JP4948526B2 - 特にインクジェット印刷紙コーティングで使用するための沈殿炭酸カルシウム顔料および沈殿炭酸カルシウムを製造する方法 - Google Patents
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Description
現在、市場で、多目的インクジェット紙コーティングで使用するための顔料選択肢には、特殊PCCインクジェット顔料、例えば、欧州特許第0 815 174号明細書に記載されたもの又は高価なヒュームドシリカ若しくは沈殿シリカが含まれる。
日本特許第2004−299302号明細書には、「インク受容層」(該層は、主要顔料として炭酸カルシウムを含有し、改良されたフェザリング及びブリーディングに至る)を特徴とするインクジェット記録形が教示されている。使用すべき該炭酸カルシウムの特性又は構造として特別の指示は存在しない。この文書は、代わりに、分散剤の使用及び該分散剤のカチオン性電荷密度に焦点を合わせている。
最初に、生石灰(CaO)を水と、撹拌型反応器又はタンク内で混合する(「消化する」)ことによって水酸化カルシウムスラリーを製造し、次いでこの水酸化カルシウムスラリーを、例えば、100μm篩上で篩い分けして、如何なる残留不純物及び/又は非反応性未焼成石灰も除去し、次いで、篩い分けしたスラリーを、攪拌機が取り付けられたステンレススチール反応器の方に送り、この温度を、一般的に10℃と70℃との間に調節し、続いて、スラリーを、炭酸化反応器又はタンクの方に送り、ここで、二酸化炭素含有ガスを、スラリーを通してバブリングさせ、電導度及びpHを考慮して適切であるとき、一般的に、電導度が最低に達し、及びpHが8よりも下に低下したとき、スラリーを炭酸化タンクから取り出し、粗い粒子を、篩、例えば、45μm篩上で除去して、スラリーに超微細PCCアグロメレートのみが含有されるようにする方式の、
インクジェット印刷に応用される製品のために有用であるPCCを供給するための方法であって、
A1.上記のようなPCC製造方法に於いて、炭酸化工程を、沈殿の間に水酸化カルシウム1キログラム当たり、標準温度及び圧力で、1分間当たり約30リットル未満の、炭酸化ガス流量で実施すること、
PCCの製造に関して、一連の第一工程を含む工程の実施によって特徴付けられる方法に関する。
A2.A1下での上記のようなPCC製造方法に於いて、該残留不純物及び/又は非反応性未焼成石灰の該分離の後、該ステンレススチール反応器から出る水酸化カルシウムのスラリーを、硫酸マグネシウムと第II族及び/又は第III族金属硫酸塩との組合せによって、最も好ましくは酸の存在下で(該酸は、最も好ましくは硫酸である)、安定な多孔質アグロメレート/アグリゲートが、5から25%固体、好ましくは15から20%固体(「前駆体」)の濃度で得られるまで処理する
ことを特徴とする、上記定義したような方法に関する。
A3.A1又はA2下での上記のようなPCC製造方法に於いて、生石灰を水と、撹拌型反応器又はタンク内で、1:3と1:20との間、好ましくは1:5と1:12との間、最も好ましくは1:7と1:10との間のCaO:水の重量比で混合する(「消化する」)ことによって、水酸化カルシウムのスラリーを最初に製造する
ことを特徴とする、上記定義したような方法に関する。
A4.A1、A2又はA3下での上記のようなPCC製造方法に於いて、スラリーを炭酸化反応器又はタンクの方に送る前に、温度を、好ましくは15℃と50℃との間、最も好ましくは15℃と30℃との間に調節する
ことを特徴とする、上記定義したような方法に関する。
II:生石灰
III:反応器、例えば、撹拌型反応器又はタンク
IV:篩、例えば、100μm篩
V:残留不純物及び/又は非反応性未焼成石灰
VI:水酸化カルシウムスラリー
VII:反応器、例えば、炭酸化反応器又はタンク
VIII:硫酸マグネシウム溶液
IX:第II族又は第III族金属硫酸塩(群)
X:任意に酸、例えば、硫酸
XI:二酸化炭素含有ガス
XII:篩、例えば、45μm篩
XIII:粗い粒子
XIV:本発明のPCC(多孔質アグロメレーションした形)スラリー
工程Aに続いて、工程Aの間に製造されたPCCの高濃縮を、カチオン性、アニオン性又は組合せの分散剤の存在下で、アグリゲート/アグロメレートが実質的に破壊されないような十分に優しい又は穏和な条件下で、25から60固体重量%、好ましくは35から50固体重量%の範囲内、最も好ましくは39から40固体重量%の濃度に到達するまで実施する。添加する分散剤の量は、前駆体のPCCアグロメレート/アグリゲートが丁度コートされるように制御され、この量は、スラリー粘度が上昇する前に添加されたものに相当する。
II:脱水遠心分離機
III:濾液
IV:フィルターケーク
V:分散ユニット
VI:分散助剤(例えば、ポリアクリル酸のナトリウム塩又はクエン酸ナトリウム/カルボキシメチルセルロース混合物)の溶液
VII:高濃縮されたPCCスラリー
図3は、遠心分離機内での代替の脱水プロセスを表し、参照数字は下記の通りである。
II:脱水遠心分離機
III:濾液
IV:フィルターケーク
V:分散ユニット
VI:分散助剤(例えば、ポリアクリル酸のナトリウム塩又はクエン酸ナトリウム/カルボキシメチルセルロース混合物)の溶液
VII:高濃縮されたPCCスラリー
図4は、真空下での熱高濃縮工程を表し、参照数字は下記の通りである。
II:熱蒸発器
III:高濃縮されたPCCスラリー
図5は、加熱板上での熱高濃縮を表し、参照数字は下記の通りである。
II:加熱板
III:分散助剤(例えば、カチオン性コポリマー/ヒドロキシエチルセルロース)の溶液
IV:高濃縮されたPCCスラリー
下記のことは、単独で又は組み合わせて取られるべき、工程Aに於ける任意の及び/又は好ましい特徴である。
革新的インクジェット顔料の製造の実施例及び対応する製品のための顔料データ
実施例1、5及び7は本発明の工程Aに従って製造し、実施例2、3、4、6、8及び9は、本発明(工程B)に従って高濃縮した、実施例1、5及び7の一つの高濃縮であった。
150kgの生石灰を、撹拌した反応器内の1300リットルの水道水に添加した。生石灰添加の前に、水温を40℃に調節した。
2210gの、実施例1に記載したようにして、工程Aに従って得られた沈殿炭酸カルシウムスラリーを、25℃まで冷却し、及び工程Bに於いて加圧フィルターを使用して脱水した。
2210gの、実施例1に記載した方法に従って得られた沈殿炭酸カルシウムスラリーを、25℃まで冷却し、及び加圧フィルターを使用して脱水した。濾液を集め、後のフィルターケークの再分散のために使用した。
150kgの生石灰を、撹拌した反応器内の1300リットルの水道水に添加した。生石灰添加の前に、水温を40℃に調節した。
次いで、スラリーを45μm篩上で篩い分けし、その後、脱水遠心分離機(4440rpmで運転)に、350L/時の速度で供給した。脱水遠心分離機によって排出された高濃縮されたフィルターケークに、分散助剤として、4.75%w/wの、ポリアクリル酸のナトリウム塩の40%w/w溶液を、連続方式で添加した。次いで、この混合物を混合ユニット内で再分散させ、及び高濃縮された生成物を、顔料の水性スラリーとして回収した。
115kgの生石灰を、撹拌した反応器内の1000リットルの水道水に添加した。生石灰添加の前に、水温を40℃に調節した。
実施例5に記載した方法に従って得られた沈殿炭酸カルシウムスラリー10リットルを、45μm篩上で篩い分けし、その後、熱蒸発器に供給した。この蒸発器は、攪拌機及び加熱媒体として120℃の熱合成油で運転する二重マントル加熱ユニットが取り付けられた、円筒形ステンレススチール容器からなっていた。
115kgの生石灰を、撹拌した反応器内の1000リットルの水道水に添加した。生石灰添加の前に、水温を40℃に調節した。
実施例7に記載した方法に従って得られた沈殿炭酸カルシウムスラリー10リットルを、45μm篩上で篩い分けし、その後、熱蒸発器に供給した。この蒸発器は、攪拌機及び加熱媒体として120℃の熱合成油で運転する二重マントル加熱ユニットが取り付けられた、円筒形ステンレススチール容器からなっていた。
