JP4960834B2 - 凝固剤のその場での形成によるエマルションからの粒子の凝固 - Google Patents
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Description
(a)粒子の集団を含む固体成分、液体成分、及び第1のイオン性形成化合物を含むエマルションであって、前記エマルション中の第1のイオン性形成化合物の存在はその中に含有される粒子の集団の凝固を生じないエマルションを形成する工程と;
(b)前記エマルション中に含有される粒子の集団の凝固を生じるのにそれ自体充分でない第2のイオン性形成化合物を含む組成物を得る工程と;そして
(c)前記第1のイオン性形成化合物が前記第2のイオン性形成化合物と反応して、凝固剤を形成し、粒子の集団の凝固を生じるように、前記エマルションを第2のイオン性の化合物を含む前記組成物と混合する工程
とを包含する。
(a)粒子の集団を含む固体成分、液体成分、及び第1のイオン性形成化合物を有するエマルションであって、このエマルション中の第1のイオン性形成化合物の存在はその中に含有される粒子の集団の凝固を生じないエマルションを形成する工程と;
(b)その中に含有される粒子の集団の凝固を生じるのにそれ自体充分でない第2のイオン性形成化合物を含む組成物を得る工程と;そして
(c)この第1のイオン性形成化合物がこの第2のイオン性形成化合物と反応して、凝固剤を形成し、粒子の集団の凝固を生じるように、プラスチック樹脂、エマルション及びこの第2のイオン性形成化合物を含む組成物をブレンドすることによりプラスチックマトリックス系を形成する工程
とを包含する。
Al3+>>Ca2+〜Mg2+>>Na1+〜K1+〜NH4+
<0.1重量% 0.1から1重量% 3から5重量%
本発明を実施する場合その場で形成される凝固剤の好ましい例は、NaCl、アンモニニウム塩、MgSO4、及びCaCl2を包含する。
バッチ法(モノマーはすべて缶中に存在)、一連の「ショット」の添加、あるいは漸次の添加によりこの重合法を行ってもよい。種ポリマーを別々に製造し、添加して、粒径を制御してもよく、あるいは種をその場で生成してもよい。このモノマーを「ニート」で、前形成されたエマルションとして、あるいはこの反応器に添加しながらインライン乳化機の使用により添加してもよい。
この処方中の水はすべて脱イオン品(DI)である。加熱した水(1145部)を88°Cで攪拌機を取り付けた5ガロンのステンレス鋼反応器に充填した。攪拌速度を160RPMに設定した。この反応器を窒素ガスにより640mL/分の速度で15分間掃気した。次に、窒素を240mL/分での掃気に変えた。
次に、酢酸(2部)を添加した。第1の種ラテックスポリマー(45%ポリマーの水中の215部の全ラテックス)、次に、第2の種ラテックスポリマー(54%ポリマーの水中の1606部の全ラテックス)をこの反応器に添加した。第1及び第2の種ラテックスのラテックス粒径は、それぞれ、100及び330nmであった。t−ブチルペルオキシド(t−BHP)開始剤(45部の水に溶解した5部の70%t−BHP)とナトリウムホルムアルデヒドスルホキシラート(SFS)活性化剤(115部の水中に溶解した5部の78%SFS)をこの反応器に添加した。
弱酸エマルション、A部:1000部の実施例1からの63%固形分ラテックス試料を100RPMで攪拌する攪拌機を取り付けた2000mLのビーカーに添加した。30部のニートの酢酸をこのラテックスに滴加した。全固形分は62%であった。
実施例2のA部の100部の弱酸ラテックスをビーカー中で実施例2のB部の100部の弱塩基ラテックスと25°Cで混合した。この混合物は約100から300ミクロンの凝固粒径の湿った粉末に直ちに凝固した。残存ラテックスまたは遊離水は観察されなかった。
実施例2のA部の500部の弱酸ラテックスと実施例2のB部の500部の弱塩基ラテックスを60部/分の流速で2軸押出し機のホッパーに同時にフィードした。この押出し機装置の温度は25℃であった。
Claims (5)
- (a)第1の粒子の集団を含む固体成分、水を含む液体成分、及び第1のイオン性形成化合物を含む第1のエマルションを提供する工程、ここで第1のイオン性形成化合物は第1のエマルション中に、第1のエマルション中に含まれる第1の粒子の凝固を生じさせるのに必要とされる濃度未満の濃度で存在する;
(b)第2の粒子の集団を含む固体成分、水を含む液体成分、及び第2のイオン性形成化合物を含む第2のエマルションを提供する工程、ここで第2のイオン性形成化合物は第2のエマルション中に、第2のエマルション中に含まれる第2の粒子の凝固を生じさせるのに必要とされる濃度未満の濃度で存在する;
(c)第1のイオン性形成化合物が第2のイオン性形成化合物と反応して凝固剤を形成するように、第1のエマルションおよび第2のエマルションを混合して、エマルション混合物を形成する工程;および
(d)第1の粒子および第2の粒子を凝固させる工程:
を含むエマルションから粒子を単離する方法であって、
第1のイオン性形成化合物および第2のイオン成形性化合物は互いに反応して凝固剤を形成するものであり;および第1のイオン性形成化合物および第2のイオン性形成化合物は、それぞれ、エマルション混合物中で第1の粒子及び第2の粒子を凝固させるのに充分な濃度で凝固剤を形成するのに充分な濃度で、第1のエマルションおよび第2のエマルション中に存在し;
第1の粒子および第2の粒子は、コア/シェル衝撃変性剤であり、コア部分は、コア/シェル衝撃変性剤の全重量に基づいて、60〜99重量%であり、コア部分はブタジエンおよびC2〜C8の低級アルキルアクリレートの1以上から誘導される単位を含み;並びにシェル部分は、コア/シェル衝撃変性剤の全重量に基づいて、1〜40重量%であり、シェル部分は、メチルメタアクリレートから誘導される単位を少なくとも50重量%含み;並びに
第1のイオン性形成化合物が、二酸化炭素、二酸化硫黄、酢酸、ギ酸およびプロピオン酸から選択され、および第2のイオン性形成化合物が、アンモニアおよびモノメチルアミンから選択される;
方法。 - 第1のエマルションおよび第2のエマルションの少なくとも一つが次の少なくとも一つを界面活性剤として使用することにより形成される請求項1に記載の方法:ラウリル硫酸ナトリウム、ナトリウムドデシルベンゼンスルホネート、カリウムドデシルベンゼンスルホネート、ラウリル(エトキシ)硫酸塩及びスルホネート、ラウリル(ポリエトキシ)硫酸塩及びスルホネート、アルカリール(ポリエトキシ)硫酸塩及びスルホネート、並びにセチルトリメチルアンモニウムクロリド。
- プラスチック樹脂を提供する工程;
該プラスチック樹脂、第1のエマルション、および第2のエマルションを押出し機に加える工程;および
該プラスチック樹脂、第1のエマルション、および第2のエマルションを押出し機中で混合し、プラスチックマトリックス系である凝固塊を形成する工程をさらに含む;
請求項1に記載の方法。 - プラスチックマトリックス系を乾燥する工程をさらに含む、請求項3に記載の方法。
- プラスチック樹脂が、ポリ(塩化ビニル)、塩素化ポリ(塩化ビニル)、ポリ(フッ化ビニル)、ポリ(フッ化ビニリデン)、塩化ビニルのコポリマー、メチルメタアクリレートのホモポリマー、メチルメタアクリレートのコポリマー、テレフタル酸と脂肪グリコールのポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリグルタルイミド、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、またはこれらのブレンドから選択される請求項3に記載の方法。
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