JP4921401B2

JP4921401B2 - Multi working machine

Info

Publication number: JP4921401B2
Application number: JP2008073637A
Authority: JP
Inventors: 忠良鋤柄
Original assignee: 鋤柄農機株式会社
Priority date: 2008-03-21
Filing date: 2008-03-21
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2028-03-21
Also published as: JP2009225706A

Description

本発明は、機体の進行によりフィルムロールから終始ほぼ一定張力で繰り出されたマルチフィルムにより畦面を被覆するマルチ作業機に関するものであり、更に詳しくは、畦面に被覆されるマルチフィルムに発生するしわを無くすか、或いは極力少なくしたマルチ作業機に関するものである。 The present invention relates to a multi-work machine that coats a ridge surface with a multi-film drawn out from a film roll with a substantially constant tension by the progress of the machine body, and more specifically, occurs in a multi-film coated on the ridge surface. The present invention relates to a multi-work machine that eliminates wrinkles or minimizes wrinkles.

マルチ作業機は、特許文献１に記載されているように、所定のブレーキトルクが加えられた状態で、両端部がフレームに支持されたフィルムロールと、当該フィルムロールよりも下方に配置されて、当該フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に一定のフィルム経路を形成するための中間ガイドローラと、当該中間ガイドローラの下方であって、しかも機体の進行方向に対して前方に配置されて、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムの幅方向の中央部のみを部分的に巻き掛ける弛み吸収ローラと、前記フィルムロールから繰り出されて被覆直前のフィルムの幅方向の両端部を踏圧するための踏圧輪とを備え、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムは、前記中間ガイドローラ、及び前記弛み吸収ローラに巻き掛けて、該マルチフィルムの幅方向の両端縁を前記踏圧輪で踏圧した状態で、機体を進行させることにより、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して、畦成形板により成形された直後の畦面に該マルチフィルムを被覆する構成の農用作業機である。 As described in Patent Document 1, the multi-work machine is arranged in a state where both ends are supported by the frame and a lower side than the film roll in a state where a predetermined brake torque is applied, An intermediate guide roller for forming a constant film path irrespective of a decrease in the winding diameter of the multi-film forming the film roll, and below the intermediate guide roller and forward with respect to the traveling direction of the machine body And a slack absorbing roller that partially winds only the central portion in the width direction of the multi-film fed out from the film roll, and both end portions in the width direction of the film that is fed out from the film roll and immediately before coating. A multi-film fed from the film roll includes the intermediate guide roller and the front The multi-film was unrolled from the film roll by being wound around a slack absorbing roller and advancing the machine body in a state where both end edges in the width direction of the multi-film were stepped on by the pressure wheel, and were formed by a saddle forming plate. This is an agricultural working machine configured to cover the multi-film on the surface immediately after.

上記したマルチ作業機は、フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムは、中間ガイドローラを介して弛み吸収ローラに巻き掛けられていて、該中間ガイドローラと弛み吸収ローラとの間隔は不変である。このため、マルチ作業が進行してマルチフィルムの巻径が変化しても、マルチフィルムが中間ガイドローラの両端に巻き掛けられる部分と、同じく弛み吸収ローラの両端に巻き掛けられる部分、及び踏圧輪により踏圧される部分の各間隔は不変であって、即ち、中間ガイドローラよりも下流側のフィルム経路は、マルチフィルムの巻径の減少とは無関係に一定に保持され、中間ガイドローラ、弛み吸収ローラ、及び一対の踏圧輪で保持される部分においてマルチフィルムに作用する張力は一定である。従って、フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に、畦面に被覆される直前のマルチフィルムの幅方向及び前後方向の各張力は終始ほぼ一定する。 In the multi work machine described above, the multi film fed from the film roll is wound around the slack absorbing roller via the intermediate guide roller, and the distance between the intermediate guide roller and the slack absorbing roller is unchanged. Therefore, even if the multi-operation progresses and the winding diameter of the multi-film changes, the portion where the multi-film is wound around both ends of the intermediate guide roller, the portion where the multi-film is wound around both ends of the slack absorbing roller, and the pressure wheel The distance between the portions to be stepped on is not changed, that is, the film path downstream from the intermediate guide roller is held constant regardless of the decrease in the multi-film winding diameter, and the intermediate guide roller absorbs the slack. The tension acting on the multi-film is constant at the portion held by the roller and the pair of treading wheels. Therefore, regardless of the decrease in the winding diameter of the multi-film forming the film roll, the tensions in the width direction and the front-rear direction of the multi-film immediately before being coated on the flange surface are almost constant from start to finish.

しかし、特許文献１に記載のマルチ作業機は、フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に、畦面に被覆される直前のマルチフィルムの幅方向及び前後方向の各張力は終始ほぼ一定するという利点がある反面、中間ガイドローラがストレート状であるため、弛み吸収ローラによりマルチフィルムが巻き掛けられることにより、当該マルチフィルムは、中間ガイドローラの部分において、幅方向の両側部から当該中間ガイドローラの軸方向の中心部の側に寄せ集められるような力が作用し、この力が原因となって、畦面に被覆されるマルチフィルムにしわが発生し易いという不具合があった。 However, the multi-work machine described in Patent Document 1 has the tension in the width direction and the front-rear direction of the multi-film immediately before being coated on the flange surface regardless of the decrease in the winding diameter of the multi-film forming the film roll. While there is an advantage that the intermediate guide roller is straight from start to finish, the multi-film is wound around by the slack absorbing roller because the intermediate guide roller has a straight shape. Force that is gathered from the intermediate guide roller toward the central portion in the axial direction of the intermediate guide roller, and due to this force, there was a problem that wrinkles were likely to occur in the multi-film coated on the surface. .

マルチフィルムにしわが発生した状態で畦面に被覆されると、強風によりマルチフィルムが踊って「ばたばた」し、これが繰り返されることにより、覆土されているマルチフィルムの裾部が外される結果、畦面からマルチフィルムが外されてしまう問題があった。マルチフィルムは、一箇所でも外れてしまうと、畦に沿って全体が容易に外れてしまい、外されたマルチフィルムの修復は極めて面倒であった。また、畦面に被覆されたマルチフィルムにしわが発生していると、しわの部分において雑草が発生し易くなって、雑草の発生を助けるという問題もあった。
特開平１０−３２７６８３号公報 When the multi-film is covered with wrinkles on the multi-film, the multi-film dances and “flapping” by the strong wind, and this is repeated, so that the bottom of the multi-film covered with the soil is removed. There was a problem that the multi-film was removed from the surface. If the multi-film is removed even at one place, the entire multi-film is easily removed along the ridges, and repair of the removed multi-film is extremely troublesome. Further, when wrinkles are generated on the multi-film coated on the ridge surface, there is a problem that weeds are likely to be generated in the wrinkled part, and the generation of weeds is aided.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-327683

本発明は、マルチフィルムの巻径が減少しても、フィルム経路を一定に保持する中間ガイドローラを備えたマルチ作業機において、畦面に被覆されるマルチフィルムに発生するしわを無くすか、或いは極力少なく（小さく）することを課題としている。 The present invention eliminates wrinkles generated in the multi-film coated on the ridge surface in the multi-work machine including the intermediate guide roller that keeps the film path constant even when the multi-film winding diameter decreases. The challenge is to make it as small (small) as possible.

上記課題を解決するための請求項１の発明は、所定のブレーキトルクが加えられた状態で、両端部がフレームに支持されたフィルムロールと、当該フィルムロールよりも下方に配置されて、当該フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に一定のフィルム経路を形成するための中間ガイドローラと、当該中間ガイドローラの下方であって、しかも機体の進行方向に対して前方に配置されて、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムの幅方向の中央部のみを部分的に巻き掛ける弛み吸収ローラと、前記フィルムロールから繰り出されて被覆直前のフィルムの幅方向の両端部を踏圧するための踏圧輪と、当該踏圧輪により踏圧された状態の前記フィルムの幅方向の両端部を覆土するための覆土輪とを備え、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムは、前記中間ガイドローラ、及び前記弛み吸収ローラに巻き掛けて、該マルチフィルムの幅方向の両端縁を前記踏圧輪で踏圧した状態で、機体を進行させることにより、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して、畦成形板により成形された直後の畦面に該マルチフィルムを被覆する構成のマルチ作業機であって、前記中間ガイドローラは、軸方向に沿って複数に分割されて、軸方向の両端部に配置される分割ローラ体は、平面視において外端が進行方向の側を向くように傾斜配置されていることを特徴としている。 The invention of claim 1 for solving the above-mentioned problems is a film roll having both ends supported by a frame in a state where a predetermined brake torque is applied, and a film roll disposed below the film roll, An intermediate guide roller for forming a constant film path regardless of a decrease in the roll diameter of the multi-film forming the roll, and disposed below the intermediate guide roller and in front of the advancing direction of the machine body And a slack absorbing roller for partially winding only the central portion in the width direction of the multi-film fed out from the film roll, and stepping on both end portions in the width direction of the film fed out from the film roll and immediately before coating. And a soil covering wheel for covering both ends in the width direction of the film in a state where the pressure is applied by the pressure wheel. The multi-film unrolled from the film roll is wound around the intermediate guide roller and the slack absorbing roller, and the body is advanced in a state where both end edges in the width direction of the multi-film are stepped on by the pressure wheel. A multi-work machine configured to feed the multi-film from a film roll and coat the multi-film on the surface immediately after being formed by the plate forming plate, wherein the intermediate guide roller includes a plurality of intermediate guide rollers along the axial direction. The divided roller bodies that are divided and arranged at both end portions in the axial direction are characterized in that they are inclined so that the outer end faces the direction of travel in plan view.

請求項１の発明によれば、軸方向の両端部に配置される分割ローラ体が、平面視において外端が進行方向の側を向くように傾斜配置されているため、フィルムロールから繰り出されて中間ガイドローラに巻き掛けられたマルチフィルムは、弛み吸収ローラにより斜前下方に引っ張られる際に、幅方向の両側に僅かに引っ張られた状態で空中を走行して、機体の進行により、当該マルチフィルムは、被覆直前の幅方向の両端部が各踏圧輪で踏圧されることにより、フィルムロールから繰り出されて、成形直後の畦面に被覆される。このように、マルチフィルムが中間ガイドローラの部分を走行する際に、幅方向の両側に引っ張られた状態になってしわが発生しにくくなるので、畦面に被覆されるマルチフィルムにしわが発生するのが抑制される。 According to the first aspect of the present invention, the split roller bodies disposed at both ends in the axial direction are inclined so that the outer end faces the direction of travel in plan view. When the multi-film wrapped around the intermediate guide roller is pulled obliquely forward and downward by the slack absorbing roller, the multi-film travels in the air while being slightly pulled on both sides in the width direction, and the multi-film is The film is unwound from the film roll by being stepped on each of the pressure wheels at both ends in the width direction immediately before coating, and is covered on the heel surface immediately after molding. In this way, when the multi-film travels on the intermediate guide roller portion, the multi-film is pulled on both sides in the width direction so that wrinkles are less likely to occur. Is suppressed.

また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、軸方向の両端部に配置される一対の分割ローラ体は、外端が低くなるように配置されていることを特徴としている。 The invention of claim 2 is characterized in that, in the invention of claim 1, the pair of split roller bodies arranged at both ends in the axial direction are arranged so that the outer ends are lowered.

請求項２の発明によれば、軸方向の両端部に配置される一対の分割ローラ体は、平面視において外端が進行方向の側を向くように傾斜配置されていることに加え、外端が低くなるように背面視においても傾斜配置されていて背面視における傾斜配置は、マルチフィルムが流れを助けるので、空中走行するマルチフィルムにしわが発生するのが一層抑制されて、畦面に被覆されたマルチフィルムには、しわの発生がなくなる。 According to the second aspect of the present invention, the pair of divided roller bodies arranged at both ends in the axial direction are inclined so that the outer end faces the side in the traveling direction in plan view. In the rear view, the slanted arrangement is so low that the multi-film helps the flow, so that the multi-film traveling in the air is further prevented from wrinkling and is covered on the surface. Multi-film eliminates wrinkles.

また、請求項３の発明は、所定のブレーキトルクが加えられた状態で、両端部がフレームに支持されたフィルムロールと、当該フィルムロールよりも下方に配置されて、当該フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に一定のフィルム経路を形成するための中間ガイドローラと、当該中間ガイドローラの下方であって、しかも機体の進行方向に対して前方に配置されて、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムの幅方向の中央部のみを部分的に巻き掛ける弛み吸収ローラと、前記フィルムロールから繰り出されて被覆直前のフィルムの幅方向の両端部を踏圧するための踏圧輪と、当該踏圧輪により踏圧された状態の前記フィルムの幅方向の両端部を覆土するための覆土輪とを備え、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムは、前記中間ガイドローラ、及び前記弛み吸収ローラに巻き掛けて、該マルチフィルムの幅方向の両端縁を前記踏圧輪で踏圧した状態で、機体を進行させることにより、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して、畦成形板により成形された直後の畦面に該マルチフィルムを被覆する構成のマルチ作業機であって、前記中間ガイドローラは、中央部ローラ体と、左右一対の両端部ガイド体とに分割されて、前記中央部ローラ体は回転可能であると共に、前記一対の両端部ガイド体は、平面視において外端が進行方向の側を向くように傾斜配置された非回転体で構成されていることを特徴としている。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a film roll in which both end portions are supported by a frame in a state where a predetermined brake torque is applied, and a multi-layer which is disposed below the film roll to form the film roll. An intermediate guide roller for forming a constant film path regardless of a decrease in the winding diameter of the film, and the film is disposed below the intermediate guide roller and forwardly with respect to the traveling direction of the machine body. A slack absorbing roller that partially winds only the central portion in the width direction of the multi-film fed from the roll; and a treading wheel for stepping on both ends in the width direction of the film that has been fed from the film roll and immediately before coating A soil covering ring for covering both ends in the width direction of the film in a state of being stepped on by the pedaling wheel, and the film roll The rolled-out multifilm is wound around the intermediate guide roller and the slack absorbing roller, and the film roll is advanced by advancing the machine body in a state where both end edges in the width direction of the multifilm are stepped on by the pressure wheel. A multi-work machine configured to cover the multi-film on the surface immediately after being formed by the coffin-forming plate, and the intermediate guide roller includes a central roller body and a pair of left and right ends. The central roller body is rotatable, and the pair of both end guide bodies are non-rotatably disposed so as to be inclined so that the outer ends are directed in the traveling direction in plan view. It is characterized by being composed of a body.

中間ガイドローラの中央部分に巻き掛けられるマルチフィルムの幅方向に沿った中央部分は、弛み吸収ローラに巻き掛けられる部分であるため、回転体に巻き掛けて繰り出す必要があるが、マルチフィルムにおける中間ガイドローラの両端部に巻き掛けられる部分は、当該中間ガイドローラの中央部に巻き掛けられる部分に比較して張力が小さくなるので、非回転体構造であっても差し支えない。そこで、請求項３の発明のように、中間ガイドローラを構成する一対の両端部ガイド体は、平面視において外端が機体の進行方向の側を向くように傾斜配置された非回転体で構成しても、マルチフィルムにしわが発生するのを抑制できる。 The central part along the width direction of the multi-film that is wound around the central part of the intermediate guide roller is the part that is wound around the slack absorbing roller. The portions that are wound around both ends of the guide roller have a smaller tension than the portions that are wound around the central portion of the intermediate guide roller. Thus, as in the third aspect of the invention, the pair of both end guide bodies constituting the intermediate guide roller is constituted by a non-rotating body that is inclined so that the outer end faces the traveling direction side of the airframe in plan view. Even so, the generation of wrinkles in the multi-film can be suppressed.

また、請求項４の発明は、所定のブレーキトルクが加えられた状態で、両端部がフレームに支持されたフィルムロールと、当該フィルムロールよりも下方に配置されて、当該フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に一定のフィルム経路を形成するための中間ガイドローラと、当該中間ガイドローラの下方であって、しかも機体の進行方向に対して前方に配置されて、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムの幅方向の中央部のみを部分的に巻き掛ける弛み吸収ローラと、前記フィルムロールから繰り出されて被覆直前のフィルムの幅方向の両端部を踏圧するための踏圧輪と、当該踏圧輪により踏圧された状態の前記フィルムの幅方向の両端部を覆土するための覆土輪とを備え、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムは、前記中間ガイドローラ、及び前記弛み吸収ローラに巻き掛けて、該マルチフィルムの幅方向の両端縁を前記踏圧輪で踏圧した状態で、機体を進行させることにより、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して、畦成形板により成形された直後の畦面に該マルチフィルムを被覆する構成のマルチ作業機であって、前記中間ガイドローラは、中央部から両端に向けて外径が小さくなっている形状であることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a film roll in which both end portions are supported by a frame in a state where a predetermined brake torque is applied, and a multi-layer which is disposed below the film roll to form the film roll. An intermediate guide roller for forming a constant film path regardless of a decrease in the winding diameter of the film, and the film is disposed below the intermediate guide roller and forwardly with respect to the traveling direction of the machine body. A slack absorbing roller that partially winds only the central portion in the width direction of the multi-film fed from the roll; and a treading wheel for stepping on both ends in the width direction of the film that has been fed from the film roll and immediately before coating A soil covering ring for covering both ends in the width direction of the film in a state of being stepped on by the pedaling wheel, and the film roll The rolled-out multifilm is wound around the intermediate guide roller and the slack absorbing roller, and the film roll is advanced by advancing the machine body in a state where both end edges in the width direction of the multifilm are stepped on by the pressure wheel. A multi-work machine configured to cover the multi-film on the surface immediately after being formed by the reed-forming plate, and the intermediate guide roller has an outer diameter from the central portion toward both ends. It is characterized by a reduced shape.

請求項４の発明によれば、中間ガイドローラは、中央部から両端に向けて外径が小さくなっている形状であると、マルチフィルムが巻き掛けられる観点からは、軸方向の両端部に配置される一対の分割ローラ体が、平面視において外端が進行方向の側を向くように傾斜配置されている場合と同様の作用効果が奏される。即ち、フィルムロールから繰り出されて中間ガイドローラに巻き掛けられたマルチフィルムは、弛み吸収ローラにより斜前下方に引っ張られる際に、幅方向の両側に僅かに引っ張られた状態で空中を走行するため、畦面に覆われるマルチフィルムにしわが発生するのを抑制できる。 According to the invention of claim 4, the intermediate guide rollers are arranged at both end portions in the axial direction from the viewpoint of winding the multi-film when the outer diameter is reduced from the central portion toward both ends. The same effect as the case where the pair of divided roller bodies is inclined and arranged so that the outer end faces the traveling direction side in a plan view is obtained. That is, the multi-film unrolled from the film roll and wound around the intermediate guide roller travels in the air while being slightly pulled on both sides in the width direction when being pulled obliquely forward and downward by the slack absorbing roller. , Wrinkles can be prevented from occurring in the multi-film covered with the surface.

