mold 27. Mold) 28 and a shaft mold 30 for forming the shaft hole 2 (see FIG. 2). A cavity 22 is formed at the abutting portion between the first mold 27 and the second mold 28.

キャビティ２２は、図１乃至図２の射出成形樹脂歯車１を形作るための空間であり、溶融樹脂がピンポイントゲート２６からその内部に射出されるようになっている。また、キャビティ２２を形作る第１金型２７側の内面には、インサート６をキャビティ２２内の所定位置に位置決めするための位置決め用凹部（位置決め穴）２１がインサート６の位置決め用突起１２に対応して３箇所形成されており、この位置決め用凹部２１にインサート６の位置決め用突起１２が挿入されるようになっている。なお、位置決め用突起１２は丸棒状であり、位置決め用凹部２１は丸棒状の位置決め用突起１２が微小な隙間をもって嵌り込む丸穴である。   The cavity 22 is a space for forming the injection-molded resin gear 1 of FIGS. 1 and 2, and molten resin is injected into the interior from the pinpoint gate 26. A positioning recess (positioning hole) 21 for positioning the insert 6 at a predetermined position in the cavity 22 corresponds to the positioning protrusion 12 of the insert 6 on the inner surface of the first mold 27 side forming the cavity 22. The positioning projections 12 of the insert 6 are inserted into the positioning recesses 21. The positioning protrusion 12 has a round bar shape, and the positioning recess 21 is a round hole into which the round bar-shaped positioning protrusion 12 is fitted with a minute gap.

第１金型２７のウェブ４を形成するためのキャビティ部分３２には、ピンポイントゲート２６がキャビティ２２の中心軸線ＣＬと同心の円周上に位置するように等間隔で３箇所形成されている。また、第１金型２７のウェブ４を形成するためのキャビティ部分３２であって、且つ、ピンポイントゲート２６よりも径方向外方側の位置には、キャビテイ２２内に出っ張るリング状の突起３３がキャビティ２２の中心軸線ＣＬと同心に第２金型２８側に向かって出っ張るように形成されている。   In the cavity portion 32 for forming the web 4 of the first mold 27, three pinpoint gates 26 are formed at equal intervals so as to be located on a circumference concentric with the central axis CL of the cavity 22. . Further, a ring-shaped protrusion 33 protruding into the cavity 22 is a cavity portion 32 for forming the web 4 of the first mold 27 and at a position radially outward from the pinpoint gate 26. Is formed so as to protrude toward the second mold 28 concentrically with the central axis CL of the cavity 22.

（射出成形樹脂歯車の成形方法）
図１乃至図２に示す本実施形態の射出成形樹脂歯車１は、図３に示した金型２０を使用して射出成形される。なお、この射出成形樹脂歯車１の射出成形方法は、図４（射出成形樹脂歯車１の歯部５を部分的に拡大して示す図）及び図５（繊維強化樹脂を使用した射出成形樹脂歯車１の歯部５を一部拡大して示す図）を適宜参照しつつ説明する。 (Injection molded resin gear molding method)
The injection-molded resin gear 1 of the present embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is injection-molded using the mold 20 shown in FIG. The injection molding resin gear 1 has an injection molding method shown in FIG. 4 (a partially enlarged view of the tooth portion 5 of the injection molded resin gear 1) and FIG. 5 (an injection molding resin gear using a fiber reinforced resin). The drawing will be described with reference to FIG.

すなわち、図３に示した金型２０において、先ず、第２金型２８を第１金型２７から分離し、キャビティ２２を大気開放する（型開きをする）。次に、第１金型２７に形成された位置決め用凹部２１にインサート６の位置決め用突起１２を挿入し、インサート６をキャビティ２２内の所定位置に位置決めした状態で取り付ける。次に、第２金型２８を第１金型２７に重ね合わせ（型合わせし）、ピンポイントゲート２６から溶融樹脂をキャビティ２２内に射出する。   That is, in the mold 20 shown in FIG. 3, first, the second mold 28 is separated from the first mold 27, and the cavity 22 is opened to the atmosphere (the mold is opened). Next, the positioning projection 12 of the insert 6 is inserted into the positioning recess 21 formed in the first mold 27, and the insert 6 is attached in a state where it is positioned at a predetermined position in the cavity 22. Next, the second mold 28 is superposed (molded) on the first mold 27, and molten resin is injected from the pinpoint gate 26 into the cavity 22.

