JP4920226B2 - Container lid and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、インキなど各種の液状またはペースト状等の内容物を気密に保管する密閉容器の蓋およびその製造方法に関する。 The present invention relates to a lid for a hermetically sealed container for hermetically storing various liquid or paste-like contents such as ink and a method for manufacturing the lid.
従来、酸化重合型のインキなど、空気に触れると酸化するなどして変質する内容物を密閉容器に保管する場合、内容物を充填した容器内の空気を窒素などの不活性ガスに置換した後、蓋を閉めて密閉している（例えば、特許文献１参照）。
この種の密閉容器として用いられる２ピース缶あるいは３ピース缶では、缶本体と嵌合する蓋の周縁部に発泡性のシーリング材が配設されており、閉蓋時にシーリング材を缶本体の上縁部で圧縮することにより気密に封止している。例えば、特許文献２では、容器蓋殻体の溝に施されるシーラントに、容器口部との係合方向に突出した凸部を 形成することで 密封性を向上させた 容器蓋の技術が開示されている。
In a two-piece can or a three-piece can used as this type of hermetically sealed container, a foaming sealing material is disposed on the peripheral edge of the lid that fits the can body, and the sealing material is placed on the can body when the lid is closed. It is sealed airtight by compressing at the edge. For example, Patent Document 2 discloses a container lid technology in which a sealant applied to a groove of a container lid shell body is formed with a convex portion protruding in the direction of engagement with a container mouth to improve the sealing performance. Has been.
しかしながら、従来の容器蓋では、閉蓋時や開蓋時にシーリング材が缶本体の上縁部で圧縮され、あるいは擦られたりする際に、圧縮荷重や摩擦でシーリング材が破断して微粉等のカスが発生する。そして、このカスが開蓋時に、インキなどの内容物中または印刷機内に落下し、印刷物の品質を損なったり、内容物に混入してその品質を劣化させることがあった。 However, in the case of a conventional container lid, when the sealing material is compressed or rubbed at the upper edge of the can body when the lid is closed or opened, the sealing material breaks due to a compressive load or friction, resulting in a fine powder or the like. Waste is generated. When the residue is opened, it may fall in the contents such as ink or in the printing machine, and the quality of the printed matter may be deteriorated or mixed with the content to deteriorate the quality.
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、閉蓋時および開蓋時に、シーリング材のカスが発生しないようにすることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to prevent generation of a residue of a sealing material at the time of closing and opening.
上記目的を達成するため、本発明は、胴部と底部からなる容器本体の上縁部のカール部と嵌合する嵌合凹部が周縁部に形成され、前記嵌合凹部に発泡性のシーリング材が配設された容器蓋であって、前記シーリング材は、前記容器蓋の径方向外方側の凹部に比べて径方向内方側が厚い凸部が形成され、前記シーリング材は縦断面視で全体が前記凹部と凸部によってＳ字状に形成されていることを特徴とする。
ここで、シーリング材の厚さとは、嵌合凹部の深さ方向の厚さのことである。
本発明では、容器蓋の径方向外方側に比べて径方向内方側が厚く形成されているので、容器本体の上縁部がシーリング材を極度に圧縮することがなく、容器蓋をかしめる際にシーリング材を巻き込むことがない。このため、シーリング材が破断せず、シーリング材からカスが発生することがない。
In order to achieve the above object, according to the present invention, a fitting recess that fits with a curled portion of an upper edge portion of a container body composed of a trunk portion and a bottom portion is formed in a peripheral portion, and a foamable sealing material is formed in the fitting recess The sealing material is formed with a convex portion that is thicker on the radially inner side than the concave portion on the radially outer side of the container lid, and the sealing material is viewed in a longitudinal section. whole is characterized in that it is formed into an S shape by the recesses and projections.
Here, the thickness of the sealing material is the thickness of the fitting recess in the depth direction.
In the present invention, since the radially inner side is formed thicker than the radially outer side of the container lid, the upper edge portion of the container body does not extremely compress the sealing material and caulks the container lid. No sealing material is involved. For this reason, the sealing material is not broken and debris is not generated from the sealing material.
本発明に係る容器蓋によれば、容器蓋の径方向外方側の凹部に比べて径方向内方側の凸部が厚く形成されて縦断面視Ｓ字状に形成されているので、 閉蓋時および 開蓋時にシーリング材が破断せず、シーリング材からカスが発生するのを防止することができる。
According to the container lid of the present invention, the radially inward convex portion is formed thicker than the radially outward concave portion of the container lid and is formed in an S shape in a longitudinal section. The sealing material is not broken when the lid is opened and the lid is opened, and it is possible to prevent debris from being generated from the sealing material.
本発明に係る容器蓋は、容器蓋の径方向外方側に比べて径方向内方側を厚く形成することを特徴としており、以下の方法により実現することができる。 The container lid according to the present invention is characterized in that the radially inner side is formed thicker than the radially outer side of the container lid, and can be realized by the following method.
液状のシーリング材を嵌合凹部に塗布した後、容器本体と略同じ径を有するリング状の突条部を備えた治具の当該突条部を液状のシーリング材に挿入した状態で当該シーリング材を発泡させるようにする。
本製造方法では、液状のシーリング材にリング状の突条部を挿入した状態で、当該シーリング材を加熱発泡して固化させ、固化後にシーリング材から治具を取り外すことにより、容器蓋の径方向外方側に比べて径方向内方側が厚いシーリング材を容易に形成することができる。
After the liquid sealing material is applied to the fitting recess, the sealing material is inserted in the liquid sealing material with the protruding portion of the jig having the ring-shaped protruding portion having the same diameter as the container body. To foam.
In this manufacturing method, in a state where the ring-shaped protrusion is inserted into the liquid sealing material, the sealing material is heated and foamed and solidified, and the jig is removed from the sealing material after solidification, whereby the radial direction of the container lid A sealing material that is thicker on the radially inner side than on the outer side can be easily formed.
また、容器蓋の径方向内方側に向いた吐出口を有するノズルから液状のシーリング材を吐出して嵌合凹部にシーリング材を塗布し、当該シーリング材を発泡させるようにしてもよい。
本製造方法では、容器蓋の径方向内方側に向いた吐出口を有するノズルを利用して、嵌合凹部の径方向内方側にシーリング材を厚く塗布した後、当該シーリング材を加熱発泡して固化させるものである。従って、本製造方法による場合、後述するように、ある程度高い粘度を有するシーリング材を用いて、発泡時にシーリング材の表面が平坦にならないようにする必要がある。
Alternatively, a liquid sealing material may be discharged from a nozzle having a discharge port directed radially inward of the container lid, the sealing material may be applied to the fitting recess, and the sealing material may be foamed.
In this manufacturing method, a sealing material is applied thickly on the radially inward side of the fitting recess using a nozzle having a discharge port facing the radially inward side of the container lid, and then the sealing material is heated and foamed. To solidify. Therefore, in the case of this production method, as described later, it is necessary to use a sealing material having a relatively high viscosity so that the surface of the sealing material does not become flat during foaming.
以下、本発明の実施例について図面に基いて説明する。
図１は、本発明に係る容器蓋の周縁部を示した部分側断面図であり、容器蓋の裏を上向きにして示している。また、図２は、本発明に係る容器蓋をかしめた状態を示した部分側断面図である。
本実施例における容器は、いわゆる２ピース缶または ３ピース缶と呼ばれる金属缶である。 ２ピース缶は、打ち抜き で缶胴と底部を 一体成形した 容器本体と容器 蓋の２部品で構成され、 ３ピース缶は、容器本体が、平板を筒状に 丸めて両端縁部 を接合した缶胴 と当該缶胴の一方の開口部 を閉塞する 底部とからなり、容器蓋を加えた ３部品で構成される。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a partial side sectional view showing a peripheral portion of a container lid according to the present invention, with the back of the container lid facing upward. FIG. 2 is a partial side sectional view showing a state in which the container lid according to the present invention is caulked.
The container in the present embodiment is a metal can called a so-called two-piece can or three-piece can. A two-piece can consists of two parts: a container body and a container lid that are integrally formed by punching and forming a can body and a bottom part. A three-piece can is a container body that is formed by rounding a flat plate into a cylindrical shape and joining both edges. It consists of a body and a bottom that closes one opening of the can body, and consists of three parts with a container lid.
容器蓋１（以下では、単に蓋と呼ぶ。）は、 円形平面部からなる天面１ａ と、 その周囲に形成された天面凹部１ｂと、さらに その周り に形成された リング状の嵌合凹部１ｃ とから 構成されている。嵌合凹部１ｃ は天面凹部１ｂ と上下逆方向に凹陥部を形成した略逆Ｕ字状を呈しており、その内奥部に発泡性の シーリング材３ が嵌合凹部１ｃ に沿ってリング状に配設されている。また、 嵌合凹部１ｃ の外側側部は天面凹部１ｂ より下方（図１では、上方） に延びており、その端部には 外側にカールした 蓋カール部１ｅ が全周に亘って 形成されている。嵌合凹部１ｃ の外側側部のうち、シーリング材３ と蓋カール部１ｅ との間の領域がかしめ部１ｄ に相当する。
The container lid 1 (hereinafter simply referred to as a lid) includes a
他方、缶本体（容器本体）２の 上端縁の外部側には、 外側にカールした 缶胴カール部（上縁部）２ａ が全周に亘って形成されている。また、 缶胴カール部２ａの下方 には、 外側に略Ｖ字状に突出するビード部２ｂ が全周に亘って形成されており、 ビード部２ｂを支点として 開蓋工具（オープナ）を用いて 蓋１ を開けることができるようになっている 。
On the other hand, on the outer side of the upper end edge of the can body (container body) 2, a can body curl portion (upper edge portion) 2 a curled outward is formed over the entire circumference. In addition, a
嵌合凹部１ｃ に配設されたシーリング材３には、蓋１の径方向外方側となるかしめ部１ｄの内側に、 缶胴カール部２ａと略同形状の凹部３ａが 全周に亘って形成されている。このため、 蓋１ の嵌合凹部１ｃ を缶本体２の上端縁に設けた缶胴カール部２ａ に嵌合させたとき 、シーリング材３に形成された凹部３ａに 缶胴カール部２ａが嵌合し、 缶胴カール部２ａがシーリング材３を極度に圧縮することがない（図２参照）。従って、 蓋１ のかしめ部１ｄ を缶本体２ 側に絞り込んでかしめる際に、シーリング材３が かしめ部１ｄと 缶胴カール部２ａの間に巻き込まれてシーリング材３が破断することがない。
加えて、シーリング材３の径方向内方側は、 全周に亘って凸部３ｂが形成されているので、シーリング材３と 缶胴カール部２ａとの密着領域が拡大し、従来に比べて気密にシールすることができる。
The sealing
In addition, since the
次に、上記の構成を有する蓋の製造方法のうち、本発明の特徴的部分であるシーリング材の形成過程について説明する。
図３にシーリング材塗布装置４の概略構成図を示す。蓋は裏返しにされた状態でコンベア４ｇ上を搬送され、仮置き部４ｆに積層される。そして、最下層の蓋が裏返しにされた状態で順次、回転しているターンテーブル４ｅ上にセットされ、ノズル５から液状のシーリング材を滴下して蓋の嵌合凹陥部内にシーリング材を塗布する。シーリング材が塗布された蓋はコンベア４ｈによりドライヤー（図示省略）まで搬送され、ドライヤーで加熱され、シーリング材は発泡・固化する。
タンク４ａに蓄えられた液状のシーリング材は、ポンプ４ｂからヒーター４ｃ、レギュレータ４ｄを経由してノズル５に供給され、余ったシーリング材がポンプ４ｂに戻されるという循環路Ｈを構成している。ここで、ヒーター４ｃはシーリング材の液温調節、レギュレータ４ｄは塗布圧の調節を行っている。
なお、シーリング材としては、液状で流動性があり、加熱により発泡・固化する材料であればよく、例えば塩化ビニールあるいはシリコーン樹脂を主成分とするシーリング材を利用することができる。
Next, the process for forming the sealing material, which is a characteristic part of the present invention, of the manufacturing method of the lid having the above-described configuration will be described.
FIG. 3 shows a schematic configuration diagram of the sealing material coating apparatus 4. The lid is conveyed upside down on the
The liquid sealing material stored in the
The sealing material may be any material that is liquid and fluid and can be foamed and solidified by heating. For example, a sealing material mainly composed of vinyl chloride or silicone resin can be used.
図４はシーリング材の形成過程を説明した図である。先ず、裏返しにされた蓋１の嵌合凹部１ｃ内にノズル５を挿入して、ノズル５から液状のシーリング材１３を滴下し、シーリング材１３を全周に塗布する（図４（ａ）参照）。次いで、リング状の突条部６ａを備えた治具６の当該突条部６ａをシーリング材１３に挿入し（図４（ｂ）参照）、この状態でドライヤーで加熱し、シーリング材１３を発泡・固化させる。そして、固化後にシーリング材１３から治具６を取り外すことにより、蓋１の径方向外方側に比べて径方向内方側が厚いシーリング材１３が形成される。
図５に治具６の形状を示す。治具６は、蓋１の内径とほぼ同じ径を有する円板状の基部６ｂと、当該基部６ｂの一方の面の周縁部に沿って形成されたリング状の突条部６ａとから形成されている（図５（ａ）（ｂ）参照）。突条部６ａは缶本体２の缶胴カール部２ａとほぼ同じ形状とされており、これにより 缶本体２ の缶胴カール部２ａと 嵌合する凹部を有するシーリング材を形成することができる。また、突条部６ａの表面には、ポリ４フッ化エチレン等のコーティングが施されており、シーリング材１３から治具６を容易に取り外せるようになっている。
なお、リング状の突条部６ａに代えて、基部６ｂの一方の面の周縁部に沿ってＯリング６ｃを固着してもよい（図６（ｃ）参照）。
FIG. 4 is a diagram illustrating a process of forming a sealing material. First, the
FIG. 5 shows the shape of the
Instead of the ring-shaped
次に、シーリング材を形成する他の方法について説明する。
図６は他の方法において使用するノズル５の縦断面を示したものである。ノズル先端部７の吐出口７ａは蓋１の径方向内方側を向いている。ノズル５内のニードル７ｂは上下方向に移動可能とされており、吐出口７ａからシーリング材を吐出する場合はニードル７ｂが上方に移動して吐出口７ａを開放し、シーリング材を吐出しない場合はニードル７ｂが下方に移動して吐出口７ａを塞ぐようになっている。
図７は、このノズル先端部７を用いて嵌合凹部１ｃ内にシーリング材２３を塗布する方法を示したものである。ノズル先端部７の吐出口７ａが蓋１の径方向内方側を向いているので、シーリング材２３は蓋１の径方向内方側に厚く塗布され、かしめ部１ｄ側に薄く塗布される。表１に、本方法によるシーリング材の塗布条件の一例を、塩化ビニール系およびシリコーン系のシーリング材について示す。
Next, another method for forming the sealing material will be described.
FIG. 6 shows a longitudinal section of a
FIG. 7 shows a method of applying the sealing
なお、上表の条件における蓋の内径は１４０ｍｍであり、また粘度計測時の回転数は２０ｒｐｍである。 Note that the inner diameter of the lid under the conditions in the above table is 140 mm, and the rotational speed at the time of viscosity measurement is 20 rpm.
１ 蓋（容器蓋）
１ａ 天面
１ｂ 天面凹部
１ｃ 嵌合凹部
１ｄ かしめ部
１ｅ 蓋カール部
２ 缶本体（容器本体）
２ａ 缶胴カール部（上縁部）
２ｂ ビード部
３、１３、２３ シーリング材
３ａ 凹部
３ｂ 凸部
４ シーリング材塗布装置
５ ノズル
６ 治具
６ａ 突条部
６ｂ 基部
６ｃ Ｏリング
７ ノズル先端部
７ａ 吐出口
７ｂ ニードル
1 Lid (container lid)
DESCRIPTION OF
2a Can body curl (upper edge)
Claims (3)
前記シーリング材は、前記容器蓋の径方向外方側の凹部に比べて径方向内方側が厚い凸部が形成され、前記シーリング材は縦断面視で全体が前記凹部と凸部によってＳ字状に形成されていることを特徴とする容器蓋。 A fitting lid that is formed in the peripheral edge portion to be fitted with a curled portion of the upper edge portion of the container body consisting of a trunk portion and a bottom portion, and a foaming sealing material is disposed in the fitting depression portion,
The sealant, the are compared thicker projections radially inner side is formed in the recess of the radially outward side of the container closure, the sealing material total vertical cross section is due to the concave and convex portion S A container lid characterized by being formed in a letter shape.
液状のシーリング材を前記嵌合凹部に塗布した後、前記容器本体と略同じ径を有するリング状の突条部を備えた治具の当該突条部を前記液状のシーリング材に挿入した状態で当該シーリング材を発泡させるようにした容器蓋の製造方法。 A method of manufacturing the container lid according to claim 1,
After the liquid sealing material is applied to the fitting recess, the protruding portion of the jig provided with the ring-shaped protruding portion having substantially the same diameter as the container body is inserted into the liquid sealing material. A method for producing a container lid in which the sealing material is foamed.
前記容器蓋の径方向内方側に向いた吐出口を有するノズルから液状のシーリング材を吐出して前記嵌合凹部にシーリング材を塗布し、当該シーリング材を発泡させるようにした容器蓋の製造方法。 A method of manufacturing the container lid according to claim 1,
Manufacture of a container lid that discharges a liquid sealing material from a nozzle having a discharge port directed radially inward of the container lid, applies the sealing material to the fitting recess, and foams the sealing material Method.
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