JP5597373B2

JP5597373B2 - 衣類乾燥機

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Publication number: JP5597373B2
Application number: JP2009204675A
Authority: JP
Inventors: 真吾秋田; 清輝馬越; 弘樹村瀬
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Lifestyle Products and Services Corp
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2014-10-01
Anticipated expiration: 2029-09-04
Also published as: JP2011050677A

Description

本発明は、衣類を収容した乾燥室に温風を供給し、前記乾燥室から排出された排気を熱交換手段により熱交換して除湿し、除湿後の空気を再び温風化して前記乾燥室に供給するように循環させることで前記衣類を乾燥させる構成の衣類乾燥機に関する。

この種の衣類乾燥機、例えば洗濯から乾燥まで行うことができる洗濯乾燥機においては、熱交換手段として冷却水を用い、乾燥室から排出された排気を前記冷却水で冷却することで除湿するようにしたものがある。そして、このものにおいて、衣類が乾燥したか否かの判断は、例えば、熱交換後の前記冷却水の温度を熱交温度検出手段により検出し、その熱交温度を用いて判断したり、あるいは乾燥室から排気される排気の温度を排気温度検出手段により検出し、その排気温度を用いて判断したりすることが行われている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−２１８９９４号公報

上記したような衣類乾燥機（洗濯乾燥機）で衣類を乾燥させる場合、使用者によっては、脱水が終わった湿布の状態の衣類を乾燥させるだけでなく、例えば天日干しした半乾きの衣類や、殆ど乾いてはいるが少し湿った程度の衣類、乾燥運転を行ったときに乾燥が不十分であると感じた衣類に対しても乾燥させることがある。しかしながら、従来のものでは、殆ど乾いたような衣類を乾燥させた際に、乾燥させすぎた状態（過乾燥）になってしまうことがあった。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、殆ど乾いたような衣類を乾燥させる場合でも、過乾燥を防ぐことが可能な衣類洗濯機を提供することにある。

上記した目的を達成するために、本発明は、衣類を収容した乾燥室に温風を供給し、前記乾燥室から排出された排気を熱交換手段により熱交換して除湿し、除湿後の空気を再び温風化して前記乾燥室に供給するように循環させることで前記衣類を乾燥させる構成の衣類乾燥機において、乾燥運転開始後、所定の判断時間が経過するまでに、前記乾燥室から排出される排気温度と、前記熱交換手段により熱交換を行った後の熱交温度との温度差が基準値以上となったときは、前記衣類が乾布からの乾燥であると判断する乾布検知手段と、前記乾燥室に供給する温風を生成する加熱手段と、制御手段を備え、前記制御手段は、前記乾布検知手段が乾布からの乾燥であると判断しない通常の乾燥の場合には、乾燥状態となったことを検知した後、前記加熱手段の加熱度合を通常の乾燥時よりも弱めた仕上げ運転を実施し、その後、前記乾燥室を冷却する冷却運転を実施した後に前記乾燥運転を終了するように制御し、前記乾布検知手段が乾布からの乾燥であると判断して乾燥運転を早期に終了する場合も、前記通常の乾燥の場合と同様に前記仕上げ運転と前記冷却運転を実施した後に乾燥運転を終了するように制御することを特徴とする。

湿布から乾燥させる場合と、殆ど乾いたような乾布から乾燥させる場合とでは、排気温度と熱交温度との温度差の変化が異なる。具体的には、乾布から乾燥させる場合、湿布から乾燥させる場合に比べて、前記排気温度と熱交温度との温度差が大きくなる傾向がある。そこで、本発明では、この点に着目し、乾燥運転開始後、所定の判断時間が経過するまでに、前記排気温度と熱交温度との温度差が所定温度以上となったときは、乾布からの乾燥であると判断することで、過乾燥になることを防止することが可能になる。

乾燥運転開始後、所定の判断時間が経過するまでに、排気温度と熱交温度との温度差が所定温度以上となったときは、乾布からの乾燥であると判断する。これにより、殆ど乾いたような衣類を乾燥させる場合でも、過乾燥になることを防止することが可能になる。

本発明の一実施形態を示す乾燥運転のフローチャート洗濯乾燥機の縦断側面図排気温センサ及び熱交温度センサの取付部分の縦断側面図電気的構成を示すブロック図初期外気温度と、乾布検知判断用の温度差の基準値（排気温度と熱交温度との温度差の基準値）との関係を示す図重量検知結果と、乾布検知判断のためのリミット時間との関係を示す図湿布を乾燥させた場合の温度変化の一例を示す図乾布を乾燥させた場合の温度変化の一例を示す図

以下、本発明の衣類乾燥機をドラム式の洗濯乾燥機に適用した一実施形態について図面を参照して説明する。まず、ドラム式洗濯乾燥機の縦断側面図を示す図２において、外箱１は矩形箱状をなしていて、この外箱１内の内部に、水槽２が弾性支持機構３を介して弾性的に支持された状態で配設されている。この水槽２は、軸方向が前後方向（図２では左右方向）となる横軸円筒状をなしていて、この場合軸方向が前上がりとなる斜め軸状態で配設されている。水槽２の後面は閉鎖されている。水槽２の内部には、ドラム４が回転可能に配設されている。このドラム４も後面側（図２で左側）が閉鎖された横軸円筒状をなしていて、水槽２と同軸状態（前上がりの斜め軸状態）に配設されている。ドラム４は、周壁及び後壁に通風孔と脱水孔を兼ねる多数の小孔５を有していて、洗濯槽、脱水槽及び乾燥槽としても機能するものである。このドラム４の内部を乾燥室としている。

外箱１の前面部（図２では右側）のほぼ中央部には、衣類出入口６が形成されているとともに、この衣類出入口６を開閉する扉７が設けられている。水槽２の前面の開口部８と衣類出入口６とは、環状をなすベローズ９（図２には一部のみ示す）によって接続されている。また、ドラム４の前面の開口部１０はベローズ９を介して衣類出入口６と連通している。したがって、ドラム４には、衣類出入口６を通して図示しない衣類が出し入れ可能に収容されるようになっている。

水槽２の背面部のほぼ中央部にはモータ１１が取り付けられている。このモータ１１は、例えば直流のブラシレスモータからなるもので、アウターロータ形であり、ステータが水槽２の背部に固定され、そのステータの外側にロータ１２が回転可能に設けられている。前記ドラム４の背部の中心部には回転軸１３が設けられていて、この回転軸１３の後端部が水槽２を貫通して前記ロータ１２に連結されている。したがって、ドラム４は、モータ１１のロータ１２により直接回転されるようになっている。モータ１１は、ドラム４の回転駆動手段を構成する。

水槽２の底部には、排水弁１４及び排水ホース１５が接続されており、その排水弁１４が開放されると、水槽２内の水が排水ホース１５を通して機外へ排出される。なお、水槽２の下方には循環ポンプ１６が配設されている。この循環ポンプ１６は、水槽２内の水を吸水ホース１７を通して吸入し、送水ホース１８を通して圧送するものである。送水ホース１８の先端部のノズル１９が、水槽２の開口部８から水槽２内（ドラム４内）に臨んでいて、循環ポンプ１６から圧送された水が、ノズル１９からドラム４内に吐出されるようになっている。

水槽２の背部には、熱交換手段を構成する熱交換器２１が配設されている。この熱交換器２１は、全体に中空のダクト状をなしており、前記モータ１１の片側（正面より見て右側）に配置されていて、下部が、図３に示すように、水槽２の後部下部に形成された排気口２２を通して水槽２内に連通している。

水槽２の上方には、後側に送風装置２３が配設され、その前側に加熱装置２４が配設されている。このうち、送風装置２３は、ファンケーシング２５と、このファンケーシング２５の内部に配設された送風羽根２６と、その送風羽根２６を回転駆動するファンモータ２７（図４参照）とを備えて構成されている。ファンケーシング２５の後部の吸気口が、接続ダクト２８を介して前記熱交換器２１の上部に接続されている。加熱装置２４は、ケース２９の内部に温風生成用の加熱手段としてのヒータ３０を設けた構成のもので、ケース２９の後部が前記ファンケーシング２５の前部の吐出口に接続され、ケース２９の前部に給風ダクト３１が接続されている。給風ダクト３１は、その先端部を前記水槽２の上部に接続して水槽２内（ドラム４内）に臨ませている。

ここで、水槽２内と連通した熱交換器２１と、接続ダクト２８と、送風装置２３のファンケーシング２５と、加熱装置２４のケース２９と、給風ダクト３１とにより、循環風路３２を構成している。そして、この循環風路３２と、送風装置２３と、加熱装置２４とにより、乾燥室を構成するドラム４内に温風を供給する温風供給手段を構成している。

水槽２の上方には、さらに、注水ケース３４、水位センサ３５、給水弁ユニット３６などが配設されている。このうち、注水ケース３４には、詳しくは図示しないが、使用者によって出し入れされる洗剤ケース３４ａが設けられている。この注水ケース３４は、接続ホース３８を介して水槽２に接続されている。水位センサ３５は、水槽２の下部から配管したエアチューブ３９を介して水槽２内の水位、ひいては水槽２と前記小孔５により連通したドラム４内の水位を、その水位の変化に応動する空気圧の変化で検知するものである。

給水弁ユニット３６は、給水弁４０及び熱交用給水弁４１と、共通の入口部３６ａを備えていて、その入口部３６ａが、図示しない給水ホースを介して水道の蛇口に接続されるようになっている。そして、給水弁４０の出口部は、接続ホース４２を介して前記注水ケース３４に接続され、熱交用給水弁４１の出口部は、接続ホース４３を介して前記熱交換器２１の上部に接続されている。

この場合、給水弁４０が開放されると、水道水が、接続ホース４２、注水ケース３４、接続ホース３８を介して水槽２内、ひいてはドラム４内に供給される。なお、注水ケース３４の洗剤ケース３４ａに洗剤が投入されている場合には、水槽２への給水に併せて洗剤も水槽２内、ひいてはドラム４内に供給されるようになる。また、熱交用給水弁４１が開放されると、水道水が、接続ホース４３を介して熱交換器２１内に供給されて熱交換器２１内を流下し、その流下する水に、熱交換器２１内を通る空気中の水蒸気が触れて冷却され、凝縮されることで除湿されるようになっている。熱交換器２１内を流下した水は、水槽２の後部下部の前記排気口２２から水槽２内に一旦入り、前記排水弁１４及び排水ホース１５を通って機外へ排出される。

図３に示すように、水槽２の排気口２２の付近には排気温センサ４５（排気温度検出素子）が設けられ、また、熱交換器２１の下部には熱交温度センサ４６（熱交温度検出素子）が設けられている。このうち、排気温センサ４５は、乾燥運転時にドラム４（乾燥室）から排出される排気の温度を検知しやすい位置に配置されている。また、熱交温度センサ４６は、乾燥運転時に熱交換器２１内を流下してドラム４（乾燥室）から排出された排気と熱交換した後の冷却水の温度を検知しやすい位置に配置されている。これら排気温センサ４５及び熱交温度センサ４６は、サーミスタにより構成されている。

外箱１の前面の上部には、前記注水ケース３４の近傍に位置させて操作パネル４７が設けられていて、その操作パネル４７の裏側には、操作回路ユニット４８が設けられている。操作パネル４７には、操作スイッチなどの操作部４９や表示部５０（共に図４参照）が設けられている。外箱１の前面裏側の下部には、制御回路ユニット５１が設けられている。

図４には、本発明の要旨に関係した電気的構成のブロック図が示されている。この図４において、制御装置５２は、例えばマイクロコンピュータからなるもので、前記制御回路ユニット５１に設けられている。この制御装置５２は、洗濯乾燥機の運転全般を制御する機能を有している。この制御装置５２は、本発明の制御手段、乾布検知手段、重量検知手段として機能する。制御装置５２には、前記操作部４９、水位センサ３５、排気温センサ４５、熱交温度センサ４６から信号が入力されるほか、回転センサ５３、電流センサ５４などからの信号も入力される。回転センサ５３は、モータ１１の回転速度を検出するものである。電流センサ５４は、モータ１１に流れる電流を検知するものである。制御装置５２は、これらの入力信号と予め備えた制御プログラムに基づき、表示部５０、ブザー５５、給水弁４０、熱交用給水弁４１、排水弁１４、モータ１１、ファンモータ２７、ヒータ３０、循環ポンプ１６などを制御する機能を有している。

次に、上記構成の洗濯乾燥機で衣類を乾燥させる場合について、図１、図５〜図８も参照して説明する。衣類を乾燥させる場合、まず、使用者は、乾燥させたい衣類をドラム４内に収容し、扉７を閉鎖した状態で、操作パネル４７の操作部４９で乾燥運転を行うための操作をする。これに基づき、制御装置５２は、図１の乾燥運転をスタートさせる。