ピンポイントゲート２６からキャビテイ２２内に射出された溶融樹脂は、ピンポイントゲート２６からキャビテイ２２内を放射状に流動していく。この際、キャビティ２２内を流動する溶融樹脂は、キャビテイ２２内の同一円周上に到達する時間がピンポイントゲート２６からの距離に応じて異なる。すなわち、ピンポイントゲート２６に近い位置には溶融樹脂が他部よりも早く到達し、ピンポイントゲート２６から遠い位置には溶融樹脂が他部よりも遅く到達する。しかし、ピンポイントゲート２６よりも径方向外方側の位置で且つリム７よりも径方向内方側のウェブ４を形作るキャビティ部分３２には、リング状の突起３３がキャビティ２２内に出っ張っており、そのリング状の突起３３がピンポイントゲート２６から径方向外方側へ向かう溶融樹脂の流れを絞る（整える）ため、溶融樹脂の径方向外方へ向かう流れがリング状の突起３３によって堰き止められ、リング状の突起３３の径方向内方側のキャビティ２２内に溶融樹脂が満たされた後、溶融樹脂がリング状の突起３３を越えて径方向外方側へ放射状にほぼ同時に流動する（溶融樹脂の流れの径方向外方へ向かう速度が略均一化する）。そして、溶融樹脂がほぼ同時にインサート６の内周面１４に到達する。この際、インサート６の両側面７ａ，７ｂがキャビティ２２の内面に密接した状態であり、インサート６の径方向外方端側の空間（歯を形作るキャビティ部分）３４が溶融樹脂誘導路１５を介してのみインサート６の内周面１４側と連通している（図１及び図２参照）。したがって、インサート６の内周面１４に到達した溶融樹脂は、溶融樹脂誘導路１５を介してインサート６の外周面１７側の空間３４に案内される。そして、隣り合う溶融樹脂誘導路１５を流れる溶融樹脂の流動速度がほぼ同一であるため、インサート６の外周面１７側の空間３４に到達する時間もほぼ同時になり、インサート６の凸部１１の外周面１７側の空間３４を流動する溶融樹脂の流れが歯先面３５のほぼ中央部で合流する（図４参照）。その結果、インサート６の外周面１７側に沿って樹脂層Ｐ２が形成され、歯形形状が所望精度に形作られる。そして、インサート６の外周面１７側で歯形を形作る樹脂層Ｐ２は、溶融樹脂誘導路１５内の樹脂Ｐ３を介してインサート６よりも径方向内方側に位置する樹脂層Ｐ１と一体に接続される。また、溶融樹脂の合流ライン（ウェルドライン３６）が歯先面３５のほぼ中央（歯先円に沿った歯先長さのはぼ中央）に形成される（図４参照）。   The molten resin injected into the cavity 22 from the pinpoint gate 26 flows radially from the pinpoint gate 26 into the cavity 22. At this time, the time for the molten resin flowing in the cavity 22 to reach the same circumference in the cavity 22 varies depending on the distance from the pinpoint gate 26. That is, the molten resin reaches the position near the pinpoint gate 26 earlier than the other parts, and the molten resin reaches the position far from the pinpoint gate 26 later than the other parts. However, a ring-shaped protrusion 33 protrudes into the cavity 22 at the cavity portion 32 that forms the web 4 at a position radially outward from the pinpoint gate 26 and radially inward of the rim 7. The ring-shaped protrusion 33 squeezes (or regulates) the flow of the molten resin from the pinpoint gate 26 to the radially outward side, so that the radially outward flow of the molten resin is blocked by the ring-shaped protrusion 33. Then, after the molten resin is filled in the cavity 22 on the radially inner side of the ring-shaped protrusion 33, the molten resin flows radially almost simultaneously beyond the ring-shaped protrusion 33 to the radially outer side ( The speed of the molten resin flow in the radially outward direction is substantially uniform). The molten resin reaches the inner peripheral surface 14 of the insert 6 almost simultaneously. At this time, both side surfaces 7 a, 7 b of the insert 6 are in close contact with the inner surface of the cavity 22, and the space (cavity portion that forms the teeth) 34 on the radially outer end side of the insert 6 passes through the molten resin guide path 15. It is in communication with the inner peripheral surface 14 side of the insert 6 only (see FIGS. 1 and 2). Therefore, the molten resin that has reached the inner peripheral surface 14 of the insert 6 is guided to the space 34 on the outer peripheral surface 17 side of the insert 6 through the molten resin guide path 15. And since the flow rate of the molten resin flowing through the adjacent molten resin guide paths 15 is substantially the same, the time to reach the space 34 on the outer peripheral surface 17 side of the insert 6 is also substantially the same, and the outer periphery of the convex portion 11 of the insert 6 The flow of the molten resin flowing in the space 34 on the surface 17 side merges at the substantially central portion of the tooth tip surface 35 (see FIG. 4). As a result, the resin layer P2 is formed along the outer peripheral surface 17 side of the insert 6, and the tooth profile is formed with desired accuracy. The resin layer P2 forming a tooth profile on the outer peripheral surface 17 side of the insert 6 is integrally connected to the resin layer P1 located on the radially inner side with respect to the insert 6 through the resin P3 in the molten resin guide path 15. The Further, a molten resin merging line (weld line 36) is formed substantially at the center of the tooth tip surface 35 (the center of the tooth tip length along the tooth tip circle) (see FIG. 4).

キャビティ２２内の溶融樹脂が冷却されて固まった後、第２金型２８が第１金型２７から分離され（離型され）、キャビティ２２内の製品（射出成形樹脂歯車１）が取り出される。   After the molten resin in the cavity 22 is cooled and solidified, the second mold 28 is separated (released) from the first mold 27, and the product (injection molded resin gear 1) in the cavity 22 is taken out.

（本実施形態の効果）
以上のように、本実施形態によれば、歯８のウェルドライン３６は、動力伝達時における応力が作用し難い歯先面３５に生じることになり、動力伝達時に最も大きな応力が作用する歯元側歯面に生じることがないため、歯面３７の耐久性を高めることができ、射出成形樹脂歯車１の長寿命化を図ることができる。 (Effect of this embodiment)
As described above, according to the present embodiment, the weld line 36 of the tooth 8 is generated on the tooth tip surface 35 where the stress during power transmission is difficult to act, and the tooth root where the greatest stress acts during power transmission. Since it does not occur on the side tooth surfaces, the durability of the tooth surfaces 37 can be increased, and the life of the injection-molded resin gear 1 can be extended.

また、本実施形態において、溶融樹脂が繊維強化樹脂（繊維で強化された樹脂）である場合には、図５に示すように、繊維３８の方向が歯面３７に倣った方向にほぼ揃うため、歯面３７側の樹脂層Ｐ２の強度を効果的に高めることができる。   Further, in this embodiment, when the molten resin is a fiber reinforced resin (a resin reinforced with fibers), the direction of the fibers 38 is substantially aligned with the direction following the tooth surface 37 as shown in FIG. The strength of the resin layer P2 on the tooth surface 37 side can be effectively increased.

［第２実施形態］
図６乃至図７は、本発明の第２実施形態に係る射出成形樹脂歯車１を示すものである。このうち、図６は、射出成形樹脂歯車１の正面図を示すものである。また、図７は、図６のＸ３−Ｘ３線に沿って切断して示す射出成形樹脂歯車１の断面図である。また、図８は、図６における歯５の要部拡大図である。また、図９は、繊維強化樹脂を使用した場合における図６の歯５に相当する部分の要部拡大図である。なお、本実施形態に係る射出成形樹脂歯車１は、インサート６の溶融樹脂誘導路１５の形成位置が第１実施形態の射出成形樹脂歯車１と相違するものの、他の基本的構造が第１実施形態の射出成形樹脂歯車１と同一であるため、第１実施形態と重複することになる説明を省略して説明する。 [Second Embodiment]
6 to 7 show an injection-molded resin gear 1 according to the second embodiment of the present invention. Among these, FIG. 6 shows a front view of the injection-molded resin gear 1. FIG. 7 is a cross-sectional view of the injection molded resin gear 1 cut along the line X3-X3 in FIG. FIG. 8 is an enlarged view of a main part of the tooth 5 in FIG. Moreover, FIG. 9 is a principal part enlarged view of the part corresponded to the tooth | gear 5 of FIG. 6 at the time of using fiber reinforced resin. The injection molded resin gear 1 according to the present embodiment is different from the injection molded resin gear 1 of the first embodiment in the formation position of the molten resin guide path 15 of the insert 6, but the other basic structure is the first implementation. Since it is the same as the injection-molded resin gear 1 of the embodiment, the description overlapping with that of the first embodiment will be omitted.

すなわち、本実施形態に係る射出成形樹脂歯車１は、インサート６の溶融樹脂誘導路１５が凸部１１の歯先側端部１１ａの中央（歯先面３５に対応する部分であって、且つ、歯先円に沿った方向の中央に対応する部分）から内周面１４（径方向内方端部）へ延びており、ピンポイントゲート２６からキャビティ２２内に射出された溶融樹脂がインサート６の溶融樹脂誘導路１５を通過して各凸部１１の歯先側端部１１ａの中央にほぼ同時に到達するようにし、インサート６の外周面１７とキャビティ２２の内面との空間３４内を溶融樹脂が同一の速度で流動し、インサート６の凸部１１，１１間の谷底１３（歯底に対応する部分）のほぼ中央（歯底円に沿った方向のほぼ中央）で合流してウェルドライン３６が生じるように構成されている（図３及び図８参照）。   That is, in the injection-molded resin gear 1 according to this embodiment, the molten resin guide path 15 of the insert 6 is the center of the tooth tip side end portion 11a of the convex portion 11 (corresponding to the tooth tip surface 35, and The molten resin injected into the cavity 22 from the pinpoint gate 26 extends from the pinned gate 26 to the inner peripheral surface 14 (the radially inner end) from the portion corresponding to the center in the direction along the tip circle. The molten resin passes through the molten resin guiding path 15 so as to reach the center of the tooth tip side end portion 11a of each convex portion 11 almost simultaneously, and the molten resin passes through the space 34 between the outer peripheral surface 17 of the insert 6 and the inner surface of the cavity 22. The weld line 36 flows at the same speed, and merges at approximately the center (approximately the center in the direction along the root circle) of the valley bottom 13 (portion corresponding to the root) between the convex portions 11 and 11 of the insert 6. Configured to occur ( Referring 3 and 8).

このような本実施形態によれば、歯８のウェルドライン３６は、動力伝達時における応力が作用し難い歯底面４０に生じることになり、動力伝達時に最も大きな応力が作用する歯元側の歯面３７に生じることがないため、歯面３７の耐久性を高めることができ、射出成形樹脂歯車１の長寿命化を図ることができる。   According to this embodiment, the weld line 36 of the tooth 8 is generated on the root surface 40 where stress during power transmission is difficult to act, and the tooth on the tooth base side where the greatest stress acts during power transmission. Since it does not occur on the surface 37, the durability of the tooth surface 37 can be enhanced, and the life of the injection-molded resin gear 1 can be extended.

また、本実施形態において、溶融樹脂が繊維強化樹脂である場合には、図９に示すように、繊維３８の方向が歯形形状に倣った方向であるため、歯面３７の樹脂層Ｐ２の強度を効果的に高めることができる。   Further, in the present embodiment, when the molten resin is a fiber reinforced resin, as shown in FIG. 9, the direction of the fiber 38 is a direction following the tooth profile shape, so that the strength of the resin layer P2 on the tooth surface 37 is obtained. Can be effectively increased.

［第３実施形態］
図１０は、本発明の第３実施形態に係る射出成形樹脂歯車１の正面図である。なお、本実施形態に係る射出成形樹脂歯車１は、インサート６の構成が第１実施形態の射出成形樹脂歯車１と相違するものの、他の基本的構造が同一であるため、第１実施形態と重複することになる説明を省略して説明する。 [Third Embodiment]
FIG. 10 is a front view of an injection molded resin gear 1 according to the third embodiment of the present invention. The injection molded resin gear 1 according to this embodiment is different from the injection molded resin gear 1 of the first embodiment in the configuration of the insert 6, but the other basic structure is the same as that of the first embodiment. Explanations that overlap will be omitted.

すなわち、本実施形態の射出成形樹脂歯車１は、インサート６が各歯８に対応して歯数分だけ使用されており、各インサート６が第１実施形態におけるインサート６を溶融樹脂誘導路１５で分割したような形状になっている。そして、本実施形態に係る射出成形樹脂歯車１は、隣り合うインサート６，６間の隙間を溶融樹脂誘導路１５とする構成になっている。なお、本実施形態において、各インサート６の一方の側面７ａには、第１実施形態において説明した位置決め用突起１２と同様の第１位置決め用突起４１を形成すると共に、この第１位置決め用突起４１よりも径方向外方側の位置に第２位置決め用突起４２を形成してある。そして、このインサート６の第１位置決め用突起４１及び第２位置決め用突起４２を嵌合させる第１位置決め穴用凹部（図示せず）及び第２位置決め用凹部（図示せず）が第１金型２７に形成され、各インサート６をキャビティ２２内の所定位置に位置決めすると共に、各インサート６が射出成形時のキャビティ２２内の圧力で位置ズレを生じないようにしてある（図３参照）。   That is, in the injection-molded resin gear 1 of this embodiment, the insert 6 is used by the number of teeth corresponding to each tooth 8, and each insert 6 connects the insert 6 in the first embodiment with a molten resin guide path 15. It is shaped like a split. The injection-molded resin gear 1 according to this embodiment has a configuration in which a gap between adjacent inserts 6 and 6 is a molten resin guide path 15. In this embodiment, a first positioning protrusion 41 similar to the positioning protrusion 12 described in the first embodiment is formed on one side surface 7a of each insert 6 and the first positioning protrusion 41 is formed. A second positioning projection 42 is formed at a position radially outward from the position. And the 1st positioning hole recessed part (not shown) and the 2nd positioning recessed part (not shown) which fit the 1st positioning protrusion 41 and the 2nd positioning protrusion 42 of this insert 6 are a 1st metal mold | die. 27, each insert 6 is positioned at a predetermined position in the cavity 22, and each insert 6 is prevented from being displaced due to pressure in the cavity 22 during injection molding (see FIG. 3).

