JP4996202B2

JP4996202B2 - 洗濯乾燥機

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Publication number: JP4996202B2
Application number: JP2006296006A
Authority: JP
Inventors: 智和世渡; 正巳服部
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Consumer Electronics Holdings Corp; Toshiba Home Appliances Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2006-10-31
Filing date: 2006-10-31
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2026-10-31
Also published as: JP2008110134A

Description

本発明は、乾燥運転時に水受槽内の空気を排出可能とした排気口を備えるとともに、この排気口を開閉する蓋を備えた洗濯乾燥機に関する。

従来、乾燥機能を有する洗濯乾燥機は、水受槽内に連通する循環風路内に送風ファンおよびヒータを備えており、乾燥運転時に水受槽内に温風を循環供給するようにしている。
この種の洗濯乾燥機において、乾燥効率を向上するために、乾燥運転時に水受槽内の空気を外部に排出可能とした排気口を備えるとともに、この排気口を開閉する蓋を備えたものが考えられている。この蓋は、制御装置から与えられる信号に基づいて開閉するようになっており、乾燥運転において、洗濯物からの水分蒸発量が少ない段階では閉じ、洗濯物からの水分蒸発量が多い段階では開くようになっている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−２０４７０８号公報

上記の従来構成の洗濯乾燥機によれば、乾燥運転の途中において、排気口の蓋の開閉状態を適宜切り替えることにより、洗濯物からの水分蒸発量や洗濯物の乾燥状態に応じた乾燥運転を行うことができ、効率のよい乾燥運転が期待できる。

しかし、上記の制御装置は、排気口の蓋に対して信号を与えるのみであり、与えた信号に基づいて排気口の蓋が実際に開閉したか否かを把握することはできない。そのため、洗濯物からの水分蒸発量が少ないにも拘らず排気口の蓋が開いたままの状態となってしまったり、洗濯物からの水分蒸発量が多いにも拘らず排気口の蓋が閉じたままの状態となってしまう可能性がある。つまり、排気口の蓋の実際の開閉状態を把握することができないため、本来の乾燥効率の向上が望めないという問題が生じる。

本発明は、上記問題点を解決するために、排気口の蓋の開閉状態を確実に把握することができ、乾燥効率を確実に向上することができる洗濯乾燥機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の洗濯乾燥機は、内部にドラムを回転可能に支持する水受槽と、乾燥運転時に前記水受槽内に温風を供給する温風供給手段と、前記水受槽の内部に連通する循環風路を介することなく前記水受槽に接続され、乾燥運転時に前記水受槽内の空気を外部に排出する排気口と、前記排気口を開放する開位置と前記排気口を閉鎖する閉位置との間にわたり回動可能に設けられた蓋と、前記蓋に連結され、所定量駆動することにより前記蓋を前記開位置と閉位置との間で回動させるステッピングモータと、前記ステッピングモータが所定量駆動したとき、前記蓋の開閉位置を検知する検知手段とを備え、前記蓋は、前記乾燥運転の仕上げの段階で前記排気口を開放することを特徴とする（請求項１の発明）。

上記手段によれば、ステッピングモータを所定量駆動すると、閉位置にある蓋は開位置に回動し、開位置にある蓋は閉位置に回動する。検知手段は、ステッピングモータが所定量駆動したとき、蓋の開閉位置を検知する。この検知結果に基づいて、排気口の蓋の開閉状態を確実に把握することができ、当該排気口の蓋の実際の開閉状態に応じた乾燥運転を行うことができるため、乾燥効率を確実に向上することができる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の洗濯乾燥機の第１の実施形態について、図１ないし図８に基づいて説明する。そのうち図１は、洗濯乾燥機１の構成を概略的に示す縦断側面図である。洗濯乾燥機１の外郭を形成する外箱２の前面板３には、貫通孔状の洗濯物出入口４が形成されており、この洗濯物出入口４には、当該洗濯物出入口４を開閉するドア５が設けられている。
外箱２の内部には、後面が閉鎖された有底円筒状の水受槽６が、前上がりに傾斜した状態でサスペンション７により弾性支持されている。この水受槽６の前面には、洗濯物出入口４に対向する円形状の開口部８が形成されており、この開口部８は、ゴム材料で形成され円筒状をなすベロー９により洗濯物出入口４の周縁に連結されている。

水受槽６の後面には、後述するドラム１２を回転駆動するための駆動モータ１０が設けられている。この駆動モータ１０は、水受槽６の後面に固定されたステータ（図示せず）と、ステータの外周部に回転可能に配置されたロータ（図示せず）とからなるアウタロータ形のＤＣブラシレスモータであり、速度制御可能に構成されている。駆動モータ１０のロータ側に固定された回転軸１１は、水受槽６の内部に突出しており、その先端部には、後面が閉鎖された有底円筒状のドラム１２が固定されている。このドラム１２には、通風孔および通水孔として機能する複数の通孔１３が形成されている。また、ドラム１２の前面には、洗濯物出入口４に対向する円形状の開口部１４が形成されている。そして、ドラム１２は、駆動モータ１０が駆動することによって水受槽６の内部において回転可能に軸受支持されている。

水受槽６の後端側の上方には、水道の蛇口（図示せず）に接続された給水弁１５が設けられている。この給水弁１５は、２つの出水ポート１５ａ，１５ｂを備えており、そのうち一方の出水ポート１５ａは、洗剤を投入可能な洗剤ケース１６を介して水受槽６の内部に連通接続されている。そして、給水弁１５を開放すると、水道の蛇口から給水弁１５および洗剤ケース１６を順に通して、水受槽６の内部に水が注入される。給水弁１５の他方の出水ポート１５ｂは、後述する散水器２６に連通接続されている。

水受槽６の後端側の下方には、排水弁１７を介在して排水ホース１８が設けられている。この排水弁１７は開放状態および閉鎖状態に切り替わるようになっている。そして、排水弁１７を閉鎖状態に切り替えると、給水弁１５からの水を水受槽６の内部に貯水可能な状態になり、排水弁１７を開放状態に切り替えると、排水ホース１８を通して水受槽６の内部の水を排出可能な状態になる。

水受槽６の後部にはダクト状の熱交換器１９が設けられており、水受槽６の上部にはファンケース２０およびヒータケース２１が配備されている。そして、熱交換器１９の下端部は、水受槽６の後面下部に連通接続されている。一方、熱交換器１９の上端部は、ファンケース２０の後端側に連通接続されている。ファンケース２０の前端側は、ヒータケース２１の後端側に連通接続されている。ヒータケース２１の前端側は、給気ダクト２２を介して水受槽６の前方上部に連通接続されている。これにより、熱交換器１９、ファンケース２０およびヒータケース２１を介して水受槽６の内部に連通する循環風路２３が構成されている。

ファンケース２０の内部にはファンモータ（図示せず）により回転可能な送風ファン２４が設けられており、この送風ファン２４が回転することにより水受槽６の内部の空気が循環風路２３を通して循環する。このとき、循環風路２３内を循環する空気は、ヒータケース２１の内部においてヒータ２５により加熱され温風として水受槽６の内部に供給される。水受槽６の内部に供給された温風は、ドラム１２内の洗濯物の水分を蒸発させ、発生した水蒸気とともに熱交換器１９の内部に流入する。このように、送風ファン２４およびヒータ２５は、温風供給手段として機能するとともに、後述するように各出力を「強」，「弱」に切り替えて運転可能としている。

熱交換器１９の上端側の内部には、散水器２６が設けられており、この散水器２６は、注水ホース２７を介して上記した給水弁１５の他方の出水ポート１５ｂに接続されている。従って、給水弁１５の他方の出水ポート１５ｂを開放すると、水道の蛇口からの水が散水器２６から熱交換器１９の内部に散水され、熱交換器１９の内部の空気が冷却され当該空気に含まれる水蒸気が凝縮して除去される。これにより、循環風路２３の内部を循環する空気が除湿されるようになっている。

