JP4961101B2 - ヘルド枠と少なくとも１個のこのヘルド枠を備えた織機 - Google Patents

Description

本発明は、ヘルド枠と、少なくとも１個のこのヘルド枠を備えた織機に関する。

織機が製織システムまたはドビーのような適当な装置によって垂直方向往復運動を制御されるヘルド枠を備えていることが知られている。

このようなヘルド枠は、２個の垂直材を逆に組み立てることによって形成される本体と、２個の横桁とからなっている。運転中、垂直材はほぼ垂直であり、横桁はほぼ水平である。各横桁はキャッチ部材（キャッチ棒とも言う）を支持している。このキャッチ部材は織機のヘルドの対応する端部を固定することができる。

本発明は更に詳しくは、ヘルドの少なくとも一端のレベルでキャッチ部材とヘルドの間に挿入された減衰手段を備えたヘルド枠に関する。これにより、ヘルド枠の往復運動中、キャッチ部材とヘルドの直接的な接触が回避され、従ってキャッチ棒上で跳ねるヘルドによる振動が低減され、これらの異なる機械的な要素の全体摩耗が低減され、寿命が長くなる。

特許文献１は振動減衰要素を備えたヘルド枠を開示している。横桁に固定されたこの弾性的な減衰要素は、ヘルドの端部に作用するように、横桁とヘルドの向き合った面の間に挿入されている。

しかしながら、この公知の解決策は、減衰要素とキャッチ部材を分離する距離を保つことが困難であるという欠点がある。更に、この弾性的な減衰要素の固定作業にコストがかかり、減衰要素を設けることにより、かなりの付加的な質量がヘルド枠全体に加えられる。

更に、特許文献２と３によって、弾性減衰要素をヘルドとキャッチ部材の間に挿入することが知られている。キャッチ部材の片側または両側に設けられるこの減衰要素は、自由に配置可能であるかあるいはキャッチ部材に形成された溝内に固定可能である。

しかしながら、この代替的な解決策は他の欠点がある。

実際に、減衰要素が自由に取付けられると、その位置決めは不満足なものであることが判る。他方では、減衰要素が溝に挿入されると、キャッチ部材を形成することが困難であり、コストがかかる。というのは、上記の溝が非常に小さな寸法を有し、デリケートであるので機械加工できない。更に、このような解決策はキャッチ部材全体をきわめて大きくて重く形成する必要がある。
米国特許第３８９５６５５号明細書 米国特許第４１０６５２９号明細書 米国特許第４１０６５３０号明細書

そこで、本発明の目的は、上記の従来技術のいろいろな欠点を克服することができるヘルド枠を提供することである。

特に、正確に位置決めされた減衰手段が設けられ、質量が容認でき、製造コストが低減されるヘルド枠を提供することである。

そのために、本発明は、ヘルド枠が2本の垂直材と2本の横桁を備え、この横桁がそれぞれ、ヘルド枠の少なくとも1個のヘルドの端部を受け入れるキャッチ部材を備え、減衰手段が対応する少なくとも1個のキャッチ部材に固着されて設けられ、少なくとも1個のこのキャッチ部材が少なくとも1個の曲がった金属薄板によって形成されている、ヘルド枠に関する。

本発明は更に、上記のヘルド枠を少なくとも１個備えた織機に関する。

本発明の原理に従った織機と多数のヘルド枠の次の説明を読むことにより、本発明は一層容易に理解されるであろう。この説明は、非制限的な例を用いて添付の図を参照して行われる。

図1はそれ自体公知のタイプのドビー1を示している。このドビーは織機Mに属するヘルド枠2を駆動し、矢印F,F'で示すように垂直に往復運動させる。そのために、ドビーの作動アーム1aは連結ロッドとロッキングレバーによって各ヘルド枠2に連結されている。織機Mは複数のヘルド枠、一般的に6〜24個のヘルド枠を備えている。図1には、見やすくするために、ヘルド枠が１個だけ示してある。

各々のヘルド枠2は２個の垂直材4,4'と２個の横桁6,6'の集合体によって形成された本体からなっている。垂直材4,4'はヘルド枠の垂直な往復運動方向に対して平行な方向Z-Z'に、すなわち垂直方向に延びている。横桁6,6'は上記のZ-Z'方向に対して垂直なY-Y'方向に、すなわち水平方向に延びている。

上側の横桁6と下側の横桁6'はそれぞれ、公知のごとくキャッチ部材すなわちキャッチ棒8,8'を備えている。次に詳細に説明するこのキャッチ棒8,8'は、織機Mのヘルド枠2に属する異なるヘルド10のそれぞれの上端と下端の固定を可能にする。

図2は、キャッチ棒8による、上側の横桁6におけるヘルド10の上端の固定を示している。横桁6'におけるこのヘルド10の下端の固定は、キャッチ棒8'によって同様に行われる。それぞれ上側横桁6と上側キャッチ棒8とヘルド10の上端の機械的な要素に類似する、下側横桁6'と下側キャッチ棒8'とヘルド10の下端の機械的な要素には、“ダッシュ”を付加した同じ数字が付けてある。

慣用の上側横桁6の構造は以下において詳細に説明しない。ヘルド10の方に向いたこの横桁6の下面から、リブ6₁が延びている。このリブはこの横桁の主要寸法全体を越えて延びている。このリブ6₁からラグ6₂が延びいてる。このラグは断面がほぼ菱形である。

キャッチ棒8は曲げられた金属薄板によって形成されている。この金属薄板の厚さｅは例えばほぼ0.7mmである。キャッチ棒は先ず最初に、かみ合い連結（形状の協調）によってキャッチ棒8を横桁6に固定することができる領域8₁を備えている。

この固定領域は更に詳しくは、ほぼＬの形をした２個の分岐部8₂₁,8₂₂によって形成されている。この分岐部の曲げ部は、上記のラグ6₂を覆うように互いに向き合わせて配置されている。更に、この分岐部8₂₁,8₂₂はキャッチ棒８を形成する曲げられた金属薄板の自由端部を形成している。

分岐部8₂₁,8₂₂に関連してこのラグ6₂ を設けることにより、キャッチ棒8を横桁6に取り外し可能に固定することができる。

この点で、キャッチ棒8を形成する曲げられた金属薄板は有利な弾性および／またはプレストレスを有することができる。

２個の分岐部8₂₁,8₂₂は横桁6とは反対側で、断面を小さくした中間領域8₃で互いに結合している。この中間領域はヘルド10をキャッチするための領域8₄まで延びている。このヘルドについて次に詳細に説明する。

このヘルド10₁は慣用のごとく、たて糸（図示していない）を通すためのメール(穴)10₂（図１参照）を有するワイヤ状の要素10₁を備えている。ヘルドのキャッチ端部において、ワイヤ状要素10₁は２個の主要分岐部10₃を備え、この主要分岐部はキャッチ棒8を受け入れるための収容部10₄を形成している。この収容部の開口部はヘルドの２つの歯10₅によって画成されている。この歯は横方向寸法の縮小した首部10₆を形成するように相互の方に延びている。

キャッチ領域8₄はほぼ長方形の断面を有する。この断面寸法は中間領域8₃よりも大幅に大きくなっている。キャッチ領域8₄は横桁6とは反対側のその下側部分に、Ｕ字形曲げ部8₅を形成している。この曲げ部のウェブ8₅₁は横桁6の方に向いている。

この曲げ部はそれ自体公知の減衰要素12を保持する。この減衰要素は例えばポリマー材料、エラストマー材料等からなる柔軟な要素である。横桁6の主要寸法のほぼ全体にわたって延びるこの減衰要素はＵ字形曲げ部8₅の内側空間内でかみ合い連結および／または接着によって保持されている。

織機Mの使用中、中間領域8₃は首部10₆に収容され、キャッチ領域8₄は収容部10₄に収容される。同じことが横桁の下端にも言える。異なる要素が、ヘルド枠2の水平中央軸線に関して対称に配置されている。

s₁は上側キャッチ棒8の面を示している。この面は２個の歯10₅に属する、ヘルドの向き合った面S₁に直接支持される。この直接支持面ｓ₁,S₁は牽引領域を形成している。この牽引領域は圧縮領域の向かい側にあり、この圧縮領域は減衰要素12の自由面とヘルド10の向かい側の１個に相当する。

図１に示すような静止状態では、ヘルドの上端がキャッチ棒8の対向する上面s₁に直接支持される。このヘルドの下端は下側減衰要素12'の下側圧縮面C'₁のレベルで下側減衰要素にほぼ支持される。勿論、ヘルドの下端の牽引面S'₁が下側キャッチ棒8'の面s'₁に直接支持されているとき、このヘルドの上側部分はその上側圧縮面C₁が上側減衰要素12にほぼ支持されている。

このような手段は有利である。実際において、各々の上側横桁6と下側横桁6'は運転中振動する。これはその離隔関係を変更する。あるときはヘルドの牽引面が、あるときはヘルドの圧縮面がキャッチ棒および減衰要素に接触し、振動を減衰する圧縮面にショックが生じる。

上側または下側圧縮面に下側または上側牽引面をぼ同時に支持することにより、ヘルドがほぼ直線運動するように横桁6,6'を作動させることができる。これは最大圧縮力を伝達するために有利である。従って、ダンパーの役目をする、2本の横桁のうちの1本は、かなりの力を吸収し、他の横桁の屈曲作用を低減することができる。その場合、牽引力が確保される。

このようにして、上側と下側の各減衰要素12,12'を設けることにより、ヘルド枠2の往復運動中、ヘルドの軸方向往復運動または振動と、キャッチ棒上におけるヘルドの衝撃を低減することができる。従って、このヘルドとキャッチ棒の摩耗を低減することができ、それに伴いヘルドとキャッチ棒の寿命が長くなる。

図2において、減衰手段12,12'はそれぞれ上側と下側のキャッチ棒8,8'を備えている。しかしながら、このキャッチ棒の一方8または8'にのみこのような減衰手段を備え付け、他方8'または8には減衰手段を備え付けないようにすることできる。この場合、1個の減衰手段12または12'がキャッチ棒8または8'に固着されて、ヘルドの向かい合った端部の圧縮面に接触し、ヘルドの他端の牽引面S'₁またはS₁が他のキャッチ棒8'または8に有利に接触する。

図3は、本発明の第1の変形実施の形態を示している。この図において、図2の機械要素に似た機械要素には、同じ参照番号に100を加えた番号が付けてある。

横桁106は横断面が菱形のくり抜かれた凹部106₁を備えている。ヘルド（図示していない）の方に開口しているこの凹部は、横方向寸法が小さくなった首部を介して、外側に向かって開放している。

キャッチ棒108は固定領域108₁を備えている。この固定領域はＬ字形の2個の分岐部108₂₁,108₂₂からなっている。この分岐部はキャッチ棒108を構成する曲げられた金属薄板の自由端部を形成している。

固定領域108₁は、上記の首部を通過するように2個の分岐部108₂₁,108₂₂をつまむことにより、凹部106₁内に挿入可能である。この2個の分岐部は、キャッチ棒を構成する金属薄板の弾性および／または初期応力によって、凹部106₁の壁106₂に当てがわれる。

図2の実施の形態におけるように、2個の分岐部108₂₁,108₂₂は断面が縮小した中間領域108₃において相互の方に移動している。この中間領域はキャッチ領域108₄まで延びている。このキャッチ領域は曲げ部108₅を除いて、図2の領域8₄にほぼ類似するプロファイルを有する。曲げ部はＵ字状区間を有し、この区間の側部は反対向きに傾斜している。換言すると、この曲げ部108₅は収容部を形成し、この収容部はＵ字のウェブ108₅₁のレベルにおいて、その開口のレベルよりも大きな寸法を有する。

キャッチ棒108はほぼキノコの形をした減衰要素112を備えている。この減衰要素は例えば曲げ部108₅の内部に挿入される茎部112₁と、キャッチ棒108の下面に支持されるキャップ部112₂を備えている。このキャッチ棒108と減衰要素112の相互連結は、かみ合い連結および／または接着によって行われる。

図4は本発明の第2の変形実施の形態を示している。この図において、図2の機械要素と類似する機械要素には、同じ参照番号に200を加えた番号が付けてある。

キャッチ棒208のキャッチ領域208₄はほぼ長方形である。キャッチ領域は横桁206と反対側へ傾斜した２個の下側分岐部208₄₁を備えている。

各々の分岐部208₄₁からほぼＶ字形の曲げ部208₅が延びている。この２個の曲げ部208₅はほぼ円弧の形をした終端の連結部分208₆によって連結されている。

更に、減衰要素212がくり抜かれており、その結果この凹部の壁は分岐部208₄₁と曲げ部208₅と連結部分208₆の外面に接触している。従って、特に2個の曲げ部208₅ のレベルに保持されるこの減衰要素は、かみ合い連結および／または接着によってキャッチ棒208に固定される。

減衰要素212はキャッチ領域208₄よりも大きな横方向寸法を有する。例えば、この減衰要素はJで示す２つの隙間を画成する2つの側方突起212₁を備えている。従って、運転中、この突起は、ヘルド210の分岐部210₃とキャッチ棒208のキャッチ領域208₄とが接触しないように、この分岐部の近くまで延びている。

キャッチ領域208₄は、減衰要素212と反対側で、上記の中間領域8₃,108₃に類似する中間領域208₃まで延びている。上記の例と異なり、横桁206における固定のための領域208₁は、中間領域208₃の簡単な延長部によって形成されている。その際、中間領域の横方向寸法は変更されていない。従って、2個の分岐部208₂₁,208₂₂が特に接着またはかみ合い連結（くさび止め）によって、上側の横桁に永久的に固定されている。

図5は本発明の第3の変形実施の形態を示している。この図において、図2の機械要素と類似する機械要素には、同じ参照番号に300を加えた番号が付けてある。

図5のキャッチ棒308は、曲げられた別個の2枚の金属薄板309,309'によって形成されている点が、上記の例のキャッチ棒と異なっている。この金属薄板は運転中、枠の垂直往復運動方向Z-Z'に関して互いに対称に延びている。

従って、キャッチ領域308₄は、横桁306とは反対の側で開放している点が、上記の例と異なっている。更に詳しく言うと、このキャッチ領域308₄はほぼＵ字の形をしている。このＵ字の側部308₄₁,308'₄₁の端部は内側に曲がったフランジ308₅,308'₅を形成している。Ｕ字のウェブは曲がった金属薄板309または309'に属する。内側に曲がったこのフランジはキャッチ棒308を構成する金属薄板の曲げ部を形成し、全体的には固体である減衰要素312は、このフランジ308₅,308'₅を受け入れるためのくり抜かれた2つの溝312₁,312'₁を有する。

キャッチ領域308₄は中間領域308₃まで延びている。この中間領域自体は、横桁6上にキャッチ棒308を固定する領域308₁まで延びている。この中間領域308₃と固定領域308₁は平行な2個の分岐部308₂₁,308₂₂によって構成されている。この分岐部はそれぞれ、曲げられた金属薄板309,309'に属する。

図6は本発明の第4の変形実施の形態を示している。この図において、図2の機械要素と類似する機械要素には、同じ参照番号に400を加えた番号が付けてある。

この変形実施の形態のヘルド410は、非対称的である点が上記の変形実施の形態と異なっている。ヘルドの端部はそれぞれ、ほぼＣ字の形をしており、ワイヤ状の要素410₁から単一の分岐部410₃が延びている。この分岐部から、中間歯410₃₁と戻り部410₃₂がそれぞれ延びている。お互いの方に向いたこの中間歯と戻り部は、分岐部410₃と共に2つの隙間410₄₁,410₄₂を形成している。

更に、キャッチ棒408はＵ字の形に曲がった領域408₅を備えている。この領域には、減衰要素412が収容されている。この減衰要素はかみ合い係合および／または接着によって固定されている。この減衰要素412はワイヤ状要素410₁の方に延びるリブ412₁を備えている。このリブは隙間410₄₁に収容されている。

Ｕ字形の部分408₅の側部の一方408₅₂から中間分岐部408₄が延びている。この中間分岐部はヘルド410をキャッチするように、隙間410₄₂まで垂直軸線Z-Z'に沿って延びている。中間分岐部から端分岐部408₂がほぼＬ字形に延びている。

更に詳しくは、この端分岐部408₂は中間分岐部408₄に対して平行な部分408₄₁と、キャッチ棒408を構成する曲がった金属薄板の自由端を形成する終端部分408₂₂とからなっている。部分408₄₁はヘルド410の戻り部410₃₂の向き合った壁から分離されている。この壁はjで示した横方向隙間を形成し、この2個の機械要素の接触の回避を可能にしている。

ほぼ平行な終端部分408₂₂と側部408₅₂は、その相対的な離隔距離を局部的に大きくするように曲げられている。これは、横断面がほぼ菱形の横桁406のラグ406₂上でのキャッチ棒408の固定を可能にする。この相互固定は図2に示した第1の実施の形態を参照して説明した方法と類似の方法で行われる。

図2を参照して説明した第1の実施の形態と類似の方法で、s₂はヘルド410の対向する面S₂に直接支持されるキャッチ棒408の面を示している。C₂は減衰要素412のリブ412₁が接触するヘルドの面を示している。減衰要素412はキャッチ棒408を直接接触させるための面s₂と反対側に設けられている。

図2を参照して説明したように、ヘルド410の牽引面S₂がキャッチ棒408の向かい合った面s₂に直接支持されるときに、このヘルドの下端（図示していない）は同様に図示していない下側減衰要素に支持される。更に、ヘルドの下端の下側牽引面が（図示していない）下側キャッチ棒の向かい合った面に直接支持されるときに、このヘルドの上端の上側圧縮面C₂は上側減衰要素412に支持される。

図7は本発明の第5の変形実施の形態を示している。この図において、図2の機械要素と類似する機械要素には、同じ参照番号に500を加えた番号が付けてある。

図7のヘルド510は、Jの形をした全体区間を有する点が図6のヘルドと異なっている。例えば下側の歯を有していない上側の戻り部510₃₂だけが設けられている。ヘルド510の分岐部510₃はキャッチ棒508の向き合った分岐部508₄から離れており、従ってJ'で示した第1の側方隙間を形成している。

Ｕ字形の部分508₅の側部の一方508₅₂から上記の分岐部508₄が延びている。この分岐部はヘルド510をキャッチするように、隙間510₄₂内に部分的に挿入されている。この分岐部508₄には戻り部508₄₁が接続している。この戻り部はほぼ180の角度をなして延び、第2の側方隙間j'を形成するように、ヘルド510の向き合った上側戻り部510₃₂から離隔されて配置されている。

Ｕ字形の部分508₅の側部の他方508₅₃は、キャッチ棒508の自由端を形成している。この側部508₅₃は減衰要素512に形成された溝に挿入されている。

従って、減衰要素はこの自由端508₅₃に装着され、例えば接着によって連結を行うことが可能である。図7に示すように、減衰要素512はウェブ508₅₁と部分508₅の側部508₅₂の方に延びている必要はない。

更に、この減衰要素512はキャッチ棒508の分岐部508₄に側方に突出する部分512₁を備えている。この突起512₁は運転中ヘルド510の分岐部510₃に支持され、ヘルドのこの分岐部とキャッチ棒508の向き合った分岐部508₄との接触を回避する。

従って、キャッチ棒とヘルドの横方向相互摩擦が実質的に除去される。これは、この2個の部品の摩耗を低減する。

図6,7の各々のキャッチ棒408または508は異なる形のヘルド、特にC形またはJ形ヘルドと共に同じように使用可能である。これにより、考慮される使用の役割として、減衰要素412または512を変更するだけでよい。

図8は本発明の第6の変形実施の形態を示している。

図8のヘルド610は図6のヘルド410に似ている。このヘルド610はワイヤ状の本体610₁を備えている。この本体から分岐部610₃が延びている。この分岐部から中間歯610₃₁と戻り部610₃₂が延びている。この歯と戻り部は上記の分岐部と共に、2つの隙間610₄₁,610₄₂を形成している。一方、Eはこのヘルド610の自由端を示している。

キャッチ棒608は固定部のための分岐部608₆を備えている。この分岐部は特に接着によって横桁606に永久的に固定される。この分岐部608₆から、ほぼU字形の曲げ部608₅が上方に、ワイヤ状本体610₁とは反対の側に延びている。上記と類似して、この曲げ部608₅はかみ合い係合および／または接着によって減衰要612を保持している。

曲げ部608₅の反対側で、固定分岐部608₆から、第1のキャッチ分岐部608₄が延びている。このキャッチ分岐部は隙間610₄₂に挿入されている。この分岐部608₄から第1の戻り部608₄₁が主要な分岐部610₃に対して平行に延びている。第1の戻り部から第2のキャッチ分岐部608'₄が延びている。この第2のキャッチ分岐部は隙間610₄₁に挿入されている。この第2のキャッチ分岐部の終端部は、キャッチ棒の自由端Eの方に向いた第2の戻り部608'₄₁によって形成されている。

前述の実施の形態と異なり、減衰部材612はヘルドに対してキャッチ部材を直接支持するために面に向き合うように配置されていない。実際には、図8において、このキャッチ部材612はヘルド610のワイヤ状本体610₁に関してヘルドの自由端Eに向き合うように配置されている。

図9は本発明の第7の変形実施の形態を示している。

図2のヘルド10に似ているこの図9のヘルド710は、ワイヤ状の本体710₁を備えている。この本体は2個の主要な分岐部710₃に接続し、この分岐部はキャッチ棒708を受け入れるための収容部710₄を形成している。この収容部の開口は、ヘルドの2個の歯710₅によって画成されている。この歯は横方向寸法の小さくなった首部710₆を形成する。E'はワイヤ状本体710₁とは反対側のこのヘルドの自由端を示している。

図2のキャッチ棒8に似ているキャッチ棒708は、バー706のラグ706₂を被覆するのに適した2個の分岐部708₂₁,708₂₂によって形成された固定のための領域を備えている。固定のためのこの領域とは反対の側に、キャッチ棒708はキャッチ領域708₄を備えている。このキャッチ領域はほぼ長方形の断面を有する。

運転中、このキャッチ領域708₄はヘルド710の収容部710₄内に収容されている。しかしながら、図2の実施の形態と異なり、このキャッチ領域は減衰部材を保持するための曲げ部を備えていない。

固定のための領域とキャッチ領域は中間領域708₃によって互いに連結されている。この中間領域の一部は首部710₆に収容されている。図2の実施の形態と異なり、この中間領域は断面が一定ではない。

中間領域はほぼU字形の2個の横方向突起708₃₁を備えている。この突起はヘルドの垂直軸線に関して対称に延びている。この2個の突起708₃₁は、自由端E'とは反対の側に、かみ合い係合および／または接着によって2個の減衰部材712を保持するための2個のV字状曲げ部708₅を形成している。

図8の実施の形態のように、各々の減衰部材712はヘルドのワイヤ状本体710₁とは反対の、ヘルド710の自由端E'の側に配置されている。従って、運転中、この自由端E'はこの各々の減衰部材に接触支持される。

変形実施の形態では、単一ダンパー712に関連して単一突起708₃₁を設けることができる。付加的な変更によって、少なくとも1個のダンパーを、例えば接着によって、中間領域708₃の垂直部分に直接固定することができる。この場合、中間領域は横方向突起を備えていない。

本発明は、上記の目的を達成することができる。

実際には、キャッチ棒を製作するために曲がった金属薄板を使用することにより、キャッチ棒を充分に簡単に、かつ比較的に低コストで製作することができる。この手段は更に、従来技術と比べて枠の全体寸法を小さくすることができ、更に減衰要素を一体化することができると共に枠の横桁にキャッチ部材を固定することができる。

更に、キャッチ棒を構成する金属薄板の狭くなった区間により、キャッチ棒は異なる膨張の問題を生じにくい。このキャッチ部材は従来技術では設けられていない。

本発明により、減衰要素を取付けおよび取換えるための作業はきわめて簡単かつ迅速に行うことが可能である。

本発明による織機を概略的に示す図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った横断面図であり、図１の織機に属するヘルド枠を部分的に示し、特に横桁、キャッチ部材およびこの枠に属するヘルドとの相互連結を示している。 本発明の変形例を示す、図２と同様な横断面図である。 本発明の他の変形例を示す、図２と同様な横断面図である。 本発明の他の変形例を示す、図２と同様な横断面図である。 本発明の他の変形例を示す、図２と同様な横断面図である。 本発明の他の変形例を示す、図２と同様な横断面図である。 本発明の他の変形例を示す、図２と同様な横断面図である。 本発明の他の変形例を示す、図２と同様な横断面図である。

符号の説明

4,4'・・・垂直材
6,6';106;206;306;406;506;606;706・・・横桁
6₂,6'₂;8₂₁,8₂₂;8'₂₁,8'₂₂;106₂;108₂₁;108₂₂;406₂;408₂₂;408₅₂;706₂;708₂₁;708₂₂・・・固定手段
8,8';108;208;308;408;508;608;708・・・キャッチ部材
8₃,8'₃;108₃;208₃;308₃;708₃・・・中間領域
8₄,8'₄;108₄;208₄;308₄;708₄・・・キャッチ領域
8₅,8'₅;108₅;208₅;308₅;408₅;608₅;708₅・・・曲げ部
10;210;410;510;610;710・・・ヘルド
10₃,10'₃;210₃;710₃・・・主要分岐部
10₄,10'₄;210₄;710₄・・・収容部
10₆,10'₆;210₆;710₆・・・首部
12,12';112;212;312;412;512;612;712・・・減衰手段
208₄;508₄・・・キャッチ領域
210₃;510₃・・・主要分岐部
212₁;512₁・・・横方向突起
408₄;508₄;608₄;608'₄・・・キャッチ分岐部
408₄₁;508₄₁・・・戻り部
410₃;510₃;610₃・・・主要分岐部
410₃₁;610₃₁・・・歯
410₃₂;510₃₂・・・戻り部
410₄₁;410₄₂;510₄₂;610₄₁;610₄₂・・・隙間
508₅₃・・・自由端
610₁;710₁・・・ワイヤ状本体
C₁,C'₁・・・面
E;E'・・・自由端
ｅ・・・厚さ
J,J'・・・隙間
S₁,S'₁・・・面
s₁,s'₁,s₂・・・面

Claims (23)

1. ヘルド枠が２本の垂直材（４，４’）と２本の横桁（６，６’；１０６；２０６；３０６；４０６；５０６；６０６；７０６）を備え、この横桁がそれぞれ、前記ヘルド枠の少なくとも１個のヘルド（１０；２１０；４１０；５１０；６１０；７１０）の端部を受け入れるキャッチ部材（８，８’；１０８；２０８；３０８；４０８；５０８；６０８；７０８）を備え、減衰手段（１２，１２’；１１２；２１２；３１２；４１２；５１２；６１２；７１２）が対応する少なくとも１個のキャッチ部材に固着されて設けられ、少なくとも１個のこのキャッチ部材が少なくとも１個の曲がった金属薄板（８_５，８’_５；１０８_５；２０８_５；３０８_５；４０８_５；６０８_５；７０８_５）によって形成され、しかも、前記キャッチ部材は、前記ヘルドの向き合った支持牽引面（Ｓ_１，Ｓ’_１）と直接対向する面（ｓ_１，ｓ’_１）を備え、前記減衰手段は、前記ヘルドの前記端部における圧縮面（Ｃ_１，Ｃ’_１）と衝突するように、前記キャッチ部材上に位置している織機用ヘルド枠において、
   金属薄板または各金属薄板（８，８’；１０８；２０８；３０９；３０９’；４０８；６０８）の少なくとも１つの曲げ部（８ _５ ，８’ _５ ；１０８ _５ ；２０８ _５ ；３０８ _５ ；４０８ _５ ；６０８ _５ ）が、前記減衰手段（１２，１２’；１１２；２１２；３１２；４１２；６１２）をかみ合い係合により受け入れて保持するための領域を形成していることを特徴とする織機用ヘルド枠。
2. 前記キャッチ部材（８，８’；１０８；２０８；３０８；４０８；６０８；７０８）を形成する曲がった金属薄板がほぼ一定の厚さ（ｅ）を有することを特徴とする請求項１記載のヘルド枠。
3. 曲がった金属薄板の厚さが１．５ｍｍよりも薄いことを特徴とする請求項２記載のヘルド枠。
4. 減衰手段が少なくとも１個の減衰部材（１２，１２’；１１２；２１２；３１２；４１２；５１２；６１２；７１２）からなり、この減衰部材のプロファイルがキャッチ部材に沿って一定であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のヘルド枠。
5. 減衰部材または各減衰部材がかみ合い係合と接着によってキャッチ部材に固定されていることを特徴とする請求項４記載のヘルド枠。
6. 減衰部材または各減衰部材は接着とかみ合い係合によってキャッチ部材に対して固定されることを特徴とする、請求項４記載のヘルド枠。
7. 受け入れて保持するための曲げ部または各曲げ部（８_５，８’_５；１０８_５；３０８_５；４０８_５；６０８_５）がほぼＵ字の形をしていることを特徴とする請求項１記載のヘルド枠。
8. 受け入れて保持するための曲げ部または各曲げ部（２０８_５；７０８_５）がほぼＶ字の形をしていることを特徴とする請求項１記載のヘルド枠。
9. ヘルドまたは各ヘルド（１０；２１０；７１０）が少なくとも一端に、２個の主要分岐部（１０_３，１０’_３；２１０_３；７１０_３）を備え、この主要分岐部が首部（１０_６，１０’_６；２１０_６；７１０_６）を介して対応する横桁（６，６’；１０６；２０６；３０６；７０６）の方に開放する収容部（１０_４，１０’_４；２１０_４；７１０_４）を画成し、対応するキャッチ部材（８，８’；１０８；２０８；３０８；７０８）が運転中前記収容部内に延びるキャッチ領域（８_４，８’_４；１０８_４；２０８_４；３０８_４；７０８_４）と、運転中前記首部内に挿入される中間領域（８_３，８’_３；１０８_３；２０８_３；３０８_３；７０８_３）とを備えていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載のヘルド枠。
10. ヘルドまたは各ヘルド（４１０；５１０；６１０）が少なくとも一端に、主要な分岐部（４１０_３；５１０_３；６１０_３）を備え、この分岐部がこのヘルドの歯（４１０_３１；６１０_３１）および／または戻り部（４１０_３２；５１０_３２；６１０_３２）と共に少なくとも１個の受け入れ隙間（４１０_４１；４１０_４２；５１０_４２；６１０_４１；６１０_４２）を形成し、対応するキャッチ部材（４０８；５０８；６０８）が隙間または各隙間（４１０_４２；５１０_４２；６１０_４１；６１０_４２）に収容された少なくとも１個のキャッチ分岐部（４０８_４；５０８_４；６０８_４；６０８’_４）を備えていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載のヘルド枠。
11. キャッチ分岐部（４０８_４；５０８_４）に対して約１８０度曲げられた戻り部（４０８_４１；５０８_４１）がキャッチ分岐部から延びており、このキャッチ部材のこの戻り部（４０８_４１；５０８_４１）がヘルドの向き合った戻り部（４１０_３２；５１０_３２）から横方向に離して配置されていることを特徴とする、請求項１０記載のヘルド枠。
12. 減衰手段（１２，１２’；１１２；２１２；３１２；４１２；５１２）が、対応するヘルドに対して少なくとも１個のこのキャッチ部材（８，８’；１０８；２０８；３０８；４０８；５０８）を直接支持するための面（ｓ_１，ｓ’_１，ｓ_２）とは反対側に配置されていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一つに記載のヘルド枠。
13. 減衰手段（２１２；５１２）が少なくとも１個の横方向突起（２１２_１；５１２_１）を備え、この突起がヘルド（２１０；５１０）の主要な分岐部または各々の主要な分岐部（２１０_３；５１０_３）の方に延び、その際キャッチ部材（２０８，５０８）のキャッチ領域（２０８_４；５０８_４）に対して前記の主要な分岐部を横方向に分離し（隙間Ｊ；隙間Ｊ’）、それによって主要な分岐部または各々の主要な分岐部（２１０_３；５１０_３）とこのキャッチ領域（２０８_４；５０８_４）との間の横方向摩擦全部を回避することを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一つに記載のヘルド枠。
14. 減衰手段（６１２；７１２）がヘルド（６１０；７１０）のワイヤ状本体（６１０_１；７１０_１）とは反対の、ヘルドの自由端（Ｅ；Ｅ’）の側に配置されていることを特徴とする、請求項９〜１１のいずれか一つに記載のヘルド枠。
15. 手段（６_２，６’_２；８_２１，８_２２；８’_２１，８’_２２；１０６_２；１０８_２１；１０８_２２；４０６_２；４０８_２２；４０８_５２；７０６_２；７０８_２１；７０８_２２）が対応する横桁（６，６’；１０６；４０６；７０６）上にキャッチ部材または各キャッチ部材（８，８’；１０８；４０８；７０８）を取り外し可能に固定するために設けられていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一つに記載のヘルド枠。
16. 取り外し可能な手段が、かみ合い連結による固定のための手段（６_２，６’_２；８_２１，８_２２；８’_２１，８’_２２；１０６_２；１０８_２１；１０８_２２；４０６_２；４０８_５２；７０６_２；７０８_２１；７０８_２２）であることを特徴とする、請求項１５記載のヘルド枠。
17. 曲がった金属薄板（８，８’；１０８；２０８；３０９；３０９’；４０８；５０８；６０８；７０８）が弾性および／または初期応力を有することを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一つに記載のヘルド枠。
18. かみ合い連結による取り外し可能な固定のための手段が、前記の曲がった金属薄板（８；８’；１０８；４０８；７０８）の２個の分岐部（８_２１，８_２２；８’_２１，８’_２２；１０８_２１；１０８_２２；４０８_２２；４０８_５２；７０８_２１；７０８_２２）と、横桁（６，６’；１０６；４０６；７０６）の向き合った壁部（６_２，６’_２；１０６_２；４０６_２；７０６_２）とからなっていることを特徴とする、請求項１６または１７記載のヘルド枠。
19. 運転中、２個の分岐部（８_２１，８_２２；８’_２１，８’_２２；４０８_２２；４０８_５２；７０８_２１；７０８_２２）が横桁（６；４０６；７０６）のラグ（６_２；４０６_２；７０６_２）を被覆していることを特徴とする、請求項１８記載のヘルド枠。
20. 運転中、２個の分岐部（１０８_２１，１０８_２２）が横桁（１０６）内に形成された凹部（１０６_１）の壁（１０６_２）に当てがわれていることを特徴とする、請求項１８記載のヘルド枠。
21. キャッチ部材（２０８；３０８；５０８；７０８）が、横桁（２０６；３０６；５０６；７０６）に永久的に固定されていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一つに記載のヘルド枠。
22. 少なくとも前記ヘルド枠の静止状態で、ヘルドまたは各ヘルド（１０）の第１および／または第２の端部を直接支持するための面（Ｓ_１，Ｓ’_１）が、第１のキャッチ部材（８）および／または第２のキャッチ部材（８’）を直接支持するための前記面（ｓ_１，ｓ’_１）に接触するときに、ヘルドの第２および／または第１の端部の圧縮面（Ｃ_１，Ｃ’_１）が第１のキャッチ部材（８）および／または第２のキャッチ部材（８’）に固着された減衰手段（１２’，１２）の向き合った面にほぼ接触することを特徴とする、請求項１〜２１のいずれか一つに記載のヘルド枠。
23. 請求項１〜２２のいずれか一つに記載の少なくとも１個のヘルド枠（２）を備えている織機（Ｍ）。

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