JP5003640B2 - ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物及びそれよりなる複合体 - Google Patents
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Description
直径1mm、長さ2mmのダイスを装着した高化式フローテスター(島津製作所製、(商品名)CFT−500)にて、測定温度315℃、荷重10kgの条件下で溶融粘度の測定を行った。
赤外線吸収スペクトル測定装置により、1900cm−1の吸収(ベンゼン環のC−H面外偏角振動)と、3387cm−1の吸収(アミノ基のN−H伸縮振動)を測定し、該吸収比よりアミノ基含有量を得た。なお、その際の検量線はベンゼンとアニリンの混合物より作成した。
得られた複合体を−25℃に1時間放置した後、150℃まで昇温し150℃で放置した後、さらに−25℃まで降温する工程を1サイクルとする耐低高温試験を100サイクル行い界面での破壊の有無により接着性の評価を行った。
複合体試験片を引張試験機((株)島津製作所製、(商品名)オートグラフAG−5000B)で5mm/分で引張り、破断強度を測定した。破断強度を接着面積で除して、接着強度とした。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、フレーク状硫化ソーダ(Na2S・2.9H2O)6214g及びN−メチル−2−ピロリドン17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7278g、3,5−ジクロロアニリン11.7g、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却しポリマーを遠心分離機により単離した。該固形分を温水でポリマーを繰り返し洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、溶融粘度が400ポイズのアミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(a1−1)と記す。)を得た。このPPS(a1−1)を、さらに酸素雰囲気下250℃で2時間硬化を行いアミノ基含有ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(a1−2)と記す。)を得た。
攪拌機を装備する50リットルチタン製オートクレーブにN−メチル−2−ピロリドン10773g、47%硫化水素ナトリウム水溶液5607g及び48%水酸化ナトリウム水溶液3807gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に200℃まで昇温して、4533gの水を溜出させた。この系を170℃まで冷却し、p−ジクロロベンゼン7060gとN−メチル−2−ピロリドン5943gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を225℃に昇温し、225℃にて1時間重合し、続けて250℃まで昇温し、250℃にて2時間重合した。更に、250℃で水1503gを圧入し、再度255℃まで昇温し、255℃にて2時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却し、重合スラリーを固液分離した。ポリマーをN−メチル−2−ピロリドン、アセトン及び水で順次洗浄し、100℃で一昼夜乾燥し、ポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(a2−1)と記す。)を得た。
攪拌機を装備する50リットルオートクレーブに、フレーク状硫化ソーダ(Na2S・2.9H2O)6214g及びN−メチル−2−ピロリドン17000gを仕込み、窒素気流下攪拌しながら徐々に205℃まで昇温して、1355gの水を留去した。この系を140℃まで冷却した後、p−ジクロロベンゼン7160g、N−メチル−2−ピロリドン5000gを添加し、窒素気流下に系を封入した。この系を2時間かけて225℃に昇温し、225℃にて2時間重合させた後、30分かけて250℃に昇温し、さらに250℃にて3時間重合を行った。重合終了後、室温まで冷却しポリマーを遠心分離機により単離した。該固形分を温水でポリマーを繰り返し洗浄し100℃で一昼夜乾燥することにより、溶融粘度が280ポイズのポリ(p−フェニレンスルフィド)(以下、PPS(a−1)と記す。)を得た。このPPS(a−1)を、さらに酸素雰囲気下250℃で4時間硬化を行いPPS(a−2)を得た。
直鎖状低密度ポリエチレン(東ソー(株)製、(商品名)ニポロンZ 1P53A)10kgに対し無水マレイン酸(和光純薬工業(株)製)250g、ジアルキルパーオキサイド(日本油脂(株)製、(商品名)パーヘキサ25B)10gをヘキシェルミキサーにて均一に混合した。その後、二軸押出機(東芝機械(株)、(商品名)TEM−35−102B)にて、シリンダー温度220℃で押出し、無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレンを得た。赤外線吸収スペクトルによりカルボニル基による吸収を測定し、別途作成した検量線から求めた無水マレイン酸含有量は1.4wt%であった。また、メルトフローレート(MFR)は0.7g/10分(測定温度190℃、荷重21.18N)であった。
合成例1より得られたPPS(a1−2)84重量%、合成例4より得られた無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン15重量%、及び6−アニリノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオール1重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が25重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物ペレットを作製した。
合成例2より得られたPPS(a2−1)87重量%、エチレン−α,β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体(アルケマ社製、(商品名)ボンダインTX8030)12重量%、及び6−ジアリルアミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオール1重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が20重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物ペレットを作製した。
合成例3より得られたPPS(a−2)85重量%、エチレン−α,β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体(アルケマ社製、(商品名)ボンダインAX8390)14重量%、及び6−アニリノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオール・モノナトリウム1重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が20重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物ペレットを作製した。
合成例1より得られたPPS(a1−2)84重量%、エチレン−α,β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル共重合体(住友化学(株)製、(商品名)ボンドファストE)14重量%、及び6−ジオクチルアミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオール2重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が25重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物ペレットを作製した。
合成例1より得られたPPS(a1−2)84重量%、エチレン−酢酸ビニル共重合体(東ソー(株)製、(商品名)ウルトラセン 630)15重量%、及び1,3,5−トリアジン−2,4,6−トリアジントリチオール1重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が25重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物ペレットを作製した。
合成例3より得られたPPS(a−2)85重量%、エチレン−α,β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体(アルケマ社製、(商品名)ボンダインAX8390)14重量%、及び6−ジブチルアミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオール・モノナトリウム1重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が20重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物ペレットを作製した。
合成例1より得られたPPS(a1−2)85重量%、エチレン−α,β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体(アルケマ社製、(商品名)ボンダインAX8390)14重量%、及び6−ジアリルアミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオール・モノナトリウム1重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が20重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物ペレットを作製した。
合成例3より得られたPPS(a−2)85重量%、エチレン−α,β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体(アルケマ社製、(商品名)ボンダインAX8390)14重量%、及び6−ジオクチルアミノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオール・モノナトリウム1重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が20重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物ペレットを作製した。
合成例1より得られたPPS(a1−2)85重量%及び合成例4より得られた無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン15重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が25重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド組成物ペレットを作製した。
合成例1より得られたPPS(a1−2)99重量%及び6−アニリノ−1,3,5−トリアジン−2,4−ジチオール1重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が25重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド組成物ペレットを作製した。
合成例3より得られたPPS(a−2)85重量%、エチレン−α,β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体(アルケマ社製、(商品名)ボンダインAX8390)14重量%、及びN−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)製、(商品名)KBM−603)1重量%からなる合計量100重量部に対し、カルナバワックス(日興ファインプロダクツ製、(商品名)精製カルナバ1号粉末)0.5重量部の割合で配合し、310℃に加熱した二軸押出機(東芝機械製、(商品名)TEM−35−102B)のホッパーに投入した。一方、ガラス繊維(エヌエスジー・ヴェトロテックス(株)製、(商品名)RES03−TP91)が25重量部となるように該二軸押出機のサイドフィーダーから供給し、スクリュー回転数200rpmにて溶融混練し、ダイより流出する溶融組成物を冷却後裁断し、ポリアリーレンスルフィド組成物ペレットを作製した。
Claims (5)
- ポリアリーレンスルフィド(A)67〜98.9重量%、極性基含有ポリエチレン系共重合体(B)1〜30重量%、及びトリアジンチオール類(C)0.1〜5重量%からなることを特徴とするポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。
- トリアジンチオール類(C)がトリアジンジチオール類(c1)であることを特徴する請求項1に記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。
- 極性基含有ポリエチレン系共重合体(B)が、無水マレイン酸グラフト変性エチレン−α−オレフィン共重合体(b1),エチレン−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル−無水マレイン酸共重合体(b2),エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル共重合体(b3),エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−酢酸ビニル共重合体(b4),エチレン−α、β−不飽和カルボン酸グリシジルエステル−α、β−不飽和カルボン酸アルキルエステル共重合体(b5)からなる群より選択される少なくとも1種以上の極性基含有ポリエチレン系共重合体であることを特徴とする請求項1又は2に記載のポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物。
- アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、マグネシウム、マグネシウム合金、チタン、チタン合金及びステンレスからなる群より選択される金属部材及びポリアリーレンスルフィド(A)67〜98.9重量%、極性基含有ポリエチレン系共重合体(B)1〜30重量%、トリアジンチオール類(C)0.1〜5重量%からなるポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物よりなることを特徴とする複合体。
- インサート成形法により形成されたものであることを特徴する請求項4に記載の複合体。
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