JP4973097B2 - ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形品 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4973097B2 JP4973097B2 JP2006265719A JP2006265719A JP4973097B2 JP 4973097 B2 JP4973097 B2 JP 4973097B2 JP 2006265719 A JP2006265719 A JP 2006265719A JP 2006265719 A JP2006265719 A JP 2006265719A JP 4973097 B2 JP4973097 B2 JP 4973097B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polyphenylene sulfide
- sulfide resin
- fibrous filler
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
(1)(A)、(B)、(C)および(D)の合計を100重量%として、(A)ポリフェニレンスルフィド樹脂15〜45重量%、(B)グリシジルメタクリレートで変性したアクリロニトリル−スチレン樹脂5〜25重量%、(C)繊維状充填剤10〜50重量%、(D)非繊維状充填剤10〜50重量%、さらに(A)、(B)、(C)および(D)の合計100重量部に対し(E)シラン系カップリング剤0.01〜3重量部を添加してなり、(C)繊維状充填剤の配合量が(D)非繊維状充填剤の配合量より少なく、射出成形機シリンダー設定温度320℃、射出圧98MPaとした際の、130℃に温調した幅5mm、厚さ1mmの金型キャビティーでのスパイラル流動長が90mm以上であるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなる成形品であって、23℃から80℃へ温度変化させた際の光軸ずれ量が2.5分以下であることを特徴とする成形品からなる光学記録装置部品、
(2)耐トラッキング指数が225V以上であることを特徴とする成形品からなる(1)記載の光学記録装置部品、
(3)(1)記載の成形品であって、円周上に(a)幅4mm×長さ20mm×深さ500μm、(b)幅4mm×長さ20mm×深さ20μmの2つの突起部を有する80mmφ×2mmtの円盤形状金型を130℃に温調し、成形機シリンダー設定温度320℃にて射出成形を行った際、(a)の突起部が充填される最下限圧力に10MPaを加えて成形した時の(b)の突起部の充填長さが130μm以下であることを特徴とする成形品からなる光学記録装置部品、および
(4)(1)記載の成形品であって、成形品厚みが2mm以下である成形品からなる光学記録装置部品。
を提供するものである。
耐トラッキング指数が225V以上であることを特徴とし、これら部材として優れている。ポリフェニレンスルフィド樹脂そのものの耐トラッキング性は決して高くないが、ビニル系共重合体が耐トラッキング性に優れ、本効果により本組成物の耐トラッキング性向上に繋がったものと考えられる。耐トラッキング指数については、本組成物においては300V付近が実力上限値と考えられる。
PPS−1:攪拌機付きオートクレーブに47%水硫化ナトリウム水溶液2.98kg(25モル)、48%水酸化ナトリウム2.17kg(26モル)ならびにN−メチル−2−ピロリドン(以下NMPと略す。)5kgを仕込み、徐々に205℃まで昇温し、水2.7kgを含む抽出水2.8リットルを除去した。残留混合物に1,4−ジクロロベンゼン3.75kg(25.5モル)ならびにNMP2.5kgを加えて、270℃で1時間加熱した。これを濾過し、pH4の酢酸水溶液25リットル中に投入し、密閉されたオートクレーブ中で192℃で約1時間攪拌し続けたのち、濾過し、濾液のpHが7になるまで約90℃のイオン交換水で洗浄後、ポリマーを120℃で24時間減圧乾燥してMFR6000(g/10min)のPPS−1を得た。なお、MFRは、315.5℃、5分滞留、荷重5000g(オリフィス直径2.095mm、長さ8.00mm)の条件下でメルトインデクサーを用いて測定した。またポリフェニレンスルフィド樹脂の加熱減量は、0.5重量%であった。なお、加熱減量は、ポリフェニレンスルフィド樹脂を1gをアルミカップに入れ、150℃の雰囲気で1時間予備乾燥した後、重量を測定し、371℃の空気中で1時間処理し、再度重量を測定した。371℃の処理による重量の減量を処理前の重量で徐してパーセント表示して加熱減量とした。
上記各原材料を表1〜表3に示す割合で予めドライブレンドし、シリンダー温度280℃(ホッパー下側)〜310℃(吐出口側)に設定したスクリュー型2軸押出機(日本製鋼所製TEX−44)を用いて溶融混練、ペレタイズしてペレット状樹脂組成物を作製した。このペレットを用い、以降に示す各手段により機械物性、光軸安定性、スパイラル流動長、バリ長さの測定を行った。なお、いずれの測定時にも共通し、成形前にはペレットを130℃に温調した熱風乾燥機中にて3時間予備乾燥を行った。
引張特性:ASTM D638に従って測定した。
樹脂ペレットをシリンダー温度320℃、金型温度130℃に設定した住友−ネスタール社製射出成形機(SG75−HIPRO・MIII)に供給し、成形下限圧力+5kgf/cm2ゲージの条件で射出成形し、図1に示す形状の光ピックアップモデル射出成形品1を得た。上記光ピックアップモデル射出成形品1の中央切欠部分にハーフミラー2(材質:ガラス基材)を設置し、恒温槽の中で焦点距離200mm、波長650nm、出力0.3mWの半導体レーザーオートコリメーターから発振したレーザー光を当て、反射してくるレーザー光をCCDカメラにて受光した。なお、これら測定には(株)クボテック製光軸傾き測定機を用いた。23℃における反射レーザー光の位置を原点とし、20分かけて80℃まで昇温し、60分放置後の光軸変動値を測定した。この値が小さいほどレーザー焦点の環境安定性に優れていると言える。
樹脂ペレットをシリンダー温度320℃に設定した住友−ネスタール社製射出成形機(SG75−HIPRO・MIII)に供給し、130℃に温調した幅5mm、深さ1mmのスパイラル状キャビティーを有する金型を用い、射出圧98MPaとした際の流動長を測定、これを以てスパイラル流動長とした。なお、射出速度は全開とし、1速1圧の設定にて測定を行った。この値が大きい程流動性に優れていると言える。
樹脂ペレットをシリンダー温度320℃に設定した住友−ネスタール社製射出成形機(SG75−HIPRO・MIII)に供給し、金型温度130℃に温調した、円周上に(a)幅4mm×長さ20mm×深さ500μm、(b)幅4mm×長さ20mm×深さ20μmの2つの突起部を有する80mmφ×厚さ2mmの円盤形状金型を用いて射出成形を行い、(a)の突起部が充填される最下限圧力に10MPaを加えて成形した時の(b)の突起部の充填長さをバリ長さとして、光学投影機にて100倍に拡大し長さを測定した。
樹脂ペレットをシリンダー温度320℃に設定した住友−ネスタール社製射出成形機(SG75−HIPRO・MIII)に供給し、金型温度130℃に温調した、幅80mm×長さ80mm×厚さ3mmの角板形状金型を用いて射出成形を行い、キャビティーが充填される最下限圧力に10MPaを加えて得た試験片を用い、IEC112第3版に準拠し、トラッキングが生じる印加電圧を測定した。
結果を表1,3に示す。実施例1〜3では、PPS−1を単独でベースとしており、いずれも優れた光軸ずれ量、バーフロー流動長、バリ長さ、耐トラッキング指数を示す。実施例2、3では、シラン系カップリング剤の量を増量しており、実施例1に比べ流動性は劣るものの、低バリ性に優れ、低い光軸ずれ量を保っている。又、実施例4〜6では、PPS−1とPPS−2を併用しており、PPS−1単独に比べ流動性は劣るものの、実施例1〜3と同一の傾向を示す。
