JP4962361B2 - ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法およびポリフェニレンサルファイド繊維 - Google Patents
ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法およびポリフェニレンサルファイド繊維 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4962361B2 JP4962361B2 JP2008061947A JP2008061947A JP4962361B2 JP 4962361 B2 JP4962361 B2 JP 4962361B2 JP 2008061947 A JP2008061947 A JP 2008061947A JP 2008061947 A JP2008061947 A JP 2008061947A JP 4962361 B2 JP4962361 B2 JP 4962361B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- yarn
- polyphenylene sulfide
- stretching
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
(1)総繊度:JIS L1013(1999) 8.3.1 A法により、所定荷重0.045cN/dtexで正量繊度を測定して総繊度とした。
(2)単糸数:JIS L1013(1999) 8.4の方法で算出した。
(3)単糸繊度:上記総繊度を上記単糸数で除することで算出した。
(4)強度・伸度:JIS L1013 8.5.1標準時試験に示される定速伸長条 件で測定した。試料をオリエンテック社製“テンシロン”(TENSILON)UCT−100を用い、掴み間隔は25cm、引張り速度は30cm/分で行った。なお、伸度はS−S曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。
(5)150℃乾熱収縮率(S1):JIS L1013(1999) 8.18.2 b)の方法で、150℃に加熱された乾燥機を用いて測定した。
(6)180℃乾熱収縮率(S2):JIS L1013(1999) 8.18.2 b)の方法で、180℃に加熱された乾燥機を用いて測定した。
(7)180℃乾熱収縮率と150℃乾熱収縮率の比(S2/S1):(5)(6)で得られたS2,S1から算出した。
(8)製糸糸切れ:製糸スタートから、繊維パッケージ重量で合計50kg/糸条となるまで製糸できた時の総糸切れ回数である。
(9)製糸毛羽:製糸スタートから、繊維パッケージ重量で合計50kg/糸条となるまで製糸できた時の毛羽個数である。弛緩熱処理ロールと巻取機間に設置したロールから5mm離れた箇所にレーザー式毛羽検知器を設置し、検知された総毛羽個数を1万kmあたりの個数に換算して表示した。
MFRが200の東レ製ポリフェニレンサルファイドポリマーを、1.33kPa真空下の状態でエクストルーダー型紡糸機によりポリマー温度が315℃になるように溶融し、紡糸パック中で溶融ポリマーを5μmの細孔を有する金属フィルターで濾過した後、孔径0.30mm、孔深度1.5mmの吐出孔を100個有した千鳥配列の紡糸口金を2個用いて紡出した。総吐出量は得られた繊維が440dtexとなるように計量ポンプを各々調整した。口金直下には長さ100mmの加熱筒を設け、糸条を徐冷却した後、横吹き出し冷却チムニーを使用して25℃で30m/分の冷風により冷却固化せしめ、次に平滑剤等を有する水系エマルジョン油剤を付着油分量が1.4%となるように回転する給油ロールにて付与し、引取りロールに捲回し、紡出糸条を引き取った。前記水系エマルジョン油剤は、竹本油脂製のポリテトラメチレングリコールとアジピン酸とオレイン酸のエステルからなる平滑剤であるポリエーテルエステルを主成分とし、ラウリル(EO)2ホスフェートK塩やラウリルアルコールPO・EO付加物からなる極圧剤、界面活性剤を含んだものである。
ここで第1延伸ロールからリラックスロールまでの各ロールの速度と表面温度、および各工程の倍率、また第1延伸ロールと第2延伸ロールとの間でのエア集束処理の有無は表1、2に示すとおりに設定した。
吐出孔を50個有する紡糸口金を用い、得られる繊維が220dtexとなるように吐出量を変更したこと、また第1延伸ロールからリラックスロールまでの各ロールの速度と表面温度、および各工程の倍率、また第1延伸ロールと第2延伸ロールとの間でのエア集束処理の有無を表1に示すとおりに変更した以外は実施例1と同様にして、ポリフェニレンサルファイド繊維を製造した。得られたポリフェニレンサルファイド繊維の特性と評価結果を表3に示す。実施例5は実施例1と同様な効果を有することができた。
2:断熱筒
3:横吹き出し冷却チムニー
4:冷却風
5:糸条
6:ダクト
7:給油ロール
8:引取ロール
9:フィードロール
10:第1延伸ロール
11:エア集束ノズル
12:第2延伸ロール
13:第3延伸ロール
14:リラックスロール
15:交絡付与装置
16:巻取機
17:繊維パッケージ
Claims (4)
- 直接紡糸延伸法において、紡糸後の未延伸糸を引取ロールで速度500〜1000m/minにて引き取り、引取ロールと温度80〜100℃のフィードロールとの間で倍率1.03〜1.09のプレストレッチを行い、フィードロールと温度100〜110℃の第1延伸ロールとの間で倍率3.0〜4.0倍の第1段延伸を行い、第1延伸ロールと温度200〜250℃の第2延伸ロールとの間で倍率1.05〜1.20倍の第2段延伸を行い、第2延伸ロールと第2延伸ロールと同一速度で回転する150〜250℃の第3延伸ロールとの間で定長処理を行い、第3延伸ロールと温度100〜160℃のリラックスロールとの間で倍率0.90〜0.96の弛緩処理を行い、かつ引取ロールから第2延伸ロールとの間の倍率つまり総合延伸倍率が3.5〜5.0倍であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法。
- 第2延伸ロール、第3延伸ロールの加熱温度が220〜240℃であることを特徴とする請求項1記載のポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法。
- 第1延伸ロールと第2延伸ロールとの間でエア集束処理を行うことを特徴とする請求項1または2記載のポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1項記載のポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法により得られた、150℃乾熱収縮率(S1)が2.0〜3.5%、180℃乾熱収縮率(S2)と150℃乾熱収縮率(S1)の比、S2/S1が1.3〜1.5であることを特徴とするポリフェニレンサルファイド繊維。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008061947A JP4962361B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法およびポリフェニレンサルファイド繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008061947A JP4962361B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法およびポリフェニレンサルファイド繊維 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009215680A JP2009215680A (ja) | 2009-09-24 |
JP4962361B2 true JP4962361B2 (ja) | 2012-06-27 |
Family
ID=41187813
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008061947A Active JP4962361B2 (ja) | 2008-03-12 | 2008-03-12 | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法およびポリフェニレンサルファイド繊維 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4962361B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5731747B2 (ja) * | 2009-11-24 | 2015-06-10 | 日本特殊陶業株式会社 | ノッキングセンサ |
WO2012114380A1 (ja) | 2011-02-24 | 2012-08-30 | 日本特殊陶業株式会社 | ノッキングセンサ |
CN102560717B (zh) * | 2011-12-19 | 2013-10-30 | 东华大学 | 一种高强低缩聚苯硫醚长丝及其制备方法 |
US10138577B2 (en) | 2014-05-30 | 2018-11-27 | Toray Industries, Inc. | Polyphenylene sulfide fibers, and manufacturing method therefor |
CN111433395B (zh) * | 2017-12-21 | 2023-03-03 | 东丽株式会社 | 聚苯硫醚短纤维、纤维结构体、过滤器用毡及袋式过滤器 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2672321B2 (ja) * | 1988-03-08 | 1997-11-05 | 帝人株式会社 | ポリフェニレンスルフィド繊維の製造法 |
JPH01239132A (ja) * | 1988-03-16 | 1989-09-25 | Toyobo Co Ltd | ミシン糸 |
JP2878470B2 (ja) * | 1990-03-23 | 1999-04-05 | 呉羽化学工業株式会社 | ポリフェニレンスルフィド繊維およびその製造方法 |
JP2776017B2 (ja) * | 1990-08-20 | 1998-07-16 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維およびその製造方法 |
JPH11279880A (ja) * | 1998-03-30 | 1999-10-12 | Toray Ind Inc | ゴム補強用合成繊維コードおよびその製造法 |
JP4359999B2 (ja) * | 2000-03-13 | 2009-11-11 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 |
-
2008
- 2008-03-12 JP JP2008061947A patent/JP4962361B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009215680A (ja) | 2009-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5251490B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維およびその製造方法 | |
CN101142347B (zh) | 聚苯硫醚单丝纱的制造方法 | |
JP4962361B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法およびポリフェニレンサルファイド繊維 | |
JP2008540850A5 (ja) | ||
CN107075743A (zh) | 聚苯硫醚单丝及其制造方法、以及卷装体 | |
JP4359999B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 | |
US20210025082A1 (en) | Method of manufacturing acrylonitrile fiber bundle and method of manufacturing carbon fiber bundle | |
JP4685904B2 (ja) | 略正方形断面を有するポリアミド系の生産方法及び利用方法 | |
JP2007077547A (ja) | 極細ポリアミドマルチフィラメントの製造方法およびポリアミドマルチフィラメント糸の溶融紡糸装置 | |
JP2007284857A (ja) | ポリエステルの溶融紡糸方法および溶融紡糸装置 | |
JP2012136797A (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維の製造方法 | |
CN111148866A (zh) | 高强度聚对苯二甲酸乙二醇酯纱线及其制造方法 | |
JPH05156513A (ja) | 高強度ポリアミド繊維及びその製造方法 | |
JP4904943B2 (ja) | ポリエステル繊維の溶融紡糸装置 | |
WO2014157543A1 (ja) | ポリフェニレンスルフィドモノフィラメントおよびその製造方法 | |
JP2008156770A (ja) | ポリアミドマルチフィラメントおよびその製造方法 | |
JP2011202305A (ja) | ポリフェニレンサルファイド繊維用処理剤および該処理剤を付与したポリフェニレンサルファイド繊維 | |
JP2004052173A (ja) | 高強度ポリエステルモノフィラメント及びその製造方法 | |
JP2008133566A (ja) | ポリアミド繊維の製造方法 | |
JP2842243B2 (ja) | 溶融紡糸装置 | |
JP4395977B2 (ja) | ポリアミド繊維の製造方法 | |
JP2004285497A (ja) | 低収縮ポリエステル繊維の製造方法 | |
JP5141870B2 (ja) | 弗素系樹脂モノフィラメント、その製造方法および工業織物 | |
JP2005133249A (ja) | 分繊用ポリ乳酸マルチフィラメントとその製造方法 | |
TW202219342A (zh) | 聚醯胺複絲及其製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110222 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120215 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120228 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120312 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4962361 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150406 Year of fee payment: 3 |