JP5315795B2 - 高加工時の耐めっき剥離性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)H2Oの体積分率を0.04〜1.2%に制御し、残部がH2、N2及び不可避的不純物からなら雰囲気中で鋼板を800〜850℃の範囲の温度に昇温加熱するとともに、その際750℃越えの温度域は昇温速度が20℃/s以下になるようにする加熱工程、
(2)引き続きH2Oの体積分率を0.04%以下に制御し、残部がH2、N2及び不可避的不純物からなら雰囲気中で800〜850℃の範囲の温度で5〜120sec保持する均熱工程、
(3)その後O2の体積分率を0.005〜0.1%に制御し、残部がH2、N2及び不可避的不純物からなら雰囲気中で500℃以下の温度に冷却する冷却工程、
(4)次にH2の体積分率が10%以上で残部がN2及び不可避的不純物からなる雰囲気中で460〜500℃の温度範囲で20sec以上保持する保持工程の後溶融亜鉛めっきすることを特徴とする高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Siは鋼を強化して良好な材質を得るのに有効な元素である。Siが0.8%未満では本発明を適用しなくても高加工時の耐めっき剥離性に問題がなく、1.8%を越えると高加工時の耐めっき剥離性の改善が困難である。したがって、Si量を0.8〜1.8%とする。
Mnは鋼の高強度化に有効な元素である。機械特性や強度を確保するためは1.8%以上含有させることが必要である。2.7%を越えると溶接性やめっき密着性の確保、強度延性バランスの確保が困難になる。したがって、Mn量は1.8〜2.7%とする。
Alは熱力学的に最も酸化しやすいため、Si、Mnに先だって酸化し、Si、Mnの酸化の各生成を促進する役目を果たす。この効果は0.01%以上で得られる。0.1%を越えるとコストアップになる。したがって、Al量を0.01〜0.1%とする。
Cは鋼組織を、マルテンサイトなどを形成させることで加工性を向上しやすくする。そのためには0.01%以上必要である。0.15%を越えると溶接性が劣化する。したがって、C量を0.01〜0.15%とする。
不可避的に含有されるものである。0.025%を越えると溶接性が劣化するだけでなく、表面品質が劣化し、また非合金化処理時にはめっき密着性が劣化し、合金化処理時には合金化処理温度を上昇しないと所望の合金化度とすることができず、また所望の合金化度とするために合金化処理温度を上昇させると延性が劣化すると同時に合金化めっき皮膜の密着性が劣化するため、所望の合金化度と、良好な延性、合金化めっき皮膜を両立させることができない。したがって、P量を0.025%以下とする。
不可避的に含有される元素である。下限は規定しないが、多量に含有されると溶接性が劣化するため0.01%以下が好ましい。
0−500未満 :1(良)
500−1000未満 :2
1000−2000未満 :3
2000−3000未満 :4
3000以上 :5(劣)
GIでは、衝撃試験時の耐めっき剥離性が要求される。ボールインパクト試験を行い、加工部をテープ剥離し、めっき層の剥離有無を目視判定した。
○:めっき層の剥離無し
×:めっき層が剥離
Claims (6)
- 鋼の化学成分として、C:0.01〜0.15質量%、Si:0.8〜1.8質量%、Mn:1.8〜2.7質量%、Al:0.01〜0.1質量%、P:0.005〜0.025質量%、S≦0.01質量%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼板の表面に片面あたりのめっき付着量が20〜120g/m2の亜鉛めっき層を有し、めっき層直下の鋼板表層部において、めっき層直下から2μmまでの領域で粒界からフェライト粒内に向けて非晶質SiO2がデンドライド状に成長し、かつめっき層直下から10μmまでの領域において、粒界から1μm以内の地鉄粒内に結晶性Si、Mn系複合酸化物が析出していることを特徴とする高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- さらに、鋼の化学成分として、B:0.001〜0.005質量%、Nb:0.005〜0.05質量%、Ti:0.005〜0.05質量%、Cr:0.05〜1.0質量%、Mo:0.05〜1.0質量%、Cu:0.05〜1.0質量%、Ni:0.05〜1.0質量%の中から選ばれる1種以上の元素を含有することを特徴とする請求項1記載の高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 地鉄結晶粒内にさらにP、Al、Cr、B、Nb、Tiの中から選ばれる1種以上の元素の酸化物を含むことを特徴とする請求項1または2記載の高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板。
- 請求項1〜3のいずれか1項記載の高強度溶融亜鉛めっき鋼板の亜鉛めっき層を合金化処理した高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、めっき層のFe含有量が7〜15質量%であることを特徴とする高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板。
- 請求項1または2に記載の化学成分を有する鋼を熱間圧延した後、圧下率40〜80%で冷間圧延し、次に焼鈍炉にオールラジアントチューブ型の加熱炉を有する連続式溶融亜鉛めっき設備において焼鈍した後溶融亜鉛めっきする際に、
(1)H2Oの体積分率を0.04〜1.2%に制御し、残部がH2、N2及び不可避的不純物からなら雰囲気中で鋼板を800〜850℃の範囲の温度に昇温加熱するとともに、その際750℃越えの温度域は昇温速度が20℃/s以下になるようにする加熱工程、
(2)引き続きH2Oの体積分率を0.04%以下に制御し、残部がH2、N2及び不可避的不純物からなら雰囲気中で800〜850℃の範囲の温度で5〜120sec保持する均熱工程、
(3)その後O2の体積分率を0.005〜0.1%に制御し、残部がH2、N2及び不可避的不純物からなら雰囲気中で500℃以下の温度に冷却する冷却工程、
(4)次にH2の体積分率が10%以上で残部がN2及び不可避的不純物からなる雰囲気中で460〜500℃の温度範囲で20sec以上保持する保持工程の後溶融亜鉛めっきすることを特徴とする高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 請求項5記載の方法で高強度溶融亜鉛めっき鋼板を製造したのち、さらに470℃以上530℃以下の温度に加熱して合金化処理を施し、めっき層のFe含有量を7〜15質量%の範囲にすることを特徴とする高加工時の耐めっき剥離性に優れる高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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