また、請求項５の発明は、所定のブレーキトルクが加えられた状態で、両端部がフレームに支持されたフィルムロールと、当該フィルムロールよりも下方に配置されて、当該フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に一定のフィルム経路を形成するための中間ガイドローラと、当該中間ガイドローラの下方であって、しかも機体の進行方向に対して前方に配置されて、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムの幅方向の中央部のみを部分的に巻き掛ける弛み吸収ローラと、前記フィルムロールから繰り出されて被覆直前のフィルムの幅方向の両端部を踏圧するための踏圧輪と、当該踏圧輪により踏圧された状態の前記フィルムの幅方向の両端部を覆土するための覆土輪とを備え、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムは、前記中間ガイドローラ、及び前記弛み吸収ローラに巻き掛けて、該マルチフィルムの幅方向の両端縁を前記踏圧輪で踏圧した状態で、機体を進行させることにより、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して、畦成形板により成形された直後の畦面に該マルチフィルムを被覆する構成のマルチ作業機であって、前記中間ガイドローラは、軸方向に沿って複数に分割されて、軸方向の両端部に配置される分割ローラ体は、中央部に配置された１ないし複数の分割ローラ体に対して進行方向に沿って僅かに前側に配置されていることを特徴としている。 Further, the invention of claim 5 is a film roll in which both ends are supported by the frame in a state where a predetermined brake torque is applied, and a multi-layer which is disposed below the film roll to form the film roll. An intermediate guide roller for forming a constant film path regardless of a decrease in the winding diameter of the film, and the film is disposed below the intermediate guide roller and forwardly with respect to the traveling direction of the machine body. A slack absorbing roller that partially winds only the central portion in the width direction of the multi-film fed from the roll; and a treading wheel for stepping on both ends in the width direction of the film that has been fed from the film roll and immediately before coating A soil covering ring for covering both ends in the width direction of the film in a state of being stepped on by the pedaling wheel, and the film roll The rolled-out multifilm is wound around the intermediate guide roller and the slack absorbing roller, and the film roll is advanced by advancing the machine body in a state where both end edges in the width direction of the multifilm are stepped on by the pressure wheel. A multi-work machine having a structure in which the multi-film is unwound and the multi-film is covered with the multi-layered film immediately after being formed by the coffin forming plate, wherein the intermediate guide roller is divided into a plurality of parts along the axial direction. The split roller bodies disposed at both ends in the axial direction are characterized in that they are disposed slightly forward along the traveling direction with respect to one or a plurality of split roller bodies disposed at the central portion.

請求項５の発明のように、中間ガイドローラが軸方向に沿って複数に分割されて、軸方向の両端部に配置される分割ローラ体は、中央部に配置された１ないし複数の分割ローラ体に対して進行方向に沿って僅かに前側に配置された構成にしても、フィルムロールから繰り出されて中間ガイドローラに巻き掛けられたマルチフィルムは、弛み吸収ローラにより斜前下方に引っ張られる際に、幅方向の両側に僅かに引っ張られた状態で空中を走行するため、畦面に覆われるマルチフィルムにしわが発生するのを抑制できる。 As in the invention of claim 5, the divided roller body in which the intermediate guide roller is divided into a plurality along the axial direction and is arranged at both ends in the axial direction has one or more divided rollers arranged in the central portion. Even when the multi-film unrolled from the film roll and wound around the intermediate guide roller is pulled forward and obliquely downward by the slack absorbing roller, even if it is arranged slightly forward along the traveling direction with respect to the body In addition, since the vehicle travels in the air while being slightly pulled on both sides in the width direction, it is possible to suppress the occurrence of wrinkles in the multi-film covered with the ridge surface.

本発明によれば、フィルムロールから繰り出されるマルチフィルムの巻径が減少しても、当該マルチフィルムの走行経路を不変とするための中間ガイドローラの平面形状の工夫によって、畦面に被覆されるマルチフィルムにしわが発生するのを効果的に防止、或いは抑制できる。 According to the present invention, even if the winding diameter of the multi-film fed out from the film roll is reduced, the surface of the multi-film is covered by the device of the planar shape of the intermediate guide roller so as to make the travel path of the multi-film unchanged. It is possible to effectively prevent or suppress the occurrence of wrinkles in the multifilm.

以下、複数の実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to a plurality of examples.

以下、実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明を実施したマルチ作業機Ｍの後方からの斜視図、図２は、トラクタＴに連結されたマルチ作業機Ｍの一部を破断した側面図、図３は、同じく平面図、図４は、同じく背面図、図５は、畦成形板２３の斜視図である。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. 1 is a perspective view from the rear of a multi-work machine M embodying the present invention, FIG. 2 is a side view in which a part of the multi-work machine M connected to a tractor T is broken, and FIG. 3 is a plan view of the same. 4 is a rear view, and FIG. 5 is a perspective view of the ridge forming plate 23.

最初に、マルチ作業機Ｍの全体構成について説明し、その後に、本発明に係る中間ガイドローラＲ₁〜Ｒ₅について説明する。図１及び図２に示されるように、本発明のマルチ作業機Ｍは、牽引車の一例であるトラクタＴ（図２参照）の後方に、三点ヒッチリンクＨを構成する１本の上側リンク１と２本の下側リンク２を介して連結されている。前記マルチ作業機Ｍの前部（トラクタＴと相対向する部分）には、圃場を膨軟にするためのロータリー装置３が配設されている。該ロータリー装置３の各ロータリー刃３ａは、トラクタＴのＰＴＯ軸（図示せず）からユニバーサルジョイント４を介して伝達される動力によって所定方向に連続回転される。トラクタＴに牽引されたマルチ作業機Ｍは、前記トラクタＴの前進に伴い、矢印Ｐの方向に前進される。なお、図２において、６はトラクタＴの後輪であり、７は運転席である。 First, the overall configuration of the multi-work machine M will be described, and thereafter the intermediate guide rollers R _{1 to} R _{5 according} to the present invention will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the multi-work machine M according to the present invention includes one upper link that forms a three-point hitch link H behind a tractor T (see FIG. 2) that is an example of a towing vehicle. 1 and two lower links 2 are connected. At the front part of the multi-work machine M (the part opposite to the tractor T), a rotary device 3 for loosening the farm field is disposed. Each rotary blade 3a of the rotary device 3 is continuously rotated in a predetermined direction by power transmitted from the PTO shaft (not shown) of the tractor T via the universal joint 4. The multi-work machine M pulled by the tractor T is advanced in the direction of arrow P as the tractor T advances. In FIG. 2, 6 is a rear wheel of the tractor T, and 7 is a driver's seat.

マルチ作業機Ｍを構成するフレームＫは、前述したロータリー装置３の直後で、マルチ作業機Ｍの幅方向Ｑに沿って配設された水平機枠８と、該水平機枠８から垂下された一対の垂直機枠９を備えている。前記ロータリー装置３は、２本の連結ブラケット１１を介して前記水平機枠８に連結されている。前記一対の垂直機枠９から後方に向かって、平面視においてわん曲状態を呈する一対の連結部材１２が延設されている。各連結部材１２の後端部には、それぞれ角筒状の後方機枠１３が固着されていて、各後方機枠１３には各フィルムロール支持部材１４が挿入されている。各後方機枠１３に対する各フィルムロール支持部材１４の挿入長さを調整することにより、異なる長さのフィルムロール１５を装着することができる。圃場に成形された畦Ａ₁の全面を被覆するマルチフィルム（以下、単に「フィルム」と略す場合もある）Ｆは、ローラ状に巻回されたフィルムロール１５となって前記各フィルムロール支持部材１４に回転可能に支持されている。即ち、図３及び図４に示されるように、各フィルムロール支持部材１４の上端部には、圧縮ばね１６が弾装された紙管チャック１７が取付けられていて、前記フィルムロール１５は、その両端部が対応する紙管チャック１７に挿入されている。そして、前記各圧縮ばね１６による所定の付勢力（ブレーキトルク）が加えられた状態で回転され、フィルムロール１５からフィルムＦが繰り出される。 The frame K constituting the multi-work machine M is hung from the horizontal machine frame 8 immediately after the rotary device 3 and the horizontal machine frame 8 disposed along the width direction Q of the multi-work machine M. A pair of vertical machine casings 9 are provided. The rotary device 3 is connected to the horizontal machine frame 8 via two connection brackets 11. A pair of connecting members 12 exhibiting a curved state in plan view are extended from the pair of vertical machine casings 9 toward the rear. A rectangular tube-shaped rear machine casing 13 is fixed to the rear end portion of each connecting member 12, and each film roll support member 14 is inserted into each rear machine casing 13. By adjusting the insertion length of each film roll support member 14 with respect to each rear machine casing 13, film rolls 15 having different lengths can be mounted. A multi-film F (hereinafter sometimes simply referred to as “film”) F covering the entire surface of the ridge A ₁ formed in the field is a film roll 15 wound in a roller shape, and each of the film roll support members. 14 is rotatably supported. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, a paper tube chuck 17 on which a compression spring 16 is mounted is attached to the upper end of each film roll support member 14, and the film roll 15 Both end portions are inserted into corresponding paper tube chucks 17. Then, the film F is rotated while a predetermined urging force (brake torque) is applied by each compression spring 16, and the film F is fed out from the film roll 15.