結果を表2〜3に示す。比較例1は繊維状充填材が非繊維状充填材より多く、繊維状充填材が非繊維状充填材より少ない場合に比べて光軸ずれ量が大きくなる。また、繊維状充填材と非繊維状充填材の合計が70重量%であり、流動性の面でコンデンサーケースへの適用は困難である。
比較例2はGMA変性AS樹脂を含有せず、含有する場合と比して光軸ずれ量が増加し、耐トラッキング指数が低下する。比較例3はシラン系カップリング剤を含有せず、バリ長さが悪化する。一方、シラン系カップリング剤を4重量%含有する比較例4の場合、バリ長さは低下するが流動性が大きく悪化する。比較例5〜6では、GMA変性AS樹脂を30重量%含有するが、共に強度・流動性が低下することが判る。又、比較例7〜8では繊維状充填剤、非繊維状充填剤を併用せず、それぞれ単独で使用しているが、比較例7では光軸ずれ量、比較例8では強度が大きく悪化することが判る。
2.ハーフミラー
3、固定用冶具
a.半導体レーザーオートコリメーターから発振されたレーザー光の入射方向
b.反射レーザー光の反射方向
Claims (4)
- (A)、(B)、(C)および(D)の合計を100重量%として、(A)ポリフェニレンスルフィド樹脂15〜45重量%、(B)グリシジルメタクリレートで変性したアクリロニトリル−スチレン樹脂5〜25重量%、(C)繊維状充填剤10〜50重量%、(D)非繊維状充填剤10〜50重量%、さらに(A)、(B)、(C)および(D)の合計100重量部に対し(E)シラン系カップリング剤0.01〜3重量部を添加してなり、(C)繊維状充填剤の配合量が(D)非繊維状充填剤の配合量より少なく、射出成形機シリンダー設定温度320℃、射出圧98MPaとした際の、130℃に温調した幅5mm、厚さ1mmの金型キャビティーでのスパイラル流動長が90mm以上であるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなる成形品であって、23℃から80℃へ温度変化させた際の光軸ずれ量が2.5分以下であることを特徴とする成形品からなる光学記録装置部品。
- 耐トラッキング指数が225V以上であることを特徴とする成形品からなる請求項1記載の光学記録装置部品。
- 請求項1記載の成形品であって、円周上に(a)幅4mm×長さ20mm×深さ500μm、(b)幅4mm×長さ20mm×深さ20μmの2つの突起部を有する80mmφ×2mmtの円盤形状金型を130℃に温調し、成形機シリンダー設定温度320℃にて射出成形を行った際、(a)の突起部が充填される最下限圧力に10MPaを加えて成形した時の(b)の突起部の充填長さが130μm以下であることを特徴とする成形品からなる光学記録装置部品。
- 請求項1記載の成形品であって、成形品厚みが2mm以下である成形品からなる光学記録装置部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006265719A JP4973097B2 (ja) | 2005-12-16 | 2006-09-28 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形品 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005363879 | 2005-12-16 | ||
JP2005363879 | 2005-12-16 | ||
JP2006265719A JP4973097B2 (ja) | 2005-12-16 | 2006-09-28 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007186672A JP2007186672A (ja) | 2007-07-26 |
JP4973097B2 true JP4973097B2 (ja) | 2012-07-11 |
Family
ID=38342053
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006265719A Expired - Fee Related JP4973097B2 (ja) | 2005-12-16 | 2006-09-28 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4973097B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2234130B1 (en) | 2007-10-12 | 2015-12-23 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Case mold type capacitor and method for manufacturing the same |
CN103003363B (zh) | 2010-07-16 | 2015-02-04 | 日东新兴有限公司 | 电绝缘性树脂组合物及层叠片 |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0822930B2 (ja) * | 1987-05-15 | 1996-03-06 | 呉羽化学工業株式会社 | 二軸延伸ポリアリーレンスルフィド系樹脂組成物フィルムおよびその製造法 |
JP2772342B2 (ja) * | 1989-08-07 | 1998-07-02 | 出光石油化学株式会社 | 光学式ピックアップのパーツ用樹脂組成物および光学式ピックアップのパーツ |
JP2801788B2 (ja) * | 1991-04-02 | 1998-09-21 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物とエポキシ樹脂との複合成形品 |
JPH0859993A (ja) * | 1994-08-19 | 1996-03-05 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物からなる成形品 |
JPH11335559A (ja) * | 1998-05-28 | 1999-12-07 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物並びにそれからなる成形体及びコネクター |
JP4151127B2 (ja) * | 1998-10-07 | 2008-09-17 | 住友化学株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2000309705A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Toray Ind Inc | 振動溶着用樹脂組成物 |
JP4639422B2 (ja) * | 2000-03-21 | 2011-02-23 | 東レ株式会社 | 二軸配向フィルム、金属化フィルムおよびフィルムコンデンサー |
JP3831174B2 (ja) * | 2000-04-17 | 2006-10-11 | 出光興産株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び用途 |
JP2002038005A (ja) * | 2000-07-26 | 2002-02-06 | Matsushita Electric Works Ltd | 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法、並びに半導体素子収納用パッケージ |
JP2002069298A (ja) * | 2000-08-25 | 2002-03-08 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物および光学記録装置部品 |
JP4788032B2 (ja) * | 2000-10-20 | 2011-10-05 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形体 |