このような本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、歯８のウェルドライン３６は、動力伝達時における応力が作用し難い歯先面３５に生じることになり、動力伝達時に最も大きな応力が作用する歯元側歯面３７に生じることがないため、歯面３７の耐久性を高めることができ、射出成形樹脂歯車１の長寿命化を図ることができる（図４参照）。   According to the present embodiment, as in the first embodiment, the weld line 36 of the tooth 8 is generated on the tooth tip surface 35 where stress during power transmission is difficult to act, and is the largest during power transmission. Since the stress does not occur on the tooth base side tooth surface 37 on which the stress acts, the durability of the tooth surface 37 can be improved and the life of the injection molded resin gear 1 can be extended (see FIG. 4).

なお、第２実施形態のインサート６も本実施形態と同様に、溶融樹脂誘導路１５を境にして、各歯８と同数個に分割し、各インサート６，６間に溶融樹脂誘導路１５を形成するようにしてもよい。この場合、１個のインサート６が、隣り合う歯８，８に略半分ずつ跨るように配置される（図６参照）。このように構成すれば、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。   As in the present embodiment, the insert 6 of the second embodiment is divided into the same number of teeth 8 with the molten resin guide path 15 as a boundary, and the molten resin guide path 15 is inserted between the inserts 6 and 6. You may make it form. In this case, one insert 6 is arranged so as to straddle approximately half of the adjacent teeth 8 and 8 (see FIG. 6). If comprised in this way, the effect similar to 2nd Embodiment can be acquired.

［第４実施形態］
図１１は、本発明の第４実施形態に係る射出成形樹脂歯車１の断面図であり、図２に対応する断面図である。本実施形態に係る射出成形樹脂歯車１は、インサート６の位置決め用突起４５の形状が第１実施形態の射出成形樹脂歯車１の位置決め用突起１２と相違するものの、他の基本的構造が第１実施形態の射出成形樹脂歯車１と同一であるため、第１実施形態と重複することになる説明を省略して説明する。 [Fourth Embodiment]
FIG. 11 is a cross-sectional view of an injection molded resin gear 1 according to the fourth embodiment of the present invention, and is a cross-sectional view corresponding to FIG. The injection molded resin gear 1 according to this embodiment is different from the positioning protrusion 12 of the injection molded resin gear 1 of the first embodiment in the shape of the positioning protrusion 45 of the insert 6, but the other basic structure is the first. Since it is the same as the injection-molded resin gear 1 of the embodiment, a description overlapping with that of the first embodiment will be omitted.

すなわち、本実施形態の射出成形樹脂歯車１は、第１実施形態のインサート６の位置決め用突起１２が形成された部分であって、且つ、隣り合う溶融樹脂誘導路１５，１５の間の一方の側面全体７ａを、第１実施形態の位置決め用突起１２に代え、図１１中左側となる歯幅方向外方へ向けて出っ張らせて位置決め用突起４５とし、その位置決め用突起４５の内周面１４及び一対の溶融樹脂誘導路１５側の側面を第１金型２７側に形成した位置決め用凹部（図示せず）に係合し、インサート６をキャビティ２２内の所定位置に位置決めした状態で配置するようになっている。このような構成の本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。   That is, the injection-molded resin gear 1 of the present embodiment is a portion where the positioning projection 12 of the insert 6 of the first embodiment is formed, and one of the adjacent molten resin guide paths 15, 15. Instead of the positioning projection 12 of the first embodiment, the entire side surface 7a is projected outwardly in the tooth width direction on the left side in FIG. 11 to form a positioning projection 45, and the inner peripheral surface 14 of the positioning projection 45 The side surfaces of the pair of molten resin guide paths 15 are engaged with positioning recesses (not shown) formed on the first mold 27 side, and the insert 6 is positioned in a predetermined position in the cavity 22. It is like that. According to this embodiment having such a configuration, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

［第５実施形態］
図１２は、本発明の第５実施形態に係る射出成形樹脂歯車１の断面図であり、図２に対応する断面図である。本実施形態に係る射出成形樹脂歯車１は、インサート６の位置決め手段が第１実施形態の射出成形樹脂歯車１のものと相違するものの、他の基本的構造が第１実施形態の射出成形樹脂歯車１と同一であるため、第１実施形態と重複することになる説明を省略して説明する。 [Fifth Embodiment]
FIG. 12 is a cross-sectional view of an injection molded resin gear 1 according to the fifth embodiment of the present invention, corresponding to FIG. The injection-molded resin gear 1 according to this embodiment is different from that of the injection-molded resin gear 1 of the first embodiment in the positioning means of the insert 6, but the other basic structure is the injection-molded resin gear of the first embodiment. 1 is the same as the first embodiment, and the description overlapping with the first embodiment will be omitted.

すなわち、本実施形態の射出成形樹脂歯車１は、第１実施形態のインサート６の位置決め用突起１２が形成された部分を凹ませて位置決め用凹部５０とし、その位置決め用凹部５０を第１金型２７に形成した位置決め用突起（図示せず）に嵌合し、インサート６をキャビティ２２内の所定位置に位置決めした状態で配置するようになっている（図３参照）。このような構成の本実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。   That is, in the injection-molded resin gear 1 of the present embodiment, the portion where the positioning projection 12 of the insert 6 of the first embodiment is formed is recessed to form a positioning recess 50, and the positioning recess 50 is the first mold. The insert 6 is fitted in a positioning protrusion (not shown) formed on the inner surface 27, and the insert 6 is positioned at a predetermined position in the cavity 22 (see FIG. 3). According to this embodiment having such a configuration, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

［第６実施形態］
図１３（ａ）は本発明の第６実施形態に係る射出成形樹脂歯車１の正面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＸ５−Ｘ５線に沿って切断して示す断面図である。 [Sixth Embodiment]
FIG. 13A is a front view of an injection-molded resin gear 1 according to the sixth embodiment of the present invention, and FIG. 13B is a cross-sectional view taken along line X5-X5 in FIG. FIG.