115kgの生石灰を、撹拌した反応器内の1000リットルの水道水に添加した。生石灰添加の前に、水温を40℃に調節した。
次いで、篩い分けしたスラリーを、4440rpmで運転する脱水遠心分離機に、400L/時の速度で供給した。脱水遠心分離機によって排出された高濃縮されたフィルターケークに、分散助剤として、6%w/wの、ポリアクリル酸のナトリウム塩の40%w/w溶液を、連続方式で添加した。
本発明の上記生成物の選択物を、紙コーティングスラリー中に導入し、及び紙の上にコートした。
3種の紙コーティングスラリーを、それぞれ、標準的添加物と共に、本発明に従って製造した3種のPCCスラリーの1種を使用して製造した。エモックス(Emox)TSCは、エムスランド−シュテルケ社(Emsland−Staerke GmbH)からの酸化ジャガイモデンプンであり、バソプラスト(Basoplast)PR8172は、BASF社からのバインダーであり、カチオファスト(Catiofast)CSは、BASF社からのポリ−ダドマック(Poly−Dadmac)カチオン性添加物であり、及びルパミン(Lupamin)6005は、BASF社からのポリビニルホルムアミドである。
3種の異なったインクジェットプリンタ、即ち、エプソン・スタイラス・フォト(Epson Stylus Photo)950、HPデスクジェット(Deskjet)5550及びキャノン(Canon)i950での印刷試行を、市場のインクジェット紙に対比させて、本発明の顔料によってコートした紙のインクジェット印刷性を比較するために使用した。印刷試験カードは、光学密度並びにフェザリング及びブリーディングの程度を評価するように設計した。
下記のコーティング試行(コーティング試行1)を、コーティングスラリー1(これは、実施例4のPCCスラリーをベースにしていた)を、前記のような基紙上にコートして実施した。
下記のコーティング試行は、それぞれ熱的に高濃縮した、アルミニウム及び亜鉛系PCCスラリーを使用して実施した。コーティングスラリー2及び3で基紙をコートすると、それぞれ、下記のコーティング試行2及び3結果に至った。光学密度、ブリーディング及びフェザリングを評価するために、第二の種類の試験カードを使用した。
下記のコーティング試行は、熱的に高濃縮した、実施例6及び8のアルミニウム及び亜鉛系PCCスラリーを使用して実施した。コーティングスラリー4及び5で基紙をコートすると、それぞれ、下記のコーティング試行4及び5結果に至った。
Claims (53)
- CaOを水と、撹拌型反応器又はタンク内で混合することによって水酸化カルシウムスラリーを最初に製造し、次いで
この水酸化カルシウムスラリーを、篩い分けして、如何なる残留不純物及び/又は非反応性未焼成石灰も除去し、次いで、
篩い分けしたスラリーを、攪拌機が取り付けられた炭酸化反応器の方に送り、この温度を、10℃と70℃との間に調節し、続いて、
二酸化炭素含有ガスを、スラリーを通してバブリングさせ、
電導度が最低に達し、及びpHが8よりも下に低下したとき、スラリーを当該炭酸化反応器から取り出し、
粗い粒子を、篩上で除去して、スラリーが超微細な安定な多孔質の沈殿炭酸カルシウム(PCC)アグリゲート/アグロメレートのみを含有するようにする、
の各段階を含む工程A
を備える
インクジェット印刷に応用される製品のために有用である沈殿炭酸カルシウムを供給するための、安定な多孔質の沈殿炭酸カルシウム(PCC)アグリゲート/アグロメレートのスラリーの製造方法であって、
二酸化炭素含有ガスを、スラリーを通してバブリングさせる炭酸化段階が、沈殿の間に水酸化カルシウム1キログラム当たり、標準温度及び圧力で、1分間当たり30リットル未満の、炭酸化ガス流量で実施すること、及び
水酸化カルシウムのスラリーを、硫酸マグネシウムと硫酸アルミニウムとの組み合わせ、及び/又は硫酸マグネシウムと硫酸亜鉛との組み合わせにより処理すること、
を含む工程の実施によって特徴付けられる、
前記方法。 - 前記硫酸マグネシウムと硫酸亜鉛及び/又は硫酸アルミニウムとの組合せによる処理が、安定な多孔質アグリゲート/アグロメレートが、5から25%固体の濃度で得られるまで行われることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記硫酸マグネシウムと硫酸亜鉛及び/又は硫酸アルミニウムとの組合せによる処理が、安定な多孔質アグリゲート/アグロメレートが、15から20%固体の濃度で得られるまで
処理することを特徴とする、請求項2に記載の方法。 - 前記硫酸マグネシウムと硫酸亜鉛及び/又は硫酸アルミニウムとの組合せによる処理が酸の存在下で行われる
ことを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記酸は、硫酸である、請求項4に記載の方法。
- CaOを水と、該撹拌型反応器又はタンク内で、1:3と1:20との間のCaO:水の重量比で混合することによって、前記水酸化カルシウムのスラリーを最初に製造することを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記CaOを水と、撹拌型反応器又はタンク内で、1:5と1:12との間のCaO:水の重量比で混合することによって、前記水酸化カルシウムのスラリーを最初に製造することを特徴とする、請求項6に記載の方法。
- 前記CaOを水と、撹拌型反応器又はタンク内で、1:7と1:10との間のCaO:水の重量比で混合することによって、前記水酸化カルシウムのスラリーを最初に製造することを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- スラリーを当該炭酸化反応器の方に送る前に、温度を15℃と50℃との間に調節することを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。
- スラリーを当該炭酸化反応器の方に送る前に、前記温度を15℃と30℃との間に調節することを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 前記工程Aで得られた多孔質アグリゲート/アグロメレートのスラリーの高濃縮化を行う工程B
をさらに備え、
該高濃縮化が、アグリゲート/アグロメレートが実質的に破壊されないために十分に優しい又は穏和な条件下で、
カチオン性、アニオン性又はその組合せの分散剤を、前記工程Aで得られた多孔質アグリゲート/アグロメレートのスラリーに添加し、ここで、添加する分散剤の量が、当該沈殿炭酸カルシウムアグリゲート/アグロメレートが丁度コートされるように制御され、この量が、スラリー粘度が上昇する前に添加されたものに相当し、
25から60固体重量%の濃度に到達するまで実施すること、
を特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法。 - 前記高濃縮化が、アグリゲート/アグロメレートが実質的に破壊されないために十分に優しい又は穏和な条件下で、
35から50固体重量%の範囲内の濃度に到達するまで実施することを特徴とする、請求項11に記載の方法。 - 前記高濃縮化が、アグリゲート/アグロメレートが実質的に破壊されないために十分に優しい又は穏和な条件下で、39から40固体重量%の範囲内の濃度に到達するまで実施することを特徴とする、請求項12に記載の方法。
- 工程Aに於いて、下記のパラメーター:即ち、
工程Aの炭酸化段階にて、
炭酸化ガス流量は、沈殿の間に水酸化カルシウム1キログラム当たり、標準温度及び圧力で、1分間当たり1から30未満リットルの範囲内で選択される、
前記炭酸化ガスは、CO2又はCO2と1種以上の他のガスとの混合物である、
水酸化カルシウムのスラリーを、硫酸マグネシウムと硫酸アルミニウムとの組合せ
又は硫酸マグネシウムと硫酸亜鉛との組合せによって処理する、
の少なくとも1個を適用することを特徴とする、請求項1から13のいずれか一項に記載の方法。 - 炭酸化ガス流量は、沈殿の間に水酸化カルシウム1キログラム当たり、標準温度及び圧力で、1分間当たり10から20リットルの範囲内で選択される、
ことを特徴とする、請求項14に記載の方法。 - 炭酸化ガス流量は、沈殿の間に水酸化カルシウム1キログラム当たり、標準温度及び圧力で、1分間当たり19.7リットルで選択される、
ことを特徴とする、請求項15に記載の方法。 - 前記他のガスは、空気及び/若しくは窒素である、
ことを特徴とする、請求項14から16のいずれか一項に記載の方法。 - 工程Aに於いて、下記のパラメーター:即ち、
工程Aの炭酸化段階の前に、硫酸マグネシウムの添加を実施する、
工程Aの炭酸化段階にて、
硫酸マグネシウムを、硫酸アルミニウム及び/又は硫酸亜鉛の添加の前又は硫酸アルミニウム及び/又は硫酸亜鉛の添加の前添加の間に添加する、
硫酸マグネシウムを、炭酸化の間に、硫酸アルミニウム及び/又は硫酸亜鉛と一緒に添加する、
硫酸マグネシウムを、炭酸化の間又は炭酸化の開始時に添加する、
硫酸アルミニウム及び/又は硫酸亜鉛の添加を、炭酸化の間に行う、
酸の添加を、炭酸化の開始時に行う、
H2SO4の添加を、硫酸アルミニウム又は硫酸亜鉛の添加と同時に行う、
全ての上記の選択肢に於いて、硫酸亜鉛及び/又は硫酸アルミニウムを、硫酸アルミニウム及び/若しくは硫酸亜鉛に加えて又は硫酸アルミニウム及び/若しくは硫酸亜鉛の置換物として添加することができる、
当該炭酸化反応器内の温度が40から80℃に上昇することが観察される、
粗い粒子を篩上で除去する段階が、残留不純物及び/又は非反応性未焼成石灰の除去を、当該炭酸化反応器から出る材料のブルックフィールド粘度が、十分に低い、即ち、100rpmで100mPasよりも低いとき、45μmメッシュ篩上で行う、
の少なくとも1個を適用することを特徴とする、請求項1から17のいずれか一項に記載の方法。 - 前記酸が、H2SO4の10重量%溶液の形での硫酸である、ことを特徴とする、請求項18に記載の方法。
- 前記炭酸化反応器内の温度が、50から60℃に上昇することが観察される、ことを特徴とする、請求項18又は19に記載の方法。
- 前記炭酸化反応器内の温度が、56から57℃に上昇することが観察される、ことを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- 工程Bに於いて、
高濃縮化が、「優しい又は穏和な条件」によって、アグリゲート/アグロメレートの脱アグリゲーション/脱アグロメレーションが、前記アグリゲート/アグロメレートが「実質的に崩壊しない」ように行われる、即ち、該高濃縮化の間に、
表面積の増加が、50%未満に制限される及び/又は
2μm未満の粒子の画分の増加が、50%未満に制限される及び/又は
ヘロス・シンパテック装置を使用して測定したとき、平均アグリゲート直径の減少が、50%未満に制限される
ように保持され、
該高濃縮化を、工程Aで得られるアグリゲート/アグロメレートが、十分に安定であり、及び固体/液体懸濁液のための如何なる熱的又は機械的分離技術によって「実質的に崩壊しない」と言う条件で、当該技術によって実施することを特徴とする、請求項11から21のいずれか一項に記載の方法。 - 表面積の増加が、25%未満に制限されることを特徴とする、請求項22に記載の方法。
- 2μm未満の粒子の画分の増加が、25%未満に制限されることを特徴とする、請求項22に記載の方法。
- 2μm未満の粒子の画分の増加が、10%未満に制限されることを特徴とする、請求項24に記載の方法。
- ヘロス・シンパテック装置を使用して測定したとき、平均アグリゲート直径の減少が、20%未満に制限されることを特徴とする、請求項22に記載の方法。
- ヘロス・シンパテック装置を使用して測定したとき、平均アグリゲート直径の減少が、15%未満に制限されることを特徴とする、請求項22に記載の方法。
- 前記高濃縮化を、遠心分離機若しくは加圧フィルター内で又は真空濾過若しくは熱高濃縮により、カチオン性、アニオン性又はその組合せの分散剤の存在下で実施することを特徴とし、 及び最終的スラリー濃度が、39から40固体重量%であることを特徴とする、請求項11から27のいずれか一項に記載の方法。
- 前記工程Bが、
前記高濃縮化において、加圧フィルター内で若しくは遠心分離機内で又は真空濾過により高濃縮化することによって、工程Aで得られた安定な多孔質のアグリゲート/アグロメレートのスラリーからそのフィルターケークを形成させ、
