JP4994968B2 - インクジェットプリントヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施形態に係るエネルギ発生素子を有する基板上の電気接続パッドと電気配線部材のフラングリードとの電気接続部を示す模式図である。
図5は、本発明の第2の実施形態に係るエネルギ発生素子を有する基板上の電気接続パッドと電気配線部材のフラングリードとの電気接続部を示す模式図である。
図7は本発明のインクジェットプリントヘッドの一例を示す斜視図である。
図9は、エネルギ発生素子を有する基板の一部を破断して示す斜視図である。
図10は、エネルギ発生素子を有する基板とフライングリードを有する電気配線部材との接合箇所を模式的に示す断面図である。
再び図7及び図8を参照すると、インク供給保持部材H1500は、例えば、樹脂成形により形成されている。樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを5〜40%混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
2 電気配線部材
3 基板
4 電気接続パッド
5 熱圧着部
10 ボンディングツール
Claims (3)
- エネルギ発生素子を有する基板と、該基板に対してギャングボンディングによる熱圧着によって電気接続された複数のフライングリードが設けられた電気配線部材とを有するインクジェットプリントヘッドの製造方法において、
前記複数のフライングリードの配列方向における少なくとも両端に位置する前記フライングリードに対し、ボンディングツールを用いた前記熱圧着によって、前記複数のフライングリードの配列の中央に近い方の側である内側に片寄った熱圧着部を形成することを含む、インクジェットプリントヘッドの製造方法。 - 前記ボンディングツールの先端には前記複数のフライングリードに対応した櫛歯状の先端部が形成されており、
各々の前記フライングリードに対し、前記ボンディングツールの櫛歯状の個々の前記先端部によって前記内側に片寄った前記熱圧着部を形成することを含む、請求項1に記載のインクジェットプリントヘッドの製造方法。 - 前記ボンディングツールの先端部に形成された櫛歯状の個々の前記先端部は、前記ボンディングツールの中央と前記複数のフライングリードの配列方向における中央とを位置合わせしたときに、各々の前記フライングリードに対して前記内側に片寄った位置に配置されている、請求項2に記載のインクジェットプリントヘッドの製造方法。
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