この図１３に示すように、本実施形態の射出成形樹脂歯車１における溶融樹脂の流動制御用の溝５５は、第１及び第２実施形態に係る射出成形樹脂歯車１における一定の溝深さのリング状の溝２４に代え、ピンポイントゲート２６の開口位置（ゲート痕２３）の直近部５６の溝深さを最も深くし、ピンポイントゲート２６から周方向へ遠ざかるにしたがって溝深さを漸減し、隣り合うピンポイントゲート２６，２６のほぼ中間位置（径方向線５７）又はその中間位置の近傍で切り上がる（溝深さがゼロとなる）ように形成し、ピンポイントゲート２６からキャビティ２２内に射出された後に径方向外方へ向かう溶融樹脂の流れを同一の円周上においてほぼ同一の流動速度となるように制御するようになっている（図３参照）。なお、本実施形態において、射出成形樹脂歯車１における溶融樹脂の流動制御用の溝５５は、第１金型２７のキャビティ２２内に出っ張る突起形状を転写したものである。また、溝５５の長さ（溝５５の円周方向に沿った角度θ）は、射出条件，ピンポイントゲート２６，２６間の間隔，ピンポイントゲート２６からの距離等に応じて最適の値が決定される。   As shown in FIG. 13, the groove 55 for controlling the flow of molten resin in the injection molded resin gear 1 of the present embodiment has a constant groove depth in the injection molded resin gear 1 according to the first and second embodiments. Instead of the ring-shaped groove 24, the groove depth of the nearest portion 56 of the opening position (gate mark 23) of the pinpoint gate 26 is maximized, and the groove depth is gradually decreased as the distance from the pinpoint gate 26 in the circumferential direction is increased. In this case, the pinpoint gates 26 and 26 are formed so as to be rounded up substantially at the intermediate position (radial line 57) or in the vicinity of the intermediate position (the groove depth becomes zero). The flow of the molten resin directed radially outward after being injected onto the same circumference is controlled so as to have substantially the same flow velocity on the same circumference (see FIG. 3). In the present embodiment, the molten resin flow control groove 55 in the injection-molded resin gear 1 is a transfer of the protruding shape protruding into the cavity 22 of the first mold 27. The length of the groove 55 (angle θ along the circumferential direction of the groove 55) has an optimum value according to the injection conditions, the distance between the pinpoint gates 26, 26, the distance from the pinpoint gate 26, and the like. It is determined.

このような構成の本実施形態によれば、第１及び第２実施形態と同様に、歯８のウェルドライン３６は、動力伝達時における応力が作用し難い歯先面３５又は歯底面４０に生じることになり、動力伝達時に最も大きな応力が作用する歯元側歯面３７に生じることがないため、歯面３７の耐久性を高めることができ、射出成形樹脂歯車１の長寿命化を図ることができる。   According to this embodiment having such a configuration, as in the first and second embodiments, the weld line 36 of the tooth 8 is generated on the tooth tip surface 35 or the tooth bottom surface 40 where stress during power transmission is difficult to act. Therefore, since the greatest stress is not applied to the tooth base side tooth surface 37 during power transmission, the durability of the tooth surface 37 can be improved and the life of the injection molded resin gear 1 can be extended. Can do.

［その他の実施形態］
第１実施形態に係る射出成形樹脂歯車１は、ウェブ４の一方の側面１０ａ側に溝２４が形成されるようになっているが（図１及び図２参照）、これに限られず、ウェブ４の他方の側面１０ｂ側に溝２４を形成するか（図１４（ａ）参照）、又はウェブ４の両側面１０ａ，１０ｂ側に溝２４，２４を形成するようにしてもよい（図１４（ｂ）参照）。 [Other Embodiments]
In the injection-molded resin gear 1 according to the first embodiment, the groove 24 is formed on the side surface 10a side of the web 4 (see FIGS. 1 and 2). The groove 24 may be formed on the other side surface 10b side (see FIG. 14A), or the grooves 24, 24 may be formed on both side surfaces 10a, 10b side of the web 4 (FIG. 14B). )reference).

また、第１及び第２実施形態の射出成形樹脂歯車１は、インサート６が単体であるが、複数ブロックとなるように、インサート６を周方向に分割（例えば、２分割、３分割又は４分割）するようにしてもよい。   In the injection-molded resin gear 1 of the first and second embodiments, the insert 6 is a single piece, but the insert 6 is divided in the circumferential direction so as to form a plurality of blocks (for example, divided into two, divided into three, or divided into four). ).

本発明の第１実施形態に係る射出成形樹脂歯車を示すものである。（ａ）は射出成形樹脂歯車の正面図（一方の側面側から見た図）であり、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１線に沿って切断して示す断面図である。1 shows an injection molded resin gear according to a first embodiment of the present invention. (A) is a front view (figure seen from one side) of the injection-molded resin gear, and (b) is a cross-sectional view taken along line X1-X1 of (a). 図１（ａ）のＸ２−Ｘ２線に沿って切断した射出成形樹脂歯車の断面図である。It is sectional drawing of the injection molded resin gear cut | disconnected along X2-X2 line | wire of Fig.1 (a). 本発明の第１実施形態に係る射出成形樹脂歯車を成形するために使用する金型の断面図である。It is sectional drawing of the metal mold | die used in order to shape | mold the injection molding resin gear which concerns on 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態に係る射出成形樹脂歯車の歯部を部分的に拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the tooth | gear part of the injection molded resin gear which concerns on 1st Embodiment of this invention partially. 繊維強化樹脂を使用した第１実施形態に係る射出成形樹脂歯車の歯部を一部拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a part of tooth part of an injection molding resin gear concerning a 1st embodiment using fiber reinforced resin. 本発明の第２実施形態に係る射出成形樹脂歯車の正面図である。It is a front view of the injection molding resin gear concerning a 2nd embodiment of the present invention. 図６のＸ３−Ｘ３線に沿って切断して示す断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected and shown along the X3-X3 line | wire of FIG. 本発明の第２実施形態に係る射出成形樹脂歯車の歯部を部分的に拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the tooth | gear part of the injection molded resin gear which concerns on 2nd Embodiment of this invention partially. 繊維強化樹脂を使用した第２実施形態に係る射出成形樹脂歯車の歯部を一部拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a part of tooth part of an injection molding resin gear concerning a 2nd embodiment using fiber reinforced resin. （ａ）は本発明の第３実施形態に係る射出成形樹脂歯車の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ４−Ｘ４線に沿って切断して示す断面図である。(A) is a front view of the injection molding resin gear concerning a 3rd embodiment of the present invention, and (b) is a sectional view cut and shown along the X4-X4 line of (a). 本発明の第４実施形態に係る射出成形樹脂歯車の断面図である。It is sectional drawing of the injection molding resin gear which concerns on 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態に係る射出成形樹脂歯車の断面図である。It is sectional drawing of the injection molded resin gear which concerns on 5th Embodiment of this invention. （ａ）は本発明の第６実施形態に係る射出成形樹脂歯車の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ５−Ｘ５線に沿って切断して示す断面図である。(A) is a front view of the injection-molded resin gear according to the sixth embodiment of the present invention, and (b) is a cross-sectional view taken along line X5-X5 in (a). （ａ）は本発明のその他の実施形態における第１例を示す射出成形樹脂歯車の断面図であり、（ｂ）は本発明のその他の実施形態における第２例を示す射出成形樹脂歯車の断面図である。(A) is sectional drawing of the injection molding resin gear which shows the 1st example in other embodiment of this invention, (b) is a cross section of the injection molding resin gear which shows the 2nd example in other embodiment of this invention. FIG. 本発明の第２従来例を示す樹脂歯車の正面図である。It is a front view of the resin gear which shows the 2nd prior art example of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１……射出成形樹脂歯車、４……ウェブ、６……インサート、８……歯、１１ａ……歯先側端部、１３……谷底（歯底側端部）、１４……内周面（径方向内方側端部）、１５……溶融樹脂誘導路、１７……外周面、２２……キャビティ、２３……ゲート痕（ピンポイントゲートの切り離し痕）、２５……薄肉部、２６……ピンポイントゲート、３２……ウェブを形作るキャビティ部分、３３……突起、３４……空間（歯を形作るキャビティ部分）、３５……歯先面、３６……ウェルドライン、４０……歯底面、Ｐ２……被膜   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Injection molding resin gear, 4 ... Web, 6 ... Insert, 8 ... Teeth, 11a ... Tooth tip side edge part, 13 ... Valley bottom (tooth bottom side edge part), 14 ... Inner peripheral surface (Radially inner end), 15... Molten resin guide path, 17... Outer peripheral surface, 22... Cavity, 23 .. gate trace (pinpoint gate separation trace), 25. …… Pinpoint gate, 32 …… Cavity part forming web, 33 …… Protrusion, 34 …… Space (cavity part forming tooth), 35 …… Tooth surface, 36 …… Weld line, 40 …… Dental surface 、 P2 …… Coating

Claims (8)

ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより形作られる射出成形樹脂歯車の成形方法において、
前記インサートをキャビティ内の所定位置に収容した後、
前記キャビティのうちの前記ウェブを形作るための部分に開口するピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れを前記キャビティ内に出っ張る突起によって絞り、前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れの流動速度を略均一化し、
この流動速度が略均一化した溶融樹脂の流れを、前記インサートに形成した溶融樹脂誘導路で前記キャビティ内の前記歯の歯底面に対応する部分へ案内し、
前記歯を形作る前記インサートの外周側に形成された凸部に樹脂を被覆すると共に、前記歯の歯先面にウェルドラインを形成するようにした、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車の成形方法。 In the molding method of an injection molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of the web are formed by coating the outer peripheral surface of the insert with resin,
After receiving the insert in place in the cavity,
Injecting molten resin into the cavity from a pinpoint gate that opens to a portion of the cavity for forming the web;
A portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity is squeezed by a projection protruding into the cavity from a portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity to a portion forming the teeth in the cavity, and the portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity Substantially uniform the flow rate of the molten resin flow from the cavity to the portion forming the teeth in the cavity,
The flow of the molten resin whose flow rate is substantially uniform is guided to the portion corresponding to the tooth bottom surface of the tooth in the cavity by the molten resin guide path formed in the insert,
The convex portion formed on the outer peripheral side of the insert that forms the tooth was coated with resin, and a weld line was formed on the tooth tip surface of the tooth.
A method of molding an injection molded resin gear. ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより形作られる射出成形樹脂歯車の成形方法において、
前記インサートをキャビティ内の所定位置に収容した後、
前記キャビティのうちの前記ウェブを形作るための部分に開口するピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れを前記キャビティ内に出っ張る突起によって絞り、前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れの流動速度を略均一化し、
この流動速度が略均一化した溶融樹脂の流れを、前記インサートに形成した溶融樹脂誘導路で前記キャビティ内の前記歯の歯先面に対応する部分へ案内し、
前記歯を形作る前記インサートの外周側に形成された凸部に樹脂を被覆すると共に、前記歯の歯底面にウェルドラインを形成するようにした、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車の成形方法。 In the molding method of an injection molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of the web are formed by coating the outer peripheral surface of the insert with resin,
After receiving the insert in place in the cavity,
Injecting molten resin into the cavity from a pinpoint gate that opens to a portion of the cavity for forming the web;
A portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity is squeezed by a projection protruding into the cavity from a portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity to a portion forming the teeth in the cavity, and the portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity Substantially uniform the flow rate of the molten resin flow from the cavity to the portion forming the teeth in the cavity,
The flow of the molten resin whose flow rate is substantially uniform is guided to the portion corresponding to the tooth tip surface of the tooth in the cavity by the molten resin guide path formed in the insert,
The resin was coated on the convex portion formed on the outer peripheral side of the insert forming the tooth, and a weld line was formed on the tooth bottom surface of the tooth.
A method of molding an injection molded resin gear. ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより形作られる射出成形樹脂歯車の成形方法において、
前記インサートは、前記歯の形成位置に対応して、前記歯と同数配置され、
前記インサートをキャビティ内の所定位置に収容した後、
前記キャビティのうちの前記ウェブを形作るための部分に開口するピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れを前記キャビティ内に出っ張る突起によって絞り、前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れの流動速度を略均一化し、
この流動速度が略均一化した溶融樹脂の流れを、隣り合う前記インサート間に形成した溶融樹脂誘導路で前記キャビティ内の前記歯の歯底面に対応する部分へ案内し、
前記歯を形作る前記インサートの外周側に形成された凸部に樹脂を被覆すると共に、前記歯の歯先面にウェルドラインを形成するようにした、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車の成形方法。 In the molding method of an injection molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of the web are formed by coating the outer peripheral surface of the insert with resin,
The inserts are arranged in the same number as the teeth, corresponding to the formation positions of the teeth,
After receiving the insert in place in the cavity,
Injecting molten resin into the cavity from a pinpoint gate that opens to a portion of the cavity for forming the web;
A portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity is squeezed by a projection protruding into the cavity from a portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity to a portion forming the teeth in the cavity, and the portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity Substantially uniform the flow rate of the molten resin flow from the cavity to the portion forming the teeth in the cavity,
The flow of the molten resin whose flow rate is substantially uniform is guided to a portion corresponding to the tooth bottom surface of the tooth in the cavity by a molten resin guide path formed between the adjacent inserts,
The convex portion formed on the outer peripheral side of the insert that forms the tooth was coated with resin, and a weld line was formed on the tooth tip surface of the tooth.
A method of molding an injection molded resin gear. ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより形作られる射出成形樹脂歯車の成形方法において、
前記インサートは、隣り合う前記歯に跨るようにして、前記歯と同数配置され、
前記インサートをキャビティ内の所定位置に収容した後、
前記キャビティのうちの前記ウェブを形作るための部分に開口するピンポイントゲートから前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、
前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れを前記キャビティ内に出っ張る突起によって絞り、前記キャビティ内の前記ピンポイントゲートに対応する部分から前記キャビティ内の前記歯を形作る部分へ向かう溶融樹脂の流れの流動速度を略均一化し、
この流動速度が略均一化した溶融樹脂の流れを、隣り合う前記インサート間に形成した溶融樹脂誘導路で前記キャビティ内の前記歯の歯先面に対応する部分へ案内し、
前記歯を形作る前記インサートの外周側に形成された凸部に樹脂を被覆すると共に、前記歯の歯底面にウェルドラインを形成するようにした、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車の成形方法。 In the molding method of an injection molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of the web are formed by coating the outer peripheral surface of the insert with resin,
The inserts are arranged in the same number as the teeth so as to straddle the adjacent teeth,
After receiving the insert in place in the cavity,
Injecting molten resin into the cavity from a pinpoint gate that opens to a portion of the cavity for forming the web;
A portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity is squeezed by a projection protruding into the cavity from a portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity to a portion forming the teeth in the cavity, and the portion corresponding to the pinpoint gate in the cavity Substantially uniform the flow rate of the molten resin flow from the cavity to the portion forming the teeth in the cavity,
The flow of the molten resin whose flow rate is substantially uniform is guided to a portion corresponding to the tooth tip surface of the tooth in the cavity by a molten resin guide path formed between the adjacent inserts,
The resin was coated on the convex portion formed on the outer peripheral side of the insert forming the tooth, and a weld line was formed on the tooth bottom surface of the tooth.
A method of molding an injection molded resin gear. ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより樹脂層が形作られた射出成形樹脂歯車において、
前記ウェブのピンポイントゲート切り離し痕よりも径方向外方側には、前記ウェブの肉厚を前記ウェブの他部よりも薄くした薄肉部が形成され、
前記インサートには、前記インサートの歯底側端部から径方向内方端部まで延びる溶融樹脂誘導路が形成され、
前記インサートの外周側に形成された凸部に被覆された前記樹脂層の前記歯の歯先面に位置する部分には、ウェルドラインが形成された、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車。 In the injection-molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of the web are formed with a resin layer by coating the outer peripheral surface of the insert with resin,
On the radially outer side from the pinpoint gate separation mark of the web, a thin portion is formed in which the thickness of the web is thinner than the other portion of the web,
The insert is formed with a molten resin guide path extending from the root side end of the insert to the radially inward end,
A weld line was formed on the portion of the resin layer covered with the convex portion formed on the outer peripheral side of the insert, which is located on the tooth tip surface of the tooth,
An injection-molded resin gear. ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより樹脂層が形作られた射出成形樹脂歯車において、
前記ウェブのピンポイントゲート切り離し痕よりも径方向外方側には、前記ウェブの肉厚を前記ウェブの他部よりも薄くした薄肉部が形成され、
前記インサートには、前記インサートの歯先側端部から径方向内方端部まで延びる溶融樹脂誘導路が形成され、
前記インサートの外周側に形成された凸部に被覆された前記樹脂層の前記歯の歯底面に位置する部分には、ウェルドラインが形成された、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車。 In the injection-molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of the web are formed with a resin layer by coating the outer peripheral surface of the insert with resin,
On the radially outer side from the pinpoint gate separation mark of the web, a thin portion is formed in which the thickness of the web is thinner than the other portion of the web,
The insert is formed with a molten resin guide path extending from the tooth tip side end of the insert to the radially inner end,
A weld line was formed in a portion of the resin layer covered with a convex portion formed on the outer peripheral side of the insert, which is located on the bottom surface of the tooth.
An injection-molded resin gear. ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより樹脂層が形作られた射出成形樹脂歯車において、
前記インサートは、前記歯の形成位置に対応して、前記歯と同数配置され、
前記ウェブのピンポイントゲート切り離し痕よりも径方向外方側には、前記ウェブの肉厚を前記ウェブの他部よりも薄くした薄肉部が形成され、
隣り合う前記インサート間には、歯底側端部から径方向内方端部まで延びる溶融樹脂誘導路が形成され、
前記インサートの外周側に形成された凸部に被覆された前記樹脂層の前記歯の歯先面に位置する部分には、ウェルドラインが形成された、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車。 In the injection-molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of the web are formed with a resin layer by coating the outer peripheral surface of the insert with resin,
The inserts are arranged in the same number as the teeth, corresponding to the formation positions of the teeth,
On the radially outer side from the pinpoint gate separation mark of the web, a thin portion is formed in which the thickness of the web is thinner than the other portion of the web,
Between the adjacent inserts, a molten resin guiding path extending from the root side end to the radially inner end is formed,
A weld line was formed on the portion of the resin layer covered with the convex portion formed on the outer peripheral side of the insert, which is located on the tooth tip surface of the tooth,
An injection-molded resin gear. ウェブの外周側に位置する複数の歯が、インサートの外周面に樹脂を被覆することにより樹脂層が形作られた射出成形樹脂歯車において、
前記インサートは、隣り合う前記歯に跨るようにして、前記歯と同数配置され、
前記ウェブのピンポイントゲート切り離し痕よりも径方向外方側には、前記ウェブの肉厚を前記ウェブの他部よりも薄くした薄肉部が形成され、
隣り合う前記インサート間には、歯先側端部から径方向内方端部まで延びる溶融樹脂誘導路が形成され、
前記インサートの外周側に形成された凸部に被覆された前記樹脂層の前記歯の歯底面に位置する部分には、ウェルドラインが形成された、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車。 In the injection-molded resin gear in which a plurality of teeth located on the outer peripheral side of the web are formed with a resin layer by coating the outer peripheral surface of the insert with resin,
The inserts are arranged in the same number as the teeth so as to straddle the adjacent teeth,
On the radially outer side from the pinpoint gate separation mark of the web, a thin portion is formed in which the thickness of the web is thinner than the other portion of the web,
Between the adjacent inserts, a molten resin guide path extending from the tip end side to the radially inner end is formed,
A weld line was formed in a portion of the resin layer covered with a convex portion formed on the outer peripheral side of the insert, which is located on the bottom surface of the tooth.
An injection-molded resin gear.
JP2007337045A 2007-12-27 2007-12-27 Injection molding resin gear molding method and injection molding resin gear Expired - Fee Related JP5008197B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007337045A JP5008197B2 (en) 2007-12-27 2007-12-27 Injection molding resin gear molding method and injection molding resin gear

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007337045A JP5008197B2 (en) 2007-12-27 2007-12-27 Injection molding resin gear molding method and injection molding resin gear

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009154463A JP2009154463A (en) 2009-07-16
JP5008197B2 true JP5008197B2 (en) 2012-08-22

Family

ID=40958987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007337045A Expired - Fee Related JP5008197B2 (en) 2007-12-27 2007-12-27 Injection molding resin gear molding method and injection molding resin gear

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5008197B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11084193B2 (en) * 2019-10-21 2021-08-10 Nakanishi Metal Works Co., Ltd. Manufacturing method of molded article including annular resin member

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5641567B2 (en) * 2010-12-08 2014-12-17 株式会社エンプラス Die for injection molding of carrier for planetary gear unit
KR101091067B1 (en) * 2011-02-18 2011-12-08 주식회사 광덕에이앤티 A gear wheel and manufacturing method thereof
JP6039408B2 (en) * 2012-12-27 2016-12-07 キヤノン株式会社 Resin gear, mold for resin gear, and method for manufacturing resin gear
JP6254853B2 (en) * 2014-01-22 2017-12-27 株式会社エンプラス Two-color molding method and two-color molding
CN108858907B (en) * 2018-06-25 2023-11-07 英瑟泰科精密注塑（苏州）有限公司 Material sucking mould for half-tooth product of automobile air inlet valve and processing technology of material sucking module of material sucking mould
JP6463867B1 (en) * 2018-09-07 2019-02-06 株式会社ショーワ Method for manufacturing rotary power transmission member
WO2021049533A1 (en) * 2019-09-11 2021-03-18 株式会社日栄 Resin molded product and resin molded gear
DE102020202922A1 (en) * 2020-03-06 2021-09-09 Thyssenkrupp Ag Method for manufacturing a gear wheel for an electromechanical power steering system
CN113276341A (en) * 2021-06-11 2021-08-20 昌辉汽车电气***（安徽）有限公司 Machining method of magnetic-plastic integrated gear for automobile angle sensor
JP2024008129A (en) * 2022-07-07 2024-01-19 株式会社日栄 Resin molded gear

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06280969A (en) * 1993-03-22 1994-10-07 Bando Chem Ind Ltd Resin gear and its forming method
JP3387218B2 (en) * 1994-07-14 2003-03-17 株式会社エンプラス Disc-shaped plastic molded parts
JPH08132542A (en) * 1994-11-07 1996-05-28 Seiko Epson Corp Gear
JP2002103385A (en) * 2000-09-28 2002-04-09 Daiwa Gosei Kk Method for manufacturing plastic gear and molding die
JP2002248649A (en) * 2001-02-27 2002-09-03 Mitsuboshi Belting Ltd Method for injection-molding insert-containing resin gear
JP4030087B2 (en) * 2001-07-23 2008-01-09 株式会社エンプラス Resin multi-stage gear
JP2003191288A (en) * 2001-12-25 2003-07-08 Toray Ind Inc Plastic molded article
JP4173053B2 (en) * 2003-06-02 2008-10-29 株式会社エンプラス Injection molding resin gear, injection molding resin sprocket, injection molding resin pulley, injection molding resin roller
JP2005022368A (en) * 2003-07-02 2005-01-27 Tigers Polymer Corp Gear made of synthetic resin
JP4314523B2 (en) * 2004-04-20 2009-08-19 株式会社ジェイテクト Synthetic resin gear manufacturing method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11084193B2 (en) * 2019-10-21 2021-08-10 Nakanishi Metal Works Co., Ltd. Manufacturing method of molded article including annular resin member

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009154463A (en) 2009-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5008197B2 (en) Injection molding resin gear molding method and injection molding resin gear
JP5005422B2 (en) Injection molding gear
JP6463867B1 (en) Method for manufacturing rotary power transmission member
JP6632921B2 (en) Resin gear, resin gear injection molding method, resin toothed belt pulley, and resin rotating body
EP1959167B1 (en) Injection-molded resin face gear
JP4618808B2 (en) Resin face gear and injection mold for this resin face gear
EP3632648A1 (en) Injection molding die, resin member, and method for producing resin article
JP2017082858A (en) Gear, method of manufacturing gear, and steering device
JP5890690B2 (en) Steering shaft
JP2015224664A (en) Manufacturing method of cage for rolling bearing
JP4817180B2 (en) Injection molding method for synthetic resin molded products
JP5060434B2 (en) Spline shaft and manufacturing method thereof
JP6512794B2 (en) Gear, method of manufacturing gear, copier, and printer
JP2022051142A (en) gear
JP2010005819A (en) Molding die, and method of manufacturing molded product
JP6039408B2 (en) Resin gear, mold for resin gear, and method for manufacturing resin gear
WO2018221185A1 (en) Injection molding die, resin member, and method for producing resin article
JP2014118988A (en) Method for manufacturing conical roller bearing retainer, conical roller bearing retainer and conical roller bearing
WO2018221184A1 (en) Injection molding die, resin member, and method for producing resin article
JP6818571B2 (en) Resin tubular body, resin tubular body manufacturing mold, and resin tubular body manufacturing method
JP6846289B2 (en) Manufacturing method for injection molding dies, resin members, and resin products
JP6846292B2 (en) Manufacturing method for injection molding dies, resin members, and resin products
JP6658839B2 (en) Bearing cage
JP6131624B2 (en) Method for manufacturing cage made of synthetic resin for rolling bearing
JP5926065B2 (en) Gate bush

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100729

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120524

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120528

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120528

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5008197

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150608

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees