JP4960592B2 - トレッドリングの形成方法 - Google Patents
トレッドリングの形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4960592B2 JP4960592B2 JP2004361734A JP2004361734A JP4960592B2 JP 4960592 B2 JP4960592 B2 JP 4960592B2 JP 2004361734 A JP2004361734 A JP 2004361734A JP 2004361734 A JP2004361734 A JP 2004361734A JP 4960592 B2 JP4960592 B2 JP 4960592B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ply
- tread
- ring
- rubber
- annular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 title description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 142
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 142
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 36
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
Description
図1には、本実施形態のトレッドリングの形成方法を実施するための形成装置1の全体側面図、図2はその要部斜視図がそれぞれ示されている。前記形成装置1は、トレッド補強プライ7が円筒状に巻き付けられる成形ドラム2と、この成形ドラム2に帯状のトレッドゴム10を供給するトレッドゴム供給具3と、供給されたトレッドゴム10の幅方向の中央部を、該トレッドゴム10を実質的に引き伸ばさない低い圧力で押し付けしうる押圧具4とを含んで構成されている。なお、従来と実質的な差異がない部材については「背景技術」の説明と同じ符号が用いられる。
2 成形ドラム
3 トレッドゴム供給具
4 押圧具
4A ローラ
7 トレッド補強プライ
7R プライ環状体
10 トレッドゴム
10R ゴム環状体
TR1 トレッドリング
Claims (5)
- ベルトプライを含むトレッド補強プライが環状に連続するプライ環状体と、その外側に配されかつトレッドゴムが環状に連続するゴム環状体とを含むトレッドリングを形成するトレッドリングの形成方法であって、
円筒状の成形ドラムに、前記トレッド補強プライを巻き付けることにより円周方向に連続しかつ幅方向の中央部の外周長が外側部の外周長に比して小さい凹断面のプライ環状体を形成するプライ環状体形成工程と、
このプライ環状体の外側に、帯状のトレッドゴムを巻き付けて円周方向に連続するゴム環状体を形成するゴム環状体形成工程とを含み、
かつ前記ゴム環状体形成工程は、前記プライ環状体の前記中央部の外周長と実質的に等しい長さのトレッドゴムをプライ環状体の外側にかつ幅中心を揃えて供給する供給ステップと、
供給されたトレッドゴムの幅方向の中央部を、該トレッドゴムを実質的に引き伸ばさない圧力で前記プライ環状体に向けて押し付けるとともに、該トレッドゴムの一端と他端とをその中央部でジョイントする第1のジョイントステップと、
前記トレッドゴムの外側部をプライ環状体の外側部の外周長に合わせて引き伸ばし、該外側部の前記一端、他端をジョイントする第2のジョイントステップとを含むことを特徴とするトレッドリングの形成方法。 - 前記ベルトプライは、その幅方向の両端部に、断面コ字状のエッジゴムが設けられている請求項1記載のトレッドリングの形成方法。
- 前記トレッド補強プライは、ベルトプライの半径方向外側に配されるバンドプライを含み、
前記バンドプライは、前記ベルトプライの幅方向の両端部のみを覆う左右一対のエッジバンドを含む請求項1又は2に記載のトレッドリングの形成方法。 - 前記圧力は、10〜100kPaである請求項1乃至3のいずれかに記載のトレッドリングの形成方法。
- 請求項1ないし4のいずれかに記載のトレッドリングの形成方法を含んで空気入りタイヤを製造する空気入りタイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004361734A JP4960592B2 (ja) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | トレッドリングの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004361734A JP4960592B2 (ja) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | トレッドリングの形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006168067A JP2006168067A (ja) | 2006-06-29 |
JP4960592B2 true JP4960592B2 (ja) | 2012-06-27 |
Family
ID=36669320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004361734A Expired - Fee Related JP4960592B2 (ja) | 2004-12-14 | 2004-12-14 | トレッドリングの形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4960592B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2920693A1 (fr) | 2007-09-06 | 2009-03-13 | Michelin Soc Tech | Noyau rigide demontable pour la fabrication de pneumatiques comportant de levres rayonnees |
CN108790228B (zh) * | 2018-06-22 | 2023-07-28 | 杭州朝阳橡胶有限公司 | 一种胎面输送装置 |
CN109278330B (zh) * | 2018-11-07 | 2023-12-01 | 上海欣南橡胶机械有限公司 | 一种胎面层贴合装置及轮胎成型机 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5675850A (en) * | 1979-11-22 | 1981-06-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Breaker and tread assembling device in tyre molding machine |
JPH03218818A (ja) * | 1989-11-13 | 1991-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タイヤ成形機におけるトレッド貼付け方法 |
JP3059190B2 (ja) * | 1990-05-25 | 2000-07-04 | 株式会社ブリヂストン | タイヤ構成部材の接合装置 |
JP2741641B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1998-04-22 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ成形におけるステッチング方法及びそのステッチャー装置 |
JP2563870B2 (ja) * | 1992-02-19 | 1996-12-18 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ成形方法及びタイヤ成形装置 |
JP3210421B2 (ja) * | 1992-07-06 | 2001-09-17 | 株式会社ブリヂストン | 空気入りラジアルタイヤの製造方法 |
JP3192869B2 (ja) * | 1994-05-11 | 2001-07-30 | 三菱重工業株式会社 | 帯状部材の両端部接合方法及び装置 |
JPH08300509A (ja) * | 1995-05-10 | 1996-11-19 | Bridgestone Corp | トレッド圧着方法及び圧着装置 |
JPH11321229A (ja) * | 1998-05-12 | 1999-11-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 空気入りラジアルタイヤ及びその製造方法 |
JP2001198991A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-07-24 | Fuji Seiko Kk | トレッドゴムの成形方法及び成形装置 |
JP4490551B2 (ja) * | 2000-04-26 | 2010-06-30 | 住友ゴム工業株式会社 | トレッドゴムの貼付け方法及び貼付け装置 |
JP3906102B2 (ja) * | 2002-03-12 | 2007-04-18 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ成形用スピンナー装置 |
-
2004
- 2004-12-14 JP JP2004361734A patent/JP4960592B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006168067A (ja) | 2006-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4410820B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び生タイヤ成形装置 | |
US7361243B2 (en) | Tire manufacturing method and green tire manufacturing apparatus | |
JP4039895B2 (ja) | タイヤトレッド構成部材の成形方法及び空気入りタイヤ | |
JP2012171183A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
EP1800845B1 (en) | Pneumatic tire and method of manufacturing the same | |
JP6205040B2 (ja) | 空気入りタイヤ | |
JP4960592B2 (ja) | トレッドリングの形成方法 | |
JP4914508B2 (ja) | 自動二輪車用の生タイヤの製造方法 | |
US10532615B2 (en) | Pneumatic tire manufacturing method, and pneumatic tire | |
US10538047B2 (en) | Pneumatic tire manufacturing method, and pneumatic tire | |
JPH03118144A (ja) | 空気入りタイヤとその製造方法 | |
JP4365678B2 (ja) | タイヤ用のコードプライ及びタイヤの製造方法 | |
JP4261937B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及びその装置 | |
JP5204442B2 (ja) | 空気入りタイヤ、及びその製造方法 | |
JP6450207B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
US20220063225A1 (en) | Method and apparatus for measuring radial force during tire building | |
JP7461825B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法及び製造装置 | |
JP6794664B2 (ja) | 生タイヤの製造方法 | |
JP6335048B2 (ja) | ベルト成形装置 | |
JP6536204B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2021109348A (ja) | 生タイヤの製造方法 | |
CN116568493A (zh) | 轮胎及其制造方法 | |
JP2008302668A (ja) | タイヤ用のゴム部材、その製造方法及び空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2017196839A (ja) | 溝形成装置 | |
JP2008284911A (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101108 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110106 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110726 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120323 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150330 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |