JP3582171B2

JP3582171B2 - Lining lid and its manufacturing method

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Publication number: JP3582171B2
Application number: JP23360595A
Authority: JP
Inventors: 紀生竹内; 正樹諸冨; 俊典森賀; 健竹之内; 誠七小林
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 1995-09-12
Filing date: 1995-09-12
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2015-09-12
Also published as: JPH0977154A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、エアゾール缶等に使用するライニング蓋及びその製法に関するもので、より詳細には、ライナー材が熱可塑性樹脂粉体の溶融成形で形成され、缶への巻締乃至締結性や密封性、耐腐食性及びストレスクラッキングに優れたライニング蓋及びこのライニング蓋を環境汚染等の問題を生じることなしに高生産性を以て製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エアゾール缶のノズルは、マウンテイングカップと呼ばれるライニング蓋に取り付けて使用されている。このマウンテイングカップは金属製蓋体の周囲に巻締乃至締結用フランジが形成され、このフランジ部の溝にライナー材がライニングされたものである。
【０００３】
ライナー材としては従来ゴムが使用されており、ゴムを芳香族系溶剤に溶解し、この溶液をスピンコートしてライナー層を形成させる。しかしながら、この方法では、塗布時に溶媒が作業環境に揮散し、環境衛生の点で好ましくない。また、所定形状のライナー層を形成させるのにも熟練と人手が必要であり、更にライナー層の乾燥等にも長時間を必要とし、生産性の点でも未だ不満足のものである。
【０００４】
エアゾール缶用マウンテイングカップに、溶剤を使用することなしにライナー材を施すことも既に知られており、米国特許第４５４７９４８号明細書には、筒状のガスケット材料をマンドレルから引き出し、これをカッターで切り出して蓋体の巻締乃至締結用フランジの溝にはめ込むことが記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の方法は、溶剤を使用せずにライナー材を蓋に施すことができるので、作業環境を汚染しないという点では優れているものの、施すライナー材の厚みの分布を形成できないという不都合がある。即ち、缶胴端部のカール部或いは眼鏡蓋のカール部をマウンテイングカップの溝部に円滑に導入し、固定するためには、フランジ部の外周側端縁で薄く、溝中央部で厚くなるような厚みの分布を有することが望ましいが、上記の従来法では、このような厚みの分布を形成させることが不可能である。
【０００６】
従って、本発明の目的は、ライナー材が熱可塑性樹脂粉体の溶融成形で形成され、缶への巻締乃至締結性や密封性、耐腐食性及び耐ストレスクラッキングに優れたライニング蓋及びこのライニング蓋を環境汚染等の問題を生じることなしに高生産性を以て製造する方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、周囲に巻締乃至締結用フランジを備えた金属製蓋体と該フランジ部の溝にライニングされたライナー材とからなるライニング蓋において、前記ライナー材は熱可塑性樹脂粉体の溶融成形で形成され且つ前記ライナー材はフランジ部の外周側端縁で最も薄く、溝中央部に向けて厚くなり、しかもフランジ部外周側端縁に対向するフランジ部内周面の部分を越えて溝の反対側に延びていると共に、ライナー材表面の径方向断面が内周側の辺が外周側の辺に比して長い非対称Ｖ字型或いはＵ字型形状となっていることを特徴とするライニング蓋が提供される。
【０００８】
本発明によればまた、金属製蓋体の周囲の巻締乃至締結用フランジ部に、熱可塑性樹脂粉体を供給し、該粉体の充填層を成形治具で加圧しながら該蓋体を加熱して、該樹脂粉体をライニング形状に仮固着させ、次いで成形治具での加圧を解除した状態で粉体を溶融固化させることを特徴とするライニング蓋の製法が提供される。
【０００９】
本発明のライニング蓋において、ライナー材表面の径方向断面が内周側の辺が外周側の辺に比して長い非対称Ｖ字型或いはＵ字型形状となっていることが、巻締乃至締結性、密封性及び耐腐食性の点で好ましく、このライナー形状は、径方向断面が内周側の辺が外周側の辺に比して長い非対称Ｖ字型となった作用部先端を有する成形治具を用いることにより形成できる。Ｖ字型或いはＵ字型形状の底がフランジ部のほぼ溝中央部の上方に１００乃至１５００μｍの厚みで設けられているのがよい。また、フランジ部外周側端縁に対向するフランジ部内周面の基準部分でのライナー層の厚みが１０乃至５００μｍ、前記フランジ部内周面基準部分からの延長部分の長さが０．１乃至４ｍｍの範囲にあるのが上記目的に好都合である。
【００１０】
本発明は、一般のライニング蓋に広く適用できるが、エアゾール缶用マウンテイングカップに特に有用であり、また、ライナー材として、熱可塑性樹脂粉体一般を使用しうるが、低密度ポリエチレンを使用するのが特に有利である。
【００１１】
粉体を仮固着させるための金属製蓋体の加熱には、高周波誘導加熱を用いるのが短時間の加熱で仮固着を確実に行える点で有利である。
【００１２】
【作用】
本発明では、ライニング蓋のライナー材を熱可塑性樹脂粉体の溶融成形で形成することが顕著な特徴である。即ち、熱可塑性樹脂を粉体の形で使用することにより、溶剤を使用する場合の環境汚染の問題を解消し、溶剤コストの削減及び溶剤処理のためのコストの削減が可能となり、更にライナー中の残留溶媒の悪影響も回避できる。
【００１３】
また、熱可塑性樹脂を粉体の形で用いることにより、粉体の流動性と成形性とを利用して、蓋の巻締乃至締結用フランジ内に、所定の厚みの分布及び形状のライナー材を形成することが可能となり、これは、従来のフィルム状ライナー材を使用する場合には認められない顕著な特徴である。
【００１４】
本発明のライニング蓋におけるライナー材は、フランジ部の外周側端縁で最も薄く、溝中央部に向けて厚くなり、しかもフランジ部外周側端縁に対向するフランジ部内周面の部分を越えて溝の反対側に延びている形状を有する。一層具体的には、ライナー材表面の径方向断面が内周側の辺が外周側の辺に比して長い非対称Ｖ字型或いはＵ字型形状となっている。また、Ｖ字型或いはＵ字型形状の底がフランジ部の溝中央部の上方に位置している。
【００１５】
上記のライナー材のＶ字型乃至Ｕ字型形状により、巻締乃至締結（クリンチ）に際して、缶胴カール部或いは眼鏡蓋のカールがライニング蓋の巻締乃至締結用フランジの溝中央部に確実且つ円滑に案内されて挿入されることになる。また、このライナー材は、粉体の充填層の溶融成形で形成されているから、Ｖ字型或いはＵ字型形状の底がフランジ部の溝中央部の上方に１００乃至１５００μｍの厚みとなるように設けることができ、ライナー材を蓋と胴との巻締乃至締結部に充満させて確実な密封を行うことができる。更に、エアゾール缶用マウンテイングカップにおいて特に重要な部分はフランジ部の内周側の部分であり、この部分が露出していると、巻締乃至締結（クリンチ）に際して、この部分の塗膜に傷が入りやすく、密封不良、経時漏洩、金属の腐食や内容物への金属溶出等が生じるが、本発明では、ライナー材がフランジ部外周側端縁に対向するフランジ部内周面の部分を越えて溝の反対側に迄延びているので、優れた密封性、耐経時漏洩性、耐腐食性が得られるものである。また、粉体で成形し、溶融固着を行っているので、内部に応力が残留しがたく、水蒸気や溶剤雰囲気下においてもストレスクラッキングを生じないという利点があり、これは従来技術として挙げたスリーブガスケットに対する顕著な利点である。
【００１６】
ライナー材の溶融成形は、金属製蓋体の周囲の巻締乃至締結用フランジ部に熱可塑性樹脂粉体を供給して行うが、本発明では、粉体の充填層を成形治具で加圧しながら蓋体を加熱して、樹脂粉体をライニング形状に仮固着させ、次いで成形治具での加圧を解除した状態で粉体を溶融固化させる。
【００１７】
先ず、粉体の充填層を成形治具で加圧することにより、粉体の成形性を利用して、巻締乃至締結用フランジの溝内で粉体を所定のライナー形状に近い形に成形することができる。しかしながら、成形治具を取り去った場合型くずれを生じるので、本発明では蓋体を加熱して、樹脂粉体をライニング形状に仮固着させる。これにより、この蓋内の仮固着粉体層は、蓋から成形治具を取り除いても、或いは蓋の移送を行っても型くずれをすることがない。溝内の粉体層を、成形治具で押圧することは、所定の形状への成形のみならず、粉体層のゆるみを除去して、粉体粒子間の熱伝導率を高め、空隙を排除して、仮固着状態を良好にするためにも極めて有効である。
【００１８】
一般に、粉体の充填層を圧縮することは小さい圧力では困難なことが多いが、本発明では、径方向断面が内周側の辺が外周側の辺に比して長い非対称Ｖ字型となった作用部先端を有する成形治具を用いることにより、所定形状への成形が容易となるばかりではなく、粉体充填層の押圧による圧縮が容易となる。
【００１９】
蓋体の加熱は任意の手段で行いうるが、金属製蓋体の加熱を高周波誘導加熱により行うと、加熱を短時間の内に、また冷却も短時間の内に行われ、しかも加熱機構も蓋体の外部に設ければよいので、作業性の上で有利である。
【００２０】
次いで成形治具での加圧を解除した状態で粉体を溶融し、冷却固化させる。これにより、粉体樹脂粒子は、完全に溶融一体化して、所定形状のライナー材層となる。溶融処理に際して、熱可塑性樹脂は若干流動して、粉体成形層の形状がＶ字型である場合にもＵ字型に近い形状になることが多い。
【００２１】
【実施例】
［ライニング蓋］
本発明のライニング蓋（マウンテイングカップ）の一例を示す図１において、このライニング蓋１は、金属製蓋体２とライナー材層３とから成っている。この具体例（マウンテイングカップ）の金属製蓋体２は、リング状外周凹部４及びリング状内周凸部５を備え、両者の間には内周側壁６が、リング状外周凹部４の外周には外周側壁７が形成されている。外周側壁７の上端は巻締乃至締結用フランジ８に接続されている。リング状内周凸部５及び内周側壁７で規定される部分がバルブ収容部９であり、リング状内周凸部５の中央はパイプ（後述する）用の貫通孔１５となっている。
【００２２】
巻締乃至締結用フランジ８は全体として半長円状の径方向断面形状をしており、下向きに開口した溝１０の形となっている。この溝１０の中に熱可塑性樹脂のライナー材層３が形成されている。このライナー材層３は、フランジの外周側端縁１１において最も薄く、溝中央１２に向けて厚くなるように形成されており、フランジ部外周側端縁１１に対向するフランジ部内周面の部分を越えて溝８の反対側に外周側壁７に沿って延びている延長長辺１３を有することが一つの特徴である。即ち、ライナー材３の表面の径方向断面が、内周側の辺、即ち延長長辺１３が外周側の辺１４に比して長い非対称Ｖ字型或いはＵ字型形状となっていることが了解されよう。
【００２３】
［ライニング蓋の用途−エアゾール缶］
本発明のライニング蓋１は、マウンテイングカップとしてエアゾール缶の製造に使用される。エアゾール缶の一例の概略構造を分解して示す図２において、この缶体は、缶胴部材２０、該缶胴部材の底部に巻締乃至締結部を介して設けられる底蓋（コンケーブ・ボトム）２１、缶胴部材の頂部に巻締部を介して設けられる目金蓋（ドームド・トップ）２２、及び目金蓋に締結部を介して載架されるバルブ保持マウンティング・カップ１から成っている。
【００２４】
缶胴部材２０は、缶胴素材を円筒状に成形し、その両側端部を接合して側部継目２３を形成し且つその両開口端部を外方に折曲げてフランジ２４及び２５を形成させることにより製造される。側部継目２３は、例えば溶接、接着剤による接合或いはハンダ付け等の公知の手段で形成することができる。
【００２５】
底蓋２１は、上向きに凸のドーム部２６と該ドーム部の周囲に設けられた溝２７とから形成される。このドーム部２６はエアゾール缶内の圧力によって底蓋２１が下向きに突出変形するのを防止するためのものであり、溝２７の寸法は、缶胴部材のフランジ２５が嵌合するようなものである。この溝２５の内部には、それ自体公知の密封用ゴム組成物（図示せず）が、それ自体公知のライニング手段により施されている。缶胴部材２０と底蓋２１とは、フランジ２５を溝２７内に嵌合させ、それ自体周知の二重巻締を行うことにより締結させる。
【００２６】
目金蓋２２は、環状壁２８と、該環状壁の外周部（下端周辺部）に形成された溝２９と、該環状壁の内周部（上端周辺部）に形成されたビード乃至カール部３０とから成っている。この環状壁２８は円錐台状或いはその断面が上に凸な曲線形状を有しており、ビード３０によって規定される上方部開口の径は一般に２５．４ｍｍである。目金蓋２２の溝２９の寸法は、この溝２９に缶胴部材の上方フランジ２４が嵌合するようなものであり、この溝２９にも密封用ライニングが施されており、フランジ２４と溝２９とは二重巻締により締結されている。
【００２７】
バルブ保持マウンティングカップ１は、図１において既に説明したとおり、下向きに凸なカップの形状をしており、その周辺には前述した目金蓋のビード３０に嵌合する溝状のフランジ部８が設けられ、且つその中央部にはそれ自体公知のバルブ３１が保持されている。バルブ３１の導入側には可撓性ディップ・チューブ３２がエアゾール缶の底部近傍に達するように延びており、一方バルブ３１の排出側に位置するパイプ３３が上下動可能に且つマウンティング・カップ１を突き抜けて設けられている。パイプ３３の先端には吐出孔３４を備えたアクチュエータ３５が設けられている。マウンティング・カップ１の溝１０に前述したライナー３が設けられていて、目金蓋２２のビード３０をこの溝に嵌合させ、クリンチすることにより密封が行われている。
【００２８】
サイドシーム缶胴部材及び底蓋の代わりに、図３に示すとおり、シームレス缶胴２０を使用することもでき、このシームレス缶胴は、それ自体公知の方法、例えば、缶用素材の絞り−深絞り加工、衝撃押し出し加工、絞り−しごき加工等により製造される。
【００２９】
［金属製蓋体］
本発明に用いる金属製蓋体は、耐圧性を有する任意の金属素材から形成されている。適当な金属素材は、表面処理鋼板及びアルミ等の軽金属板である。耐圧強度の点で、表面処理鋼板が有利であり、中でも加工性の点で錫メッキ鋼板が有利に使用される。他に、電解クロム酸処理鋼板、クロメート処理ニッケルメッキ鋼板、クロメート処理鉄・錫合金メッキ鋼板、クロメート処理錫・ニッケル合金メッキ鋼板、クロメート処理鉄・錫・ニッケル合金メッキ鋼板、クロメート処理アルミニウムメッキ鋼板等を用いることもできる。
【００３０】
ブリキ素材として、電気スズメッキ鋼板のうち、リフローブリキ板もノーリフロー（マット）ブリキ板の何れも使用できる。スズメッキ量は、特に制限されないが、加工性や耐食性の点で、１．１２乃至１１．２ｇ／ｍ^２のものがよい。錫メッキ層の上には、クロメート層等の表面処理層が設けられていることが望ましい。また、錫メッキ層と鋼基体との間には、錫−鉄合金層が形成されていることが耐腐食性の点で望ましい。
【００３１】
表面処理鋼板の厚みは、エアゾール缶としての用途から、一般に０．１５乃至０．５０ｍｍ、特に０．１８乃至０．４０ｍｍの範囲にあるべきであり、上記範囲よりも小さいと耐圧性が不十分であり、上記範囲よりも厚いと、容器が重くなり、加工も困難となるので好ましくない。
【００３２】
一方、軽金属板としては、所謂純アルミニウム板の他にアルミニウム合金板が使用される。耐腐食性と加工性との点で優れたアルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．２乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．８乃至５重量％、Ｚｎ：０．２５乃至０．３重量％、及びＣｕ：０．１５乃至０．２５重量％、残部がＡｌの組成を有するものである。これらの軽金属板も、金属クロム換算で、クロム量が２０乃至３００ｍｇ／ｍ^２となるようなクロム酸処理或はクロム酸／リン酸処理が行われていることが望ましい。軽金属板の場合には０．１５乃至０．４０ｍｍの厚みを有するのがよい。
【００３３】
上記金属板の表面には、金属の腐食を防止し、また金属の内容物中への溶出を防止するための樹脂被覆を設ける。この目的のための保護塗膜としては、従来缶の内面保護に用いられている公知の熱硬化性樹脂塗料、例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或いは熱可塑性樹脂塗料、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用される。
【００３４】
また、樹脂被覆としては、熱可塑性樹脂フィルムを使用することもでき、これを金属板上にラミネートしたものを蓋体の製造に用いる。フィルムとしては、例えば、二軸延伸ＰＥＴフィルムを使用することができ、エチレンテレフタレート単位のみから成るホモポリエステルの他に、改質エステル反復単位の少量を含む改質ＰＥＴフィルムが使用される。用いるＰＥＴの分子量は、フィルム形成能を有するような範囲であり、固有粘度［η］が０．７以上であるのがよい。
【００３５】
ライナー材を施す溝部の塗膜は、用いるライナー材に密着性、特に熱接着性を示す塗膜であるのがよい。この目的のために、金属製蓋体の少なくとも溝部には、無水マレイン酸変性オレフィン樹脂のような酸変性オレフィン樹脂や酸化ポリエチレン等の極性基を有する変性オレフィン樹脂を塗料中に含有させておくことが有効である。変性オレフィン樹脂を塗料固形分当たり０．１乃至１０重量％程度含有させることが望ましい。
【００３６】
［ライナー材］
本発明では、ライナー材として、熱可塑性樹脂の粉体を使用する。ライナー用熱可塑性樹脂としては、蓋体に粉体として施すことができ、蓋体上で密封に必要な形状に成形され、必要なクッション性と柔軟性を有するものが使用され、柔軟性のある比較的低融点或いは低軟化点の熱可塑性樹脂が適当である。これらのライナー形成用樹脂としては、オレフィン樹脂、例えば低−、中−、高−密度のポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）或いはこれらのブレンド物等のオレフィン系樹脂が適当である。
【００３７】
上記オレフィン樹脂は、他のエラストマー、例えば、エチレン−プロピレン共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム、ＳＢＲ，ＮＢＲ、熱可塑性エラストマーとのブレンド物で使用することもできる。
【００３８】
本発明の目的に特に適したライナー材樹脂は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）であり、密度が０．９乃至１．０ｇ／ｃｍ^３、メルトフローレートが０．１乃至３０ｇ／１０ｍｉｎのＬＤＰＥが適当である。
【００３９】
上記ＬＤＰＥは、柔軟性とクッション性とに優れているばかりではなく、融点が低く、比較的低温での仮固着処理及び溶融処理が可能であり、ライナーへの成形処理が容易で、しかも塗膜等を熱で損傷しないという点及びエアゾール缶としたとき、室温でのクリープが小さく耐漏洩性の点でも優れている。
【００４０】
熱可塑性樹脂の粉体としては、一般に粒径の任意のものを使用できるが、前述した範囲の厚いライニング層を形成させるという見地からは、顕微鏡による平均粒径が５０乃至３００μｍ、特に１００乃至２００μｍの比較的粒度の大きいものを使用するのがよい。粉体の粒子形状は、不定形でも、球状或いはダイス状等の定形粒子であってもよいが、粉体成形性の点では、不定形の粒子が好ましい。
【００４１】
上記熱可塑性樹脂の粉体には、所望により公知の配合剤を配合することができる。例えば、充填剤、補強剤、着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、接着剤、滑剤等をそれ自体公知の処方に従って配合することができる。
【００４２】
［ライニング蓋の製法］
本発明によるライニング蓋の製造工程を説明するための図４において、金属製蓋体２は搬送機構４０により、粉体の供給工程に送られる。粉体の供給工程Ａには、回転チャック４１、樹脂粉体を収容するホッパー４２、振動フィダー４３及び供給ノズル４４が配置されている。金属製蓋体２は回転チャック４１に保持されて回転し、金属製蓋体の溝内にノズル４４を経て粉体４５が振動下に定量供給される。
【００４３】
粉体４５が供給された金属製蓋体２は、搬送機構４６により、成形加熱工程Ｂに送られる。成形加熱工程Ｂには、非磁性材料から成る支持台４７と、粉体充填層４５を成形するための成形治具４８と、成形治具を加圧するための加圧機構４９と、支持台上の金属製蓋体２を加熱するための高周波誘導加熱コイル５０と、コイル５０に高周波電流を供給するための高周波電源５１とが設けられている。先ず、金属製蓋体内の粉体を成形治具４８で所定の形状に押圧成形し、次いでこの状態で、高周波誘導加熱コイル５０に高周波電流を供給し、金属製蓋体２を加熱し、その中の粉体を所定形状に仮固着させる。
【００４４】
仮固着された粉体５４層を備えた金属製蓋体を、溶融工程Ｃに供給する。溶融工程Ｃには、粉体層を加熱するためのオーブン５２とオーブン５２内を通る搬送機構５３とから成っており、仮固着された粉体層を溶融一体化して、所定の形状のライニング層を形成させ、溶融処理が終了した蓋体は冷却され、ライナー層の固化が行われる。
【００４５】
粉体の供給に使用するノズルの形状を説明するための図５において、このノズル４４は、ロート状の内部形状を有しており、円筒部５６と、倒立円錐体部分５７と、これに接続されたオリフィス部分５８とから成っている。熱可塑性樹脂の粉体、特に不定形樹脂の粒子は供給が困難なものであるが、上記ロート形状のノズルと、振動とを組み合わせることにより円滑な供給が可能となる。
【００４６】
ノズルのオリフィス部分５８の径ｄ及び円錐体部分５７のテーパ角度αには、用いる熱可塑性樹脂粉体の粒径及び安息角に対応して、一定の好適範囲があり、ＬＤＰＥの粒径５０乃至２００μｍ及び安息角５０乃至６０度の粒子に対しては、径ｄは２乃至３ｍｍ及びテーパ角度αは４０乃至６０度が適当である。
【００４７】
上記ノズルは、振動機構（振動フィーダー）と組み合わせることにより、粉体の定量供給を行う。粉体に加える振動数及び振幅に関しても最適範囲があり、上記例についていえば、１乃至５００Ｈｚの振動数及び０．０５乃至２ｍｍ程度の振幅が適当である。
【００４８】
熱可塑性樹脂粉体の供給量は、ライニング蓋の大きさ等によっても変化するが、一例として、径２４ｍｍのマウンテイングカップの場合、０．２乃至０．３５ｇ／１個、特に０．２５乃至０．３ｇ／１個程度の量が適当である。本発明の粉体ライニング法によれば、蓋当たりの樹脂の供給量を調節することも容易であるという利点がある。粉体の供給量の調節は、前記ノズルと振動フィーダーとの組み合わせでは、一定振動条件下での樹脂の流量が一定になるという特徴を利用して、振動のＯＮ−ＯＦＦ制御により、供給量を一定にすることができる。勿論、樹脂供給量の制御は、この方法に限定されず、供給前或いは供給後の粉体の重量或いは容量を計算して行うことも可能である。
【００４９】
金属製蓋体の巻締乃至締結用フランジの溝への樹脂の供給を一様に行うために、蓋体を回転させながら樹脂粉体の供給を行うのがよく、前記マウンテイングカップの場合、４０乃至８０ｒｐｍ、特に５０乃至７０ｒｐｍ程度の回転が適当である。即ち、回転数があまり少ないと周方向に一様に樹脂粉体を供給することが困難となり、一方、回転数があまり多いと樹脂粉体の周囲への飛散が大きくなるが、上記範囲では、円滑な一様供給が可能となる。
また、フランジの溝に沿って円周上に配置された複数個のノズルから樹脂粉体の供給を行うのもよい。この場合、ノズルは円周上に均等に配置するのがよい。前記マウンティングカップの場合、２個から１８０個、好ましくは４個から９０個のノズルを配置するのがよい。ノズルの断面形状は、円形、直線状長孔、円弧状長孔、螺旋状長孔など、任意の形状を用いることができる。蓋体を静止させて樹脂粉体を供給してもよく、回転させて樹脂粉体を供給してもよい。
【００５０】
加圧加熱工程に使用する成形治具の詳細な構造を示す図６（断面図）及び図７（先端部拡大図）において、この成形治具４８は、円盤状の基部５９と、基部５９の下方面に設けられたリング部６０とから成っている。リング部６０の先端（下端）には、内周側の辺６１が外周側の辺６２に比して長い非対称Ｖ字型となった作用部先端６３が形成されている。リング部６０の内径Ｄｉは金属製蓋体２の外周側壁７（図１）の外径よりも若干大きい径を有するものであり、一方リング部６０の外径Ｄｏは金属製蓋体２のフランジ部外周側端縁１１（図１）の内径よりも若干小さい径を有するものである。かくして、成形治具４８のリング部６０は金属製蓋体２の巻締乃至締結用フランジの溝内に挿入しうることが了解されよう。図示する成形治具の具体例では、非対称Ｖ字型先端６３は、金属製蓋体２の溝中央部１２よりもやや外周側に位置するように形成されており、内周側長辺６１と外周側短辺６２との傾斜角度が極端に異なることのないようにされている。これらの傾斜角度は、粉体充填層への賦形性とライニング層の厚みとに密接に関係する。即ち、傾斜角度があまり大きいと樹脂充填層に十分に食い込ませることが困難となり、成形性が低下する。一方上記角度が小さくなると、樹脂充填層への食い込みが大きく成りすぎるために溝中央部での厚みが減少する傾向が認められる。このため、傾斜角度（β、γ）は、一般に２０乃至４０゜、特に２５乃至３５゜の範囲にあることが望ましい。
【００５１】
一例として、径２４ｍｍのマウンテイングカップに好適に使用される成形治具の諸寸法は次のとおりである。
リング部内径Ｄｉ２４．５ｍｍ
リング部外径Ｄｏ３１．６ｍｍ
作用部先端径Ｄｃ２８．４ｍｍ
内周側長辺の角度（β）２７．８゜
外周側短辺の角度（γ）３８．４゜
【００５２】
上記形状の成形治具を使用することにより、粉体充填層に治具を十分に食い込ませ、所定のライニング形状を形成させることができる。成形治具に印加する荷重は、樹脂充填層の面積によっても相違するが、一般に５乃至７０ｋｇｆの範囲がよく、上記具体例のマウンテイングカップの場合、４０乃至５０ｋｇの荷重が適当である。
【００５３】
粉体層を成形治具で加圧した状態で、金属製蓋体を加熱する。この蓋体の加熱を高周波誘導加熱コイルを使用して行うと、極めて短時間の内に所定のライニングすべき部分を選択的に加熱できるので有利である。勿論加熱の程度は、粉体の金属製蓋体への仮固着が行われ、粉体層の崩壊乃至型くずれが防止でき、粉体と成形治具との融着が防止される程度のものであればよい。一般に、０．１乃至５秒、特に０．１乃至２秒程度の短時間の加熱で十分であり、高周波としては、１０ｋＨｚ乃至２００ｋＨｚの高周波が使用され、コイルへの入力は、蓋１個当たり、１．０乃至１０ｋｗ程度が適当である。
【００５４】
樹脂粉体層の成形及び仮固着を行った蓋体を、加熱し、樹脂粒子相互を溶融一体化させる。この溶融処理は、樹脂の融点乃至軟化点以上の温度で行う。樹脂の融点乃至軟化点とは、樹脂の融点が明確であるときには一義的に融点を意味し、樹脂の融点が明確でない場合には樹脂の軟化点を意味する。樹脂の融点乃至軟化点（Ｔ）を基準として、Ｔ＋５℃乃至Ｔ＋１００℃の温度で加熱処理を行うのが好ましい。加熱には、熱風循環炉、赤外線加熱炉、高周波誘導加熱、誘電加熱等の任意の手段を使用することができる。最後に、加熱後の蓋を冷却乃至放冷して、本発明のライニング蓋が得られる。
【００５５】
図８に、かくして製造される本発明のライニング蓋の巻締乃至締結用フランジ部の断面構造の拡大図を示す。図８には、２４ｍｍ径のマウンテイングカップに、密度０．９２５ｇ／ｃｍ_３、メルトフローレート２２ｇ／１０ｍｉｎ及び平均粒径１５０μｍの不定形粒子状のＬＤＰＥを、供給量を変化させて、０．２５ｇ（Ａ）、０．３ｇ（Ｂ）及び０．３５ｇ（Ｃ）とし、図６及び図７の成形治具で押圧して仮固着を行い、その後溶融して得られるライニングの断面形状を示している。
【００５６】
この図８から、ライナー材表面の径方向断面形状は、樹脂の若干の溶融流動により、Ｖ字型からややＵ字型に移行した形状となっており、また前記Ｖ字型或いはＵ字型の底は溝中央部に近づいているが、何れも、フランジ部の外周側端縁１１で最も薄く、溝中央部１２に向けて厚くなり、しかもフランジ部外周側端縁１１に対向するフランジ部内周面の基準部分１６を越えて溝の反対側に延びている形状を有する。樹脂の充填量が増大するほど、溝中央部分１２のライナー層の厚みが大きくなっており、フランジ部内周面基準部分１６でのライナー層の厚みも大きくなり、しかもフランジ部内周面基準部分１６からの延長部分１７の長さも長くなっている。
【００５７】
ライナー材のＶ字型或いはＵ字型形状の底がフランジ部のほぼ溝中央部の上方に１００乃至１５００μｍ、特に３００乃至１０００μｍの厚みで設けられているのがよく、またフランジ部内周面基準部分１６でのライナー層の厚みは１０乃至５００μｍ、特に１００乃至２００μｍの範囲、更にフランジ部内周面基準部分１６からの延長部分１７の長さは、０．１乃至４ｍｍ，特に１乃至４ｍｍの範囲にあることが、巻締乃至締結部の密封性及び耐腐食性の点で好適である。
【００５８】
［実施例１］
機械的粉砕法により作製された非球形状ポリエチレン粉末（ＬＤＰＥ、平均粒径１５０μｍ、安息角６０度）を用いて、エアゾール缶用マウンテイングカップのフランジ部に本発明の方法によりライニングを施した。
図５に示したようなアルミニウム製の供給ノズル（オリフィス径２．５ｍｍ、テーパー角度５０度、円筒部長さ１０ｍｍ）にモーターで回転するカムを介して振動（６Ｈｚ、振幅２ｍｍ）を供給ノズル上部に振動方向が垂直方向になるように４秒間与えて、粉末を０．３ｇ供給した。供給ノズルはマウンテイングカップのフランジ部上方に位置し、マウンテイングカップは６０ｒｐｍで回転させた。次に図６のような成形治具により押圧（４８ｋｇｆ）しながら、高周波誘導加熱装置（出力３．０ｋｗ，２秒間）によりフランジ部を加熱して粉末を仮固着させ、その後オーブン（１８０℃、１０分）により溶融固着させてライニングを行った。このマウンテイングカップをエポキシ樹脂に埋め込み、断面を観察したところ、好適形状のライニング層が得られた。さらに、原液にエタノール、プロペラントにジメチルエーテルとＬＰＧの２種類を用いて常法により充填して、該マウンテイングカップを目金とクリンチしてエアゾール缶を１００缶製作したところ、すべての缶で所定の性能が得られ、漏洩はみられなかった。
【００５９】
［比較例１］
実施例１と同様に、非球形状のポリエチレン粉末（ＬＤＰＥ，平均粒径１５０μｍ、安息角６０度）を、マウンテイングカップのフランジ部に充填し、成形治具を使わずにそのままオーブンにて溶融固着を行った。これにより作成されたライニング蓋は、ライナー材が該フランジ部内周面基準部分からの延長部分の長さがなく、また、フランジ部のほぼ溝中央部でのライナー材の厚さは円周方向に不均一であり、好適形状のライニング層が得られなかった。実施例１と同様に、該マウンティングカップを目金とクリンチしてエアゾール缶を１００缶製作したところ、すべての缶で漏洩が見られ、所定の性能が得られなかった。
【００６０】
［比較例２］
実施例１と同様に、非球形状のポリエチレン粉末（ＬＤＰＥ、平均粒径１５０μｍ、安息角６０度）を、マウンテイングカップのフランジ部に充填し、成形治具により押圧（４８ｋｇｆ）して、高周波誘導加熱装置による仮固着をせずに治具による押圧を解除して、オーブン（１８０℃、１０分）による溶融固着を行った。これにより作成されたライニング蓋は、フランジ部の溝中央部や、内壁面でライナー材の厚さが円周方向に不均一であり、好適形状のライニング層が得られなかった。実施例１と同様に、該マウンテイングカップを目金とクリンチしてエアゾール缶を１００缶製作したところ、すべての缶で漏洩が見られ、所定の性能が得られなかった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によれば、ライナー材を熱可塑性樹脂粉体の溶融成形で形成することにより、缶への巻締乃至締結性や密封性及び耐腐食性に優れたライニング蓋を環境汚染等の問題を生じることなしに高生産性を以て製造することができる。
【００６２】
即ち、熱可塑性樹脂を粉体の形で用いることにより、粉体の流動性と成形性とを利用して、蓋の巻締乃至締結用フランジ内に、所定の厚みの分布及び形状のライナー材を形成することが可能となる。特に、本発明のライニング蓋におけるライナー材は、フランジ部の外周側端縁で最も薄く、溝中央部に向けて厚くなり、しかもフランジ部外周側端縁に対向するフランジ部内周面の部分を越えて溝の反対側に延びている形状、一層具体的には、ライナー材表面の径方向断面が内周側の辺が外周側の辺に比して長い非対称Ｖ字型或いはＵ字型形状となった形状となっているため、巻締乃至締結（クリンチ）に際して、缶胴カール部或いは眼鏡蓋のカールがライニング蓋の巻締乃至締結用フランジの溝中央部に確実且つ円滑に案内されて挿入され、巻締乃至締結性に優れている。更に、エアゾール缶用マウンテイングカップにおいて特に重要な部分はフランジ部の内周側の部分であり、この部分が露出していると、巻締乃至締結（クリンチ）に際して、この部分の塗膜に傷が入りやすく、密封不良、経時漏洩、金属の腐食や内容物への金属溶出等が生じるが、本発明では、ライナー材がフランジ部外周側端縁に対向するフランジ部内周面の部分を越えて溝の反対側に迄延びているので、優れた密封性、耐経時漏洩性、耐腐食性が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のライニング蓋（マウンテイングカップ）の一例を示す断面図である。
【図２】エアゾール缶の一例の概略構造を分解して示す側面断面図である。
【図３】図２で使用するシームレス缶胴の一例を示す側面断面図である。
【図４】本発明によるライニング蓋の製造工程を説明するための工程図である。
【図５】粉体の供給に使用するノズルの形状を示す断面図である。
【図６】加圧加熱工程に使用する成形治具の詳細な構造を示す断面図である。
【図７】図６の成形治具の先端部拡大図である。
【図８】本発明のライニング蓋の実施例の巻締乃至締結用フランジ部の断面構造の拡大図である。
【符号の説明】
１ライニング蓋
２金属製蓋体
３ライナー材層
４リング状外周凹部
５リング状内周凸部
６内周側壁
７外周側壁
８巻締乃至締結用フランジ
９バルブ収容部
１０溝
１１フランジ部外周側端縁
１２溝中央部
１３内周側の辺
１４外周側の辺
１５パイプ用貫通孔
１６フランジ部内周面の基準部分
１７フランジ部内周面基準部分からの延長部分
２０缶胴部材
２１底蓋（コンケーブ・ボトム）
２２目金蓋（ドームド・トップ）
２３側部継目
２４及び２５フランジ
２６ドーム部
２７溝
２８環状壁
２９溝
３０ビード乃至カール部
３１バルブ
３２可撓性ディップ・チューブ
３３パイプ
３４吐出孔
３５アクチュエータ
４０搬送機構
４１回転チャック
４２ホッパー
４３振動フィダー
４４供給ノズル
４５粉体
４６搬送機構
４７支持台
４８成形治具
４９加圧機構
５０高周波誘導加熱コイル
５１高周波電源
５２オーブン
５３搬送機構
５６ノズルの円筒部
５７ノズルの倒立円錐体部分
５８オリフィス部分
５９成形治具の円盤状の基部
６０リング部
６１作用部の内周側辺
６２作用部の外周側辺
６３作用部先端[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a lining lid used for aerosol cans and the like and a method for producing the same. More specifically, a liner material is formed by melt-molding a thermoplastic resin powder and is tightly wound or fastened to a can or sealed. The present invention relates to a lining lid excellent in corrosion resistance and stress cracking, and a method for manufacturing this lining lid with high productivity without causing problems such as environmental pollution.
[0002]
[Prior art]
The nozzle of the aerosol can is used by being attached to a lining lid called a mounting cup. This mounting cup is formed by forming a flange for winding or fastening around a metal lid body, and lining a liner material in a groove of the flange portion.
[0003]
Rubber is conventionally used as a liner material. The rubber is dissolved in an aromatic solvent, and this solution is spin-coated to form a liner layer. However, in this method, the solvent is volatilized in the working environment at the time of application, which is not preferable in terms of environmental hygiene. In addition, skill and manpower are required to form a liner layer having a predetermined shape, and a long time is required for drying the liner layer, and the productivity is still unsatisfactory.
[0004]
It is also known to apply a liner material to a mounting cup for an aerosol can without using a solvent. US Pat. No. 4,547,948 discloses that a cylindrical gasket material is pulled out of a mandrel and then cut with a cutter. Is described and cut into the groove of the flange for fastening or fastening the lid.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The above method can apply a liner material to a lid without using a solvent, and thus is excellent in not contaminating the working environment, but has a disadvantage that the thickness distribution of the applied liner material cannot be formed. That is, in order to smoothly introduce and fix the curled portion of the end of the can body or the curled portion of the eyeglass lid into the groove of the mounting cup, the outer peripheral edge of the flange portion is thinner and the central portion of the groove is thicker. It is desirable to have such a thickness distribution, but it is impossible to form such a thickness distribution by the above-mentioned conventional method.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a lining lid in which a liner material is formed by melt-molding a thermoplastic resin powder, and which is excellent in tightness or tightness in sealing or sealing, corrosion resistance and stress cracking in a can and this lining. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a lid with high productivity without causing problems such as environmental pollution.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a lining lid comprising a metal lid body provided with a flange for fastening or fastening around the liner and a liner material lined in a groove of the flange portion, the liner material is made of a thermoplastic resin powder. The liner material is formed by melt molding and the liner material is thinnest at the outer peripheral edge of the flange portion, becomes thicker toward the center of the groove, and further extends beyond the portion of the inner peripheral surface of the flange portion facing the outer peripheral edge of the flange portion. Extends to the opposite side of At the same time, the radial cross section of the surface of the liner material has an asymmetric V-shaped or U-shaped shape in which the inner side is longer than the outer side. A lining lid is provided.
