JP4994644B2 - 単板への接着剤塗布方法 - Google Patents

Description

本発明は、繊維方向両端部に表裏両面に対し傾斜し且つ互いに平行な傾斜面が形成された多数の単板（以下スカーフ単板という）の繊維方向を揃え、熱硬化性接着剤（以下単に接着剤という）を介して重ね合わせてＬＶＬ（ラミネーテッド・ベニヤ・ランバー）を製造する際に好適利用することができる単板への接着剤塗布方法に関する。

ＬＶＬの製造過程においてスカーフ単板に接着剤を塗布する方法としては、特許文献１に記載のようなグルースプレッダが利用され、又、製造方法としては、特許文献２や特許文献３に記載の技術が知られている。
例えばスカーフ単板の上面のみに接着剤を塗布する場合、グルースプレッダ７は図６に示すように、外周にゴムなどの弾性体を被覆した塗付ロール８と、ドクターロール９との間に接着剤１０を貯蔵し、回転方向を図示のように設定し、且つ塗付ロール８に対するドクターロール９の圧接量を調整し、塗付ロール８の表面に付着する接着剤１０の量を調整している。
また、塗付ロール８と上下方向で対向して搬送ロール１１を設け、両ロール８，１１の間隔を、接着剤を塗布するスカーフ単板１２の厚さより小さくなる範囲で適宜変更することで、該スカーフ単板１２に塗布される量を決定している。
即ち、接着剤が塗布される際は、塗付ロール８がスカーフ単板１２に所定の大きさの圧力で圧接されており、スカーフ単板１２は搬送ロール１１に支えられることで該圧力に耐え、該スカーフ単板１２の上面に良好に接着剤が塗布されるようになっている。

又、ＬＶＬの製造工程においては、図７に示すように、最下層のスカーフ単板１２は接着剤を塗布することなく互いに端部を突き合わせた状態で並べ、その上の層は、前記グルースプレッダを利用し、各スカーフ単板１２、１２・・の表裏何れか一方の面に接着剤を塗布した後、該接着剤が塗布された面を下側にし、例えば一点鎖線で示すように、前記最下層と同じく互いに端部を突き合わせた状態で並べ、順次上に重ね合わせ、最上層まで積み上がったら加熱圧締して貼り合わせている。

実公昭５８−３５３３４号公報 特開平４−３１８４２号公報 特開平４−３１８４３号公報

グルースプレッダを利用した糊付け工程では、スカーフ単板１２の上面となす角が鋭角となる傾斜面１２ａの箇所が、塗付ロール８と搬送ロール１１との間を通過する際、図８に示すように、一点鎖線Ｘ−Ｘで示すスカーフ単板１２の傾斜面１２ａが形成された箇所との境界部分が、両ロール８，１１の軸中心線を結ぶ線（一点鎖線Ｙ−Ｙで示す）を通過してしまうと、必要な量の接着剤が塗布されない。
即ち、スカーフ単板１２の前記境界部分が両ロールの軸中心線を結ぶ線を通過してしまうと、スカーフ単板１２の厚さは進行するに従って薄くなるため、塗付ロール８がスカーフ単板１２に圧接される圧力が徐々に減少し、図８に示される状態では全くなくなってしまい、スカーフ単板１２の傾斜面１２ａの裏側に該当する面（上面）に、設定された量の接着剤が塗布されなくなる。
このような状態のスカーフ単板１２を他のスカーフ単板と重ね合わせて接着すると、該接着剤の量が不足した部分では接着力が弱く、外力を受けて分離したり、製品として不良品となってしまい、歩留まりを低下させてしまう。

本発明は、スカーフ単板を重ね合わせて接着した場合、十分な接着力確保を可能とする接着剤塗布方法であって、請求項１の発明は、繊維方向両端部に、それぞれ厚さ方向へ傾斜し且つ互いに平行な傾斜面が形成された単板に対し、表裏両面の少なくとも一方の面にグルースプレッダで接着剤を塗布する接着剤塗布方法において、前記塗布する面における、前記傾斜面のうち前記塗布する面となす角が鋭角となる方の傾斜面と前記単板の厚さ方向において対応する部分に、前記グルースプレッダとは別に設けた接着剤塗布装置で接着剤を塗布することにある。
そして請求項２の発明は、単板を繊維方向に搬送し、グルースプレッダにより接着剤を単板の上面へ塗布するまでの搬送路に、搬送方向と直交方向に往復移動する切断装置と、該切断装置により搬送方向下手側において同じく直交方向に往復移動する接着剤塗布装置とを配置し、搬送される単板の搬送方向下手側端部及び上手側端部が前記切断装置の位置に到達する都度単板を停止させ、次いで切断装置を前記直交方向に各々片道移動させて前記単板の前記両端部にそれぞれ厚さ方向へ傾斜し且つ互いに平行な傾斜面を形成すること、及び前記傾斜面のうち前記上面となす角が鋭角となる方の傾斜面と前記単板の厚さ方向において対応する前記上面部分に、前記グルースプレッダとは別に設けた接着剤塗布装置により接着剤を塗布する箇所が接着剤塗布装置の位置に到達する都度単板を停止させ、次いで接着剤塗布装置を前記直交方向に片道移動させて接着剤の塗布を行い、次いで単板を繊維方向に搬送してグルースプレッダにより接着剤を単板の上面へ塗布するものである。

また、請求項３の発明は、単板を繊維方向に搬送し、グルースプレッダにより接着剤を単板の上面へ塗布するまでの搬送路に、搬送方向と直交方向に往復移動する切断装置と、該切断装置により搬送方向下手側において同じく直交方向に往復移動する接着剤塗布装置とを配置し、搬送される単板の搬送方向下手側端部及び上手側端部が前記切断装置の位置に到達する都度単板を停止させ、次いで切断装置を前記直交方向に各々片道移動させて前記単板の前記両端部にそれぞれ厚さ方向へ傾斜し且つ互いに平行な傾斜面を形成すること、及び搬送方向下手側の傾斜面及び搬送方向上手側の傾斜面がそれぞれ接着剤塗布装置の位置に到達する都度単板を停止させ、次いで接着剤塗布装置を前記直交方向に各々片道移動させて前記傾斜面のうち前記上面となす角が鈍角となる方の傾斜面の部分と、前記傾斜面のうち前記上面となす角が鋭角となる方の傾斜面と前記単板の厚さ方向において対応する前記上面部分とに接着剤の塗布を行い、次いで単板を繊維方向に搬送してグルースプレッダにより接着剤を単板の上面へ塗布するものである。

更に請求項４の発明は、接着剤塗布装置に、グルースプレッダで塗布する場合に比べてスカーフ単板に加わる力が小さい方式を採用したものであり、請求項５の発明は、接着剤塗布装置が、繊維方向と直交する方向へ筋状に接着剤を塗布するものである。

請求項１の発明によれば、接着剤を塗布する面における傾斜面の反対側に当たる部分に、グルースプレッダとは別に設けた接着剤塗付装置で接着剤を塗布するので、傾斜面の反対側に当たる部分に設定された量の接着剤を塗布することができる。
そして請求項２の発明によれば、繊維方向両端部に傾斜面を有したスカーフ単板の形成から糊付けまでを一貫した連続工程にて実行できる。
又、請求項３の発明によれば、搬送方向下手側の傾斜面に塗布された接着剤によって、傾斜面同士が接着されるので、温度や湿度などによる隙間が生じない。

更に、請求項４の発明によれば、スカーフ単板に加わる力を小さくすることにより、塗布量不足を生ずることがなくなり、請求項５の発明によれば、筋状に塗布された接着剤が加圧により押し潰されて平らに広がるので、全面にわたって均一した接着力が得られる。

本発明に係る単板への接着剤塗布方法を、図面に基づいて説明する。
図１は装置全体の概略側面説明図、図２は、その平面説明図である。
１は単板２を繊維方向に搬送・停止自在の第１コンベア、３は図示するように傾斜して備えられ、通常はスカーフ単板２（ここでは繊維方向両端部がカットされる前の単板も含まれ、カット前は単に単板と表現し、スカーフ単板と区別する）の搬送方向と直交方向の何れか一方に待機し、該直交方向に往復自在の丸鋸、４はスカーフ単板２を繊維方向に搬送・停止自在の第２コンベア、５はポンプ（図示せず）の作動・停止により筋状の接着剤５ａを吐出・停止可能で、前記丸鋸３と同様に単板２の搬送方向と直交方向で往復移動自在な接着剤塗布装置としての接着剤吐出装置、６はスカーフ単板２を繊維方向に搬送・停止自在の第３コンベア、７はグルースプレッダであり、塗付ロール８とドクターロール９との間に接着剤１０が貯蔵され、塗付ロール８の下には搬送ロール１１が配置されている。

上記構成で、図１に示すように、第１コンベア１により単板２を繊維方向に搬送し、単板２の搬送方向下手側端部が丸鋸３の位置に到達すると、第１コンベア１を停止させる。
次に待機していた丸鋸３を前記直交方向に片道移動させ、単板２の搬送方向下手側端部に単板２の上面となす角が鈍角となる傾斜面２ｂを形成する。

次いで、第１コンベア１、第２コンベア４及び第３コンベア６を作動させ、単板２を同方向に搬送し、図３に示すように、搬送方向上手側端部が丸鋸３の位置に到達すると、両コンベア１，４を停止させる。
次に待機していた丸鋸３を直交方向で前記とは逆に片道移動させ、単板２の搬送方向上手側端部に単板２の上面となす角が鋭角となる傾斜面２ａを形成する。

次いで第１、第２及び第３コンベア１，４及び６を作動させ、前記丸鋸３により繊維方向両端部に傾斜面が形成されたスカーフ単板２の傾斜面２ａの箇所が接着剤吐出装置５の真下に到達すると、各コンベア１，４及び６を停止させる。
次に図４に示すようにポンプを作動させて接着剤吐出装置５から接着剤５ａを筋状に吐出させた状態で前記直交方向に片道移動し、塗布する面における傾斜面２ａの反対側に当たる部分、即ち、単板２の厚さ方向で傾斜面２ａと対応する箇所に接着剤５ａを筋状に付着させる。

次いで第３コンベア６を作動させ、前記図６に示したグルースプレッダ７により単板２の上面に接着剤を塗布する。
その結果、グルースプレッダ７のみでは上述のように単板２の厚さ方向で傾斜面２ａと対応する箇所には充分な量の接着剤が塗布されないが、接着剤吐出装置５により接着剤５ａを筋状に付着させているので、スカーフ単板２の上面全体にほぼ均一に接着剤が塗布されることになる。

このように上面に接着剤が塗布されたスカーフ単板２は、図７のように積層するときは反転させて該接着剤の塗布された面が下側となるようにしてから重ね合わせる。
その後は、加熱圧締によりスカーフ単板同士が充分に接着され、製品が不良品となることがない。

前記実施例ではスカーフ単板２の繊維方向両端に形成された傾斜面２ａ．２ｂにはいずれも接着剤が塗布されていない。
このような状態で図７に示すように順次重ね合わせても、製品の接着強度としては何ら問題はない。
しかし、例えば図７の円で囲まれた箇所では、繊維方向で隣り合う単板の傾斜面同士が接着されていないので、乾燥収縮などにより隙間ができてしまい、美観上の欠点となることがある。
それを避けるためには、スカーフ単板の傾斜面にも接着剤を塗布することが望ましい。

この場合、図１で示した装置で、単板２の搬送方向下手側端部に、丸鋸３により傾斜面２ｂを形成した後、第１、第２コンベア１，４を作動させてスカーフ単板２を搬送し、スカーフ単板２の傾斜面２ｂが接着剤吐出装置５の下方に到達した時、第１、第２コンベア１，４を停止させる。

次いで、前記と同様に、接着剤吐出装置５を片道移動させ、傾斜面２ｂに接着剤５ａを筋状に付着させる（図５）。
次に、第１，第２及び第３コンベア１，４及び６を作動させ、単板２を同方向に搬送し、図１，３，４を用いて説明したのと同じ動作、即ち、単板２の搬送方向上手側端部が丸鋸３の位置に到達すると、両コンベア１，４の停止→丸鋸３の片道移動による傾斜面２ａの形成→第１，第２及び第３コンベア１，４及び６の作動→スカーフ単板２の傾斜面２aの箇所が接着剤吐出装置５の真下に到達すると、各コンベア１，４及び６の停止→接着剤吐出装置５の片道移動による傾斜面２ａの反対側に当たる部分への接着剤５ａの付着といった順に動作を行う。

次いでグルースプレッダ７によりスカーフ単板２の上面に接着剤を塗布した後、同様に反転して図７のように順次重ね合わせ、加熱圧締する。
このようにすれば、製品となった場合でも、繊維方向で隣り合うスカーフ単板の傾斜面同士が接着されるため隙間は殆ど無く、美観上の問題はない。
またこの変更例では、一台の接着剤吐出装置５を、前記二つの目的のために兼用できるメリットがある。

実施例では、一枚の単板に対して丸鋸３による端部への傾斜面形成のための切断と、接着剤吐出装置５による接着剤の付着とを交互に行ったが、予め丸鋸３による前記切断を終了したスカーフ単板を、一枚毎に搬送コンベアで搬送し、接着剤吐出装置による接着剤の付着を行っても良い。
又、実施例では接着剤吐出装置５から複数の筋状の接着剤を付着させるようになっているが、一個で幅の広い状態に付着させても良く、又接着剤を噴霧、或いは刷毛塗りする装置でも良い。
要は、接着剤を付着させる際、グルースプレッダで塗布する場合に比べてスカーフ単板に加わる力が小さい方式の塗付装置であれば良い。
更に、グルースプレッダによってスカーフ単板の上面に接着剤を塗布した後、接着剤吐出装置による接着剤を付着させるようにもできるし、丸鋸を逆に傾斜させることで、接着剤吐出装置による接着剤の付着部分を、搬送方向上手側から下手側に変更することもできる。

尚、スカーフ単板の搬送方向と直交する方向の全幅に、前記実施例にて採用した接着剤吐出装置を設け、スカーフ単板の上面に接着剤を塗布すれば、接着剤の塗布量不足は生じないが、装置が複雑化し、全面に均一塗布する制御が困難なことから、現段階においては実用化に乏しいといえる。

本発明に係る接着剤塗布方法を実施する装置の概略正面説明図である。 本発明に係る接着剤塗布方法を実施する装置の概略平面説明図である。 接着剤塗布方法の工程を示した装置の概略正面説明図である。 接着剤塗布方法の工程を示した装置の概略正面説明図である。 接着剤塗布方法の工程を示した装置の概略正面説明図である。 グルースプレッダを示した概略平面説明図である。 ＬＶＬの積層工程を示す説明図である。 グルースプレッダによる糊付けの不具合を説明するための説明図である。

符号の説明

１・・第１コンベア、２・・スカーフ単板（単板）、２ａ・・（搬送方向上手側の傾斜面）、２ｂ・・（搬送方向下手側の）傾斜面、３・・丸鋸、４・・第２コンベア、５・・接着剤吐出装置、６・・第３コンベア、７・・グルースプレッダ、８・・塗付ロール、９・・ドクターロール、１０・・接着剤、１１・・搬送ロール、１２・・スカーフ単板（単板）。

Claims (5)

1. 繊維方向両端部に、それぞれ厚さ方向へ傾斜し且つ互いに平行な傾斜面が形成された単板に対し、表裏両面の少なくとも一方の面にグルースプレッダで接着剤を塗布する接着剤塗布方法において、前記塗布する面における、前記傾斜面のうち前記塗布する面となす角が鋭角となる方の傾斜面と前記単板の厚さ方向において対応する部分に、前記グルースプレッダとは別に設けた接着剤塗布装置で接着剤を塗布することを特徴とする単板への接着剤塗布方法。
2. 単板を繊維方向に搬送し、グルースプレッダにより接着剤を単板の上面へ塗布するまでの搬送路に、搬送方向と直交方向に往復移動する切断装置と、該切断装置により搬送方向下手側において同じく直交方向に往復移動する接着剤塗布装置とを配置し、搬送される単板の搬送方向下手側端部及び上手側端部が前記切断装置の位置に到達する都度単板を停止させ、次いで切断装置を前記直交方向に各々片道移動させて前記単板の前記両端部にそれぞれ厚さ方向へ傾斜し且つ互いに平行な傾斜面を形成すること、及び前記傾斜面のうち前記上面となす角が鋭角となる方の傾斜面と前記単板の厚さ方向において対応する前記上面部分に、前記グルースプレッダとは別に設けた接着剤塗布装置により接着剤を塗布する箇所が接着剤塗布装置の位置に到達する都度単板を停止させ、次いで接着剤塗布装置を前記直交方向に片道移動させて接着剤の塗布を行い、次いで単板を繊維方向に搬送してグルースプレッダにより接着剤を単板の上面へ塗布することを特徴とする単板への接着剤塗布方法。
3. 単板を繊維方向に搬送し、グルースプレッダにより接着剤を単板の上面へ塗布するまでの搬送路に、搬送方向と直交方向に往復移動する切断装置と、該切断装置により搬送方向下手側において同じく直交方向に往復移動する接着剤塗布装置とを配置し、搬送される単板の搬送方向下手側端部及び上手側端部が前記切断装置の位置に到達する都度単板を停止させ、次いで切断装置を前記直交方向に各々片道移動させて前記単板の前記両端部にそれぞれ厚さ方向へ傾斜し且つ互いに平行な傾斜面を形成すること、及び搬送方向下手側の傾斜面及び搬送方向上手側の傾斜面がそれぞれ接着剤塗布装置の位置に到達する都度単板を停止させ、次いで接着剤塗布装置を前記直交方向に各々片道移動させて前記傾斜面のうち前記上面となす角が鈍角となる方の傾斜面の部分と、前記傾斜面のうち前記上面となす角が鋭角となる方の傾斜面と前記単板の厚さ方向において対応する前記上面部分とに接着剤の塗布を行い、次いで単板を繊維方向に搬送してグルースプレッダにより接着剤を単板の上面へ塗布することを特徴とする単板への接着剤塗布方法。
4. 接着剤塗布装置には、グルースプレッダで塗布する場合に比べてスカーフ単板に加わる力が小さい方式を採用した請求項１〜３の何れかに記載した単板への接着剤塗布方法。
5. 接着剤塗布装置は、繊維方向と直交する方向へ筋状に接着剤を塗布するものである請求項１〜４の何れかに記載した単板への接着剤塗布方法。

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