前記水平機枠８の背面部には、マルチ作業機Ｍの幅方向Ｑに所定の間隔をおいて複数本（実施例では４本）の中間ガイドローラ支持部材１８が取付けられている。中央の２本の中間ガイドローラ支持部材１８には、マルチ作業機Ｍの幅方向Ｑに沿って第１支承軸１８ａが支持されていると共に、両端の２本１組となった各中間ガイドローラ支持部材１８には、平面視において外側が前方に位置されるように傾斜配置された第２支承軸１８ｂがそれぞれ支持されている。第１及び第２の各支承軸１８ａ，１８ｂには、それぞれ中間ガイドローラＲ₁を構成する分割ローラ体Ｒ₁₁が回転可能に支持されている。中間ガイドローラＲ₁は、フィルムロール１５のほぼ直下に配置されている。また、前記水平機枠８の背面部で、マルチ作業機Ｍの幅方向Ｑのほぼ中央部には、弛み吸収ローラ支持部材２１が後方に張り出した状態で固着されている。該弛み吸収ローラ支持部材２１は、側面視において略Ｌ字状であり、フィルムロール１５と干渉しないように、該フィルムロール１５の上方を通ってその背後に回り込む形態で取付けられている。そして、前記弛み吸収ローラ支持部材２１には、高さ位置を調整可能にして弛み吸収ローラ２２が、マルチ作業機Ｍの幅方向Ｑに沿って取付けられている。該弛み吸収ローラ２２は、マルチ作業機Ｍの幅方向Ｑのほぼ中央部であって、しかも前記各中間ガイドローラＲ₁の下方で、かつ僅かに前方（斜下前方）に配置されている。前記弛み吸収ローラ２２は、フィルムロール１５から繰り出され、各中間ガイドローラＲ₁にガイドされたフィルムＦの弛みを吸収するためのものであり、前記弛み吸収ローラ２２の直下に配設された畦成形板２３（後述）によって成形される畦Ａ₁の上面部Ａ₁aの幅に対応する長さを有している。 A plurality of (four in the embodiment) intermediate guide roller support members 18 are attached to the back surface of the horizontal machine frame 8 at a predetermined interval in the width direction Q of the multi-work machine M. The two middle guide roller support members 18 at the center support the first support shaft 18a along the width direction Q of the multi-work machine M, and each pair of intermediate guide rollers at both ends. The support member 18 supports second support shafts 18b that are inclined so that the outside is positioned forward in plan view. Each of the first and second support shaft 18a, the 18b, split roller members R ₁₁ constituting the intermediate guide roller R ₁ are respectively rotatably supported. The intermediate guide roller R ₁ is disposed almost directly below the film roll 15. In addition, a slack absorbing roller support member 21 is fixed to the rear portion of the horizontal machine frame 8 at a substantially central portion in the width direction Q of the multi-work machine M in a state of protruding rearward. The slack absorbing roller support member 21 is substantially L-shaped in a side view, and is attached in such a manner that it passes over the film roll 15 and wraps behind it so as not to interfere with the film roll 15. A slack absorbing roller 22 is attached to the slack absorbing roller support member 21 along the width direction Q of the multi-work machine M so that the height position can be adjusted.該弛viewed absorbing roller 22 is a substantially central portion in the width direction Q of the multi-working machine M, yet said below each intermediate guide rollers R _1, and is disposed slightly forward (obliquely downward and forward). The slack absorbing roller 22 is for absorbing the slack of the film F that is fed from the film roll 15 and guided by each intermediate guide roller R _{1. The} slack absorbing roller 22 is disposed immediately below the slack absorbing roller 22. and has a length corresponding to the width of the upper surface portion a ₁ a of ridge a ₁ to be molded by the molding plate 23 (described later).

次に、接地輪２４について説明する。前述した一対の連結ブラケット１１には、マルチ作業機Ｍの幅方向Ｑに沿って支持軸２５が回動自在に取付けられていて、該支持軸２５の両端部に一対の接地輪支持ロッド２６が取付けられている。各接地輪支持ロッド２６は、一対の垂直機枠９の側方に配置されていて、それらの先端部には、それぞれ接地輪２４が回転可能に支承されている。また、前記接地輪支持ロッド２６の軸方向のほぼ中央部には、高さ調整ロッド２７が取付けられている。前記高さ調整ロッド２７の上端部に設けられたハンドル２７ａを回転させることにより、高さ調整ロッド２７の長さが変化し、それに伴って支持軸２５が回動される。これにより、各接地輪支持ロッド２６の高さ位置が変化し、各接地輪２４の高さ方向の取付位置が調整される。 Next, the ground ring 24 will be described. A support shaft 25 is rotatably attached to the pair of connecting brackets 11 along the width direction Q of the multi-work machine M, and a pair of ground ring support rods 26 are provided at both ends of the support shaft 25. Installed. Each grounding wheel support rod 26 is disposed on the side of the pair of vertical machine casings 9, and the grounding wheel 24 is rotatably supported at the front end portion thereof. Further, a height adjusting rod 27 is attached to a substantially central portion in the axial direction of the grounding wheel support rod 26. By rotating a handle 27a provided at the upper end of the height adjustment rod 27, the length of the height adjustment rod 27 changes, and the support shaft 25 is rotated accordingly. Thereby, the height position of each grounding wheel support rod 26 changes, and the attachment position of the height direction of each grounding wheel 24 is adjusted.

次に、畦成形板２３について説明する。前述したように、マルチ作業機ＭのフレームＫを構成する水平機枠８及び一対の垂直機枠９の直後方の部分には、畦成形板２３が配設されている。図５に示されるように、本実施例の畦成形板２３は、後方に向かって上面部が切除され、断面略放物線形状にわん曲された一対の主成形板部２８と、各主成形板部２８の内側面部に取付けられた上面成形板部２９と、前記一対の主成形板部２８の前端部に取付けられた一対の誘導板部３０と、同じく主成形板部２８の後方下端部から斜め後方外側に張り出して取付けられた一対の狭溝成形板部３１とから成る。即ち、前記一対の主成形板部２８の前端部には、前端周縁の全長に亘って前記各主成形板部２８の外方に向けて一対の誘導板部３０が平面視で緩やかなハの字状となって、しかも、各主成形板部２８の前端周縁よりも外方の部分を周囲から取り囲むように取付けられている。一対の誘導板部３０は、前方のロータリー装置３により膨軟にされた土壌を畦中央に寄せ集めると共に、全土壌を畦成形に寄与すべく、畦成形予定部以外の部分に土壌が残存するのを防止している。そして、前記各主成形板部２８と各狭溝成形板部３１との間には、一対の踏圧輪３２（後述）を当接するための当接板３３が固着されている。 Next, the eaves forming plate 23 will be described. As described above, the hook forming plate 23 is disposed in the part immediately after the horizontal machine frame 8 and the pair of vertical machine frames 9 constituting the frame K of the multi-work machine M. As shown in FIG. 5, the eaves forming plate 23 of the present embodiment has a pair of main forming plate portions 28 whose upper surface portions are cut back and bent in a substantially parabolic shape, and each main forming plate. From the upper surface forming plate portion 29 attached to the inner side surface portion of the portion 28, the pair of guide plate portions 30 attached to the front end portions of the pair of main forming plate portions 28, and the rear lower end portion of the main forming plate portion 28. It consists of a pair of narrow-groove forming plate portions 31 that are attached so as to project obliquely rearward and outward. That is, at the front end portions of the pair of main molded plate portions 28, the pair of guide plate portions 30 are loosened in plan view toward the outside of the main molded plate portions 28 over the entire length of the peripheral edge of the front end. It is shaped like a letter, and is attached so as to surround the outer portion of the front edge of each main molded plate 28 from the periphery. The pair of guide plate portions 30 gathers the soil softened by the front rotary device 3 in the center of the cocoon, and the soil remains in a portion other than the cocoon molding scheduled portion so as to contribute the entire soil to the cocoon molding. Is preventing. An abutting plate 33 for abutting a pair of treading pressure wheels 32 (described later) is fixed between the main molded plate portions 28 and the narrow groove formed plate portions 31.

次に、踏圧輪３２について説明する。前述した一対の後方機枠１３における内側の端部には、側面視において略台形状の一対の第１支持板３４が、マルチ作業機Ｍの幅方向Ｑに所定の間隔をおいて取付けられている。各後方機枠１３における一対の第１支持板３４の取付位置は、調整可能である。一対の第１支持板３４の後端部には、マルチ作業機Ｍの幅方向Ｑに沿って回動支点ピン３５が挿通されていて、該回動支点ピン３５に断面略逆Ｕ字形状の第２支持板３６と踏圧輪支持ロッド３７が、一体となって回動可能に支承されている。また、前記第２支持板３６の両側壁部には、マルチ作業機Ｍの幅方向Ｑに沿ってばね支持ピン３６ａが突出されていると共に、踏圧輪支持ロッド３７の上面部には、ばね支持部材３７ａが取付けられていて、前記ばね支持ピン３６ａと前記ばね支持部材３７ａとの間に２本の引張りばね３８が弾装されている。なお、図４及び図５では、ばね支持部材３７ａ及び引張りばね３８の図示を省略してある。 Next, the tread wheel 32 will be described. A pair of first trapezoidal support plates 34 that are substantially trapezoidal in a side view are attached to the inner ends of the pair of rear machine frames 13 described above at a predetermined interval in the width direction Q of the multi-work machine M. Yes. The mounting position of the pair of first support plates 34 in each rear machine casing 13 can be adjusted. A rotation fulcrum pin 35 is inserted along the width direction Q of the multi-work machine M at the rear ends of the pair of first support plates 34, and the rotation fulcrum pin 35 has a substantially inverted U-shaped cross section. The second support plate 36 and the tread wheel support rod 37 are rotatably supported as a unit. In addition, spring support pins 36 a are projected from both side walls of the second support plate 36 along the width direction Q of the multi-work machine M, and spring support pins 37 are supported by springs on the upper surface of the treadmill wheel support rod 37. A member 37a is attached, and two tension springs 38 are elastically mounted between the spring support pin 36a and the spring support member 37a. 4 and 5, the illustration of the spring support member 37a and the tension spring 38 is omitted.

各踏圧輪支持ロッド３７の先端部で、それらの内側部分には、それぞれ踏圧輪３２が回転可能に支承されていると共に、同じく外側部分には、覆土具の一例である各覆土輪３９が取付けられている。前記一対の踏圧輪３２は、フィルムロール１５から繰り出されたフィルムＦの幅方向Ｑの両端部Ｆ₁を踏圧して、畦成形板２３によって圃場に形成された畦Ａ₁の両裾部Ａ₁bに押し付けるという機能を有しており、それらの前部を僅かに内側に向けて配置されている。また、前記一対の覆土輪３９は、前記一対の踏圧輪３２によって畦Ａ₁の両裾部Ａ₁bに押し付けられたフィルムＦの幅方向Ｑの両端部Ｆ₁を覆土するという機能を有しており、各踏圧輪３２の後方でそれらの前部を少し外側に向けて配置されている。そして、後方機枠１３に対する第１支持板３４の取付位置を調整することにより、一対の踏圧輪３２及び一対の覆土輪３９どうしの間隔を調整することができる。 A tread wheel 32 is rotatably supported at the inner end portion of each tread wheel support rod 37, and each cover ring 39, which is an example of a covering tool, is attached to the outer portion. It has been. The pair of stepping pressure wheels 32 step on both ends F ₁ in the width direction Q of the film F fed out from the film roll 15, and both hem portions A ₁ of the heel A ₁ formed in the field by the ridge forming plate 23. It has a function of pressing against b, and the front parts thereof are arranged slightly inward. In addition, the pair of soil covering rings 39 has a function of covering both ends F ₁ in the width direction Q of the film F pressed against both hem portions A ₁ b of the heel A ₁ by the pair of treading wheels 32. The front portions of the treadmill wheels 32 are arranged with their front portions slightly outward. Then, by adjusting the mounting position of the first support plate 34 with respect to the rear machine frame 13, the distance between the pair of pedaling wheels 32 and the pair of soil covering wheels 39 can be adjusted.

圃場にマルチ作業が行われている状態で、各踏圧輪支持ロッド３７は、自重により、回動支点ピン３５の軸心を中心に下方（当接板３３に接近する方向）に向かって回動されている。これにより、フィルムＦの幅方向Ｑの両端部Ｆ₁が、畦Ａ₁の両裾部Ａ₁bに押し付けられる。更に、各引張りばね３８の弾性復元力により、前記フィルムＦの幅方向Ｑの両端部Ｆ₁は畦Ａ₁の両裾部Ａ₁bに、より強く押し付けられる。 In a state where multi-operation is performed on the farm field, each treadmill wheel support rod 37 rotates downward (in a direction approaching the contact plate 33) about the axis of the rotation fulcrum pin 35 by its own weight. Has been. Thereby, both ends F _{1 in} the width direction Q of the film F are pressed against both skirt portions A ₁ b of the ridge A ₁ . Further, by the elastic restoring force of the tension spring 38, both end portions F ₁ in the width direction Q of the film F on both the skirt portion A ₁ b of ridge A _1, pressed against stronger.

次に、一対の接地輪２４と一対の踏圧輪３２の高さ方向の取付位置の関係について説明する。図２に示されるように、一対の接地輪２４の高さ方向の取付位置は、該一対の接地輪２４が圃場に接地されたとき、一対の踏圧輪３２が畦成形板２３に設けられた当接板３３から少し離れた状態で接地されるように調整される。例えば、マルチ作業機Ｍが上昇されて、一対の踏圧輪支持ロッド３７が回動自由な状態に配置されたとき、一対の踏圧輪３２は、畦成形板２３の当接板３３に当接した状態で停止する。この状態で、一対の接地輪２４の最下端部は、停止状態の一対の踏圧輪３２の最下端部よりも少し上方に配置される。このため、マルチ作業機Ｍが下降されると、一対の踏圧輪３２は一対の接地輪２４よりも先に圃場に接地され、一対の踏圧輪支持ロッド３７は上方に回動される。この結果、一対の接地輪２４が圃場に接地された状態で、一対の踏圧輪３２と対応する当接板３３との間に隙間Ｖが形成され、フィルムロール１５から繰り出されたフィルムＦが、踏圧輪３２と当接板３３との間を通過可能である。 Next, the relationship between the mounting positions in the height direction of the pair of grounding wheels 24 and the pair of stepping pressure wheels 32 will be described. As shown in FIG. 2, the mounting position in the height direction of the pair of grounding wheels 24 is such that when the pair of grounding wheels 24 are grounded on the farm field, the pair of treading pressure wheels 32 are provided on the basket forming plate 23. It is adjusted so as to be grounded in a state slightly separated from the contact plate 33. For example, when the multi-work machine M is raised and the pair of tread wheel support rods 37 are arranged in a freely rotatable state, the pair of tread wheel 32 abuts against the abutment plate 33 of the saddle forming plate 23. Stop in state. In this state, the lowermost ends of the pair of grounding wheels 24 are disposed slightly above the lowermost ends of the pair of pedaling wheels 32 in the stopped state. Therefore, when the multi-work machine M is lowered, the pair of pedaling wheels 32 are grounded to the field before the pair of grounding wheels 24, and the pair of pedaling wheel support rods 37 are rotated upward. As a result, a gap V is formed between the pair of treading wheels 32 and the corresponding contact plate 33 in a state where the pair of grounding wheels 24 are grounded to the field, and the film F fed out from the film roll 15 is It can pass between the tread wheel 32 and the contact plate 33.

本実施例のマルチ作業機Ｍの一般的な作用について説明する。図２に示されるように、圃場において、矢印Ｐの方向に沿ってマルチ作業機Ｍを前進させ、ロータリー装置３によって膨軟にされた土を、畦成形板２３によってかき寄せながら成形した畦Ａ₁の全面にフィルムＦを被覆する（マルチ作業）。即ち、図４に示されるように、マルチ作業機Ｍが前進すると、一対の踏圧輪３２がフィルムロール１５から繰り出されているフィルムＦの幅方向Ｑの両端部Ｆ₁を踏圧しながら従動回転される。一対の踏圧輪３２とフィルムＦの幅方向Ｑの両端部Ｆ₁との間に作用する摩擦力により、前記フィルムＦは、フィルムロール支持部材１４の部分におけるブレーキトルク（圧縮ばね１６の付勢力）に抗して繰り出される。そして、図６（ａ），（ｂ）に示されるように、フィルムＦは、各中間ガイドローラＲ₁に巻き掛けられると共に、当該中間ガイドローラＲ₁よりも長さの相当に短い弛み吸収ローラ２２に前記中間ガイドローラＲ₁に対する巻き掛け方向と逆方向に巻き掛けられた状態で、フィルムロール１５から繰り出される。即ち、高さ方向に沿って中間ガイドローラＲ₁と畦Ａ₁の上面部Ａ₁aとの間に配置された弛み吸収ローラ２２がフィルムＦの幅方向Ｑの中央部を前方に押し出すように作用することにより、空中部を走行中のフィルムＦの幅方向Ｑの両端部Ｆ₁に発生する弛みを吸収すると共に、当該フィルムＦに走行方向及び幅方向の双方の張力が付与された状態で、当該フィルムＦはフィルムロール１５から繰り出されて、畦成形板２３によって断面略放物線形状に成形された畦Ａ₁の上面部Ａ₁aを覆う。この状態で、フィルムＦの幅方向Ｑの両端部Ｆ₁は、一対の踏圧輪３２に踏圧されているため、該フィルムＦは、幅方向Ｑに一定の張力が付与された状態で畦Ａ₁の上面部Ａ₁aと両裾部Ａ₁bを被覆する。そして、前記フィルムＦの幅方向Ｑの両端部Ｆ₁は、一対の踏圧輪３２の直後に配設された各覆土輪３９によって覆土４１がされる。 A general operation of the multi-work machine M of the present embodiment will be described. As shown in FIG. 2, the multi-work machine M is advanced along the direction of the arrow P in the field, and the soil A ₁ formed by scraping the soil softened by the rotary device 3 while being scraped by the cage forming plate 23. The film F is coated on the entire surface (multi-operation). That is, as shown in FIG. 4, when the multi-work machine M moves forward, the pair of treading wheels 32 are driven and rotated while stepping on both ends F ₁ in the width direction Q of the film F being fed from the film roll 15. The Due to the frictional force acting between the pair of treading wheels 32 and both ends F ₁ of the film F in the width direction Q, the film F has a brake torque (biasing force of the compression spring 16) at the film roll support member 14 portion. It is paid out against. Then, as shown in FIG. 6 (a), (b) , the film F, each intermediate guide rollers R with is wound to _1, the intermediate guide rollers considerably shorter slack absorbing roller length than R ₁ The film 22 is fed out from the film roll 15 while being wound around the intermediate guide roller R _{1 in} a direction opposite to the winding direction. That is, as the intermediate guide roller R ₁ and ridge A ₁ of upper surface portion A ₁ slack absorbing roller disposed between a 22 along the height direction pushes the central portion in the width direction Q of the film F ahead by acting, the aerial portions while absorbing the slack generated in the both ends F ₁ in the width direction Q of the film F traveling in a state where both the tension in the running direction and the width direction to the film F has been imparted The film F is fed out from the film roll 15 and covers the upper surface portion A ₁ a of the ridge A ₁ formed into a substantially parabolic cross section by the ridge forming plate 23. In this state, both end portions F ₁ in the width direction Q of the film F, because they are trampling on the pair of trampling wheels 32, the film F is furrow A ₁ in a state where a constant tension is imparted in the width direction Q The upper surface portion A ₁ a and both skirt portions A ₁ b are covered. Then, both ends F _{1 in} the width direction Q of the film F are covered with soil covering 41 by respective covering rings 39 disposed immediately after the pair of pedaling wheels 32.

ここで、図７に詳細に示されているように、中間ガイドローラＲ₁は、中央に配置される分割ローラ体Ｒ₁₁と、両端部に配置される一対の分割ローラ体Ｒ₁₂とに分割されて、中央の分割ローラ体Ｒ₁₁の軸心は、マルチ作業機Ｍの進行方向である矢印Ｐの方向と直交する方向に沿って配置されているが、両端の２本の分割ローラ体Ｒ₁₂の軸心は、外端がマルチ作業機Ｍの前側を向くように平面視において角度（α₁)だけ傾斜して水平に配置されている。このため、中間ガイドローラＲ₁を構成する３本の分割ローラ体Ｒ₁₁，Ｒ₁₂のうち両端の一対の分割ローラ体Ｒ₁₂が上記したように傾斜配置されているため、フィルムロール１５から繰り出されて中間ガイドローラＲ₁に巻き掛けられたフィルムＦは、弛み吸収ローラ２２により斜前下方に引っ張られる際に、幅方向Ｑの両側に僅かに引っ張られた状態で空中を走行して、マルチ作業機Ｍの進行により、当該フィルムＦは、被覆直前の幅方向Ｑの両端部Ｆ₁が各踏圧輪３２で踏圧されることにより、フィルムロール１５から繰り出されて、成形直後の畦Ａ₁に被覆される。このように、フィルムＦが中間ガイドローラＲ₁の部分を走行する際に、幅方向Ｑの両側に引っ張られた状態になってしわが発生しにくくなるので、畦Ａ₁に被覆されるフィルムＦにしわが発生するのが抑制される。 Here, as shown in detail in FIG. 7, the intermediate guide roller R ₁ is divided into a divided roller body R ₁₁ disposed at the center and a pair of divided roller bodies R ₁₂ disposed at both ends. The center of the split roller body R _{11 at} the center is arranged along the direction orthogonal to the direction of the arrow P, which is the traveling direction of the multi-work machine M, but the two split roller bodies R at both ends. _{The twelve} axial centers are arranged horizontally at an angle (α ₁ ) in plan view so that the outer end faces the front side of the multi-work machine M. Therefore, since the pair of split roller members R ₁₂ at both ends of the intermediate guide rollers division of three constituting the R ₁ roller body R _11, R ₁₂ are inclined arranged as described above, fed out from the film roll 15 When the film F wound around the intermediate guide roller R ₁ is pulled obliquely forward and downward by the slack absorbing roller 22, the film F travels in the air while being slightly pulled on both sides in the width direction Q. As the work machine M advances, the film F is unwound from the film roll 15 by pressing the both end portions F _{1 in} the width direction Q immediately before coating with the pressure wheels 32, and becomes a ridge A ₁ immediately after forming. Covered. Thus, when the film F is traveling part of the intermediate guide rollers R _1, since the wrinkles are less likely to occur in a state tensioned in both sides in the width direction Q, the film F is coated on ridge A ₁ The occurrence of wrinkles is suppressed.

このため、図８に示されるように、畦Ａ₁にはフィルムＦが被覆されて、当該フィルムＦの幅方向Ｑの両端部Ｆ₁は、各覆土輪３９による覆土４１により覆われる。そして、フィルムＦのうち、特に畦Ａ₁の上面部Ａ₁aを覆う部分にはしわが発生しなくなるので、強風が発生してもフィルムＦは畦面に密着していて、当該フィルムＦの両端部（裾部）Ｆ₁が簡単には外れなくなって、フィルムＦは、畦面に対する被覆状態を維持している。なお、図８及び図１３では、フィルムＦは畦Ａ₁〜Ａ₃の畦面に密着しているが、畦面とフィルムＦとの双方を図示可能にするために、畦面に対して僅かに隙間を設けてフィルムＦを図示してある。 Therefore, as shown in FIG. 8, the ridge A ₁ is covered with the film F, and both end portions F _{1 in} the width direction Q of the film F are covered with the covering soil 41 by the covering rings 39. Of the film F, especially since wrinkles are not generated in the portion covering the upper surface portion A ₁ a of ridge A _1, even if strong wind generated film F is in close contact with a ridge surface, of the film F Both end portions (hem portions) F ₁ cannot be easily removed, and the film F maintains the covering state on the heel surface. 8 and 13, the film F is in close contact with the ridge surfaces of the ridges A _{1 to} A ₃ , but in order to be able to illustrate both the ridge surface and the film F, the film F is slightly attached to the ridge surface. The film F is illustrated with a gap provided therebetween.

図９に示される実施例２の中間ガイドローラＲ₂は、中央に配置される１本の分割ローラ体Ｒ₂₁と、両側に配置される一対の分割ローラ体Ｒ₂₂の計３本の分割ローラ体で構成される。中央の分割ローラ体Ｒ₂₁は、矢印Ｐと直交する方向に水平に配置されている。両側に配置される一対の分割ローラ体Ｒ₂₂は、いずれも平面視において外端がマルチ作業機Ｍの前側となるように角度（α₂)だけ傾斜し、しかも背面視において外端が僅かに低くなるように角度（β₂)だけ傾斜して配置されている。このため、平面視における両側の分割ローラ体Ｒ₂₂の傾斜は、フィルムＦが中間ガイドローラＲ₂の部分を走行する際に、当該フィルムＦが幅方向Ｑの両側に引っ張られるように作用すると共に、背面視における傾斜配置は、フィルムＦの流れを助けるので、中間ガイドローラＲ₂及び弛み吸収ローラ２２に巻き掛けられた後に空中走行するフィルムＦにしわが発生するのが一層抑制されて、畦Ａ₁に被覆されるフィルムＦにしわが一層発生しにくくなる。 The intermediate guide roller R ₂ of the second embodiment shown in FIG. 9 has a total of three divided rollers, one divided roller body R ₂₁ arranged at the center and a pair of divided roller bodies R ₂₂ arranged on both sides. Consists of the body. The central divided roller body R ₂₁ is horizontally arranged in a direction orthogonal to the arrow P. Each of the pair of divided roller bodies R ₂₂ arranged on both sides is inclined by an angle (α ₂ ) so that the outer end is the front side of the multi-work machine M in plan view, and the outer end is slightly in rear view. It is arranged so as to be inclined by an angle (β ₂ ) so as to be lowered. For this reason, the slopes of the divided roller bodies R ₂₂ on both sides in plan view act so that the film F is pulled to both sides in the width direction Q when the film F travels the portion of the intermediate guide roller R _2. The inclined arrangement in the rear view assists the flow of the film F, so that wrinkles are further suppressed from being generated in the film F that travels in the air after being wound around the intermediate guide roller R ₂ and the slack absorbing roller 22. Wrinkles are less likely to occur in the film F covered with ₁ .

図１０に示される実施例３の中間ガイドローラＲ₃は、外端がマルチ作業機Ｍの前側を向くように平面視で角度（α₃)だけ傾斜配置された一対の分割ローラ体Ｒ₃₁で構成される。この中間ガイドローラＲ₃は、巻き掛けられるフィルムＦの全部分が幅方向Ｑの両側に引っ張られるように作用するため、フィルムＦにしわが発生するのを抑制する効果が高まる。 The intermediate guide roller R ₃ of the third embodiment shown in FIG. 10 is a pair of divided roller bodies R ₃₁ that are inclined by an angle (α ₃ ) in plan view so that the outer end faces the front side of the multi-work machine M. Composed. Since the intermediate guide roller R ₃ acts so that the entire part of the film F to be wound is pulled to both sides in the width direction Q, the effect of suppressing the generation of wrinkles in the film F is enhanced.

図１１に示される実施例４の中間ガイドローラＲ₄は、中央部は外径が等しくなっているが、両端部は、両端に向けて外径が小さくなるようなテーパー形状を有している。このため、フィルムＦが巻き掛けられる観点からは、軸方向の両端部に配置される一対の分割ローラ体が、平面視において外端がマルチ作業機Ｍの前側を向くように傾斜配置されている場合と同様の作用効果が奏される。即ち、フィルムロール１５から繰り出されて中間ガイドローラＲ₄に巻き掛けられたフィルムＦは、弛み吸収ローラ２２により斜前下方に引っ張られる際に、幅方向Ｑの両側に僅かに引っ張られた状態で空中を走行するため、１本構造の中間ガイドローラＲ₄であっても、畦Ａ₁に覆われるフィルムＦにしわが発生するのを抑制できる。 The intermediate guide roller R4 of the _fourth embodiment shown in FIG. 11 has the same outer diameter at the center, but both ends have a tapered shape such that the outer diameter decreases toward both ends. . For this reason, from the viewpoint of winding the film F, the pair of split roller bodies disposed at both ends in the axial direction are inclined so that the outer ends face the front side of the multi-work machine M in plan view. The same effect as the case is produced. That is, the film F fed out from the film roll 15 and wound around the intermediate guide roller R ₄ is slightly pulled on both sides in the width direction Q when being pulled obliquely downward by the slack absorbing roller 22. Since it travels in the air, even with the intermediate guide roller R ₄ having a single structure, wrinkles can be prevented from occurring in the film F covered with the ridge A ₁ .

