JP4942694B2 - 熱収縮性ラベル - Google Patents

Description

本発明は、熱収縮性ラベルに係り、特に金属輝度を呈するメタリック印刷層が設けられ、大径部及び小径部を有する容器に装着される熱収縮性ラベルに関する。

熱収縮性ラベルとは、熱収縮性のフィルムを基材とし、加熱することにより基材フィルムを収縮させ容器の形状にラベルの形状を追従させることにより、接着剤を使用することなく容器に密着して装着できるラベルである。複雑な形状の容器にも追従して装着することが可能であり、周長が大きく異なる大径部及び小径部を有する容器にも大径部から小径部にかけてラベルを装着することができる。

このような機能を有する熱収縮性ラベルは、飲料用のペットボトル、カップ麺、及びトイレタリー商品など様々な商品のラベルとして広く使用されており、通常、ラベルの内側となる面に商品名や商品イメージを表示する印刷層が形成される。印刷層を形成するインキとしては、様々な色相を呈する顔料や染料を含有するインキを使用することができる。印刷層としては、金属輝度を呈するメタリック印刷層を設けることもでき、その場合には、アルミペーストが含有されたメタリックインキが使用される。一般的に、メタリックインキに含有されるアルミペーストは、非常に薄い燐片形状を有し、メタリック印刷層中で一様に分散配列する、或いは印刷層の表面に平行配列することにより、メタリック印刷層は、高い金属輝度を呈することができる。

しかしながら、熱収縮性ラベルを加熱収縮させて容器に装着したときに、容器の小径部に位置するメタリック印刷層は、ラベルの収縮の度合いが大きいため、メタリック印刷層に含有されるアルミペーストの配列が失われることによりメタリック印刷層が白化して、高い金属輝度を呈することが困難であった。

本発明の目的は、ラベルの装着時における収縮の度合いが大きな部位に位置するメタリック印刷層においても、高い金属輝度を呈することが可能な熱収縮性ラベルを提供することである。

本発明は、容器の小径部、即ちラベルの装着時における収縮の度合いが大きな部位においても、高い金属輝度を呈するメタリック印刷層を備えた熱収縮性ラベルを実現するために、種々実験する中で、一つの知見を得たことに基づく。この知見とは、メタリック印刷層の形成に使用するアルミペーストが含有されたメタリックインキにパール顔料を混合することにより、ラベルの収縮でアルミペーストの配列が失われた時にもパール顔料の光拡散効果によりメタリック印刷層が白化することなく、ラベルの収縮量が大きな部分においても金属輝度の低下を抑制できることに気づいたことである。かかる知見を実現するために、以下の手段を用いる。

本発明に係る熱収縮性ラベルは、アルミペーストを含有し金属輝度を呈するメタリック印刷層が設けられ、大径部及び小径部を有する容器に装着される熱収縮性ラベルにおいて、小径部に位置するメタリック印刷層に、パール顔料が含有されることを特徴とする。

また、アルミペーストに対するパール顔料含有率は、１０〜１００質量％であることが好ましい。

また、大径部に位置するメタリック印刷層に、パール顔料が含有されることが好ましい。

また、アルミペーストに対するパール顔料含有率は、大径部よりも小径部に位置するメタリック印刷層の方が高いことが好ましい。

本発明に係る熱収縮性ラベルによれば、アルミペーストを含有するメタリック印刷層が設けられ、容器の小径部に位置するメタリック印刷層に、パール顔料が含有されるので、熱収縮性ラベルのメタリック印刷層は、容器の小径部、即ちラベルの装着時における収縮の度合いが大きな部分においても、メタリック印刷層の白化を防止して高い金属輝度を呈することができる。

請求項２に記載の発明において、アルミペーストに対するパール顔料含有率が、１０〜１００質量％であるので、メタリック印刷層の白化防止効果がさらに顕著に現れる。

請求項３に記載の発明において、大径部に位置するメタリック印刷層に、パール顔料が含有されるので、大径部と小径部とに設けられたメタリック印刷層の見た目の違いがわからなくなり、ラベル全体に亘って、メタリック印刷層の白化を防止して高い金属輝度を呈することができる。

請求項４に記載の発明において、メタリック印刷層には、パール顔料が含有され、アルミペーストに対するパール顔料含有率は、容器の大径部よりも容器の小径部に位置するメタリック印刷層の方が高いので、熱収縮性ラベルのメタリック印刷層は、ラベルの装着時における収縮の度合いが大きく異なる大径部と小径部においても、見た目の違いが判らなくなり同水準の金属輝度を呈することができる。

図面を用いて本発明に係る実施の形態につき、以下詳細に説明する。図１は、筒状にされた熱収縮性ラベル１０とそのラベルが装着される容器１１を示す斜視図であり、熱収縮性ラベル１０が加熱処理される前の状態を示す図である。図２は、図１の状態において加熱処理がなされ熱収縮性ラベル１０が容器１１に装着された状態を示す図である。図３は、熱収縮性ラベル１０が胴体部に小径部１３を有する容器１１に装着された状態を示す図である。図４は、熱収縮性ラベル１０の要部断面を示す模式図である。図１〜図３では、熱収縮性ラベル１０に設けられるメタリック印刷層１６を網目で示している。なお、図1においては、裏側に位置するメタリック印刷層１６は見える状態ではあるが、図面の明瞭化のために省略している。

図１に示すように、熱収縮性ラベル１０が装着される容器１１は、周長の大きな大径部１２と、周長の小さな小径部１３を有しており、具体的には、円筒状の胴体部と、胴体部から上部に向かって周長が小さくなる肩部と、肩部の上部に位置し胴体部より周長が小さいキャップ部とからなる。ここで、胴体部は大径部１２であり、キャップ部は小径部１３である。肩部のように周長が小さくなる縮径部１４は、下部は大径部１２、上部は小径部１３となる。図３に示す容器１１では、胴体部に二箇所の大径部１２と、その間に位置する小径部１３とがあり、それぞれの大径部１２と小径部１３との間には上部又は下部に向かって周長が小さくなる二箇所の縮径部１４がある。本発明の構成上、大径部１２及び小径部１３に明確な境界を規定する必要はなく、それらの関係は相対的なものであるが、大凡、小径部１３とは、その周長が大径部１２の周長の９０％以下であり、好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７０％以下である部分と定義される。なお、後述する熱収縮性ラベル１０の装着時における収縮率は、例えば、大径部１２では１５％以下、好ましくは１０％以下であり、小径部１３では１５％以上、好ましくは２０％以上、さらに好ましくは２５％以上である。以下では、容器１１は飲料が充填されるキャップ付きのプラスチックボトルとして説明するが、熱収縮性ラベル１０は、カップ麺等その他の食品やトイレタリー商品の容器など種々の形態からなる容器に装着することができる。

熱収縮性ラベル１０とは、上述のように、熱収縮性フィルム１５を基材とし、加熱することにより基材フィルムを収縮させ容器１１の形状にラベルの形状を追従させることにより、接着剤を使用することなく容器１１に密着して装着できるラベルである。従って、図２、図３に示すように、周長が大きく異なる大径部１２及び小径部１３を有する容器１１にも、一枚の熱収縮性ラベル１０を容器形状に密着させて装着することができる。例えば、図２に示す容器１１においては、キャップ部の上端から胴体部の下端まで、図３に示す容器１１においては、肩部から胴体部の下部まで、一枚の熱収縮性ラベル１０が装着されている。このような容器１１に装着される場合には、大径部１２と小径部１３とに装着されるラベルの収縮の度合いは大きく異なり、小径部１３ではラベルの収縮量は大きくなる。なお、熱収縮性ラベル１０の加熱処理は、図１に示すように、容器１１において最大の周長を有する部分よりも大きな内径を有する筒状に形成された熱収縮性ラベル１０を、容器１１の特定の位置に特定の印刷層が位置するように容器１１に被せた状態で行われる。

基材フィルムである熱収縮性フィルム１５に使用できる樹脂としては、特に限定されず公知の樹脂を使用することができ、例えば、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸など）、ポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリスチレン樹脂（スチレン-ブタジエン共重合体など）、ポリ塩化ビニルなどを挙げることができる。なお、これらのうち好ましくは、ポリエステル樹脂、及びポリスチレン樹脂である。

熱収縮性フィルム１５は、良好な熱収縮性を発現するために、少なくとも一方向に延伸されていることが好ましい。延伸倍率としては、図1に示す筒状に形成された熱収縮性ラベル１０の円周方向（一方向）に２〜６倍程度が好ましく、場合によってラベルの高さ方向（一方向と直交する方向）に１．０１〜２倍程度であることが好ましい。延伸方式としては、ロール方式、テンター方式及びチューブ方式等を使用することができる。なお、熱収縮性フィルム１５の膜厚は、２０〜８０μmであることが好ましく、さらに好ましくは、４０〜６０μmである。

熱収縮性フィルム１５の表面には、商品名や商品イメージ等を表す文字や模様など所望の色相に調整した印刷層を設けることができる。なお、印刷層は、熱収縮性フィルム１５のラベルの内側となる面にインキを塗布・乾燥して設けることが好ましい。所望の顔料や染料と、ビヒクルと称されるバインダ樹脂（アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリアミド樹脂等）と、有機溶剤（エステル系溶剤、アルコール系溶剤、及びケトン系溶剤等）と、添加剤（ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、及び消泡剤等）とを混合したものがインキとして使用される。色相の調整は、顔料の種類やその添加量を調整することによって行われる。顔料の添加量を多くすれば、濃い色相で透明性の低い印刷層を形成することができる。なお、印刷層の厚みは、０．５〜２５μｍであることが好ましく、さらに好ましくは１〜１０μｍである。

印刷層として、金属輝度を呈するメタリック印刷層１６を設けることができる。図４に示すように、メタリック印刷層１６には、アルミペースト１７が含有されており、このアルミペースト１７によって金属輝度が発現される。ここでアルミペースト１７とは、アルミニウムの粉や箔を粉砕・研磨して、非常に薄い燐片状にしたアルミニウム顔料である。アルミペースト１７には、印刷層の表面に平行配列するリーフィングタイプや印刷層中に一様に分散配列するノンリーフィングタイプなどがあり、いずれも使用することができる。

このようなメタリック印刷層１６は、上記の顔料や染料の代わりにアルミペースト１７が含有されたメタリックインキを塗布・乾燥して形成することができる。メタリック印刷層１６におけるアルミペースト１７の含有量は、色相や濃淡などのデザインによっても異なるが、５〜６０質量％であることが好ましく、さらに好ましくは３０〜５０質量％である。その他の成分としては、大部分がビヒクル１８であり、後述するパール顔料１９も含まれる。これらの成分以外に、ワックスやレベリング剤など数％以下の添加剤を含有することができる。なお、メタリックインキには、これらの成分を分散或いは溶解する上記の有機溶剤が含まれており、固形分濃度が１０〜７０質量％の状態で使用される。

図３においては、メタリック印刷層１６のみを熱収縮性フィルム１５の表面に設けているが、メタリック調以外のノンメタリック印刷層を重ねて設けることもできる。一般的には、熱収縮性フィルム１５のラベルの内側となる面に、ノンメタリック印刷層を形成してからメタリック印刷層１６が設けられる。そのように印刷層を重ねた場合に、ノンメタリック印刷層の透明性が高ければ、メタリック印刷層１６により発現する金属輝度を重畳させたノンメタリック印刷層となる。従って、熱収縮性ラベル１０には、アルミペースト１７により発現する銀色以外にも種々の金属輝度を呈する文字や模様を表示することができる。

一方、メタリック印刷層１６に、種々の色相を呈する顔料を添加して、金色、銅色、黒色、赤色、青色など、種々の金属輝度を呈することができる。例えば、金色を表示する場合には、黄色や朱色の顔料をメタリックインキに混合してメタリック印刷層１６を形成する。顔料の種類やその添加量を調整することにより赤や黄色味がかった金色も表示することができる。

図４に示すように、メタリック印刷層１６には、パール顔料１９が含有されている。ここでパール顔料１９とは、ミクロンサイズの薄片状の基板粒子上に、ナノサイズの微細な酸化チタン等の微粒子を均一に被覆し、その被覆層の厚さをコントロールすることによって光の拡散効果による虹彩色や穏やかなパール光沢を発する光輝顔料である。一般的に、パール顔料１９は、隠蔽性が低く、粒子径が小さい場合には、色相が穏やかになる。メタリック印刷層１６は、パール顔料１９を含有することにより、上述のように、ラベルの収縮によるメタリック印刷層１６の白化が防止でき、ラベルの装着時における収縮の度合いが大きな部位においても金属輝度の低下を抑制することができる。

パール顔料１９に使用される薄片状の基材粒子としては、雲母（マイカ）が専ら使用されるが、これに限定されるものではなく、シリカフレークやガラスフレークなどを使用することもできる。また、被覆される微粒子としては、酸化チタン微粒子に限られず、酸化鉄微粒子やシリカ微粒子などを使用することができる。メタリック印刷層１６の色相や濃淡などのデザインによって、パール顔料１９の種類を選択することができる。パール顔料１９には、上記のように、被覆層の種類や厚みを変更して、黄、赤、青など種々の単色や虹色を呈するもの、見る角度によって色相が変化するもの、或いは金色や銀色等の金属光沢を呈するものなどがある。なお、一般的に、パール顔料１９の粒子径が大きい方が高い輝度を発現するが、上記のように、メタリック印刷層１６の厚みは、５〜２５μｍであることが好ましいため、パール顔料１９の粒子径は、５〜２５μｍのものを使用することが好ましい。

パール顔料１９の含有率は、メタリック印刷層１６の白化を防止して金属輝度の低下を抑制する観点から、メタリック印刷層１６に含有されるアルミペースト１７の含有量を基準として決定され、アルミペースト１７の質量に対するパール顔料１９の質量の割合（質量％）で表すことができる。以下では、パール顔料１９の含有率は、アルミペースト１７の含有量を基準とし、単位は質量％とする。

メタリック印刷層１６の形成には、上記のアルミペースト１７を含有するメタリックインキに、パール顔料１９を混合したインキが使用される。インキに混合されるパール顔料１９の種類や量は、当然に色相や濃淡などのデザインによって決定される。例えば、金色を表示する場合には、黄色や金色のパール顔料１９をメタリックインキに混合してメタリック印刷層１６を形成できる。但し、パール顔料１９の混合量は、熱収縮による白化を防止して金属輝度の低下を抑制することを十分に考慮して決定する必要がある。好ましい含有率としては、小径部１３のメタリック印刷層１６では１０〜１００質量％である。また、小径部１３のみにパール顔料１９を含有させると、色合いが違って見える場合があり、このときには大径部１２にもパール顔料１９を含有することが好ましく、例えば、大径部１２のメタリック印刷層１６において１〜１００質量％のパール顔料１９を含有することが好ましい。

さらに、熱収縮性ラベル１０が容器１１に装着されたときに、ラベルに設けられたメタリック印刷層１６が位置する部分の容器１１の周長を考慮してパール顔料１９の混合量が決定されることが好ましい。メタリック印刷層１６が位置する部分の容器１１の周長を考慮してパール顔料１９の混合量を決定するとは、ラベルの装着時における収縮の度合いに応じてパール顔料１９の添加量を増減させることを意味する。具体的には、収縮の度合いが大きな部位に位置するメタリック印刷層１６では、パール顔料１９の含有率が高くなり、収縮の度合いが小さな部位に位置するメタリック印刷層１６では、その含有率が低くなる、或いは含有させない。例えば、図２に示すメタリック印刷層１６ａ、図３に示すメタリック印刷層１６ｂなど、容器１１の小径部１３に位置するメタリック印刷層１６では、パール顔料１９の含有率が高くなる。一方、図２に示すメタリック印刷層１６ｃ、図３に示すメタリック印刷層１６ｄなど、容器１１の大径部１２に位置するメタリック印刷層１６では、パール顔料１９の含有率は低くなる、或いは含有しない。このようにすれば、ラベルの装着時における収縮の度合いが大きく異なる部分でも、同水準の金属輝度を呈することができる。この場合の好ましい含有率は、小径部１３では、大径部１２よりも５％以上高いことが好ましく、さらに好ましくは１０％以上であり、特に好ましくは１５％以上である。

ラベルの収縮の度合いと、パール顔料１９の含有率について、具体的な数値を挙げて説明する。図２に示す容器１１において、その胴体部、即ちラベルの装着時における収縮の度合いが小さな大径部１２に位置するメタリック印刷層１６ｃのパール顔料１９の含有率は、５〜１５質量％である。一方、キャップ部、即ちラベルの装着時における収縮の度合いが大きな小径部１３に位置するメタリック印刷層１６ａのパール顔料１９の含有率は、４０〜８０質量％である。また、肩部のような縮径部１４に位置するメタリック印刷層１６ｚのパール顔料１９の含有率は、２０〜３０質量％である。なお、熱収縮性ラベル１０の装着時における収縮率は、大凡、大径部１２では５〜１５％、小径部１３では４０〜８０％、縮径部１４では１５〜４０％である。このように容器１１の周長が小さくなるに従って、段階的にパール顔料１９の含有率を高めることもできる。このようにすれば、ラベルが装着時に収縮した場合にも、メタリック印刷層１９の白化を防止して金属輝度の低下を抑制することができ、収縮量の異なる大径部１２、小径部１３、縮径部１４に位置するメタリック印刷層１６においても見た目の違いをわかりにくくすることができる。

メタリック印刷層１６を含む印刷層の形成は、グラビア印刷、フレキソ印刷、凸版印刷、平板印刷及び孔版印刷等によって行うことができる。文字や模様は、特定のパターン分布をもって印刷することもできるし、ベタ印刷することもできる。また、背景色の印刷も行うことができ、通常は、白ベタ印刷が行われる。

熱収縮性ラベル１０には、印刷層の表面に保護層を設けることができる。保護層は、印刷層の損傷を防止する機能を有する。保護層を構成する樹脂としては、特に限定されず公知の樹脂を使用することができ、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース樹脂、ポリオレフィン樹脂、及びポリアミド樹脂などを挙げることができる。これらの樹脂に酸化チタン等の白色顔料を添加して白ベタ印刷層と兼用させることもできる。

熱収縮性ラベル１０は、長尺状の熱収縮性フィルム１５にメタリック印刷層１６を設けて、一列又は多列の長手方向に複数のラベルが並んだ長尺体とし、その長尺体を一つのラベルのサイズに切断することにより製造される。具体的には、メタリック印刷層１６を含む印刷層が形成された熱収縮性ラベル１０の長尺体は、容器１１に装着される幅にスリットされた後、一方の側縁部にテトラヒドロフランなどの有機溶剤が塗布され、その塗布部に他方の側縁部を重ね合わせて接合（センターシール）し、筒状の熱収縮性ラベル１０の連続体となる。この連続体を上下方向に所定のサイズを有する一枚のラベルとなるように切断し、図１に示すように、容器１１に被せた後、加熱処理を行うことによりラベルを収縮させ、図２に示すように、容器１１に装着することができる。加熱処理は、熱風やスチームを吹き付けることにより行われる。例えば、９０℃に設定されたスチームが充満したスチームトンネルに、容器１１に容器１１の径よりも少し大きな径の筒状の熱収縮性ラベル１０が外嵌された状態で通されることにより加熱処理される。なお、ダイカットやレーザー加工等により図示しないリサイクルミシン目を設けることができる。

本発明に係る実施例につき以下詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

＜熱収縮性ラベル（評価用ラベル）の作製＞
評価用の熱収縮性ラベル１０は、次の方法により作製した。まず、長尺状の熱収縮性フィルム１５（高収縮ＰＥＴフィルム「商品名；スペースクリーン、東洋紡績社製」）を連続的に巻きだしながらグラビア印刷を行うことにより、ラベルの内側となる面の二箇所にメタリック印刷層１６を形成した。なお、二箇所のメタリック印刷層１６は、それぞれ後述する容器１１のキャップ部と胴体部に位置するように装着される。次に、メタリック印刷層１６が形成された熱収縮性ラベル１０の長尺体を、容器１１に装着される幅にスリットした後、一方の側縁部にテトラヒドロフランなどの有機溶剤が塗布して、その塗布部に他方の側縁部を重ね合わせてセンターシールし、所定のサイズにカットして筒状に形成された評価用ラベルを得た。なお、後述する実施例１〜５のラベルは、メタリック印刷層１６に含有されるパール顔料１９の含有率のみがそれぞれ相違し、比較例１のラベルは、メタリック印刷層にパール顔料１９を含まず、後述のメタリックインキのみを塗布・乾燥してメタリック印刷層を形成した。

＜評価用ラベルの容器への装着＞
容器１１としては、３００ｍｌ３８口径ボトル缶（大和製罐社製、キャップ部径３５ｍｍ／胴体部径６６ｍｍ）を使用し、評価用ラベルは、容器の下部からキャップ部の天面まで全体に亘って装着した。具体的には、図１に示すように、筒状に形成された評価用ラベルを容器１１に被せた後、加熱処理を行うことによりラベルを収縮させ容器１１に装着した。加熱処理は、９０℃のスチームが充満したスチームトンネルに、評価用ラベルが被せられた容器１１を通すことにより行った。上記のように、評価用ラベルの二箇所のメタリック印刷層１６が、キャップ部及び胴体部にそれぞれ位置するように装着した。それぞれの位置におけるラベルの収縮率は、キャップ部では５０％、胴体部では５％であった。以下では、キャップ部を小径部１３、胴体部を大径部１２と称する。

＜メタリック印刷層用インキ＞
評価用ラベルのメタリック印刷層１６の形成に使用したメタリックインキ、及びパール顔料１９は、以下のとおりである。なお、比較例１のラベルのメタリック印刷層の形成には、メタリックインキのみを使用した。実施例５のラベルの大径部１２に位置するメタリック印刷層１６にもパール顔料１９は含有されず、比較例１と同様に、メタリックインキのみを塗布・乾燥してメタリック印刷層１６を形成した。
（１）メタリックインキ； グラビアインキ「ＮＴハイラミック（銀）」（大日精化社製、アルミペーストの固形分濃度２０質量％）
（２）パール顔料； 偏光パール「Ｉｒｉｏｄｉｎ１１１」（メルク社製）
（３）パール顔料混合インキ； アルミペーストの質量に対して、１０〜１００質量％のパール顔料１９をメタリックインキに混合してパール顔料混合インキとした。実施例１〜４のラベルのメタリック印刷層１６、及び実施例５のラベルの小径部１２に位置するメタリック印刷層１６の形成には、パール顔料混合インキを使用した。なお、パール顔料混合インキにおけるパール顔料１９の含有率は、各実施例、及びメタリック印刷層１６の位置により変更し、具体的な含有率を表１に示した。

＜熱収縮性ラベルの評価＞
熱収縮性ラベル１０（評価用ラベル）の評価は、次の二点の項目について目視により実施した。
（１）小径部に位置するメタリック印刷層の白化（小径部の白化）； 小径部１２に位置するメタリック印刷層１６における白化の有無を目視により確認した。白化が見られなかった場合を○、白化が確認された場合を×として、表１に評価結果を示した。
（２）小径部と大径部に位置するメタリック印刷層の金属輝度の差（金属輝度の差）； 小径部１３と大径部１２に位置するメタリック印刷層１６における金属輝度の差の有無を目視により確認した。両者の金属輝度に差異が見られない場合を◎、熟視しないと差異が判らない場合を○、白化は確認できないが多少の差異が確認できる場合を△、全く異なる或いは一方が白化している場合を×として、表１に評価結果を示した。

いずれの実施例のラベルにおいても、メタリック印刷層１６に白化は見られず、ラベル装着時における収縮の度合いが大きな小径部１３に位置するメタリック印刷層１６においても高い金属輝度を呈することができた。一方、比較例のラベルは、小径部１３及び大径部１２に位置するメタリック印刷層は、金属輝度の差が大きく、さらに、白化も確認された。

また、実施例１〜３をよく観察して比較すると、ラベル装着時における収縮の度合いが大きな小径部１３に位置するメタリック印刷層１６は、パール顔料１９の含有率が高い方が、白化を防止して高い金属輝度を呈することが判った。また、ラベル装着時における収縮の度合いが小さな大径部１２に位置するメタリック印刷層１６においては、パール顔料１９の含有率が増減しても金属輝度の差はあまり生じなかったが、パール顔料１９を全く含有しない場合（実施例５）は、金属輝度がやや低下し、大径部１２に位置するメタリック印刷層１６にもパール顔料１９を含有させることが有効であることが判明した。大径部１２及び小径部１３に位置するメタリック印刷層１６にパール顔料１９を含み、且つ小径部１３に位置するメタリック印刷層１６の含有率の方が高い場合（実施例４）には、特に金属輝度の違いが少なかった。なお、金属輝度、及び材料コストや生産性を考慮すると、パール顔料１９を４０質量％含有する場合（実施例３）が最適であった。

以上のように、熱収縮性ラベル１０には、アルミペースト１７を含有するメタリック印刷層１６が設けられ、キャップ部のような小径部１３に位置するメタリック印刷層１６に、パール顔料１９が含有されるので、ラベルの装着時における収縮が大きくても、メタリック印刷層１６の白化を防止して高い金属輝度を呈することができる。

また、アルミペースト１７に対するパール顔料１９の含有率は、胴体部のような大径部１２よりもキャップ部のような小径部１３に位置するメタリック印刷層１６の方が高いので、熱収縮性ラベル１０のメタリック印刷層１６は、ラベルの装着時における収縮量が大きく相違する大径部１２と小径部１３においても、同水準の金属輝度を呈することができる。

筒状にされた熱収縮性ラベルとそのラベルが装着される容器を示す斜視図であり、熱収縮性ラベルが加熱処理される前の状態を示す図である。 図１の状態において加熱処理がなされ熱収縮性ラベルが容器に装着された状態を示す図である。 熱収縮性ラベルが胴体部に小径部を有する容器に装着された状態を示す図である。 熱収縮性ラベルの要部断面を示す模式図である。

符号の説明

１０ 熱収縮性ラベル、１１ 容器、１２ 大径部、１３ 小径部、１４ 縮径部、１５ 熱収縮性フィルム、１６ メタリック印刷層、１７ アルミペースト、１８ ビヒクル、１９ パール顔料。

Claims (4)

1. アルミペーストを含有し金属輝度を呈するメタリック印刷層が設けられ、大径部及び小径部を有する容器に装着される熱収縮性ラベルにおいて、
   小径部に位置するメタリック印刷層に、パール顔料が含有されることを特徴とする熱収縮性ラベル。
2. 請求項１に記載の熱収縮性ラベルにおいて、
   アルミペーストに対するパール顔料含有率は、１０〜１００質量％であることを特徴とする熱収縮性ラベル。
3. 請求項１又は２に記載の熱収縮性ラベルにおいて、
   大径部に位置するメタリック印刷層に、パール顔料が含有されることを特徴とする熱収縮性ラベル。
4. 請求項３に記載の熱収縮性ラベルにおいて、
   アルミペーストに対するパール顔料含有率は、大径部よりも小径部に位置するメタリック印刷層の方が高いことを特徴とする熱収縮性ラベル。

Images