JP4979784B2 - プリント装置 - Google Patents
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Description
(1)シート供給部1からシートを送り出してプリント部4に供給する;
(2)供給されたシートの第1面にプリント部4で単位画像とカットマークのプリントを繰り返す;
(3)第1面にプリントした単位画像ごとにカッタ部6でシートの切断を繰り返す;
(4)単位画像ごとに切断されたシートを1枚ずつ乾燥部8を通過させる;
(5)1枚ずつ乾燥部8を通過したシートを、第3経路を通して排出部12に排出する;
(6)最後の単位画像を切断してプリント部4の側に残されたシートをシート供給部1に送り戻す。
(1)シート供給部1からシートを送り出してプリント部4に供給する;
(2)供給されたシートの第1面にプリント部4で単位画像のプリントを繰り返す;
(3)第1面にプリントされたシートを乾燥部8を通過させる;
(4)乾燥部8を通過したシートを第2経路に導いて、反転部9が有する巻取回転体に巻き取っていく;
(5)第1面への繰返しのプリントが済んだら最後にプリントした単位画像の後ろでカッタ部6でシートを切断する;
(6)切断したシートの端部が乾燥部8を通過して巻取回転体に達するまで巻取回転体に巻き取る。これと共に、切断してプリント部4の側に残されたシートをシート供給部1に送り戻す;
(7)巻取りが済んだら巻取回転体を逆回転させて、第2経路から再びプリント部4にシートを供給する;
(8)第2経路から供給されるシートの第2面にプリント部4で単位画像とカットマークのプリントを繰り返す;
(9)第2面にプリントした単位画像ごとにカッタ部6でシートの切断を繰り返す;
(10)単位画像ごとに切断されたシートを1枚ずつ乾燥部8を通過させる;
(11)1枚ずつ乾燥部8を通過したシートを、第3経路を通して排出部12に排出する。
(1)カットマークが正常にプリントされていない場合:
例えば、プリントヘッド14のインク切れやノズルの一時的な目詰まりによってカットマークが記録不良となるケースがある。また、シート面の部分的な傷や汚れによってカットマークが記録不良となるケースがある。
(2)センサ自体のトラブルの場合:
センサが電気的もしくは光学的なノイズを受けたり断線したりして検出不良になるケースがある。また、光源や受光器の経年劣化によって検出不良になるケースがある。
5 検査部
6 カッタ部
9 反転部
13 制御部
14 プリントヘッド
19 カットマークセンサ
20 カッタ
Claims (20)
- 両面プリントを行なうことが可能なプリント装置であって、
連続したシートを保持して供給するためのシート供給部と、
前記シート供給部からシートが供給される経路において、シートにプリントを行なうプリント部と、
前記経路において前記プリント部によるプリント位置よりも下流にて、前記プリント部の状態を認識するために前記プリント部によってシートに形成されたパターンまたは画像を読み取る第1読取部と、
前記経路において前記第1読取部による読取位置よりも下流にて、シートに形成されたカットマークを読み取る、前記第1読取部とは別に設けられた第2読取部と、
前記経路において前記第2読取部による読取位置よりも下流にて、シートを切断するカッタと、
前記カッタを通過したシートの表裏を反転させて再び前記プリント部に供給するための反転部と、
前記カッタを通過したシートを排出する排出部と、を有し、
前記両面プリントにおいては、前記シート供給部からシートが供給され、前記プリント部において第1面に複数の画像が順次プリントされ、その後端が切断されたシートは前記反転部に導かれて表裏が反転されて再び前記プリント部に供給され、次いで、前記プリント部において前記第1面の背面側の第2面に複数の画像とともにカットマークが順次プリントされたシートは前記カッタで画像ごとに切断されて前記排出部に排出されるものであり、前記第2読取部による前記第2面の前記カットマークの読み取りに基づいて前記カッタでシートが切断される
ことを特徴とするプリント装置。 - 前記反転部はシートを巻き取る巻取回転体を有し、前記両面プリントにおいては、前記第1面に複数の画像が順次プリントされたシートは前記巻取回転体に一時的に巻き取られ、その後、前記巻取回転体が逆回転して前記一時的に巻き取られたシートが再び前記プリント部に供給されて前記第2面に複数の画像が順次プリントされることを特徴とする、請求項1記載のプリント装置。
- 前記両面プリントにおいて、
前記第1面にプリントの際には、前記プリント部により、複数の画像を順次プリントするとともに隣り合う画像の間の余白領域の少なくとも1つに前記パターンを形成し、
前記第2面へのプリントの際には、前記プリント部により、複数の画像を順次プリントするとともに、隣り合う画像の間の余白領域に前記カットマークを形成し且つ少なくとも1つの当該余白領域に前記パターンを形成することを特徴とする、請求項1または2に記載のプリント装置。 - 前記両面プリントと片面プリントを選択的に行うことが可能であり、前記片面プリントの際には、前記プリント部により、シートが搬送される方向に沿ってシートに複数の画像を順次プリントするとともに、隣り合う画像の間の余白領域に前記カットマークを形成し且つ少なくとも1つの当該余白領域に前記パターンを形成することを特徴とする、請求項3記載のプリント装置。
- 前記第1読取部での読み取りに基づいて前記プリント部が正常でないと判断された場合は、すでにプリント済みのシートを前記カッタで切断して、切断されたシートの一方を前記反転部に一時的に収容し、前記プリント部のメンテナンスが済んだ後、前記反転部から再びシートを供給してプリントを再開することを特徴とする、請求項1から4のいずれかに記載のプリント装置。
- 前記第1読取部の読み取りにより前記プリント部が正常でないと判断された場合は、前記プリント部でカットマークを記録し、前記第2読取部で当該カットマークを読み取ってシートを切断してからプリント動作を停止することを特徴とする、請求項1から5のいずれかに記載のプリント装置。
- 前記正常でないとの判断の後に切断したシートは前記シート供給部に送り戻し、前記プリント部のメンテナンスが済んだ後、前記シート供給部から再びシートを供給してプリントを再開することを特徴とする、請求項6記載のプリント装置。
- 前記カッタによる切断位置の近傍でシートを搬送するためのカッタ搬送機構を有し、前記カッタ搬送機構は前記第1面へのプリントと前記第2面へのプリントとで制御方法が切り替えられることを特徴とする、請求項1から7のいずれか記載のプリント装置。
- 前記カッタ搬送機構は、前記第1面に複数の画像を順次プリントする際には停止することなくシートを搬送し、前記第2面に複数の画像を順次プリントする際には、前記第2読取部による前記カットマークの読み取りタイミングに応じて停止を含む非一定速度でシートを搬送するように制御されることを特徴とする、請求項8記載のプリント装置。
- 前記カッタは、シート上の第1切断位置でシートを切断するための第1カッタと、シート上の前記第1切断位置よりも下流の第2切断位置でシートを切断するための前記第1カッタよりも下流に設けられ第2カッタを備え、前記第2読取部による前記カットマークの読み取りに基づいて、先に前記第1カッタにより前記第1切断位置でシートが切断され、次いで前記第2カッタにより前記第2切断位置でシートが切断され、且つ、
前記第1切断位置は、前記カットマークおよび前記パターンの少なくとも一方が形成された余白領域の上流側の端部に対応して設定された位置であり、前記第2切断位置は前記余白領域の下流側の端部に対応して設定された位置であることを特徴とする、請求項1から9のいずれかに記載のプリント装置。 - 前記第2読取部は、前記カットマークおよび前記パターンの少なくとも一方が形成された余白領域が前記第2読取部による読取位置を通過すると推定される検出期間に限定して前記カットマークを読み取ることを特徴とする、請求項1から10のいずれかに記載のプリント装置。
- 前記検出期間は前記第1読取部によるシートの読み取りに基づいて設定されることを特徴とする、請求項11記載のプリント装置。
- 同一のカットマークを前記第1読取部および前記第2読取部で検出することを特徴とする、請求項1から12のいずれかに記載のプリント装置。
- 前記第1読取部および前記第2読取部の検出状態に基づいて、前記カットマークが検出不能となった場合の原因を判別することを特徴とする、請求項13記載のプリント装置。
- 前記プリント部は、複数色に対応した複数のインクジェット方式のライン型プリントヘッドを備え、前記パターンは複数のプリントヘッドによって形成した不吐検出用のパターンであることを特徴とする、請求項1から14いずれかに記載のプリント装置。
- 前記第1読取部は使用するシートの幅をカバーする範囲を読取可能であるライン型またはエリア型のイメージセンサを有し、前記第2読取部は前記イメージセンサよりも読取領域が狭いセンサを有することを特徴とする、請求項1から15のいずれかに記載のプリント装置。
- 連続したシートが供給される経路においてシートにプリントを行なうプリント部と、
前記経路において前記プリント部によるプリント位置よりも下流にて、前記プリント部の状態を認識するために前記プリント部によってシートに形成されたパターンまたは画像を読み取る第1読取部と、
前記経路において前記第1読取部による読取位置よりも下流にて、シートに形成されたカットマークを読み取る、前記第1読取部とは別に設けられた第2読取部と、
前記経路において前記第2読取部による読取位置よりも下流にて、シート上の第1切断位置でシートを切断するための第1カッタと、
前記第1切断位置よりも下流の第2切断位置でシートを切断するための前記第1カッタよりも下流に設けられた第2カッタと、を有し、
前記プリント部によって、シートが搬送される方向に沿ってシートに複数の画像が順次プリントされるとともに、隣り合う画像の間の余白領域に前記カットマークが形成され且つ少なくとも1つの当該余白領域に前記パターンが形成されるものであり、
前記第1切断位置は前記余白領域の上流側の端部に対応して設定された位置であり、前記第2切断位置は前記余白領域の下流側の端部に対応して設定された位置であり、前記第2読取部による前記カットマークの読み取りに基づいて先に前記第1カッタにより前記第1切断位置でシートが切断され、次いで前記第2カッタにより前記第2切断位置でシートが切断されることを特徴とするプリント装置。 - 前記第1読取部による前記パターンの読み取りに基づいて前記プリント部が正常でないと判断された場合は、前記プリント部で前記カットマークを記録し、前記第2読取部で当該カットマークを読み取ってシートを切断してからプリント動作を停止することを特徴とする、請求項16記載のプリント装置。
- 連続したシートが供給される経路においてシートにプリントを行なうプリント部と、
前記経路において前記プリント部によるプリント位置よりも下流にて、前記プリント部の状態を認識するために前記プリント部によってシートに形成されたパターンまたは画像を読み取る第1読取部と、
前記経路において前記第1読取部による読取位置よりも下流にて、シートに形成されたカットマークを読み取る、前記第1読取部とは別に設けられた第2読取部と、
前記経路において前記第2読取部による読取位置よりも下流にて、シートを切断するためのカッタと、を有し、
前記プリント部によって、シートが搬送される方向に沿ってシートに複数の画像が順次プリントされるとともに、隣り合う画像の間の余白領域に前記カットマークが形成され且つ少なくとも1つの当該余白領域に前記パターンが形成されるものであり、
前記第2読取部は前記余白領域が前記第2読取部による読取位置を通過すると推定される検出期間に限定して前記カットマークを読み取り、前記第2読取部による前記カットマークの読み取りに基づいて前記カッタでシートが切断されるものであり、前記検出期間は前記第1読取部によるシートの読み取りに基づいて設定される
ことを特徴とするプリント装置。 - 連続したシートが供給される経路においてシートにプリントを行なうプリント部と、
前記経路において前記プリント部によるプリント位置よりも下流にて、前記プリント部の状態を認識するために前記プリント部によってシートに形成されたパターンまたは画像を読み取る第1読取部と、
前記経路において前記第1読取部による読取位置よりも下流にて、シートに形成されたカットマークを読み取る、前記第1読取部とは別に設けられた第2読取部と、
前記経路において前記第2読取部による読取位置よりも下流にて、シートを切断するためのカッタと、を有し、
前記プリント部によって、シートが搬送される方向に沿ってシートに複数の画像が順次プリントされるとともに、隣り合う画像の間の余白領域に前記カットマークが形成され且つ少なくとも1つの当該余白領域に前記パターンが形成されるものであり、
前記第2読取部は前記余白領域が前記第2読取部による読取位置を通過すると推定される検出期間に限定して前記カットマークを読み取り、前記第2読取部による前記カットマークの読み取りに基づいて前記カッタでシートが切断されるものであり、
前記第1読取部による前記パターンの読み取りに基づいて前記プリント部の状態が認識され、前記プリント部が正常でないと判断された場合は、前記プリント部で前記カットマークを記録し、前記第2読取部で当該カットマークを読み取ってシートを切断してからプリント動作を停止する
ことを特徴とするプリント装置。
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