JP4958447B2 - 抄紙搬送フェルト - Google Patents
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Description
前記フラットファイバーの断面の形状が、縦寸法と横寸法との比が1:2〜1:5の長方形断面を有する繊維であるのが好ましい。
一実施態様として、前記バインダー樹脂が水性樹脂である。この水性樹脂を用いた場合、前記バインダー樹脂は、前記湿紙接触繊維層と前記第1バット層に包含されるが、前記基層および前記第2バット層には包含されない。
他の実施態様として、前記バインダー樹脂が、前記湿紙接触繊維層を構成する前記フラットファイバーより低融点の熱溶融繊維である。
この熱溶融繊維を用いた場合、前記バインダー樹脂は前記湿紙接触繊維層に包含されるとともに、前記バインダー樹脂の一部は、前記湿紙接触繊維層と前記第1バット層との境界部に包含されているのが好ましい。
前記バインダー樹脂が前記湿紙接触繊維層中に1〜50重量%包含されているのが好ましい。
本発明は湿紙接触繊維層がフラットファイバーを含み、かつバインダー樹脂が包含されており、しかもフラットファイバーの断面の配向が固定化するように、含浸・固着していることにより、抄紙搬送フェルトの使用期間中は湿紙接触繊維層の表面平滑性が保たれ、また耐磨耗性が向上し、脱毛も少ない。
特に、抄紙搬送フェルトを有するプレス機構を複数備えた抄紙機のプレス装置において、複数のプレス機構が湿紙の搬送方向に沿って直列に並設されている場合、複数のプレス機構のうち搬送方向の最下流部に配置されたプレス機構に、この抄紙搬送フェルトを配置することができる。
図1は本発明に係る抄紙搬送フェルト10の縦断面図である。
図1において、抄紙搬送フェルト10は、基層11と、第1バット層12Aおよび第2バット層12Bと、湿紙接触繊維層13とからなる。基層11の湿紙側の表面に第1バット層12A、プレス側の表面に第2バット層12Bが形成され、第1バット層12Aの湿紙側の表面には、湿紙Wと直接接触するように、湿紙接触繊維層13が形成されている。これら基層11、第1バット層12A、第2バット層12B、および湿紙接触繊維層13は、ニードリングにより絡合一体化されている。
後者の水溶性合成樹脂としては水溶性アルキド樹脂、水溶性メラミン樹脂、水溶性尿素樹脂、水溶性フェノール樹脂、水溶性アクリル樹脂、水溶性エポキシ樹脂など、その分子中に親水基が導入されて水溶性になっており、特にカルボキシル基や水酸基を含有したものが好適に使用できる。これら水性樹脂のうち、特に適度な柔軟性を有するために搾水性が良く、耐久性や表面平滑性の持続に優れるウレタン系エマルションが好ましい。
基層と、基層の湿紙側の表面に形成された第1バット層と、プレス側の表面に形成された第2バット層と、前記第1バット層の湿紙側の表面に形成されたフラットファイバーを含む湿紙接触繊維層とを、ニードルパンチングして各層を絡合一体化させた後、湿紙接触繊維層13の表面からバインダー樹脂となる水性樹脂14をローラーまたはコーターブレードを使って塗布するか、或いはスプレーで吹き付けて湿紙接触繊維層13および第1バット層12Aの一部まで含浸させた後、熱プレス加工(熱風乾燥を併用してもよい)して、乾燥・硬化させる。これによってフラットファイバーはその断面の配向がバインダー樹脂14によって固定化される。
(1)基層:ナイロンモノフィラメントからなる織物
(2)第1バット層:17デシテックスの円形断面のナイロンステープルファイバー
(3)第2バット層:17デシテックスの円形断面のナイロンステープルファイバー
基層をニードルパンチング機械に掛入れ、そのプレス側表面にバット繊維を配置しニードルパンチングして第2バット層を形成し、表裏反転後引続き基層の湿紙側表面にバット繊維を配置しニードルパンチングして第1バット層を形成する。更に第1バット層表面に湿紙接触繊維層をニードルパンチングして、ニードルフェルトを完成した。
次に、該ニードルフェルトの湿紙接触繊維層上部から水性樹脂のウレタン系エマルション樹脂液をスプレーして塗布し、1対のロール間を通過して軽くプレスすることで、湿紙接触繊維層と第1バット層内部にバインダー樹脂液を含浸した。
含浸後の該ニードルフェルトに熱風を当てながら、1対の140℃の熱ロール間を布速度2m/分で2回通過させて、樹脂液を乾燥・硬化した。かくして基層と両バット層、湿紙接触繊維層とが積層され、バインダー樹脂が湿紙接触繊維層と、第1バット層の上部に含浸されたフェルトが得られた。
実施例1〜5で、7デシテックスの円形断面のナイロンステープルファイバーと7デシテックスのフラットファイバーを混綿(混綿率は表2記載)し、更にバインダー樹脂として7デシテックスの全溶融型のステープルファイバー(ポリアミド系で溶融温度140℃のEMS-CHEMIE社製の全溶融型ステープルファイバー:商品名「K140」)を表2記載の割合で混合してなる繊維層を湿紙接触繊維層に用い、第1バット層表面に該湿紙接触繊維層をニードルパンチングして、ニードルフェルトを完成した。
次に、該ニードルフェルトに熱風を当てながら、1対の160℃の熱ロール間を布速度2m/分で5回通過させて、バインダー樹脂である全溶融型ステープルファイバーを溶融・硬化した。かくして基層と両バット層、湿紙接触繊維層とが積層され、バインダー樹脂が湿紙接触繊維層と、第1バット層の上部に包含されたフェルトが得られた。
湿紙接触繊維層として表3記載の繊維を用い、バインダー樹脂包含を行なわずにフェルトを製造した。
(1)仕上がり密度
熱プレス後のフェルトの密度(g/cm3)を測定。
(2)摩擦磨耗試験
JIS-L0823-I型試験機を用い、新品フェルトの試験片に対して摩擦往復数を1000回にした時の摩擦磨耗量(mg)を測定。
(3)表面粗さ試験
JIS-B0601の方法により、摩擦磨耗試験後の試験片の10点平均粗さRz(μm)を測定。
(4)搾水性(透水度)試験
150kg/cm2の加圧時の、新品フェルトの試験片の単位時間当
たりにフェルトを通過する垂直濾過水の量から求めた、透水度(cc/m2)である。
更に、実施例1〜7の抄紙搬送フェルトは、搾水性が適度に保たれるのでプレス機構の下流部やスムージングプレス部で要求される程度の搾水性は確保している。
2 プレス装置(上流部)
3 プレス装置(下流部)
21 プレス機構(上流部)
31 プレス機構(下流部)
22 ロール(上流部)
23 シュー(上流部)
32 ロール(下流部)
33 シュー(下流部)
10 抄紙搬送フェルト
11 基層
12A 第1バット層
12B 第2バット層
13 湿紙接触繊維層
13A フラットファイバー
a 縦寸法
b 横寸法
14 バインダー樹脂
A 湿紙の搬送方向
W 湿紙
Claims (7)
- 基層と、この基層の湿紙側の表面に形成された第1バット層と、プレス側の表面に形成された第2バット層と、前記第1バット層の湿紙側の表面に形成されたフラットファイバーを含む湿紙接触繊維層とを備え、前記湿紙接触繊維層にバインダー樹脂が包含されている抄紙搬送フェルトであって、
前記フラットファイバーの断面の配向を固定化してこのフラットファイバーにおいて繊維長辺が上向き配向(フェルト表面に対して平行になる)のまま保たれるように、熱プレス加工して前記バインダー樹脂を含浸・固着することにより、前記湿紙接触繊維層の表面平滑性が優れるとともに耐脱毛・磨耗性が向上し、しかも前記抄紙搬送フェルトが、150kg/cm 2 の加圧時に単位時間当たりにこのフェルトを通過する垂直濾過水の量が5ないし20cc/m 2 であるような搾水性を具備するようにしたことを特徴とする抄紙搬送フェルト。 - 前記フラットファイバーの断面の形状が、縦寸法と横寸法との比が1:2〜1:5の長方形断面を有する繊維であることを特徴とする請求項1に記載の抄紙搬送フェルト。
- 前記バインダー樹脂が、水性樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の抄紙搬送フェルト。
- 前記水性樹脂を用いた場合、前記バインダー樹脂は、前記湿紙接触繊維層と前記第1バット層に包含されるが、前記基層および前記第2バット層には包含されないことを特徴とする請求項3に記載の抄紙搬送フェルト。
- 前記バインダー樹脂が、前記湿紙接触繊維層を構成する前記フラットファイバーより低融点の熱溶融繊維であることを特徴とする請求項1または2に記載の抄紙搬送フェルト。
- 前記熱溶融繊維を用いた場合、前記バインダー樹脂は前記湿紙接触繊維層に包含されるとともに、前記バインダー樹脂の一部は、前記湿紙接触繊維層と前記第1バット層との境界部に包含されていることを特徴とする請求項5に記載の抄紙搬送フェルト。
- 前記バインダー樹脂が前記湿紙接触繊維層中に1〜50重量%包含されていることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかの項に記載の抄紙搬送フェルト。
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