JP4959274B2 - ボトル缶およびキャップ付ボトル缶 - Google Patents
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Description
ところが、内容物が残った状態でキャップが再栓された場合、その後の保管状況によってはキャップ付ボトル缶の内部で内容物の2次発酵によりガスが発生し、このガスによって内圧が異常に上昇し、キャップの雌ねじ部と口金部の雄ねじ部との嵌合力以上まで内圧が上昇すると、キャップがねじ山を乗り越えて口金部から外れてしまうという問題があった。
本実施形態のキャップ付ボトル缶1は、例えばH19の調質が施されたJIS3004または3104のAl合金により形成されたボトル缶2の口金部6にキャップ3が螺着されて内容物が密封されている。
また、底部15における肉厚の平均値は、胴部4の肉厚の平均値よりも大きくされている。
例えば、前記実施形態では、亀裂容易部20として、図2に示すように、縦断面視矩形状の凹溝を示したが、これに代えて、例えば縦断面視V字状、凹曲面状、あるいはドーム部17の外面からこの凹溝の底面に向かうに従い漸次その幅が小さくされた台形状の凹溝としてもよい。
この検証試験で用いたボトル缶2は、実施例1、2および比較例1、2に関して、缶軸Oから環状凸部16の突出頂部16aに至る半径Aが25.4mm、ドーム部17の凹み量を9.0mm、ドーム部17の肉厚が0.36mmに形成されている。
実施例1のボトル缶2は、亀裂容易部20として、缶軸から径方向に15mm(突出頂部に至る半径の59%に相当)離れた位置に、中心角が90°の円弧形状とされ、深さが0.108mm(ドーム部の肉厚の30%に相当)、縦断面視矩形状の幅を0.5mmとした底部を有する凹溝を形成し、ボトル缶2の内圧を800kPaまで上昇させた。
実施例2のボトル缶2は、亀裂容易部20として、缶軸から径方向に22mm(突出頂部に至る半径の86%に相当)離れた位置に、中心角が180°の円弧形状とされ、深さが0.108mm(ドーム部の肉厚の70%に相当)、縦断面視矩形状の幅を0.5mmとした底部を有する凹溝を形成し、ボトル缶2の内圧を800kPaまで上昇させた。
比較例2のボトル缶2は、亀裂容易部20として、缶軸から径方向に22mm(突出頂部に至る半径の86%に相当)離れた位置に、中心角が200°の円弧形状とされ、深さが0.108mm(ドーム部の肉厚の70%に相当)、縦断面視矩形状の幅を0.5mmとした底部を有する凹溝を形成し、ボトル缶2の内圧を800kPaまで上昇させた。
評価1では、亀裂容易部20が破断された場合が○、破断されなかった場合が×により示されている。
また、評価2では、亀裂容易部20を含む部分が底部から外れなかった場合が○、外れた場合が×として示されている。
なお、評価1、評価2ともに良好な場合の総合評価が、○で示されている。
中心角 判定1 判定2 総合評価
比較例1 80° × ○ ×
実施例1 90° ○ ○ ○
実施例2 180° ○ ○ ○
比較例2 200° ○ × ×
以上のことから、円弧形状の亀裂容易部20について、中心角が90°以上180°以下の場合が良好であることが確認された。
2 ボトル缶
3 キャップ
4 胴部
6 口金部
15 底部(缶底)
16 環状凸部
16a 突出頂部
17 ドーム部
18 凹曲面部
20 亀裂容易部
A 缶軸から突出頂部に至る半径
B 領域
O 缶軸
θ 中心角
Claims (4)
- Al合金により形成され、缶底に、胴部の内側へ凹むドーム部が形成されるとともに、該ドーム部の外周縁に、凹曲面部を介して、缶軸方向外方に突出する環状凸部が形成された構成のボトル缶であって、
前記ドーム部に亀裂容易部が形成され、該亀裂容易部は、缶軸から前記環状凸部の突出頂部に至る半径の59%以上86%以下の領域に形成されており、
前記ドーム部が外側に膨出するように変形した際に、前記環状凸部が径方向外方に拡がりながら前記缶軸方向外方に向けて変形するとともに、前記領域の一部が他の部分よりも前記缶軸方向外方に向けて大きく膨出する屈曲部となることを特徴とするボトル缶。
- 請求項1記載のボトル缶において、
前記亀裂容易部は、深さが前記ドーム部の肉厚の30%以上70%以下とされた凹溝であることを特徴とするボトル缶。 - 請求項1又は請求項2に記載のボトル缶において、
前記亀裂容易部は、中心角θが90°以上180°以下の円弧形状とされていることを特徴とするボトル缶。 - ボトル缶の口金部にキャップが螺着されてなるキャップ付ボトル缶であって、
前記ボトル缶が請求項1から3のいずれかに記載のボトル缶であることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
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