JP6033104B2 - 液体吐出ヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
供給口と連通される供給路を有し、素子基板を支持する支持部材と、
が接着剤で接合される液体吐出ヘッドの製造方法において、
供給路を構成する壁の端面に接着剤を塗布する第1工程と、
供給口の壁の端面と、該端面に交差する、供給口の壁の側面とがなす稜線が、供給路の壁に塗布された接着剤の内部に入るように、供給口の壁の端面と供給路の壁の端面とを近づけることによって、供給口の壁の端面で、該端面に交差する高さ方向に接着剤を押し潰す第2工程と、
供給口の壁の稜線を、接着剤の内部に位置させた状態で、供給口の壁の端面に沿った方向に移動させるとともに、供給口の壁の端面を供給路の壁の端面に接着剤で固定する第3工程と、を有する。
図1に、実施形態の記録ヘッド1の分解斜視図を示す。図1に示すように、記録ヘッド1は、インクを吐出する記録素子基板6と、記録素子基板6を支持する支持部材7と、支持部材7の電極部に電気的に接続されるフレキシブル配線部材(不図示)と、を備えている。そして、記録ヘッド1は、記録素子基板6が、接着剤13によって支持部材7に接合固定されて構成されている。
図2に、記録素子基板6の構成を説明するために、一部を破断して示す斜視図である。
図2に示すように、支持部材7は、記録素子基板6の供給口11と連通される供給路としての長溝状の供給路12を有している。供給口11と供給路12が連通されてインク流路(流路)が構成されている。
また、支持部材7の主面には、長手方向の両端部に、電極部15が設けられている。
支持部材7は、例えば、セラミックによって矩形板状に形成されている。
以下、第1の実施形態の製造方法について説明する。
以下、第2の実施形態の製造方法について説明する。図5に、第2の実施形態の製造方法を説明するための模式図を示す。
6 記録素子基板
7 支持部材
11 供給口
11a 壁
11b 端面
11c 側面
12 供給路
12a 壁
12b 端面
13 接着剤
14 稜線
Claims (8)
- 液体を吐出させるエネルギを発生するエネルギ発生素子と、前記エネルギ発生素子に液体を供給するための供給口とを有する素子基板と、
前記供給口と連通される供給路を有し、前記素子基板を支持する支持部材と、
が接着剤で接合される液体吐出ヘッドの製造方法において、
前記供給路を構成する壁の端面に前記接着剤を塗布する第1工程と、
前記供給口を構成する壁の端面と、該端面に交差する、前記供給口の前記壁の側面とがなす稜線が、前記供給路の前記壁に塗布された前記接着剤の内部に入るように、前記供給口の前記壁の前記端面と前記供給路の前記壁の前記端面とを近づけることによって、前記供給口の前記壁の前記端面で、該端面に交差する高さ方向に前記接着剤を押し潰す第2工程と、
前記供給口の前記壁の前記稜線を、前記接着剤の内部に位置させた状態で、前記供給口の前記壁の前記端面に沿った方向に移動させるとともに、前記供給口の前記壁の前記端面を前記供給路の前記壁の前記端面に前記接着剤で固定する第3工程と、を有することを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記第3工程では、前記供給口の前記壁と前記供給路の前記壁とを、各前記壁の厚み方向における中心位置を互いにずらした状態で固定する、請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第3工程では、前記供給口の前記壁の一方の側面側の前記稜線を、前記供給口の前記壁の前記端面に平行な方向に前記供給口の前記壁の他方の側面とは反対側に向かって移動させる、請求項1または2に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記稜線は、前記供給口の前記壁の厚み方向の2つの稜線のうち、前記供給口の前記壁の前記端面に平行な方向において、稜線と前記供給路の前記壁との間の距離が小さい稜線である、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第3工程では、前記供給口の前記壁で前記接着剤を前記高さ方向に押し潰す際、前記供給路の前記壁の前記端面の前記高さ方向の位置を検出し、検出結果に基づいて、前記供給口の前記壁の前記端面と前記供給路の前記壁の前記端面との間に前記高さ方向に対して所定の間隙をあけた状態で、前記供給口の前記壁を移動させる、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第3工程では、前記供給口の前記壁で前記接着剤を前記高さ方向に押し潰した後に、前記供給口の前記壁の前記端面と前記供給路の前記壁の前記端面とを、各前記端面に交差する高さ方向に引き離して、前記供給口の前記壁の前記端面と前記供給路の前記壁の前記端面との間の前記高さ方向に所定の間隙をあけた状態で、前記供給口の前記壁を移動させる、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第3工程では、前記供給口の前記壁の前記稜線を該壁の前記端面に平行な方向に移動させた後、前記供給口の前記壁の前記端面を前記供給路の前記壁の前記端面に当接させることで、前記供給口の前記壁の前記端面を前記供給路の前記壁の前記端面に前記接着剤で固定する、請求項5または6に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第1工程では、前記供給口の前記壁の前記端面に塗布する前記接着剤の厚みを、前記第3工程において、前記供給口の前記壁を該壁の前記端面に平行な方向に移動させるときに前記供給口の前記壁と前記供給路の前記壁との間の前記高さ方向にあける前記所定の間隙よりも厚くする、請求項5ないし7のいずれか1項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
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