JP2002332351A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンスルフィド樹脂およびその製造方法 |
JP2003067958A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-07 | Asahi Kasei Corp | 光ピックアップベース |
JP2003096298A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびコンデンサー用部品 |
JP2003119383A (ja) * | 2001-10-15 | 2003-04-23 | Toray Ind Inc | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 |
JP2003292763A (ja) * | 2002-03-29 | 2003-10-15 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 光学部品用樹脂組成物及び光学部品 |
JP2004161947A (ja) * | 2002-11-15 | 2004-06-10 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び光学部品 |
JP4173377B2 (ja) * | 2003-01-16 | 2008-10-29 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 樹脂組成物 |
JP2005048157A (ja) * | 2003-07-17 | 2005-02-24 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 光ピックアップスライドベース精密成形用樹脂組成物 |
JP4259951B2 (ja) * | 2003-08-12 | 2009-04-30 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 精密成型品用難燃樹脂組成物 |
JP2005264124A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-09-29 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
JP2005290069A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Toray Ind Inc | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
-
2006
- 2006-09-28 JP JP2006265719A patent/JP4973097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007186672A (ja) | 2007-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007262217A (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
JP2010053356A (ja) | ポリフェニレンサルファイド樹脂組成物および成形品 | |
JP2005060454A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および複合成形体 | |
JP4973097B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物および成形品 | |
JP2003268236A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
JP2003301107A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2018065965A (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、成形品及び製造方法 | |
JP4100027B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
JP2003119383A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
JP3605933B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP2003128915A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
JP4747424B2 (ja) | 高熱伝導性樹脂組成物 | |
JP2003147200A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
JP2008163221A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
JP4521803B2 (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物およびそれからなる光ピックアップ部品 | |
JP2000230120A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP2003313423A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物 | |
WO2020080289A1 (ja) | 樹脂組成物およびその成形体 | |
JP2005290069A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP7070811B1 (ja) | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、成形品およびそれらの製造方法 | |
JP2009263436A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、成形体および箱型成形体部品 | |
JP2010221431A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物の成形品の製造方法 | |
JPH11269385A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 | |
JP2003171551A (ja) | ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物およびその用途 | |
WO2024084884A1 (ja) | 無理抜き成形品、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物及び無理抜き成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090925 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110830 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110913 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120313 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120326 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150420 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |