JP4932376B2 - めっき性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 - Google Patents
めっき性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4932376B2 JP4932376B2 JP2006211319A JP2006211319A JP4932376B2 JP 4932376 B2 JP4932376 B2 JP 4932376B2 JP 2006211319 A JP2006211319 A JP 2006211319A JP 2006211319 A JP2006211319 A JP 2006211319A JP 4932376 B2 JP4932376 B2 JP 4932376B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- mass
- less
- hot
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
C:0.05〜0.25%、
Si:0.3〜2.5%、
Mn:1.5〜2.8%、
P:0.03%以下、
S:0.02%以下、
Al:0.005〜0.5%、
N:0.0060%以下
を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる高強度鋼板の上に、Al:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、高強度鋼板とめっき層との界面から5μm以下の鋼板側の結晶粒界と結晶粒内にSiを含む酸化物が平均含有率0.6〜10質量%で存在することを特徴とする外観が良好な成形性及び耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
C:0.05〜0.25%、
Si:0.3〜2.5%、
Mn:1.5〜2.8%、
P:0.03%以下、
S:0.02%以下、
Al:0.005〜0.5%、
N:0.0060%以下
を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる高強度鋼板の上に、Al:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%、Mg:0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、高強度鋼板とめっき層との界面から5μm以下の鋼板側の結晶粒界と結晶粒内にSiを含む酸化物が平均含有率0.6〜10質量%で存在することを特徴とする外観が良好な成形性及び耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
C:0.05〜0.25%、
Si:0.3〜2.5%、
Mn:1.5〜2.8%、
P:0.03%以下、
S:0.02%以下、
Al:0.005〜0.5%、
N:0.0060%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる高強度鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを施す際、還元帯の雰囲気として、H2を1〜60体積%含有し、残部N2、H2O、O2、CO2、COの1種又は2種以上および不可避的不純物からなり、その雰囲気中の酸素分圧の対数logPO2が下記(1式)及び(2式)
−0.000034T2+0.105T−0.2〔Si%〕2+2.1〔Si%〕−98.8≦logPO2≦−0.000038T2+0.107T−90.4・・・・・(1式)
923≦T≦1173・・・・・(2式)
T:鋼板の最高到達温度(K)
〔Si%〕:鋼板中のSi含有量(質量%)
を満たすように制御した雰囲気で還元を行った後、Al:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき浴、乃至はAl:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%、Mg:0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき浴に浸漬して溶融亜鉛めっき処理を行うことを特徴とする外観が良好な成形性及び耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
C:0.05〜0.25%、
Si:0.3〜2.5%、
Mn:1.5〜2.8%、
P:0.03%以下、
S:0.02%以下、
Al:0.005〜0.5%、
N:0.0060%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる組成のスラブをAr3点以上の温度で仕上圧延を行い、50〜85%の冷間圧延を施し、引き続いて溶融亜鉛めっきを施す際、還元帯の雰囲気として、H2を1〜60体積%含有し、残部N2、H2O、O2、CO2、COの1種又は2種以上および不可避的不純物からなり、その雰囲気中の酸素分圧の対数logPO2が下記(1式)及び(2式)
−0.000034T2+0.105T−0.2〔Si%〕2+2.1〔Si%〕−98.8≦logPO2≦−0.000038T2+0.107T−90.4・・・・・(1式)
923≦T≦1173・・・・・(2式)
T:鋼板の最高到達温度(K)
〔Si%〕:鋼板中のSi含有量(質量%)
を満たすように制御した雰囲気の連続溶融亜鉛めっき設備を使用し、1023K以上1153K以下のフェライト、オーステナイトの二相共存温度域で焼鈍し、その最高到達温度から923Kまでを平均冷却速度0.5〜10度/秒で、引き続いて923Kから773Kまでを平均冷却速度3度/秒以上で冷却し、さらに773Kから平均冷却速度0.5度/秒以上で冷却する製造方法において、823Kから923Kの温度域で、Al:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき浴、乃至はAl:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%、Mg:0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき浴に浸漬して溶融亜鉛めっき処理を行うことによって、前記冷延鋼板の表面上に溶融亜鉛めっき層を形成し、且つ、773Kから623Kに到達するまでの時間を25秒以上240秒以下とすることを特徴とする外観が良好な成形性及び耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
そして、上記組成の溶融亜鉛めっき層を形成させるには、めっき層の組成と同じ組成の溶融亜鉛めっき浴を用いればよい。
H2O=H2+1/2O2:K1=P(H2)・P(O2)1/2/P(H2O)
ただし、平衡定数K1は温度に依存する変数であるため、温度が変化した場合、PH2O/PH2とPO2は別々に変化する。即ち、ある温度域でSiの内部酸化領域の酸素ポテンシャルにあたる水分圧と水素分圧の比の領域であっても、別の温度域では鉄が酸化する領域の酸素ポテンシャルに対応したり、Siの外部酸化領域の酸素ポテンシャルに対応したりするためである。
CO2=CO+1/2O2:K2=P(CO)・P(O2)1/2/P(CO2)
また、同時に下記平衡反応が起こるため、雰囲気中にH2Oが発生すると考えられる。
CO2+H2=CO+H2O:K3=P(CO)・P(H2O)/P(CO2)・P(H2)
従って、PO2は、PH2O、PH2、PCO2、PCOと温度が決まらないと決まらないため、本発明で規定した酸化物を生成させるためには、PO2を規定するか、上記値を全て規定するかのどちらかを行う必要がある。
−0.000034T2+0.105T−0.2〔Si%〕2+2.1〔Si%〕−98.8≦logPO2≦−0.000038T2+0.107T−90.4・・・・・(1式)
923≦T≦1173・・・・・(2式)
T:鋼板の最高到達板温(K)
〔Si%〕:鋼板中のSi含有量(mass%)
を満たすように制御した雰囲気で還元を行う。
表1の組成からなるスラブを1423Kに加熱し、仕上温度1183〜1203Kで4.5mmの熱間圧延鋼帯とし、853〜953Kで巻き取った。酸洗後、冷間圧延を施して1.6mmの冷間圧延鋼帯とした後、ライン内焼鈍方式の連続溶融亜鉛めっき設備を用いて表2−1に示すような条件で通板し、溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。連続溶融亜鉛めっき設備は、無酸化炉による加熱後、還元帯で還元・焼鈍を行う方式を使用した。還元帯はCOとH2を混合した気体を燃焼させ発生したH2O、CO2を導入する装置を取り付け、H2を10体積%含むN2ガスにH2OとCO2を導入した。
H2O=H2+1/2O2
CO2=CO+1/2O2
の平衡定数K1、K2を使用して求めた。
(Fe、Mn)SiO3、(Fe、Mn)2SiO4の位置
○:FeまたはMnとSi、Oが同じ位置に観察される酸化物が鋼板表面に観察されるもの
×:FeまたはMnとSi、Oが同じ位置に観察される酸化物が観察されないもの
SiO2の位置
○:Si、Oが同じ位置に観察される酸化物が、FeまたはMnとSi、Oが同じ位置に観察される酸化物より鋼板の内側に観察されるもの
△:Si、Oが同じ位置に観察される酸化物が鋼板の内側に観察されるもの
×:Si、Oが同じ位置に観察される酸化物が鋼板の内側に観察されないもの
4:不めっき面積率1%未満
3:不めっき面積率1%以上5%未満
2:不めっき面積率5%以上10%未満
1:不めっき面積率10%以上
表1の組成からなるスラブを1423Kに加熱し、仕上温度1183〜1203Kで4.5mmの熱間圧延鋼帯とし、853〜953Kで巻き取った。酸洗後、冷間圧延を施して1.6mmの冷間圧延鋼帯とした後、ライン内焼鈍方式の連続溶融亜鉛めっき設備を用いて表3−1に示すような条件のめっきを行い、溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。連続溶融亜鉛めっき設備は、無酸化炉による加熱後、還元帯で還元・焼鈍を行う方式を使用した。還元帯はCOとH2を混合した気体を燃焼させ発生したH2O、CO2を導入する装置を取り付け、H2を10体積%含むN2ガスにH2OとCO2を導入し、炉内の酸素ポテンシャルの対数logPO2が表3−1に示す値となるように調節した。
H2O=H2+1/2O2
CO2=CO+1/2O2
の平衡定数K1、K2を使用して求めた。
(Fe、Mn)SiO3、(Fe、Mn)2SiO4、SiO2の位置は、埋め込み研磨しためっき鋼板を断面からSiを含む酸化物をCMA像で観察し、以下の基準で評価した。
(Fe、Mn)SiO3、(Fe、Mn)2SiO4の位置
○:FeまたはMnとSi、Oが同じ位置に観察される酸化物が鋼板表面に観察されるもの
×:FeまたはMnとSi、Oが同じ位置に観察される酸化物が観察されないもの
SiO2の位置
○:Si、Oが同じ位置に観察される酸化物が、FeまたはMnとSi、Oが同じ位置に観察される酸化物より鋼板の内側に観察されるもの
△:Si、Oが同じ位置に観察される酸化物が鋼板の内側に観察されるもの
×:Si、Oが同じ位置に観察される酸化物が鋼板の内側に観察されないもの
4:不めっき面積率1%未満
3:不めっき面積率1%以上5%未満
2:不めっき面積率5%以上10%未満
1:不めっき面積率10%以上
表1の組成からなるスラブを1423Kに加熱し、仕上温度1183〜1203Kで4.5mmの熱間圧延鋼帯とし、853〜953Kで巻き取った。酸洗後、冷間圧延を施して1.6mmの冷間圧延鋼帯とした後、ライン内焼鈍方式の連続溶融亜鉛めっき設備を用いて表4−1に示すような条件のめっきを行い、溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。連続溶融亜鉛めっき設備は、無酸化炉による加熱後、還元帯で還元・焼鈍を行う方式を使用した。還元帯はCOとH2を混合した気体を燃焼させ発生したH2O、CO2を導入する装置を取り付け、H2を10体積%含むN2ガスにH2OとCO2を導入し、炉内の酸素ポテンシャルの対数logPO2が表4−1に示す値となるように調節した。
H2O=H2+1/2O2
CO2=CO+1/2O2
の平衡定数K1、K2を使用して求めた。
(Fe、Mn)SiO3、(Fe、Mn)2SiO4の位置
○:FeまたはMnとSi、Oが同じ位置に観察される酸化物が鋼板表面に観察されるもの
×:FeまたはMnとSi、Oが同じ位置に観察される酸化物が観察されないもの
SiO2の位置
○:Si、Oが同じ位置に観察される酸化物が、FeまたはMnとSi、Oが同じ位置に観察される酸化物より鋼板の内側に観察されるもの
△:Si、Oが同じ位置に観察される酸化物が鋼板の内側に観察されるもの
×:Si、Oが同じ位置に観察される酸化物が鋼板の内側に観察されないもの
4:不めっき面積率1%未満
3:不めっき面積率1%以上5%未満
2:不めっき面積率5%以上10%未満
1:不めっき面積率10%以上
2 結晶粒内に存在するSiを含む酸化物
3 結晶粒界に存在するSiを含む酸化物
Claims (6)
- 質量%で、
C:0.05〜0.25%、
Si:0.3〜2.5%、
Mn:1.5〜2.8%、
P:0.03%以下、
S:0.02%以下、
Al:0.005〜0.5%、
N:0.0060%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる高強度鋼板の上に、Al:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、高強度鋼板とめっき層との界面から5μm以下の鋼板側の結晶粒界と結晶粒内にSiを含む酸化物が平均含有率0.6〜10質量%で存在することを特徴とする外観が良好な成形性及び耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 - 質量%で、
C:0.05〜0.25%、
Si:0.3〜2.5%、
Mn:1.5〜2.8%、
P:0.03%以下、
S:0.02%以下、
Al:0.005〜0.5%、
N:0.0060%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる高強度鋼板の上に、Al:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%、Mg:0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有する溶融亜鉛めっき鋼板において、高強度鋼板とめっき層との界面から5μm以下の鋼板側の結晶粒界と結晶粒内にSiを含む酸化物が平均含有率0.6〜10質量%で存在することを特徴とする外観が良好な成形性及び耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 - 請求項1または請求項2に記載のSiを含む上記酸化物がSiO2、FeSiO3、Fe2SiO4、MnSiO3、Mn2SiO4、から選ばれた1種以上であることを特徴とする外観が良好な成形性及び耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の溶融亜鉛めっき鋼板において、鋼板表面または表面側にFeSiO3、Fe2SiO4、MnSiO3、Mn2SiO4から選ばれた1種以上のSi酸化物が存在し、鋼板内面側にSiO2が存在することを特徴とする外観が良好な成形性及び耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 質量%で、
C:0.05〜0.25%、
Si:0.3〜2.5%、
Mn:1.5〜2.8%、
P:0.03%以下、
S:0.02%以下、
Al:0.005〜0.5%、
N:0.0060%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる高強度鋼板に連続的に溶融亜鉛めっきを施す際、還元帯の雰囲気として、H2を1〜60体積%含有し、残部N2、H2O、O2、CO2、COの1種又は2種以上および不可避的不純物からなり、その雰囲気中の酸素分圧の対数logPO2が下記(1式)及び(2式)
−0.000034T2+0.105T−0.2〔Si%〕2+2.1〔Si%〕−98.8≦logPO2≦−0.000038T2+0.107T−90.4・・・・・(1式)
923≦T≦1173・・・・・(2式)
T:鋼板の最高到達温度(K)
〔Si%〕:鋼板中のSi含有量(質量%)
を満たすように制御した雰囲気で還元を行った後、Al:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき浴、乃至はAl:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%、Mg:0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき浴に浸漬して溶融亜鉛めっき処理を行うことを特徴とする外観が良好な成形性及び耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 質量%で、
C:0.05〜0.25%、
Si:0.3〜2.5%、
Mn:1.5〜2.8%、
P:0.03%以下、
S:0.02%以下、
Al:0.005〜0.5%、
N:0.0060%以下を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなる組成のスラブをAr3点以上の温度で仕上圧延を行い、50〜85%の冷間圧延を施し、引き続いて溶融亜鉛めっきを施す際、還元帯の雰囲気として、H2を1〜60体積%含有し、残部N2、H2O、O2、CO2、COの1種又は2種以上および不可避的不純物からなり、その雰囲気中の酸素分圧の対数logPO2が下記(1式)及び(2式)
−0.000034T2+0.105T−0.2〔Si%〕2+2.1〔Si%〕−98.8≦logPO2≦−0.000038T2+0.107T−90.4・・・・・(1式)
923≦T≦1173・・・・・(2式)
T:鋼板の最高到達温度(K)
〔Si%〕:鋼板中のSi含有量(質量%)
を満たすように制御した雰囲気の連続溶融亜鉛めっき設備を使用し、1023K以上1153K以下のフェライト、オーステナイトの二相共存温度域で焼鈍し、その最高到達温度から923Kまでを平均冷却速度0.5〜10度/秒で、引き続いて923Kから773Kまでを平均冷却速度3度/秒以上で冷却し、さらに773Kから平均冷却速度0.5度/秒以上で冷却する製造方法において、823Kから923Kの温度域で、Al:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき浴、乃至はAl:35〜85質量%、Si:Alの含有量の0.5〜10質量%、Mg:0.5〜10質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛めっき浴に浸漬して溶融亜鉛めっき処理を行うことによって、前記冷延鋼板の表面上に溶融亜鉛めっき層を形成し、且つ、773Kから623Kに到達するまでの時間を25秒以上240秒以下とすることを特徴とする外観が良好な成形性及び耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006211319A JP4932376B2 (ja) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | めっき性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006211319A JP4932376B2 (ja) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | めっき性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008038168A JP2008038168A (ja) | 2008-02-21 |
JP4932376B2 true JP4932376B2 (ja) | 2012-05-16 |
Family
ID=39173545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006211319A Expired - Fee Related JP4932376B2 (ja) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | めっき性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4932376B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5315795B2 (ja) * | 2008-05-30 | 2013-10-16 | Jfeスチール株式会社 | 高加工時の耐めっき剥離性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法 |
JP5173638B2 (ja) * | 2008-07-14 | 2013-04-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP5564784B2 (ja) * | 2008-12-05 | 2014-08-06 | Jfeスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板及び高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JP2011026674A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Jfe Steel Corp | 耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP5434463B2 (ja) * | 2009-10-16 | 2014-03-05 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP5715344B2 (ja) * | 2009-11-02 | 2015-05-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5434787B2 (ja) * | 2010-05-14 | 2014-03-05 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板 |
JP5387501B2 (ja) * | 2010-05-17 | 2014-01-15 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼板および表面処理鋼板ならびにそれらの製造方法 |
EP2980260B2 (en) * | 2013-03-25 | 2024-02-28 | JFE Steel Corporation | Al-Zn-BASED PLATED STEEL SHEET |
WO2017017484A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues |
WO2017017485A1 (en) | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Arcelormittal | A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium |
WO2017017483A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Arcelormittal | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum |
CN111809107A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-23 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种Ti系吨桶用热镀锌高强IF钢及其制造方法 |
CN111809108A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-23 | 包头钢铁(集团)有限责任公司 | 一种400MPa级轿车前翼子板用热镀锌高强IF钢及其制造方法 |
KR20230110634A (ko) * | 2021-01-08 | 2023-07-24 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 용접 조인트 및 자동차 부품 |
MX2023007857A (es) * | 2021-01-08 | 2023-07-07 | Nippon Steel Corp | Union soldada y miembro de automovil. |
CN115058630B (zh) * | 2022-06-22 | 2023-09-15 | 首钢集团有限公司 | 一种铝锌镁镀层钢板及其制备方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3130470B2 (ja) * | 1996-05-20 | 2001-01-31 | 川崎製鉄株式会社 | プレス加工性及びメッキ密着性に優れる高強度溶融亜鉛メッキ鋼板 |
JP3581862B2 (ja) * | 2000-12-22 | 2004-10-27 | Jfeスチール株式会社 | 溶融Al−Zn系めっき鋼板の製造方法 |
JP3870891B2 (ja) * | 2002-11-05 | 2007-01-24 | Jfeスチール株式会社 | 高強度冷延鋼板 |
JP4192051B2 (ja) * | 2003-08-19 | 2008-12-03 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法と製造設備 |
JP4119804B2 (ja) * | 2003-08-19 | 2008-07-16 | 新日本製鐵株式会社 | 密着性の優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
JP4238153B2 (ja) * | 2004-02-02 | 2009-03-11 | 新日本製鐵株式会社 | 均一外観性に優れた高強度電気亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP2005264188A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Nippon Steel Corp | 曲げ加工性に優れる溶融Zn−Al系合金めっき鋼材及びその製造方法 |
JP4932363B2 (ja) * | 2006-07-20 | 2012-05-16 | 新日本製鐵株式会社 | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
-
2006
- 2006-08-02 JP JP2006211319A patent/JP4932376B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008038168A (ja) | 2008-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4932376B2 (ja) | めっき性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP4741376B2 (ja) | 外観が良好な高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法と製造設備 | |
US8592049B2 (en) | High strength hot dip galvanized steel sheet and high strength galvannealed steel sheet excellent in shapeability and plateability | |
JP4119804B2 (ja) | 密着性の優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
CN108431273B (zh) | 表面质量及点焊性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
JP4837464B2 (ja) | めっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP5223360B2 (ja) | 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP4589880B2 (ja) | 成形性と穴拡げ性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板と高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法並びに高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5206705B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP4932363B2 (ja) | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP4837459B2 (ja) | 外観が良好な耐食性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP5708884B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 | |
JP4790525B2 (ja) | 耐チッピング性に優れた高強度合金化溶融めっき鋼板 | |
US20210115529A1 (en) | High-strength galvanized steel sheet, high strength member, and method for manufacturing the same | |
US11965222B2 (en) | Method for producing hot-rolled steel sheet and method for producing cold-rolled full hard steel sheet | |
CN110100031B (zh) | 高强度热轧钢板和冷轧钢板、高强度热浸镀锌钢板及它们的制造方法 | |
JP5392116B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
KR20180095698A (ko) | 고항복비형 고강도 아연 도금 강판 및 그의 제조 방법 | |
WO2020136988A1 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP2008255442A (ja) | 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法 | |
KR101647225B1 (ko) | 표면품질 및 내파우더링성이 우수한 고강도 합금화용융아연도금강판 및 그 제조방법 | |
JP2010116590A (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 | |
KR101736640B1 (ko) | 도금성 및 점용접성이 우수한 아연계 도금강판 및 그 제조방법 | |
JP5092858B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき用鋼板及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
JP2005200711A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080807 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100831 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A132 Effective date: 20110405 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110525 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120207 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120215 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4932376 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150224 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150224 Year of fee payment: 3 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150224 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |