JP4996959B2 - 分注プローブを備えた自動分析装置およびその制御方法 - Google Patents
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Description
で満たす。この際吸引する第一処理液203の量は、システム101における試料の最大分注量を十分に満たしている必要がある。例えば、最大試料吸引量が100μlの場合においては、第一処理液203を例えば150μl程度吸引する。吸引にあたっては、吸引速度は内部における速度分布が発生しないように、当該分注プローブ201に接続されたシリンジにおける最低速度、例えば20μl/sec 程度で準静的に吸引する。また、洗浄にあたっては、複数回吸引吐出を繰り返しても良い。この場合、第一処理液203を吸引した後、分注機構111を上昇,回転移動し、廃液可能位置、例えば定常的に使用する洗浄槽133にて廃液すればよい。この工程により、分注プローブ301の表面に吸着している試料由来の残留物304を除去するとともに、分注プローブ301の素材表面に形成されている保護層303を除去する。第一処理液203としては、生体試料分析の滅菌材料として一般的に利用される次亜塩素酸のほか、過酸化水素水やオゾン水を用いてもよい。次に、分注機構111を定常的に使用する洗浄槽133へ移動し、吸引した第一処理液203を吐出する。
102 制御部
103,104,105 検体輸送システム
111,112 分注機構
121 反応層
122 試薬ディスク
123 試料分注用検体輸送システム
131,202 第一処理槽
132,212 第二処理槽
133 定常的に使用する洗浄槽
201,211,221,301,311,321 分注プローブ
203 第一処理液
204 第一処理液への浸漬領域
213 第二処理液
214 第二処理液への浸漬領域
222 試料容器
223 試料
224 試料への浸漬領域
302,312,322 分注プローブの素材
303,323 保護層
304 試料由来の残留物
401 処理槽
402 処理液タンク
411,412 流路切替え弁
413 処理液補給口
414 シリンジ
415 廃液タンク
421,422,423 処理液
Claims (6)
- 液体を収容する容器と、
該容器から別の容器に前記液体を所定量分注する金属材料からなる分注プローブを備えた自動分析装置において、
前記分注プローブの移動軌道上に設置され、前記分注プローブの表面に保護層を形成するコンディショニング液で処理する第2の処理手段と、
前記分注プローブの移動軌道上に設置され、前記分注プローブの少なくとも前記液体と接する表面の金属材料を前記保護層と共に溶解する洗浄液で処理する第1の処理手段と、
前記第1の処理手段および前記第2の処理手段による処理を予め定めた一定間隔で実行するよう制御する制御手段と、を備えた自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
前記分注プローブはステンレススチールからなり、
前記洗浄液として、次亜塩素酸,過酸化水素水,オゾン水のいずれかを用いる自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
前記分注プローブが容器に収容された液体と接触するよりも遅い速度で、前記コンディショニング液または前記洗浄液と前記分注プローブを接触させるプローブ駆動機構を備えた自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
前記洗浄液の温度を所定の温度よりも高く、前記コンディショニング液の温度を所定の温度よりも低く制御した自動分析装置。 - 請求項1記載の自動分析装置において、
前記分注プローブが前記容器中の液体と接触する領域よりも大きい領域に対して、前記コンディショニング液または前記洗浄液を接触させる自動分析装置。 - 液体を収容する容器と、
該容器から別の容器に前記液体を所定量分注する金属材料からなる分注プローブを備えた自動分析装置の制御方法において、
前記分注プローブの表面に保護層を形成する第一の工程と、
前記分注プローブの少なくとも前記液体と接する表面の金属材料を前記保護層と共に溶解する洗浄液で処理する第二の工程と、
前記第1の処理工程および前記第2の処理工程を、予め定めた一定間隔で実行する第三の工程と、を有する自動分析装置の制御方法。
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