JPS61115625A

JPS61115625A - 鍔付き複層軸受の製造方法

Info

Publication number: JPS61115625A
Application number: JP59234175A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Kohama; 小浜　正行; Koichi Tsunoda; 耕一角田; Tatsuro Wakabayashi; 若林　辰郎; Kiyoshi Sasahara; 笹原　清
Original assignee: Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 1984-11-08
Filing date: 1984-11-08
Publication date: 1986-06-03
Also published as: JPS6317011B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、鍔付き複層軸受の製造方法に係わり、とくに
円筒部の端面おＬび鍔部の周縁部に切削加工？施すこと
なく面取り全設畔る鍔付き複層軸受の製造方法に関する
ものでるる。

「従来の技術」従来、鍔付き複層軸受の製造方法は、裏金上に被覆層全
役けた帯°状の複層軸受用素材をプレス加工に工って所
定の寸法にブランク材を打抜き、これ全円筒状に捲回し
た後、一端にカーりング加工を施して鍔部上形成する方
法が主に採られているそして、該方法で得られた鍔付き
複層軸受（１）は、第１５図に示すように円筒部（２）
を形成した後、鍔部（３）を設ける次め、該鍔部（３）
が継ぎ目部分〔図中符号（４）〕で扇状に開いて大部（
４）が生じる。

この：うな鍔部（３）に生じる大部（４）は、一般に鍔
付き軸受における鍔部の果す役割が、とくに複層軸受な
どの肉厚の薄いものにおいては該鍔部で軸受の回り止め
あるいは抜は止めなどの機能を副次的に有するが、主に
推力荷重に対処することであるため、通常の使用におい
工は著しい障害となるものではない。

しかし、該鍔付き複層軸受（Ｖにおいて、鍔部（３）に
大部（４）があることにＬす、 ■、衝撃を伴なう推力荷重が作用すると、相手軸材に損
傷金与え易い、 ■、鍔部に変形が生じ易く、良好な摺動面が得にくい、 ■、欠大部有することにＬす、商品価値が低下するなど
の問題がある。

また、該鍔付き複層軸受（１）は通常１円？＠部（２）
の端面おＬび鍔部（３）の周縁部に、 ■、相手軸材との局部接触を防ぐ、 ■、相手軸材の軸受摺動面への正常な当Ｏｔ確保する。

■、相手軸材の軸受への挿入を容易にする、■、軸受の
−・ウジングへの圧入嵌装を容易にする、 ■　その他、角部（エツジ部）の存在ＶＣよる取扱い上
の不都合が生じるのを防止する、などの目的で面取りが
施てれるが、核間取りは一般に切削加工で行なわれる次
め、別途の工程七要し、製作費が高くなる不具合ととも
に切削時に生じる切粉が被覆層に埋没して、軸受として
の性能を低下、いわゆる摩擦係数おＬび摩耗ｉを増大さ
せるなどの問題もある。

この、ような問題点、とくに鍔部の大部に係わる問題点
上解決するに有用な技術が、特開昭５３−６４１４２号
において開示嘔れている。

詳述すれば、第１４囚に示すＬうな鍔付き複層軸受（１
）　を円節部（５）と鍔部（６）と金別々に形成し、こ
れらをその１）Ｆｉｊ部で溶接［歯巾符号（Ｂ）］して
一体することにＬって得るものである。

しかし、該方法では鍔部（６）に大部の生じない鍔付き
複層軸受（１）が得られるが、円筒部（５）と鍔部（６
）全溶接する際ＶＣ溶接熱に＝る被覆層の損傷を防ぐ　
　　　　ｉ・必要があるため、該溶接作業が高度な技術
ｔ−要するという不具合があす、マた円筒部（５）およ
び鍔部（６）の面取り？切削加工で行なうため、該切削
時に生じる切粉が被覆層に埋没して軸受性能を低下させ
る問題については、何んら解決されていないものである
。

さらに、本出願人においても鍔部の大部に係わる問題点
？解決する次め、特願昭５７−１７１，７６４号におい
て第１３囚に示すような鍔付き複層軸受の製造方法全提
案し次。

詳述すれは、該方法は帯状の複層軸受用素材：り所定寸
法のブランク賞金プレス原工によって打抜き、これを円
節状に捲回°して円筒部（７）全形成した後、鍔部（８
）となる一端裏面に切削加工に＝る薄肉部を形成し、該
部分を密閉金型内で抑圧加工することにエリ拡径と同時
に径方向に塑性流動石せて、継ぎ目部分〔図中符号（Ｃ
）　）　ｉ当接せしめた大部のない鍔部（８）ｔ−有す
る鍔付き複層軸受（１）ヲ得るものである。

しかし、該方法においても鍔部（８）に大部のない鍔付
き複層軸受（１）は得られるが、薄肉部の形成ならびに
円筒部（７）の端面および鍔部（８）の周扉部の面取り
を切削加工で行なうため、該切削時に生じる切粉が被覆
層に埋没して軸受性能全低下させる問題についてけ伺ん
ら解決されず、また鍔部（８）ｔ−大部が生じないよう
に塑性流動させることにより、被覆層に損傷（剥離）が
生じ易くなる問題もある上述し友榴々の問題点を解決す
る几め、特開昭５９−６６．９３８号において、第９図
に示す工うな鍔付き複層軸受の製造方法か提案されてい
る。

すなわち、該方法は帯状の複層軸受用素材（９）　Ｋ打
抜きパンチを用いて開口部（１０）　ｔ−設け、ついで
該開口部（１０）周縁部分をバーリングパンチで伸長式
せて円筒部（１１）　を形成する。

つぎに、該円筒部（１１）の周縁全打抜きパンチで鍔部
（１２）　’ｔ”形成する二うに打抜くことにより、第
１０図に示すような鍔付き複層軸受（１）を得るもので
ある。

図において、、　　（１３）は開口部（１０）　’ｔ＝
設けた際に生じる端材、（１４）は複層軸受用素材（９
）に形成された軸受（１）の打抜き孔である。

しかしながら、該方法で得られた鍔付き複層軸受（１）
は、従来の方法のものに比して継ぎ目がなく、鍔部（１
２）に大部が生じないとともに高度な技術ｔｌ−要する
ことなく得られる反面、円筒部（１１）の端面および鍔
部（１２）の周縁に第１１図お：び第１２図に示すよう
なターリ（１５）おＬびバリ（１６）　、　（１７）な
らびに被覆層（１８）の剥離〔図中符号側）〕が生じ易
く、該ダレ（１５）おＬびバリ（１６）　、　（１７）
ならびに被覆層（１８）の剥離は商品価値および寸法精
度全低下させる問題がある。

この九め、円筒部（１１）の端面おＬび鍔部（１２）の
周縁部には従来と同様に切削加工ＶｃＺりて、ダレ（１
５）およびバリ（１６）　、　（１７）　１＆：除去す
る面取り〔図中、破線状態、符号（Ｇ）〕を施す友め、
該切削加工によって生じる切粉に二る軸受性能の低下に
ついては何んら解決されずにいる。

「発ａＡが解決し＝うとする問題点」本発明は上述した問題点に鑑み、円筒部の端面および鍔
部の周縁部にダレおＬびバリが発生せず、かつ該部分に
切削加工を施すことなく面取りを設けることができる鍔
付き複層軸受の製造方法を提供することを技術的課題と
するものである。

「問題点を解決するための手段」本発明は上記課題を解決する几め、以下の技術的手段全
裸るものである。

すなわち、裏金上に被覆層が設けられた帯状の複層軸受
用素材から円筒部と該円筒部に一体に連らなる鍔部とを
有する鍔付き複層軸受を連続して製造する方法において
、切刃？もった上下ダイを用いて複層軸受用素材の表裏
面に相対向する同心の小円Ｖ＠と大円Ｖ＠とをそれぞれ
に連結部を残して形成せしめる工程と、表裏面に相対向
する小円Ｖ溝間の連結ｓｔ−パーリングパンチに：　Ｌ
　りて剪断して円孔七穿ち、続いて該円孔周縁部分をパ
ーリングダイ内に伸長させて円筒部を形成する工程と、
表裏面に相対向する大円Ｖ溝間の連結部を打抜きバンチ
Ｖｃｌりて剪断して鍔部を形灰する工程とからなり、円
筒部の端面おＬび鍔部の周縁部に大小円ｖ＃Ｉの斜面に
よる面取りを形成せしめる手段を採るものでおる。

本発明における複層軸受用素材とは、帯状の鋼などから
なる裏金上に直接もしくは多孔質焼結合金層を介して潤
滑性にすぐれる、例えば軟質金属あるいは合成樹脂など
全被着して設けた被覆層、あるいは裏金上に自己潤滑性
焼結合金金被着して設けた被覆層を有するものを総称す
るものである〔作　用〕本発明は上述の手段を採ることにより、円筒部の端面お
Ｌび鍔部の周縁部に切粉、ダレおよびバリを発生石せず
に面取りが形成場れた鍔付き複層軸受が得られるもので
ある。

〔実施列〕

以下、本発明の実施列を歯面において詳細に説明する。

（２０）　ｆ１本発明の鍔付き複層軸受の製造に用いる
金型で、該金型（２０）は上下面に刃先が対向する切刃
（２１）、　Ｃ２ｆ）ｋもった上下ダイ（２２）　、　
（２２’）と、パーリング加工？行なうバーリンクパン
チ（２３）およびダイ（２４）と、打抜き加工上行なう
打抜きパンチ（２５）オニびダイ（２６）と、裏金上に
被覆層が形成された帯状の複層軸受用素材（２７）　ｔ
−保持するブランクホルダー（２８）とから構成されて
いる。

そして、該金型（２０）はプレス機械の上ホルダー（２
９）に上ダイ（２２）　、バーリングバンチ（２３）、
打抜きパンチ（２５）およびブランクホルダー（２８）
　ｔフ“レスの作動で上下動するように配し、下ホルダ
ー（３０）に下ダイ（２２’）　、バーリングおよび打
抜きダイ（２４）、　（２６）　ｉそれぞれ上ホルダー
（２９）に配した上ダイ（２２）おＬひバンチ（２３）
、　（２５）と対応するように配するものである。

図において、（３１）　、　（３１）は複層軸受用素材
（２７）の押上げ本、（３２）、（３２）はブランクホ
ルダー（２８）の抑圧体である。

つぎに、本発明の鍔付き複層軸受（４０）の製造方法に
ついて詳述する。

すなわち、鍔付き複層軸受（４０）の製造は、上述の構
成りりなる金型（２０）に帯状の複層軸受用素材（２７
）？送り込み、−ｆ：れぞれ切刃（２１）、　（２１’
、）　ｉ有する上下ダイ（２２）　、　（２２’）に工
つて、該素材（２７）の表裏面に相対向する同心の小円
Ｖ溝（４１）と大円ｖｌＷ（４２）　’にそれぞれに連
結部（４３八（４３’）　Ｔｈ残して形成せしめる。

ついで、バーリングパンチ（２３）で小円Ｖ＠（４１）
で囲繞式れる円形部（４４）を該Ｖ溝（４１）間に残さ
れた連結部（４３’）　を剪断して円孔を穿ち、続いて
該円孔の周縁部分全バーりングダイ（２４）内に伸長さ
せて円筒部（４５）　ｅ形成せしめる。

つぎに、打抜きパンチ（２５）とダイ（２６〕で表裏面
に相対向する大円Ｖ溝（４２）の連結部（４３）　？剪
断して素材（２７）エリ分離嘔せて鍔部（４６）　！形
成せしめることにより、第３図に示すような円筒部（４
５）の端面および鍔部（４６）の周縁部に大小円Ｖ溝（
４１）。

（４２）の斜面にＬる面取り（４７）　、　（４７′）
が形成された鍔付き複層軸受（４０）　ｔ−得るもので
ある。

このＬうな製造方法を採ることにより、円筒部（４５）
の端面お：び鍔部（４６）の周縁部は、第４図および第
５図に示す工うにダレおよびパリが発生せず、かつ被覆
層（４８）が上ダイの切刃（２１）に二る抑圧で面取り
（４７）、　（４′ＩＰ）部分に延伸され、該部分にお
ける被覆層（４８）の剥離上防止せしめた鍔付き複層軸
受（４０）が得られるものである。

ここで、該鍔付き複層軸受（４０）の製造工程における
大小円Ｖ溝（４１）　、　（４２）　（７）形ｇ加工、
円筒部（４５）の形成刃ロエおよび鍔部（４６）の素材
（２７）よりの分離加工の各工程は、プレスの一行程で
同時に行なわれるもので、−行程毎に素材（２７）　ｋ
ブランクホルダー（２８）で金型（２０）内に固定して
前記加工を行ない、該、加工後ブランクホルダー（２８
ンの固定を解いて該素材（２７）　ｋ押上げ体（３１月
（３１〕で下ホルダー（３０）　［配シ次金型（２０）
　！　り離し、ｖ　＠　（４１）、　（４２）加工Ｌリ
バーりング加工、該バーりング加エエリ打抜き加工と順
にフィード装置に工つて送るという操作を繰り返すこと
に工って連続的に行なわれるものである。

本発明において、上下ダイ（２２）　、　（２２’）　
Ｋ設ける切刃（２１）、　（２ｆ）の形状は、円筒部（
４５）お工ひ鍔部（４６）の面取り（４７）　−（４’
７′）形状および該切刃（２１）。

（２で）の強度（耐久性）に鑑み、その刃先角度θ全θ
＝１５〜７５度の範囲とすることが望ましいものである
（第４図参照）。

また、円筒部（４５）端を形成する小円Ｖ溝（４１）の
太き芒、いわゆる直径は通常行なわれるノ＜−リング加
工と同様に円筒部（４５）の伸長量と該円筒部（４５）
端にパリが発生しない範囲で適宜設定されるものである
。

第６図および第７図は、他の実施例の鍔付き複層軸受（
４０）の製造方法を示すものである。

すなわち、該態様は鍔部（４６）に軸受（４０）の回り
止めをなす固定突部（４９）’を一体に形成せしめ几も
ので、金型（２０）のバーりングダイ（２４）の近傍に
クッションビン（５０）　を下ホルダー（３０）に支持
せしめて配し、該クッションビン（５０）と対応する位
置に突き出しビン（５１）ｔ”上ホルダー（２９）に支
持せしめて配することＩＣ＝す、パーリング加工、いわ
ゆる円筒部（４５）の形成と同時に鍔部（４６）に該鍔
部（４６）ノ裏面？クッションビン（５０）で押えなか
ら、その六面工り突き出しビン（５１）で突き出して該
部分全抑圧伸長させることに工り、底付きの固定突部’
（４９）　’に被覆層全損傷てせることなく一体に形成
せしめるものである。

この工うに、鍔部（４６〕に固定突部（４９）七一体に
設けることは、軸受（４０）の回り止め手段として別途
に被覆層全損傷するような鍔部（４６）の切削加工およ
びノックビンなどを必要としないため有用なものである
。

第８図は、さらに他の実施例の鍔付き複層軸受（４０）
の製造方法を示すものである。

すなわち、該態様は金型（２０）　ｔ−大小円Ｖ溝（４
１）、（４２）　ｉ別個に形成するＬうに小円Ｖ溝（４
１）ｔ’影形成る上下ダイ（５２）、　（５２つと大円
Ｖ　Ｆｙ　（４２）　’ｒ影形成る上下グイ（５３）　
、　（５３’）に分割し次もので、該金型（２０）　［
ｊ　ル鍔付き複層軸受（４０）　（Ｄ　Ｉ！ｌ　’ｌｆ
ｉ、方法は、上下ダイ（５２八（５２）で小円Ｖ　％　
（４１）　を形成し、つぎにバーリングパンチ（２３）
おＬひダイ（２４）で円筒部（４５）金形成し、しかる
後上下ダイ（５３）、　（５３’）で大円Ｖ　溝（４２
）　ｉ形成し、ついで打抜きパンチ（２５）およびダイ
（２６）で素材（２７）　！り打抜き分離せしめて鍔部
（４６）　’に形成するものである。

このＬうに構成することにエリ、加工時に金型（２０）
に作用する負荷が均等化されるため、該金型（２０）の
耐久性を向上せしめられるものである。

〔発明の効果〕

本発明は上述の手段全裸ることにエリ、以下の作用効果
を有するものである。

すなわち、複層軸受用素材の表裏面に相対向する大小臼
Ｖ溝をそれぞれに連結部を残して形成し、小円Ｖ溝間に
残された連結部を剪断して円孔ｔ−４・穿ち、ついでバ
ーリング加工で該円孔周縁部分を伸長させて円筒部を形
成し、つぎに大円Ｖ溝間に残された連結部？剪断して鍔
部を形成することによって鍔付き複層軸受を得る方法を
採ることに工り、 ■、円筒部の端面お＝び鍔部の周縁部に、従来の製造方
法で見られるパリ、ブレの発生を防止できるとともに切
削加工することなく大小臼Ｖ溝の斜面にＬる任意の面取
りを形成できる。

■、切削加工上行なわない友め、軸受性能ｔ？低下さ襲
る切粉が発生しない。

■、連結部を残す大小円Ｖｌｔ＝形成し、該連結部を剪
断することにＬす、被覆層が該Ｖ溝によって端部に延伸
され、該端部における剥離を防止できる。

■、加工が順次行なわれる丸め、多量生産ができる。

など、経済性、生産性にすぐれる多大な作用効果？有す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１■情、本発明の鍔付き複層軸受の製造方法を示す説
明口、第２図は、第１図における鍔付き複層軸受の製造
過程を示す斜視［有］、第３図は、本発明の製造方法で
得られ九鍔付き複層軸受を示す断面図、第４図は、第３
図におけるＨ部拡大図、第５図は、第３図における工部
拡大図、第６図は、他の実施例の鍔付き複層軸受の製造
方法を示す説明図、第７図は、第６囚における鍔付き複
層軸受の製造過程？示す斜視図、第８図は、さらに他の
実施例の鍔付き複層軸受の製造方法を示す説明図、第９
図は、従来の鍔付き複層軸受の製造方法を示す斜視図、
第１０図は、第９因に示す與造方法で得られた鍔付き複
層軸受を示す断面図、第１１図は、第１０図におけるＤ
部拡大図、第１２図は、第１０図におけるＥ部拡大図、
第１３図から第１５図は、従来の他の鍔付き複層軸受を
示す斜視図である。２０：金型　　２１．２１′：切刃２２゜５２．５３：上ダイ２２’、　　５２’、　　５３’：下ダイ２３：バーリ
ングパンチ２４：バーりングダイ　２５：打抜キハンチ２６：打抜
きダイ　　　２７：複層軸受用素材４０：鍔付き複層軸
受　・４１：小円Ｖ溝４２：大円ｖ＠　　　　　４３．
４３’：連ＭＷ４５：円節部　　　　　４６：鍔部４７．４７’：面取り　　４８：被覆層特許出願人　　
オイレス工業株式会社第１図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

裏金上に被覆層が設けられた帯状の複層軸受用素材から
円筒部と該円筒部に一体に連らなる鍔部とを有する鍔付
き複層軸受を連続して製造する方法において、切刃をも
った上下タイを用いて複層軸受用素材の表裏面に相対向
する同心の小円Ｖ溝と大円Ｖ溝とをそれぞれに連結部を
残して形成せしめる工程と、表裏面に相対向する小円Ｖ
溝間の連結部をバーリングパンチによって剪断して円孔
を穿ち、続いて該円孔周縁部分をパーリングダイ内に伸
長させて円筒部を形成する工程と、表裏面に相対向する
大円Ｖ溝間の連結部を打抜きパンチによって剪断して鍔
部を形成する工程とからなり円筒部の端面および鍔部の
周縁部に大小円Ｖ溝の斜面による面取りを形成せしめて
なることを特徴とする鍔付き複層軸受の製造方法。