[0008]
According to the present invention, a thermoplastic resin powder is supplied to a flange portion for winding or fastening around a metal lid, and the lid is pressed while a filling layer of the powder is pressed by a molding jig. A method for producing a lining lid is provided wherein the resin powder is heated to temporarily fix the resin powder in a lining shape, and then the powder is melted and solidified in a state where the pressure applied by a molding jig is released.
[0009]
In the lining lid according to the present invention, the radial cross section of the surface of the liner material may have an asymmetric V-shape or U-shape in which the side on the inner periphery is longer than the side on the outer periphery. This liner shape has a tip having an asymmetric V-shape in which the cross section in the radial direction is longer on the inner peripheral side than on the outer peripheral side. It can be formed by using a jig. The V-shaped or U-shaped bottom is preferably provided with a thickness of 100 to 1500 μm substantially above the center of the groove of the flange portion. The thickness of the liner layer at the reference portion of the inner peripheral surface of the flange portion facing the outer peripheral edge of the flange portion is 10 to 500 μm, and the length of the extended portion from the reference portion of the inner peripheral surface of the flange portion is 0.1 to 4 mm. It is convenient for the above purpose to be in the range.
[0010]
INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be widely applied to general lining lids, but is particularly useful for mounting cups for aerosol cans.Also, as a liner material, thermoplastic resin powder in general can be used, but low-density polyethylene is used. Is particularly advantageous.
[0011]
It is advantageous to use high-frequency induction heating to heat the metal lid for temporarily fixing the powder, since temporary fixing can be reliably performed by heating for a short time.
[0012]
[Action]
In the present invention, a remarkable feature is that the liner material of the lining lid is formed by melt molding of a thermoplastic resin powder. That is, by using the thermoplastic resin in the form of powder, it is possible to eliminate the problem of environmental pollution when using a solvent, reduce the cost of the solvent and the cost for the solvent treatment, and further reduce the cost of the liner. The adverse effect of the residual solvent can also be avoided.
[0013]
In addition, by using the thermoplastic resin in the form of a powder, a liner material having a predetermined thickness distribution and shape is formed in the flange for tightening or fastening the lid, utilizing the fluidity and moldability of the powder. Which is a remarkable feature that is not observed when using a conventional film-like liner material.
[0014]
The liner material in the lining lid of the present invention is the thinnest at the outer peripheral edge of the flange portion, becomes thicker toward the center of the groove, and further extends beyond the portion of the inner peripheral surface of the flange portion facing the outer peripheral edge of the flange portion. Has a shape extending to the opposite side of More specifically, the radial cross section of the surface of the liner material has an asymmetric V-shaped or U-shaped shape in which the inner side is longer than the outer side. The bottom of the V-shaped or U-shaped shape is located above the center of the groove of the flange portion.
[0015]
Due to the V-shaped or U-shaped shape of the liner material, the curl of the can body or the lid of the spectacles can be surely secured to the center of the groove of the flange for tightening or fastening the lining lid during the fastening or clinching. It will be smoothly guided and inserted. Further, since this liner material is formed by melt molding of a powder filling layer, the V-shaped or U-shaped bottom has a thickness of 100 to 1500 μm above the center of the groove of the flange portion. , And the liner material can be filled in the winding or fastening portion between the lid and the body to ensure reliable sealing. Further, a particularly important portion in the mounting cup for aerosol cans is a portion on the inner peripheral side of the flange portion. If this portion is exposed, the coating film on this portion is damaged during winding or clinching. Easy to enter, poor sealing, leakage with time, corrosion of metal and elution of metal to the contents, etc., occur, but in the present invention, the liner material extends over the inner peripheral surface of the flange portion facing the outer peripheral edge of the flange portion. Since it extends to the opposite side of the groove, excellent sealing properties, resistance to aging leakage, and corrosion resistance are obtained. In addition, since it is molded with powder and melt-fixed, there is an advantage that stress does not easily remain inside and stress cracking does not occur even in an atmosphere of water vapor or a solvent, and this is the sleeve mentioned as a conventional technology. A significant advantage over gaskets.
[0016]
The melt molding of the liner material is performed by supplying the thermoplastic resin powder to the winding or fastening flange around the metal lid, but in the present invention, the powder filling layer is pressed with a molding jig. While the lid is heated, the resin powder is temporarily fixed in a lining shape, and then the powder is melted and solidified in a state where the pressing by the molding jig is released.
[0017]
First, the powder filling layer is pressed by a molding jig, and the powder is formed into a shape close to a predetermined liner shape in the groove of the winding or fastening flange by utilizing the powder formability. be able to. However, when the molding jig is removed, the mold collapses. Therefore, in the present invention, the lid is heated to temporarily fix the resin powder in the lining shape. Thus, the temporary fixed powder layer in the lid does not lose its shape even when the molding jig is removed from the lid or when the lid is transferred. Pressing the powder layer in the groove with a molding jig not only forms the powder into a predetermined shape, but also removes the looseness of the powder layer, increases the thermal conductivity between the powder particles, and reduces the gap. It is extremely effective for eliminating the problem and improving the temporary fixing state.
[0018]
In general, it is often difficult to compress a packed bed of powder with a small pressure. However, in the present invention, the radial cross section has an asymmetric V-shape in which an inner side is longer than an outer side. By using the molding jig having the tip of the acting portion, not only the molding into a predetermined shape is facilitated, but also the compression by the pressing of the powder filling layer is facilitated.
[0019]
The lid can be heated by any means.However, when the metal lid is heated by high-frequency induction heating, heating is performed within a short time, cooling is also performed within a short time, and a heating mechanism is also provided. Since it may be provided outside the lid, it is advantageous in terms of workability.
[0020]
Next, the powder is melted in a state where the pressure applied by the molding jig is released, and is cooled and solidified. Thereby, the powder resin particles are completely melted and integrated to form a liner material layer having a predetermined shape. During the melting process, the thermoplastic resin slightly flows, and even when the shape of the powder molding layer is V-shaped, it often becomes a shape close to a U-shape.
[0021]
【Example】
[Lining lid]
In FIG. 1 showing an example of a lining lid (mounting cup) of the present invention, the lining lid 1 is composed of a metal lid 2 and a liner material layer 3. The metal lid 2 of this specific example (mounting cup) includes a ring-shaped outer peripheral concave portion 4 and a ring-shaped inner peripheral convex portion 5, and an inner peripheral side wall 6 is provided therebetween, and an outer periphery of the ring-shaped outer peripheral concave portion 4 is provided. An outer peripheral side wall 7 is formed. The upper end of the outer peripheral side wall 7 is connected to a flange 8 for winding or fastening. A portion defined by the ring-shaped inner peripheral convex portion 5 and the inner peripheral side wall 7 is a valve housing portion 9, and a center of the ring-shaped inner peripheral convex portion 5 is a through hole 15 for a pipe (described later).
[0022]
The flange 8 for winding or fastening has a semi-elliptical radial cross-sectional shape as a whole, and is in the form of a groove 10 opening downward. A liner material layer 3 of a thermoplastic resin is formed in the groove 10. The liner material layer 3 is formed so as to be thinnest at the outer peripheral edge 11 of the flange and to be thicker toward the groove center 12, and to form a portion of the inner peripheral surface of the flange opposite to the outer peripheral edge 11 of the flange. One feature is that it has an extended long side 13 extending along the outer peripheral side wall 7 on the opposite side of the groove 8 beyond. That is, the radial cross section of the surface of the liner material 3 has an asymmetric V-shaped or U-shaped shape in which the inner side, that is, the extended long side 13 is longer than the outer side 14. I understand.