外箱２の後端側の上部には、排気口ユニット２８が設けられており、この排気口ユニット２８は、排気パイプ２９を介して水受槽６の後方上部の排気孔３０に接続されている。ここで、この排気口ユニット２８の構成について図２ないし図５を参照して説明する。
そのうち、図２は排気口ユニット２８の外観を示す側面図、図３は縦断側面図、図４は異なる状態の縦断側面図である。排気口ユニット２８は、全体として横長状に形成されており、当該排気口ユニット２８の長手方向（図２ないし図４では左右方向）を洗濯乾燥機１の左右方向に沿わせるようにして配置されている。

排気口ユニット２８には、開放部３１および検知機構部３２が設けられている。開放部３１は、上部が開放した箱状に形成されており、図３および図４に示すように、底部３１ａが検知機構部３２側に向かって下方に傾斜している。開放部３１の底部３１ａにおいて検知機構部３２側の端部には、円筒状に開口した排気口３３が設けられており、この排気口３３は上記した排気パイプ２９に接続されている。この排気口３３の上部には、回動軸３４ａと、この回動軸３４ａに一体的に連結され当該回動軸３４ａを中心に図３および図４中矢印Ａ１，Ａ２方向に回動可能な排気ダンパ３４（蓋に相当）が設けられている。

検知機構部３２は、開放部３１の一方の側壁３１ｂに一体的に設けられている。検知機構部３２の一方側（図２では裏側）には、ステッピングモータ３５が取り付けられており、検知機構部３２の他方側（表側）には、カム３６が取り付けられている。ステッピングモータ３５の回転軸（図示せず）には、ギア機構を介して従動する従動軸３５ａが連結されている。カム３６は、ステッピングモータ３５の従動軸３５ａの先端部に固定されており、ステッピングモータ３５が駆動することにより図２中矢印Ｂ１方向に回転可能となっている。また、検知機構部３２の他方側においてカム３６に隣接する位置には、マイクロスイッチ３７（検知手段に相当）が取り付けられている。このマイクロスイッチ３７は、ボタン３７ａが押圧されてＯＮ状態となると、後述する制御装置（図示せず）にＯＮ信号を出力する。

更に、排気口ユニット２８の検知機構部３２側の具体的構成について図５を参照して説明する。そのうち図５（ａ）は、排気ダンパ３４が閉位置にある状態における検知機構部３２を示し、図５（ｂ）は、排気ダンパ３４が途中位置（開位置と閉位置との間）にある状態における検知機構部３２を示し、図５（ｃ）は、排気ダンパ３４が開位置にある状態における検知機構部３２を示している。

上記したカム３６の半周側には径大部３８が設けられており、残りの半周側には径小部３９が設けられている。従って、カム３６は大小２種類の径を有する。カム３６の径大部３８には、第１の連結部材４０の一方の端部が回動軸４１を中心に回動可能に連結されており、第１の連結部材４０の他方の端部には、第２の連結部材４２の一方の端部が回動軸４３を中心に回動可能に連結されている。第２の連結部材４２の他方の端部には、上記した排気ダンパ３４の回動軸３４ａが一体的に連結固定されている。そして、ステッピングモータ３５によりカム３６が図５中矢印Ｂ１方向に回転すると、排気ダンパ３４が、第１の連結部材４０および第２の連結部材４２を介して回動軸３４ａを回動し、排気口３３を開放する開位置（図３参照）と排気口３３を閉鎖する閉位置（図４参照）との間にわたって回動するようになっている。

従って、排気ダンパ３４が閉位置に移動した状態では、図５（ａ）に示すように、カム３６の径大部３８によりマイクロスイッチ３７のボタン３７ａが押圧され、マイクロスイッチ３７はＯＮ状態となる。この状態から、ステッピングモータ３５によりカム３６が図５（ａ）中矢印Ｂ１方向に回転すると、図５（ｂ）に示すように、カム３６の径大部３８によりマイクロスイッチ３７のボタン３７ａが押圧され続けるため、マイクロスイッチ３７はＯＮ状態を維持する。この状態では、排気ダンパ３４は、カム３６が図５（ｂ）中矢印Ｂ１方向に回転し、第２の連結部材４２が図５中矢印Ｂ２方向に回動することに伴って、閉位置から開位置に向かって図４中矢印Ａ１方向に徐々に開放回動する。そして、更にカム３６が図５（ｂ）中矢印Ｂ１方向に回転し、径小部３９がマイクロスイッチ３７のボタン３７ａに対向する位置に到達すると、図５（ｃ）に示すように、径大部３８によるボタン３７ａの押圧が解除され、マイクロスイッチ３７はＯＦＦ状態となる。この状態では、第２の連結部材４２が図５中矢印Ｂ２方向に最大限回動し、従って、排気ダンパ３４は、図３に示すように開位置に移動している。

一方、図１に示す循環風路２３を構成する熱交換器１９において、散水器２６よりも高い位置に熱交換器１９の内部と外部とを連通する吸気口２３ａが設けられている。そして、前記排気ダンパ３４を開位置に回動した状態で送風ファン２４を回転させると、水受槽６の内部の空気が排気パイプ２９を介して排気口３３から外部に排出され、水受槽６の外部の空気が吸気口２３ａから熱交換器１９内に吸引されるようになっている。

上記した水受槽６の下部には、図１に示すように、給水量（水位）を検知し制御するための水位センサ４５がエアチューブ４４を介して接続されている。また、水受槽６の外側には、フィルターケース４６および循環ポンプ４７を介在した循環水路４８が設けられており、洗い運転やすすぎ運転時に洗濯水を循環できるようにしている。

外箱２の前面板３の上端部には、横長な長方形状の操作パネル４９が設けられており、この操作パネル４９には、電源ボタン、スタートボタン、運転コース選択ボタンなどの複数のスイッチボタン５０が設けられている。これら複数のスイッチボタン５０からの操作信号は、マイクロコンピュータを主体にＲＯＭ，ＲＡＭなどを備えて構成された制御装置に入力される。この制御装置には、上記したステッピングモータ３５およびマイクロスイッチ３７が接続されており、予め記憶された制御プログラムに従って排気ダンパ３４を開位置と閉位置との間で回動させるようになっている。また、制御装置には、上記した駆動モータ１０、給水弁１５、排水弁１７、送風ファン２４、ヒータ２５、マイクロスイッチ３７、水位センサ４５などの他、図示しないファンモータ、温度センサなどが電気的に接続されており、洗濯乾燥機１の動作全般を制御している。

次に、上記した構成の作用について図６ないし図８を参照して説明する。
そのうち図６は、電源投入後に制御装置が行うイニシャライズ処理の内容を示すフローチャートで、まず図６に基づき説明する。操作パネル４９の電源ボタンが押圧されて洗濯乾燥機１に電源が投入されると、制御装置はイニシャライズ処理を開始し、スタートボタンが操作されたか否かを監視する（ステップＳ１）。この場合、電源投入後に操作パネル４９の運転コースボタンが設定操作されていると、制御装置は、選択された運転コースを、その後に実行する運転コースとして記憶設定する。そして、スタートボタンが操作されると（「ＹＥＳ」）、制御装置は、ステッピングモータ３５を微小角度（少なくとも径大部３８と径小部３９の境界を跨ぐだけの角度）だけ回転させ（ステップＳ２）、図５に示すマイクロスイッチ３７の状態が切り替わったか否かを判断する（ステップＳ３）。

マイクロスイッチ３７の状態が切り替わった場合には（「ＹＥＳ」）、制御装置は、排気ダンパ３４が閉位置にあるか否かを判断する（ステップＳ４）。このとき、ステップＳ３においてマイクロスイッチ３７がＯＮ状態からＯＦＦ状態に切り替わった場合には、制御装置は、排気ダンパ３４が閉位置にあると判断し、イニシャライズ処理を終了する（ステップＳ５）。一方、ステップＳ３においてマイクロスイッチ３７がＯＦＦ状態からＯＮ状態に切り替わった場合には、制御装置は、排気ダンパ３４が開位置にあると判断し、ステッピングモータ３５を駆動して排気ダンパ３４を閉位置に回動させ、マイクロスイッチ３７がＯＮ状態になるとイニシャライズ処理を終了する（ステップＳ６）。

上記したステップＳ３において、マイクロスイッチ３７の状態が切り替わらなかった場合には（「ＮＯ」）、制御装置は、排気ダンパ３４が途中位置にあると判断し、ステッピングモータ３５を駆動して排気ダンパ３４を閉位置に回動させる（ステップＳ７）。ステッピングモータ３５を駆動するとカム３６が図５中矢印Ｂ１方向に回転し、やがて径大部３８がマイクロスイッチ３７のボタン３７ａを押圧してマイクロスイッチ３７がＯＮ状態になる。制御装置は、カム３６が回転することに伴ってマイクロスイッチ３７がＯＮ状態になったか否かを判断する（ステップＳ８）。

そして、マイクロスイッチ３７がＯＮ状態になると、制御装置は、排気ダンパ３４が閉位置に移動したと判断し、イニシャライズ処理を終了する（ステップＳ９）。一方、ステップＳ８において、カム３６を少なくとも半回転させてもマイクロスイッチ３７がＯＮ状態にならない場合は、制御装置は、排気ダンパ３４が途中位置のままの状態であり異常であると判断し、異常検知処理を実行する（ステップＳ１０）。

次に、この異常検知処理の内容について図７のフローチャートを参照して説明する。
制御装置は、異常検知処理を開始すると、ステッピングモータ３５を微小角度だけ駆動して、排気ダンパ３４の状態（排気ダンパ３４が閉位置にあるのか、あるいは開位置または途中位置にあるのか）を確認する（ステップＳ１１）。続いて、制御装置は、確認した排気ダンパ３４の状態が、上記した制御プログラムに従った正常な状態（例えば電源投入時では閉位置）であるか否かを判断する（ステップＳ１２）。

排気ダンパ３４の状態が正常である場合には（「ＹＥＳ」）、制御装置は、その後に実行する運転コースにおいて、後半に排気ダンパ３４を開閉する乾燥行程（図８参照）を実行する（ステップＳ１３）。この乾燥行程の内容については後述する。一方、排気ダンパ３４の状態が正常でない場合には（「ＮＯ」）、制御装置は、ステップＳ１１において確認した排気ダンパ３４の状態が閉位置であるか否かを判断する（ステップＳ１４）。

そして、排気ダンパ３４の状態が閉位置である場合には（「ＹＥＳ」）、制御装置は、排気ダンパ３４が閉位置のまま回動しない状態であると判断し、その後に実行する運転コースにおける乾燥行程の時間（例えば図８に示す温風乾燥の時間）を長く設定する（ステップＳ１５）。一方、排気ダンパ３４の状態が閉位置でない場合には（「ＮＯ」）、制御装置は、排気ダンパ３４が開位置または途中位置のまま回動しない状態であると判断し、例えば操作パネル４９のエラー表示部を介してエラー報知するとともに、その後に実行する運転コースにおける乾燥行程を中止する（ステップＳ１６）。

次に、上記した乾燥行程全体の動作内容について図８のタイムチャートを参照して説明する。
乾燥行程において、制御装置は、まず、水受槽６の内部に温風を供給する温風乾燥を行う。この温風乾燥は、排気ダンパ３４を閉位置に回動し排気口３３を閉じた状態で行うものである。温風乾燥の初期段階（以下、符号ａで示す）では、制御装置は、水受槽６の内部を加熱するために、ヒータ２５を強出力により発熱させ、送風ファン２４を弱風回転させる。これにより、循環風路２３の内部を循環する空気が加熱されるため、図示するように、水受槽６に供給される空気の温度、熱交換器１９の入口の温度および熱交換器１９の出口の温度は、いずれも速やかに上昇する。また、この温風乾燥をはじめ全行程を通して、制御装置は排水弁１７を開放する。

初期段階ａにおける水受槽６の内部の加熱が終了すると、制御装置は、送風ファン２４を強風回転させるとともに、散水器２６により熱交換器１９の内部に散水する。また、制御装置は、ヒータ２５を強出力により発熱し続ける。この状態では、水受槽６に供給される空気の温度は高温に維持され、これにより、ドラム１２内の洗濯物の乾燥作用が盛んに行われる。このとき、循環風路２３には水受槽６から乾燥に寄与した後の温風が流入するため、熱交換器１９の入口の温度は比較的高い温度で推移する。また、循環風路２３に流入した空気が熱交換器１９において除湿され冷却されるため、熱交換器１９の出口の温度は低い温度で推移する。この温風乾燥において熱交換器１９の内部に散水された水や除湿水は、熱交換器１９の底部から開放状態の排水弁１７を通して外部に排水される。

上記温風乾燥の終期において、制御装置は、ヒータ２５を弱出力により発熱させるとともに送風ファン２４を弱風回転させる。これにより、循環風路２３に流入する温風の温度が低下するとともにその風量も減少するため、熱交換器１９の入口の温度は急激に低くなる。

温風乾燥が終了すると、制御装置は仕上げ乾燥に移行する。この仕上げ乾燥では、制御装置は、ヒータ２５の発熱を停止し、送風ファン２４を強風回転させる。また、制御装置は、排気ダンパ３４を開位置に回動して排気口３３を開放する。この状態では、水受槽６の内部の暖かい湿った空気が排気口３３から外部に排気され、水受槽６の外部の乾いた空気が熱交換器１９の吸気口２３ａから水受槽６の内部に流入する。また、水受槽６に流入した空気が循環風路２３内を循環するため、ヒータ２５の余熱が放出される。更には、散水器２６からの散水による冷却作用と相俟って、水受槽６に供給される空気の温度は徐々に低くなる。
この仕上げ乾燥の終期において、制御装置は、送風ファン２４を弱風回転させ、最後に熱交換器１９の内部への散水を停止して、この乾燥運転を終了する。

以上に説明したように本実施形態によれば次の効果を奏する。
ステッピングモータ３５を所定量駆動すると、閉位置にある排気ダンパ３４は開位置に回動し、開位置にある排気ダンパ３４は閉位置に回動するように構成した。また、マイクロスイッチ３７は、ステッピングモータ３５が所定量駆動したとき、排気ダンパ３４の開閉位置を検知する。この検知結果に基づいて、排気ダンパ３４の開閉状態を確実に把握することができ、当該排気ダンパ３４の実際の開閉状態に応じた乾燥行程（乾燥運転）を行うことができるため、乾燥効率を確実に向上することができる。

また、マイクロスイッチ３７の検知結果に基づいて乾燥行程の内容を変更できるようにした。これにより、例えば、マイクロスイッチ３７の検知結果により排気ダンパ３４が閉じたままの状態であることが把握された場合は、洗濯物からの水蒸気を排出できない分、乾燥時間を長くして十分な乾燥作用を果たすことができる。一方、排気ダンパ３４が開いたままの状態であることが把握された場合は、洗濯物からの水蒸気が排出されることによる悪影響を防止するために、乾燥行程を中止させることができる。

また、電源投入後に、排気ダンパ３４が開位置にあることまたは開位置と閉位置との途中位置にあることが検知されると、当該排気ダンパ３４を閉位置に回動するようにした。温風乾燥行程の特に初期段階ａにおいては、水受槽６内の温度を上昇させるために排気ダンパ３４を閉じておく必要があるが、当該排気ダンパ３４が開位置または開位置と閉位置との途中位置にあったとしても、確実に排気口３３を閉じることができる。

（第２の実施形態）
図９は、本発明の洗濯乾燥機の第２の実施形態を示す図６相当図で、この第２の実施形態は、上述した第１の実施形態に比べ、イニシャライズ処理の方法および内容が異なる。以下、上述した第１の実施形態と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。

この第２の実施形態では、制御装置は、排気ダンパ３４が閉位置に回動してマイクロスイッチ３７がＯＮ状態となると、排気ダンパ３４の開閉状態を閉状態としてＲＯＭに記憶し、排気ダンパ３４が開位置に回動してマイクロスイッチ３７がＯＦＦ状態となると、排気ダンパ３４の開閉状態を開位置としてＲＯＭに記憶する。また、制御装置は、排気ダンパ３４が開位置および閉位置に回動した状態からのステッピングモータ３５の駆動量に基づいて、排気ダンパ３４の回動位置（回動量）を把握できるようになっており、排気ダンパ３４が開位置と閉位置の中間の位置（排気ダンパ３４の開閉量が５０％となる位置）に回動すると、排気ダンパ３４の開閉状態を途中状態としてＲＯＭに記憶する。

次に、第２の実施形態の作用について図９に基づいて説明する。
図９は、前記したように、電源投入後に制御装置が行うイニシャライズ処理の内容を示すフローチャートである。操作パネル４９の電源ボタンが押圧されて洗濯乾燥機１に電源が投入されると、制御装置はイニシャライズ処理を開始し、スタートボタンが操作されたか否かを監視する（ステップＳ２１）。そして、スタートボタンが操作されると、制御装置は、ＲＯＭに記憶してある排気ダンパ３４の開閉状態を読み込み（ステップＳ２２）、読み込んだ排気ダンパ３４の開閉状態が閉状態であるか否かを判断する（ステップＳ２３）。

排気ダンパ３４の開閉状態が閉状態である場合には（「ＹＥＳ」）、制御装置は、ステッピングモータ３５を微小角度だけ駆動することにより、排気ダンパ３４が閉位置にあるか否かを判断する（ステップＳ２４）。排気ダンパ３４が閉位置にある場合には（「ＹＥＳ」）、制御装置はイニシャライズ処理を終了する（ステップＳ２５）。一方、排気ダンパ３４が閉位置にない場合には（「ＮＯ」）、制御装置は、ステッピングモータ３５を駆動して排気ダンパ３４を閉位置に回動させる（ステップＳ２６）。制御装置は、カム３６が回転することに伴ってマイクロスイッチ３７がＯＮ状態になったか否かを判断し（ステップＳ２７）、マイクロスイッチ３７がＯＮ状態になると、イニシャライズ処理を終了する（ステップＳ２８）。一方、ステップＳ２７において、カム３６を少なくとも半回転させてもマイクロスイッチ３７がＯＮ状態にならない場合は、制御装置は、排気ダンパ３４が正常に回動しない状態であると判断し、その後に実行する運転コースにおける乾燥行程を中止する（ステップＳ２９）。

上記したステップＳ２３において、排気ダンパ３４の開閉状態が閉状態でない場合には（「ＮＯ」）、制御装置は、読み込んだ排気ダンパ３４の開閉状態が開状態であるか否かを判断する（ステップＳ３０）。排気ダンパ３４の開閉状態が開状態である場合には（「ＹＥＳ」）、制御装置は、上記したステップＳ２６，Ｓ２７，Ｓ２８，Ｓ２９の処理を実行する。一方、排気ダンパ３４の開閉状態が開状態でない場合には（「ＮＯ」）、制御装置は、読み込んだ排気ダンパ３４の開閉状態が途中状態であるか否かを判断する（ステップＳ３１）。

排気ダンパ３４の開閉状態が途中状態である場合には（「ＹＥＳ」）、制御装置は、上記したステップＳ２６，Ｓ２７，Ｓ２８，Ｓ２９の処理を実行する。一方、排気ダンパ３４の開閉状態が途中状態でない場合には（「ＮＯ」）、制御装置は、排気ダンパ３４の開閉状態がＲＯＭに正常に記憶されていないと判断し、ステッピングモータ３５を駆動して排気ダンパ３４を閉位置に回動させ（ステップＳ３２）、上記したステップＳ２７，Ｓ２８，Ｓ２９の処理を実行する。

以上に説明したように第２の実施形態によれば、排気ダンパ３４の開閉状態をＲＯＭに記憶することにより、当該排気ダンパ３４の開閉状態を確実に把握することができ、乾燥効率を確実に向上することができる。

（その他の実施形態）
なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、次のように変形または展開することができる。
図７のステップＳ１６において、その後に実行する運転コース全体を中止するようにしてもよい。
吸気口２３ａを設ける位置は、熱交換器１９において散水器２６よりも高い位置に限られるものではなく、排気ダンパ３４を開位置に回動したときに水受槽６の外部の空気を吸気できる位置であれば、適宜変更することができる。

カム３６が回転する方向は、図２および図５中矢印Ｂ１方向に限られるものではなく、Ｂ１方向と逆方向に回転するようにしてもよいし、Ｂ１方向およびその逆方向の両方向に回転するようにしてもよい。
その他、本発明の洗濯乾燥機は、実施に際して本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できるものである。

本発明の第１の実施形態を示す洗濯乾燥機の縦断側面図排気口ユニットの外観を示す側面図排気ダンパが開位置に回動した状態の排気口ユニットを示す縦断側面図排気ダンパが閉位置に回動した状態の排気口ユニットを示す縦断側面図検知機構部の異なる動作状態（ａ），（ｂ），（ｃ）を示す図イニシャライズ処理の内容を示すフローチャート異常検知処理の内容を示すフローチャート乾燥行程の動作内容を説明するためのタイムチャート本発明の第２の実施形態を示す図６相当図

符号の説明

図面中、１は洗濯乾燥機、６は水受槽、１２はドラム、２４は送風ファン（温風供給手段）、２５はヒータ（温風供給手段）、３３は排気口、３４は排気ダンパ（蓋）、３５はステッピングモータ、３７はマイクロスイッチ（検知手段）を示す。

Claims

内部にドラムを回転可能に支持する水受槽と、
乾燥運転時に前記水受槽内に温風を供給する温風供給手段と、
前記水受槽の内部に連通する循環風路を介することなく前記水受槽に接続され、乾燥運転時に前記水受槽内の空気を外部に排出する排気口と、
前記排気口を開放する開位置と前記排気口を閉鎖する閉位置との間にわたり回動可能に設けられた蓋と、
前記蓋に連結され、所定量駆動することにより前記蓋を前記開位置と閉位置との間で回動させるステッピングモータと、
前記ステッピングモータが所定量駆動したとき、前記蓋の開閉位置を検知する検知手段とを備え、
前記蓋は、前記乾燥運転の仕上げの段階で前記排気口を開放することを特徴とする洗濯乾燥機。
検知手段の検知結果に基づき、乾燥運転の内容を変更できるようにしたことを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
蓋の開閉状態の判断は、電源投入後、ステッピングモータを微小角度だけ回転させたときに検知手段の状態が切り替わったか否かに基づいて行われ、検知手段が排気口の蓋が開位置にあることまたは開位置と閉位置との途中位置にあることを検知したときに、当該排気口の蓋を閉位置に回動させることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。