濃縮された材料であるフィルターケークを、場合により水で洗浄し、
さらに、フィルターケークの再分散を、最終材料が、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法における工程Aで得られたものと同じ又は非常に類似した安定な多孔質アグリゲート/アグロメレートから実質的になるまで、実施する、
段階をさらに含むことを特徴とする、請求項11から28のいずれか一項に記載の方法。 - 前記高濃縮化において、前記工程Aで得られた多孔質アグリゲート/アグロメレートのスラリーの一部又は全部の高濃縮化が、乾燥製品を提供し、
さらに、乾燥製品の再分散を、最終材料が、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法における工程Aで得られたものと同じ又は非常に類似した安定な多孔質アグリゲート/アグロメレートから実質的になるまで、実施する、
段階をさらに含むことを特徴とする、請求項11から28のいずれか一項に記載の方法。 - 前記高濃縮化が、実質的に、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法における工程Aで得られた安定な多孔質アグリゲート/アグロメレートの形態に留めるように、熱蒸発段階で実施することを特徴とする、請求項29又は30に記載の方法。
- 前記高濃縮化にて、乾燥炭酸カルシウムに対して、ポリアクリル酸のナトリウム塩の40%溶液の5から9%w/wを、請求項1から10のいずれか一項に記載の方法における工程Aに於いて得られた多孔質アグリゲート/アグロメレートのスラリーに、乾燥炭酸カルシウム上の乾燥ポリアクリル酸の1.5から3.5重量%になるように、分散助剤として添加する
ことを特徴とする、請求項11から31のいずれか一項に記載の方法。 - 最終的スラリー濃度が、工程Bの間に、1種以上の追加の顔料又は顔料スラリーの添加によって、部分的に又は全体的に得られることを特徴とする、請求項11から32のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1から33のいずれか一項に記載の工程Aの終わり又は工程Bの終わりで得られたことを特徴とする、沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質アグリゲート/アグロメレートのスラリー。
- 請求項1から33のいずれか一項に記載の工程Aの終わり又は工程Bの終わりで得られたことを特徴とする、沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質アグリゲート/アグロメレートのスラリーの乾燥により得られる沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質アグリゲート/アグロメレート。
- 下記の特性、即ち、
30から100m2/gの比表面積並びに/又は
2μmの平均直径で1から5μmの平均アグリゲート直径並びに/又は
ヘロス・シンパテック上で測定したとき20%未満の、2μm未満の微細物の画分並びに/又は
1:2と1:10との間のアスペクト比で、20から50nmの針状粒子の一次粒子サイズ並びに/又は
請求項1から10のいずれか一項に記載の工程Aの終わりで5から25%固体の、重量基準での固体含有量及び請求項11から33のいずれか一項に記載の工程Bの終わりで25から60%固体の固体含有量
を有し、当該工程Aの終わり又は工程Bの終わりで得られる沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質アグリゲート/アグロメレートの乾燥により得られる、沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質アグリゲート/アグロメレート。 - 50から80m2/gの比表面積を有することを特徴とする、請求項36に記載の沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質アグリゲート/アグロメレート。