また、上記した中間ガイドローラＲ₄は、軸心方向に沿った中央部の所定長の部分が同一径となっているが、軸心方向の中央から両端に向けて外径が小さくなるように、軸心方向に沿った全ての部分をテーパー状に形成しても、同様の作用効果が奏される。 Further, the intermediate guide roller R ₄ described above has a predetermined length in the central portion along the axial direction having the same diameter, but the outer diameter decreases from the center in the axial direction toward both ends. Even if all the portions along the axial direction are formed in a tapered shape, the same effect can be obtained.

図１２に示される実施例５の中間ガイドローラＲ₅は、マルチ作業機Ｍの進行方向である矢印Ｐと直交する水平な方向（フィルムＦの幅方向Ｑ）に沿って水平に配置された中央の分割ローラ体Ｒ₅₁と、両端の一対の分割ローラ体Ｒ₅₂との計３本の分割ローラ体で構成され、両端の一対の分割ローラ体Ｒ₅₂が中央の分割ローラ体Ｒ₅₁よりも僅かにマルチ作業機Ｍの前側に配置された構成である。この構成によっても、中間ガイドローラＲ₅に巻き掛けられるフィルムＦは、幅方向Ｑに僅かに引っ張られるので、フィルムＦにしわが発生するのを防止又は抑制できる。 The intermediate guide roller R ₅ of the fifth embodiment shown in FIG. 12 is a center disposed horizontally along a horizontal direction (width direction Q of the film F) perpendicular to the arrow P that is the traveling direction of the multi-work machine M. The divided roller body R ₅₁ and a pair of divided roller bodies R ₅₂ at both ends are composed of a total of three divided roller bodies, and the pair of divided roller bodies R _{52 at} both ends are slightly smaller than the central divided roller body R _51. 2 is arranged on the front side of the multi-work machine M. Also with this configuration, the film F wound around the intermediate guide roller R ₅ is slightly pulled in the width direction Q, so that wrinkles can be prevented or suppressed from occurring in the film F.

また、上記した各中間ガイドローラＲ₁〜Ｒ₅のうち、全体が１本構造の中間ガイドローラＲ₄を除く残り全ての中間ガイドローラＲ₁〜Ｒ₃，Ｒ₅において、中央の分割ローラ体のみ回転構造にして、両端に配置される分割ローラ体は非回転構造にしても、中間ガイドローラとしての機能を果たし得る。更に、上記各実施例において、中間ガイドローラの分割本数は、３以上であってもよく、例えば５分割の場合には、両端の一対（２本）の分割ローラ体のみを平面視において外端がマルチ作業機Ｍの前側に配置されるように傾斜させればよい。 Of the intermediate guide rollers R _{1 to} R ₅ described above, the central divided roller body of all the remaining intermediate guide rollers R _{1 to} R ₃ and R ₅ except the intermediate guide roller R ₄ having a single structure as a whole. Even if only the rotating structure is used and the divided roller bodies arranged at both ends are not rotated, the function as an intermediate guide roller can be achieved. Further, in each of the embodiments described above, the number of intermediate guide rollers may be three or more. For example, in the case of five divisions, only a pair of (two) divided roller bodies at both ends are seen as outer ends in plan view. May be inclined so as to be arranged on the front side of the multi-work machine M.

また、畦面の形状の観点からは、図１３（ａ），（ｂ）に示されるような上面が平面状となった畦Ａ₂，Ａ₃の方が、上面が曲面状をした前記畦Ａ₁よりも、被覆されたフィルムＦにしわが発生し易いが、本発明によれば、上面が平面状となった畦Ａ₂，Ａ₃においてもしわの発生を無くすか、或いは抑制できる。 Further, from the viewpoint of the shape of the collar surface, the collars A ₂ and A ₃ whose upper surfaces are planar as shown in FIGS. 13A and 13B are more curved. Wrinkles are more likely to occur in the coated film F than A ₁ , but according to the present invention, wrinkles can be eliminated or suppressed even in the ridges A ₂ and A ₃ whose upper surfaces are planar.

また、フィルムロール１５の幅に対する中間ガイドローラＲ₁〜Ｒ₅の長さに関しては、図１３（ａ），（ｂ）に示されるような上面が平面状となった畦Ａ₂，Ａ₃の場合には、中間ガイドローラＲ₁〜Ｒ₅の全長は、フィルムロール１５の幅と等しいか、或いはこれに近づくが、図８に示されるような上面が曲面状をした畦Ａ₁の場合には、中間ガイドローラＲ₁〜Ｒ₅の全長は、フィルムロール１５の幅に対して短くなる。上面が平面状となった畦Ａ₂，Ａ₃に対応する中間ガイドローラにおいても、上記各実施例１〜５と同様に、分割構造にして、両端の分割ローラ体、或いは両端部ガイド体をマルチ作業機の前側を向くように傾斜配置すると、同様の作用効果が奏される。 Further, with respect to the length of the intermediate guide rollers R _{1 to} R ₅ with respect to the width of the film roll 15, the lengths of the ridges A ₂ and A ₃ whose upper surfaces are flat as shown in FIGS. 13 (a) and (b). If the total length of the intermediate guide roller R ₁ to R ₅ is equal to the width of the film roll 15, or while approaching thereto, in the case of the ridge a ₁ which is the upper surface as shown in FIG. 8 has a curved The total length of the intermediate guide rollers R _{1 to} R ₅ is shorter than the width of the film roll 15. Also in the intermediate guide rollers corresponding to the ridges A ₂ and A ₃ whose upper surfaces are flat, as in each of the first to fifth embodiments, a divided structure is used, and divided roller bodies at both ends or both end guide bodies are provided. If it is inclined and arranged so as to face the front side of the multi-work machine, the same effect can be obtained.

本発明を実施したマルチ作業機Ｍの後方からの斜視図である。It is a perspective view from the back of the multi work machine M which implemented this invention. トラクタＴに連結されたマルチ作業機Ｍの一部を破断した側面図である。It is the side view which fractured | ruptured a part of the multi working machine M connected with the tractor T. FIG. 同じく平面図である。It is also a plan view. 同じく背面図である。It is a back view similarly. 畦成形板２３の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a ridge forming plate 23. （ａ），（ｂ）は、それぞれ畦Ａ₁にフィルムＦが被覆される状態を示す平面図、及び側面図である。(A), (b) is a plan view, and a side view showing the respective ridge A ₁ a state where the film F is coated. （ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ中間ガイドローラＲ₁の平面図、背面図及び畦Ａ₁がフィルムＦで被覆される状態の側面図である。(A), (b), (c) is a side view illustrating a state where the top view of the intermediate guide rollers R _1, respectively, a rear view and ridges A ₁ is coated with a film F. 畦Ａ₁がフィルムＦで覆われる状態の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a state where 畦 A ₁ is covered with a film F. （ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ中間ガイドローラＲ₂の平面図、背面図及び畦Ａ₁がフィルムＦで被覆される状態の側面図である。(A), (b), (c) is a side view illustrating a state where the top view of the intermediate guide roller R ₂ respectively, a rear view and ridges A ₁ is coated with a film F. （ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ中間ガイドローラＲ₃の平面図、背面図及び畦Ａ₁がフィルムＦで被覆される状態の側面図である。(A), (b), (c) is a plan view of the intermediate guide roller R ₃ , a rear view, and a side view of the state where the collar A ₁ is covered with the film F, respectively. （ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ中間ガイドローラＲ₄の平面図、背面図及び畦Ａ₁がフィルムＦで被覆される状態の側面図である。(A), (b), (c) is a side view illustrating a state where the top view of the intermediate guide roller R ₄ respectively, a rear view and ridges A ₁ is coated with a film F. （ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ中間ガイドローラＲ₅の平面図、背面図及び畦Ａ₁がフィルムＦで被覆される状態の側面図である。(A), (b), (c) is a plan view of the intermediate guide roller R ₅ , a rear view, and a side view of the state where the collar A ₁ is covered with the film F, respectively. （ａ），（ｂ）は、それぞれ上面が平面状となった畦Ａ₂，Ａ₃にフィルムＦを被覆した状態の断面図である。(A), (b) is a cross-sectional view of each state having an upper surface coated with a film F ridge A _2, A ₃ became flat.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ₁〜Ａ₃：畦
Ａ₁a：畦の上面部
Ｆ：マルチフィルム
Ｍ：マルチ作業機（機体）
Ｑ：フィルムの幅方向
Ｒ₁〜Ｒ₅：中間ガイドローラ
R₁₁,R₁₂,R₂₁,R₂₂,R₃₁,R₅₁,R₅₂：分割ローラ体
α₁,α₂,α₃：平面視における分割ローラ体の傾斜角度
β₂：背面視における分割ローラ体の傾斜角度
１５：フィルムロール
２２：弛み吸収ローラ
２３：畦成形板
A _{1 to} A ₃ : Amber
A ₁ a: Top surface of the ridge
F: Multi film
M: Multi working machine (airframe)
Q: Film width direction
R _{1 to} R ₅ : Intermediate guide rollers
R ₁₁ , R ₁₂ , R ₂₁ , R ₂₂ , R ₃₁ , R ₅₁ , R ₅₂ : Split roller body
α ₁ , α ₂ , α ₃ : Inclination angles of the divided roller bodies in plan view
β ₂ : Angle of inclination of split roller body in rear view
15: Film roll
22: Slack absorbing roller
23: 畦 molded board