制御装置５２は、まず、ステップＳ１において、初期外気温度を検知する。この場合、制御装置５２は、乾燥運転開始直後の排気温センサ４５の検知温度を初期外気温度として検知し記憶する。そして、制御装置５２は、ステップＳ２において、図５の初期外気温度と、温度差の基準値のデータテーブルに基づき、検知した初期外気温度に応じた温度差の基準値を設定する。データテーブルでは、初期外気温度は、〜１５℃（１５℃未満）、１５℃〜２５℃（１５℃以上〜２５℃未満）、２５℃〜３５℃（２５℃以上〜３５℃未満）、３５℃〜（３５℃以上）の４段階に分けられている。データテーブルにおける温度差の基準値は、後述する排気温センサ４５が検出する排気温度と、熱交温度センサ４６が検出する熱交温度との温度差の基準値のことである。例えば、初期外気温度（排気温センサ４５の検知温度）が２０℃である場合には、温度差の基準値は４５℃に設定される。

制御装置５２は、次に、ドラム４内に収容された衣類の重量を検知するための重量検知制御を行う（ステップＳ３）。この場合、制御装置５２は、モータ１１によりドラム４を急速回転させ（例えば、１７０ｒｐｍまで回転させ）、その急速回転の際にモータ６に流れる電流値を電流センサ５４により検知し、この検知した電流値に基づいて衣類の重量を検知（判定）する。制御装置５２は、ステップＳ４において、図６の重量検知結果と、乾布検知判断のリミット時間のデータテーブルに基づき、ステップＳ３で検知した重量検知結果に応じたリミット時間を決定する。この場合、重量検知は、〜２．０ｋｇ（２．０ｋｇ未満）、２．０ｋｇ〜４．０ｋｇ（２．０ｋｇ以上〜４．０ｋｇ未満）、４．０ｋｇ〜６．０ｋｇ（４．０ｋｇ以上〜６．０ｋｇ未満）、６．０ｋｇ〜（６．０ｋｇ以上）の４段階で判定される。例えば、重量検知結果が５．０ｋｇ（４．０ｋｇ〜６．０ｋｇの間）であれば、乾布検知判断のリミット時間は７０分に設定される。

制御装置５２は、次に、ステップＳ５において、乾燥運転を開始してからの経過時間が、ステップＳ４で設定された乾布検知判断のリミット時間に達したか否かを判断し、達していない場合には、「ＮＯ」に従ってステップＳ６へ移行する。ステップＳ６では、排気温度（排気温センサ４５の検知温度）と熱交温度（熱交温度センサ４６の検知温度）との温度差が、ステップＳ２で設定した基準値以上か否かを判断し、基準値に達していない場合には、「ＮＯ」に従ってステップＳ７へ移行する。

ステップＳ７では、通常乾燥制御を実行する。通常乾燥制御では、ドラム４内に収容された衣類を乾燥させるために、モータ１１によりドラム４を回転駆動するとともに、送風装置２３及び加熱装置２４を駆動し、さらに、熱交用給水弁４１を開放する。このうち、ドラム４の回転に伴い、ドラム４内の衣類が持ち上げられては落下するということを繰り返す。また、送風装置２３と加熱装置２４が駆動することに伴い、加熱装置２４のヒータ３０で加熱された空気が温風化され、その温風が、図２に矢印Ａで示すように、給風ダクト３１を通して水槽２内、ひいてはドラム４内に供給され、ドラム４内の衣類を温めるとともに、衣類の水分を奪う。衣類の水分を奪った空気は、ドラム４の小孔５から水槽２内（ドラム４の外）を経て、後部下部の排気口２２から熱交換器２１側へ排出される。熱交換器２１側へ排出された排気は、熱交換器２１内を上昇する。このとき、熱交用給水弁４１が開放されることに伴い、水道水が接続ホース４３を通して熱交換器２１内に供給されて流下し、熱交換器２１内を上昇する空気（排気）は、熱交換器２１内を流下する水（冷却水）と接触して冷却（熱交換）され、排気に含まれた水蒸気が凝縮されて除湿されるようになる。熱交換器２１内で除湿された空気は、接続ダクト２８を通してファンケーシング２５内に戻され、ヒータ３０により加熱されて水槽２内（ドラム４内）に供給されるということを繰り返す。これにより、ドラム４内の衣類が乾燥されるようになる。

ステップＳ８では、湿布から乾燥した場合の乾燥の検知を行う。ここで、図７には、湿布から乾燥させた場合の、排気温度（排気温センサ４５の検知温度）と、熱交温度（熱交温度センサ４６の検知温度）と、排気温度と熱交温度との温度差の変化を示す一例を示している。衣類が乾燥したか否かの判断は、この場合、図７において、熱交温度がピーク（最高温度）から所定温度Δｔ降下したら、乾燥状態となったと判定する。図８は、湿布に対して、殆ど乾いているような乾布から乾燥させた場合の、排気温度（排気温センサ４５の検知温度）と、熱交温度（熱交温度センサ４６の検知温度）と、排気温度と熱交温度との温度差の変化を示す一例を示している。

図７と図８を比較すると、湿布から乾燥させる場合と、殆ど乾いたような乾布から乾燥させる場合とでは、排気温度と熱交温度との温度差の変化が異なっている。具体的には、乾布から乾燥させる場合（図８参照）、湿布から乾燥させる場合（図７参照）に比べて、前記排気温度と熱交温度との温度差が大きくなる傾向があることがわかる。そこで、本実施形態では、この点に着目し、乾燥運転開始後、所定の判断時間が経過するまでに、前記排気温度と熱交温度との温度差が所定温度以上となったときは、乾布からの乾燥であると判断する。

ステップＳ８において、乾燥状態でないと判定した場合には、ステップＳ５へ戻る。乾燥運転の初期には、ステップＳ５〜ステップＳ８を繰り返すことになる。そして、制御装置５２は、乾燥運転を開始してからの経過時間が、ステップＳ４で設定したリミット時間を経過する前に、排気温度と熱交温度との温度差が、ステップＳ２で設定した基準値以上となった場合には、衣類が乾布からの乾燥で、しかもその衣類が乾燥状態となったと判断し（ステップＳ６で「ＹＥＳ」）、ステップＳ９へ移行する。

ステップＳ９では、仕上げ運転を所定時間行う。仕上げ運転は、乾燥を確実にするために行うもので、加熱装置２４におけるヒータ３０の加熱度合を、ステップＳ７の通常乾燥制御のときよりも弱めに設定して行う以外は、通常乾燥制御と同様に行う。制御装置５２は、仕上げ運転が終了したら、冷却運転を行う。冷却運転は、ドラム４内の温度を下げるために行うもので、加熱装置２４におけるヒータ３０を断電するとともに、熱交用給水弁４１を閉鎖し、送風装置２３の運転とドラム４の回転は継続して行う。この冷却運転は、乾燥運転を終了すると判断するまで行う（ステップＳ１１）。乾燥運転の終了の判断は、ドラム４からの排気の温度（排気温センサ４５による検知温度）が例えば６０℃以下になったか否かで判断し、６０℃以下になったら終了と判断する。６０℃は、使用者が衣類を取り出す際に、火傷しないための温度である。制御装置５２は、ステップＳ１１で乾燥運転の終了を判断したら、ステップＳ１２でドラム４の回転を停止させるとともに、送風装置２３の運転を停止し、乾燥運転を終了する。

上記ステップＳ５〜Ｓ８において、湿布からの乾燥の場合には、図７に示すように、排気温度と熱交温度との温度差の変化は小さく、ステップＳ４で設定した、乾布検知判断のリミット時間になっても、ステップＳ２で設定した温度差の基準値に達しないことになる。このような場合には、制御装置５２は、湿布からの乾燥であると判断し、通常乾燥制御を継続して行い、図７に示すように、熱交温度がピーク（最高温度）から所定温度Δｔ降下したら、乾燥状態となったと判定し（ステップＳ８で「ＹＥＳ」）、ステップＳ９へ移行し、乾布からの乾燥と同様に仕上げ運転を行い、この後、冷却運転を行う。

なお、制御装置５２は、洗い、すすぎ、脱水を行った後、引き続いて乾燥運転を行うような場合には、湿布からの乾燥となり、殆ど乾いたような乾布からの乾燥ではないので、衣類が乾布からの乾燥か否かの判断は行わないように設定されている。

上記した実施形態によれば、次のような作用効果を得ることができる。
乾燥運転開始後、所定の判断時間（乾布検知判断のリミット時間）が経過するまでに、排気温度と熱交温度との温度差が所定温度（基準値）以上となったときは、乾布からの乾燥であると判断し、湿布からの乾燥の場合に比べて早期に仕上げ運転へ移行するようにした。これにより、殆ど乾いたような衣類を乾燥させる場合に、過乾燥になることを防止することが可能になる。

熱交温度としては、ドラム４からの排気を冷却水で冷却した後（熱交換後）の冷却水温度を用いるようにしたので、排気温度とその熱交温度との温度差が生じやすく、乾布からの乾燥であるか否かを良好に判断することができる。なお、例えばドラム４からの排気を、冷却水に代えて冷却空気で冷却する場合（いわゆる空冷の場合）には、熱交温度としては、排気を冷却した後（熱交換後）の空気の温度を用いるようにすることもできる。

乾布検知手段を構成する制御装置５２は、乾燥運転初期の外気温度に応じて前記温度差の基準値を変更するようにしたことで、乾布検知の誤検知を防ぐことが可能になる。また、制御装置５２は、衣類の重量を検知し、その検知した重量に応じて、前記判断時間（乾布検知判断のリミット時間）の長さを変更するようにしたことで、これによっても乾布検知の誤検知を防ぐことが可能になる。

制御装置５２は、乾布からの乾燥であると判断して乾燥運転を早期に終了する場合、乾燥室を構成するドラム４を冷却する冷却運転を実施した後に乾燥運転を終了するようにしたので、使用者が乾燥後の衣類を取り出す際に火傷することを防止することができる。また、制御装置５２は、乾布からの乾燥であると判断して乾燥運転を早期に終了する場合、加熱装置２４におけるヒータ３０の加熱度合を通常の乾燥時よりも弱めた仕上げ運転を実施した後に乾燥運転を終了するようにしたので、乾布検知した場合でも衣類を確実に乾燥させることができる。

本発明は上記した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
本発明は、洗濯から乾燥まで行うことができる洗濯乾燥機に限られず、乾燥のみを行うことができるものにも適用することができる。

また、乾燥のための加熱手段としてはヒータ３０、除湿手段としては水冷式の熱交換器２１を例示したが、乾燥のための加熱手段としてはヒートポンプの放熱器、除湿手段としては冷却器（蒸発器）を用いることも可能である。

図面中、１は外箱、２は水槽、４はドラム（乾燥室）、２１は熱交換器（熱交換手段）、２３は送風装置、２４は加熱装置、３０はヒータ（加熱手段）、４０は給水弁、４１は熱交用給水弁、４５は排気温センサ、４６は熱交温度センサ、５２は制御装置（制御手段、乾布検知手段、重量検知手段）を示す。

Claims

衣類を収容した乾燥室に温風を供給し、前記乾燥室から排出された排気を熱交換手段により熱交換して除湿し、除湿後の空気を再び温風化して前記乾燥室に供給するように循環させることで前記衣類を乾燥させる構成の衣類乾燥機において、
乾燥運転開始後、所定の判断時間が経過するまでに、前記乾燥室から排出される排気温度と、前記熱交換手段により熱交換を行った後の熱交温度との温度差が基準値以上となったときは、前記衣類が乾布からの乾燥であると判断する乾布検知手段と、
前記乾燥室に供給する温風を生成する加熱手段と、
制御手段を備え、
前記制御手段は、
前記乾布検知手段が乾布からの乾燥であると判断しない通常の乾燥の場合には、乾燥状態となったことを検知した後、前記加熱手段の加熱度合を通常の乾燥時よりも弱めた仕上げ運転を実施し、その後、前記乾燥室を冷却する冷却運転を実施した後に前記乾燥運転を終了するように制御し、
前記乾布検知手段が乾布からの乾燥であると判断して乾燥運転を早期に終了する場合も、前記通常の乾燥の場合と同様に前記仕上げ運転と前記冷却運転を実施した後に乾燥運転を終了するように制御することを特徴とする衣類乾燥機。
前記熱交温度は、前記排気を冷却水で冷却した後の冷却水温度であることを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
前記乾布検知手段は、外気温度に応じて前記温度差の基準値を変更することを特徴とする請求項１または２記載の衣類乾燥機。
前記乾燥室に収容された衣類の重量を検知する重量検知手段を備え、
前記乾布検知手段は、前記重量検知手段が検知した重量に応じて、前記判断時間の長さを変更することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の衣類乾燥機。