- ヘロス・シンパテック上で測定したとき15%未満の、2μm未満の微細物の画分を有することを特徴とする、請求項36又は37に記載の沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質アグリゲート/アグロメレート。
- 工程Aの終わりで15から20%固体の、重量基準での固体含有量及び工程Bの終わりで35から50%固体の固体含有量を有することを特徴とする、請求項36から38のいずれか一項に記載の沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質アグリゲート/アグロメレート。
- 工程Bの終わりで39から40%固体の固体含有量を有することを特徴とする、請求項39に記載の沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質アグリゲート/アグロメレート。
- 請求項35から40のいずれか一項に記載の沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質のアグリゲート/アグロメレートを含むことを特徴とする、新規な顔料。
- 請求項35から40のいずれか一項に記載の沈殿炭酸カルシウムの安定な多孔質アグリゲート/アグロメレートを含むことを特徴とする、新規な顔料又は沈殿炭酸カルシウムスラリー。
- 固体濃度が、重量基準で、
請求項1から10のいずれか一項に記載の工程Aの終わりで、5から25%固体であり、
請求項11から33のいずれか一項に記載の工程Bの終わりで高濃縮化された沈殿炭酸カルシウムであるとき、25から60%固体であることを特徴とする、請求項42に記載の新規な顔料又は沈殿炭酸カルシウムスラリー。 - 固体濃度が、重量基準で、
工程Aの終わりで、15から20%固体であり、
工程Bの終わりで、高濃縮化された沈殿炭酸カルシウムの形にあるとき、35から50%固体であることを特徴とする、請求項43に記載の新規な顔料又は沈殿炭酸カルシウムスラリー。 - 固体濃度が、重量基準で、
工程Bの終わりで、高濃縮化された沈殿炭酸カルシウムの形にあるとき、39から40%固体であることを特徴とする、請求項44に記載の新規な顔料又は沈殿炭酸カルシウムスラリー。 - 請求項35から40のいずれか一項に記載の新規な沈殿炭酸カルシウムのアグリゲート/アグロメレート、請求項41に記載の新規な顔料及び/又は請求項42から45のいずれか一項に記載の新規なスラリーを含むことを特徴とする、製紙工業用のコーティング配合物。
- 含有されている沈殿炭酸カルシウムスラリーが、下記の特性、即ち、
25から60重量%の固体含有量及び/又は
30から100m2/gの比表面積を有する、高い比表面積沈殿炭酸カルシウムを有することを特徴とする、請求項46に記載のコーティング配合物。 - 含有されている沈殿炭酸カルシウムスラリーが、下記の特性、即ち、
35から50重量%の固体含有量及び/又は
50から80m2/gの比表面積を有する、高い比表面積沈殿炭酸カルシウムを有することを特徴とする、請求項47に記載のコーティング配合物。 - 含有されている沈殿炭酸カルシウムスラリーが、下記の特性、即ち、
39から40重量%の固体含有量を有することを特徴とする、請求項48に記載のコーティング配合物。 - 請求項46から49のいずれか一項に記載のコーティング配合物の、インクジェット紙のコーティングへの使用。
- 請求項46から49のいずれか一項に記載のコーティング配合物の、「多目的」インクジェット紙又は特殊高品質紙のコーティングへの使用。
- これが、少なくとも1種の請求項46から49のいずれか一項に記載のコーティング配合物によってコートされていることを特徴とする、インクジェット紙。
- 「多目的」インクジェット紙又は特殊高品質紙である、請求項52に記載のインクジェット紙。
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