Claims

所定のブレーキトルクが加えられた状態で、両端部がフレームに支持されたフィルムロールと、当該フィルムロールよりも下方に配置されて、当該フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に一定のフィルム経路を形成するための中間ガイドローラと、当該中間ガイドローラの下方であって、しかも機体の進行方向に対して前方に配置されて、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムの幅方向の中央部のみを部分的に巻き掛ける弛み吸収ローラと、前記フィルムロールから繰り出されて被覆直前のフィルムの幅方向の両端部を踏圧するための踏圧輪と、当該踏圧輪により踏圧された状態の前記フィルムの幅方向の両端部を覆土するための覆土輪とを備え、
前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムは、前記中間ガイドローラ、及び前記弛み吸収ローラに巻き掛けて、該マルチフィルムの幅方向の両端縁を前記踏圧輪で踏圧した状態で、機体を進行させることにより、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して、畦成形板により成形された直後の畦面に該マルチフィルムを被覆する構成のマルチ作業機であって、
前記中間ガイドローラは、軸方向に沿って複数に分割されて、軸方向の両端部に配置される分割ローラ体は、平面視において外端が進行方向の側を向くように傾斜配置されていることを特徴とするマルチ作業機。 A film roll having both ends supported by a frame with a predetermined brake torque applied, and a reduction in the winding diameter of the multi-film which is arranged below the film roll and forms the film roll And an intermediate guide roller for forming a fixed film path, and a width of a multi-film fed from the film roll disposed below the intermediate guide roller and in front of the advancing direction of the machine body. A slack-absorbing roller that partially winds only the central part in the direction, a treading wheel for stepping on both ends in the width direction of the film that has been unwound from the film roll and immediately before coating, and a state in which the treading wheel is stepped on A covering ring for covering both ends of the film in the width direction,
The multi-film fed out from the film roll is wound around the intermediate guide roller and the slack absorbing roller, and the body is advanced in a state where both end edges in the width direction of the multi-film are stepped on by the pressure wheel. Is a multi-work machine configured to cover the multi-film on the surface immediately after the multi-film is drawn out from the film roll and formed by the coffin molding plate,
The intermediate guide roller is divided into a plurality of portions along the axial direction, and the divided roller bodies disposed at both ends in the axial direction are inclined so that the outer end faces the direction of travel in plan view. Multi-work machine characterized by that.

軸方向の両端部に配置される一対の分割ローラ体は、外端が低くなるように配置されていることを特徴とする請求項１に記載のマルチ作業機。 The multi-work machine according to claim 1, wherein the pair of split roller bodies arranged at both ends in the axial direction are arranged so that the outer ends are lowered.

所定のブレーキトルクが加えられた状態で、両端部がフレームに支持されたフィルムロールと、当該フィルムロールよりも下方に配置されて、当該フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に一定のフィルム経路を形成するための中間ガイドローラと、当該中間ガイドローラの下方であって、しかも機体の進行方向に対して前方に配置されて、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムの幅方向の中央部のみを部分的に巻き掛ける弛み吸収ローラと、前記フィルムロールから繰り出されて被覆直前のフィルムの幅方向の両端部を踏圧するための踏圧輪と、当該踏圧輪により踏圧された状態の前記フィルムの幅方向の両端部を覆土するための覆土輪とを備え、
前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムは、前記中間ガイドローラ、及び前記弛み吸収ローラに巻き掛けて、該マルチフィルムの幅方向の両端縁を前記踏圧輪で踏圧した状態で、機体を進行させることにより、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して、畦成形板により成形された直後の畦面に該マルチフィルムを被覆する構成のマルチ作業機であって、
前記中間ガイドローラは、中央部ローラ体と、左右一対の両端部ガイド体とに分割されて、前記中央部ローラ体は回転可能であると共に、前記一対の両端部ガイド体は、平面視において外端が進行方向の側を向くように傾斜配置された非回転体で構成されていることを特徴とするマルチ作業機。 A film roll having both ends supported by a frame with a predetermined brake torque applied, and a reduction in the winding diameter of the multi-film which is arranged below the film roll and forms the film roll And an intermediate guide roller for forming a fixed film path, and a width of a multi-film fed from the film roll disposed below the intermediate guide roller and in front of the advancing direction of the machine body. A slack-absorbing roller that partially winds only the central part in the direction, a treading wheel for stepping on both ends in the width direction of the film that has been unwound from the film roll and immediately before coating, and a state in which the treading wheel is stepped on A covering ring for covering both ends of the film in the width direction,
The multi-film fed out from the film roll is wound around the intermediate guide roller and the slack absorbing roller, and the body is advanced in a state where both end edges in the width direction of the multi-film are stepped on by the pressure wheel. Is a multi-work machine configured to cover the multi-film on the surface immediately after the multi-film is drawn out from the film roll and formed by the coffin molding plate,
The intermediate guide roller is divided into a center roller body and a pair of left and right end guide bodies, the center roller body is rotatable, and the pair of both end guide bodies are external in plan view. A multi-working machine comprising a non-rotating body that is inclined so that the end faces the direction of travel.

所定のブレーキトルクが加えられた状態で、両端部がフレームに支持されたフィルムロールと、当該フィルムロールよりも下方に配置されて、当該フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に一定のフィルム経路を形成するための中間ガイドローラと、当該中間ガイドローラの下方であって、しかも機体の進行方向に対して前方に配置されて、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムの幅方向の中央部のみを部分的に巻き掛ける弛み吸収ローラと、前記フィルムロールから繰り出されて被覆直前のフィルムの幅方向の両端部を踏圧するための踏圧輪と、当該踏圧輪により踏圧された状態の前記フィルムの幅方向の両端部を覆土するための覆土輪とを備え、
前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムは、前記中間ガイドローラ、及び前記弛み吸収ローラに巻き掛けて、該マルチフィルムの幅方向の両端縁を前記踏圧輪で踏圧した状態で、機体を進行させることにより、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して、畦成形板により成形された直後の畦面に該マルチフィルムを被覆する構成のマルチ作業機であって、
前記中間ガイドローラは、中央部から両端に向けて外径が小さくなっている形状であることを特徴とするマルチ作業機。 A film roll having both ends supported by a frame with a predetermined brake torque applied, and a reduction in the winding diameter of the multi-film which is arranged below the film roll and forms the film roll And an intermediate guide roller for forming a fixed film path, and a width of a multi-film fed from the film roll disposed below the intermediate guide roller and in front of the advancing direction of the machine body. A slack-absorbing roller that partially winds only the central part in the direction, a treading wheel for stepping on both ends in the width direction of the film that has been unwound from the film roll and immediately before coating, and a state in which the treading wheel is stepped on A covering ring for covering both ends of the film in the width direction,
The multi-film fed out from the film roll is wound around the intermediate guide roller and the slack absorbing roller, and the body is advanced in a state where both end edges in the width direction of the multi-film are stepped on by the pressure wheel. Is a multi-work machine configured to cover the multi-film on the surface immediately after the multi-film is drawn out from the film roll and formed by the coffin molding plate,
The intermediate working roller has a shape in which an outer diameter decreases from a central portion toward both ends.

所定のブレーキトルクが加えられた状態で、両端部がフレームに支持されたフィルムロールと、当該フィルムロールよりも下方に配置されて、当該フィルムロールを形成するマルチフィルムの巻径の減少とは無関係に一定のフィルム経路を形成するための中間ガイドローラと、当該中間ガイドローラの下方であって、しかも機体の進行方向に対して前方に配置されて、前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムの幅方向の中央部のみを部分的に巻き掛ける弛み吸収ローラと、前記フィルムロールから繰り出されて被覆直前のフィルムの幅方向の両端部を踏圧するための踏圧輪と、当該踏圧輪により踏圧された状態の前記フィルムの幅方向の両端部を覆土するための覆土輪とを備え、
前記フィルムロールから繰り出されたマルチフィルムは、前記中間ガイドローラ、及び前記弛み吸収ローラに巻き掛けて、該マルチフィルムの幅方向の両端縁を前記踏圧輪で踏圧した状態で、機体を進行させることにより、フィルムロールからマルチフィルムを繰り出して、畦成形板により成形された直後の畦面に該マルチフィルムを被覆する構成のマルチ作業機であって、
前記中間ガイドローラは、軸方向に沿って複数に分割されて、軸方向の両端部に配置される分割ローラ体は、中央部に配置された１ないし複数の分割ローラ体に対して進行方向に沿って僅かに前側に配置されていることを特徴とするマルチ作業機。 A film roll having both ends supported by a frame with a predetermined brake torque applied, and a reduction in the winding diameter of the multi-film which is arranged below the film roll and forms the film roll And an intermediate guide roller for forming a fixed film path, and a width of a multi-film fed from the film roll disposed below the intermediate guide roller and in front of the advancing direction of the machine body. A slack-absorbing roller that partially winds only the central part in the direction, a treading wheel for stepping on both ends in the width direction of the film that has been unwound from the film roll and immediately before coating, and a state in which the treading wheel is stepped on A covering ring for covering both ends of the film in the width direction,
The multi-film fed out from the film roll is wound around the intermediate guide roller and the slack absorbing roller, and the body is advanced in a state where both end edges in the width direction of the multi-film are stepped on by the pressure wheel. Is a multi-work machine configured to cover the multi-film on the surface immediately after the multi-film is drawn out from the film roll and formed by the coffin molding plate,
The intermediate guide roller is divided into a plurality of parts along the axial direction, and the divided roller bodies arranged at both ends in the axial direction are arranged in the traveling direction with respect to one or more divided roller bodies arranged at the central part. A multi-work machine characterized in that it is arranged slightly forward along the front side.