[0023]
[Use of lining lid-aerosol can]
The lining lid 1 of the present invention is used as a mounting cup for manufacturing an aerosol can. In FIG. 2 which shows an exploded schematic structure of an example of an aerosol can, this can body is a can body member 20 and a bottom cover (concave bottom) provided at the bottom of the can body member through a winding or fastening portion. 21, a metal lid (dome-top) 22 provided on the top of the can body member via a winding portion, and a valve holding mounting cup 1 mounted on the metal lid via a fastening portion. .
[0024]
The can body member 20 is formed by molding a can body material into a cylindrical shape, joining both side ends thereof to form a side seam 23, and bending both open ends outward to form flanges 24 and 25. It is manufactured by letting it do. The side seam 23 can be formed by a known means such as welding, bonding with an adhesive, or soldering.
[0025]
The bottom cover 21 is formed by a dome portion 26 that is upwardly convex and a groove 27 provided around the dome portion. The dome portion 26 is for preventing the bottom cover 21 from being protruded downward by the pressure in the aerosol can. The size of the groove 27 is such that the flange 25 of the can body member is fitted. is there. Inside the groove 25, a sealing rubber composition (not shown) known per se is applied by a lining means known per se. The can body member 20 and the bottom lid 21 are fastened by fitting the flange 25 into the groove 27 and performing double winding known per se.
[0026]
The metal cover 22 includes an annular wall 28, a groove 29 formed on an outer peripheral portion (a lower end peripheral portion) of the annular wall, and a bead or curl portion formed on an inner peripheral portion (an upper end peripheral portion) of the annular wall. 30. The annular wall 28 has a truncated conical shape or a curved shape whose cross section is convex upward, and the diameter of the upper opening defined by the bead 30 is generally 25.4 mm. The dimension of the groove 29 of the metal lid 22 is such that the upper flange 24 of the can body member fits into the groove 29, and the groove 29 is also provided with a sealing lining. 29 is fastened by double winding.
[0027]
As described above with reference to FIG. 1, the valve holding mounting cup 1 has a downwardly convex cup shape, and a groove-shaped flange portion 8 that fits into the above-described bead 30 of the metal lid is provided around the cup. A valve 31 known per se is held at the center thereof. A flexible dip tube 32 extends to the inlet side of the valve 31 so as to reach near the bottom of the aerosol can, while a pipe 33 located on the discharge side of the valve 31 is capable of moving up and down and mounting the mounting cup 1. It is provided penetrating. An actuator 35 having a discharge hole 34 is provided at the tip of the pipe 33. The liner 3 described above is provided in the groove 10 of the mounting cup 1, and the bead 30 of the metal lid 22 is fitted into this groove, and sealing is performed by clinching.
[0028]
Instead of the side seam can body member and the bottom lid, a seamless can body 20 can be used as shown in FIG. 3, and this seamless can body can be formed by a method known per se, for example, drawing and deepening of a material for cans. It is manufactured by drawing, impact extrusion, drawing-ironing, and the like.
[0029]
[Metal lid]
The metal lid used in the present invention is formed of any metal material having pressure resistance. Suitable metal materials are surface-treated steel plates and light metal plates such as aluminum. Surface-treated steel sheets are advantageous in terms of pressure resistance, and tin-plated steel sheets are advantageously used in terms of workability. In addition, electrolytic chromic acid treated steel sheet, chromate treated nickel plated steel sheet, chromate treated iron / tin alloy plated steel sheet, chromate treated tin / nickel alloy plated steel sheet, chromate treated iron / tin / nickel alloy plated steel sheet, chromate treated aluminum plated steel sheet, etc. Can also be used.
[0030]
As the tin material, either a reflow tin plate or a no-reflow (mat) tin plate can be used among the electro-tin plated steel plates. Although the amount of tin plating is not particularly limited, it is 1.12 to 11.2 g / m2 in view of workability and corrosion resistance. ² Is better. It is desirable that a surface treatment layer such as a chromate layer be provided on the tin plating layer. It is desirable that a tin-iron alloy layer is formed between the tin plating layer and the steel substrate from the viewpoint of corrosion resistance.
[0031]
The thickness of the surface-treated steel sheet should be generally in the range of 0.15 to 0.50 mm, particularly 0.18 to 0.40 mm from the use as an aerosol can. If the thickness is smaller than the above range, the pressure resistance is insufficient. If the thickness is larger than the above range, the container becomes heavy and processing becomes difficult, which is not preferable.
[0032]
On the other hand, as a light metal plate, an aluminum alloy plate is used in addition to a so-called pure aluminum plate. An aluminum alloy plate excellent in corrosion resistance and workability is as follows: Mn: 0.2 to 1.5% by weight, Mg: 0.8 to 5% by weight, Zn: 0.25 to 0.3% by weight. , And Cu: 0.15 to 0.25% by weight, with the balance being Al. These light metal plates also have a chromium content of 20 to 300 mg / m2 in terms of chromium metal. ² It is desirable that the chromic acid treatment or the chromic acid / phosphoric acid treatment be performed so that In the case of a light metal plate, it is preferable to have a thickness of 0.15 to 0.40 mm.
[0033]
A resin coating is provided on the surface of the metal plate to prevent corrosion of the metal and to prevent the metal from being eluted into the contents. As the protective coating for this purpose, known thermosetting resin coatings conventionally used for protecting the inner surface of cans, for example, phenol-formaldehyde resin, furan-formaldehyde resin, xylene-formaldehyde resin, ketone-formaldehyde resin , Urea formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, alkyd resin, unsaturated polyester resin, epoxy resin, bismaleimide resin, triallyl cyanurate resin, thermosetting acrylic resin, silicone resin, oily resin, or thermoplastic resin paint, for example And vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-maleic acid copolymer, vinyl chloride-maleic acid-vinyl acetate copolymer, acrylic polymer, saturated polyester resin and the like. These resin coatings may be used alone or in combination of two or more.
[0034]
Further, as the resin coating, a thermoplastic resin film can be used, and a film obtained by laminating this on a metal plate is used for manufacturing the lid. As the film, for example, a biaxially stretched PET film can be used. In addition to a homopolyester consisting only of ethylene terephthalate units, a modified PET film containing a small amount of modified ester repeating units is used. The molecular weight of the PET used is within a range having a film forming ability, and the intrinsic viscosity [η] is preferably 0.7 or more.
[0035]
The coating film in the groove to which the liner material is applied is preferably a coating film exhibiting adhesion, particularly thermal adhesion, to the liner material to be used. For this purpose, at least in the groove of the metal cover, an acid-modified olefin resin such as a maleic anhydride-modified olefin resin or a modified olefin resin having a polar group such as polyethylene oxide should be contained in the paint. Is valid. It is desirable that the modified olefin resin is contained in an amount of about 0.1 to 10% by weight based on the solid content of the paint.
[0036]
[Liner material]
In the present invention, a thermoplastic resin powder is used as the liner material. As the thermoplastic resin for the liner, a resin which can be applied as a powder to the lid, is molded into a shape required for sealing on the lid, and has a necessary cushioning property and flexibility is used. A thermoplastic resin having a relatively low melting point or low softening point is suitable. Examples of these liner forming resins include olefin resins such as low-, medium-, and high-density polyethylene, linear low-density polyethylene, isotactic polypropylene, propylene-ethylene copolymer, polybutene-1, and ethylene-propylene. Copolymer, polybutene-1, ethylene-butene-1 copolymer, propylene-butene-1 copolymer, propylene-butene-1 copolymer, ethylene-propylene-butene-1 copolymer, ethylene-vinyl acetate An olefin resin such as a copolymer, an ion-crosslinked olefin copolymer (ionomer) or a blend thereof is suitable.
[0037]
The olefin resin can be used as a blend with other elastomers, for example, ethylene-propylene copolymer rubber, ethylene-propylene-diene copolymer rubber, SBR, NBR, and thermoplastic elastomer.
[0038]
A particularly suitable liner resin for the purposes of the present invention is low density polyethylene (LDPE) having a density of 0.9 to 1.0 g / cm. ³ LDPE having a melt flow rate of 0.1 to 30 g / 10 min is suitable.
[0039]
The above LDPE is not only excellent in flexibility and cushioning property, but also has a low melting point, can be temporarily fixed and melted at a relatively low temperature, can be easily formed into a liner, and has a coating film. When the aerosol can is not damaged by heat and the like, the creep at room temperature is small and the aerosol can is excellent in leak resistance.
[0040]
As the thermoplastic resin powder, any particles having a particle diameter can be generally used, but from the viewpoint of forming a thick lining layer having the above-mentioned range, the average particle diameter by a microscope is 50 to 300 μm, particularly 100 to 200 μm. It is good to use the one with relatively large particle size. The particle shape of the powder may be irregular, regular particles such as spherical or dice, but irregular particles are preferable from the viewpoint of powder moldability.
[0041]
A known compounding agent can be added to the thermoplastic resin powder, if desired. For example, a filler, a reinforcing agent, a coloring agent, an antistatic agent, an antioxidant, an adhesive, a lubricant and the like can be blended according to a formulation known per se.
[0042]
[Production method of lining lid]
In FIG. 4 for explaining the manufacturing process of the lining lid according to the present invention, the metal lid 2 is sent by a transport mechanism 40 to a powder supply step. In the powder supply step A, a rotary chuck 41, a hopper 42 containing resin powder, a vibration feeder 43, and a supply nozzle 44 are arranged. The metal lid 2 is held by the rotary chuck 41 and rotates, and a fixed amount of powder 45 is supplied to the groove of the metal lid via the nozzle 44 under vibration.
[0043]
The metal lid 2 to which the powder 45 has been supplied is sent to the forming and heating step B by the transfer mechanism 46. In the forming and heating step B, a support 47 made of a nonmagnetic material, a forming jig 48 for forming the powder-filled layer 45, a pressing mechanism 49 for pressing the forming jig, A high-frequency induction heating coil 50 for heating the metal lid 2 described above and a high-frequency power supply 51 for supplying a high-frequency current to the coil 50 are provided. First, the powder in the metal lid is pressed into a predetermined shape with a molding jig 48, and then, in this state, a high-frequency current is supplied to the high-frequency induction heating coil 50 to heat the metal lid 2, and The powder inside is temporarily fixed in a predetermined shape.
[0044]
The metal lid provided with the 54 layers of temporarily fixed powder is supplied to the melting step C. The melting step C includes an oven 52 for heating the powder layer and a transport mechanism 53 passing through the oven 52. The temporarily fixed powder layer is melted and integrated to form a lining layer having a predetermined shape. Is formed, and the lid after the completion of the melting process is cooled, and the liner layer is solidified.
[0045]
In FIG. 5 for describing the shape of the nozzle used for supplying the powder, the nozzle 44 has a funnel-like internal shape, and has a cylindrical portion 56, an inverted cone portion 57, and a connection therewith. Orifice portion 58 formed. Although it is difficult to supply thermoplastic resin powder, particularly irregular-shaped resin particles, smooth supply can be achieved by combining the above funnel-shaped nozzle with vibration.
[0046]
The diameter d of the orifice portion 58 of the nozzle and the taper angle α of the conical portion 57 have a certain preferred range in accordance with the particle size and angle of repose of the thermoplastic resin powder to be used. For particles having a size of 200 μm and an angle of repose of 50 to 60 degrees, a diameter d of 2 to 3 mm and a taper angle α of 40 to 60 degrees are appropriate.
[0047]
The nozzle performs a fixed amount supply of powder by combining with a vibration mechanism (vibration feeder). There is an optimum range for the frequency and amplitude applied to the powder, and in the above example, a frequency of 1 to 500 Hz and an amplitude of about 0.05 to 2 mm are appropriate.
[0048]
The supply amount of the thermoplastic resin powder varies depending on the size of the lining lid and the like. As an example, in the case of a mounting cup having a diameter of 24 mm, 0.2 to 0.35 g / 1, particularly 0.25 to An amount of about 0.3 g / piece is appropriate. According to the powder lining method of the present invention, there is an advantage that it is easy to adjust the supply amount of the resin per lid. The adjustment of the supply amount of the powder is performed by the ON / OFF control of the vibration by using the feature that the flow rate of the resin under the constant vibration condition is constant in the combination of the nozzle and the vibration feeder. Can be constant. Of course, the control of the resin supply amount is not limited to this method, and it is also possible to calculate the weight or volume of the powder before or after the supply.
[0049]
In order to uniformly supply the resin to the groove of the flange for fastening or fastening the metal lid, it is preferable to supply the resin powder while rotating the lid, in the case of the mounting cup, A rotation of about 40 to 80 rpm, particularly about 50 to 70 rpm is appropriate. That is, if the number of rotations is too low, it is difficult to uniformly supply the resin powder in the circumferential direction.On the other hand, if the number of rotations is too large, the scattering of the resin powder around becomes large. Smooth uniform supply becomes possible.
Further, the resin powder may be supplied from a plurality of nozzles arranged on the circumference along the groove of the flange. In this case, the nozzles are preferably arranged evenly around the circumference. In the case of the mounting cup, it is good to arrange 2 to 180 nozzles, preferably 4 to 90 nozzles. As the cross-sectional shape of the nozzle, an arbitrary shape such as a circular shape, a linear long hole, an arc-shaped long hole, and a spiral long hole can be used. The resin powder may be supplied with the lid stationary, or the resin powder may be supplied by rotating the lid.
[0050]
In FIG. 6 (cross-sectional view) and FIG. 7 (enlarged end portion) showing the detailed structure of the forming jig used in the pressurizing and heating step, the forming jig 48 includes a disc-shaped base 59 and a base 59. And a ring portion 60 provided on the lower surface. The distal end (lower end) of the ring portion 60 is formed with an asymmetrical V-shaped distal end 63 in which the inner side 61 is longer than the outer side 62. The inner diameter Di of the ring portion 60 is slightly larger than the outer diameter of the outer peripheral side wall 7 (FIG. 1) of the metal lid 2, while the outer diameter Do of the ring portion 60 is a flange of the metal lid 2. It has a diameter slightly smaller than the inner diameter of the outer peripheral edge 11 (FIG. 1). Thus, it will be understood that the ring portion 60 of the forming jig 48 can be inserted into the groove of the winding or fastening flange of the metal lid 2. In the specific example of the forming jig illustrated, the asymmetric V-shaped tip 63 is formed so as to be located slightly outside the groove center portion 12 of the metal lid 2, and the inner periphery long side 61 is formed. The inclination angle with the outer peripheral side short side 62 is prevented from being extremely different. These inclination angles are closely related to the shapeability of the powder-filled layer and the thickness of the lining layer. That is, if the inclination angle is too large, it is difficult to sufficiently penetrate the resin-filled layer, and the moldability is reduced. On the other hand, when the angle is small, the bite into the resin-filled layer becomes too large, so that the thickness at the center of the groove tends to decrease. For this reason, it is desirable that the inclination angle (β, γ) is generally in the range of 20 to 40 °, particularly 25 to 35 °.
[0051]
As an example, the dimensions of a molding jig suitably used for a mounting cup having a diameter of 24 mm are as follows.
Ring inner diameter Di 24.5mm
Ring part outer diameter Do 31.6mm
Working part tip diameter Dc 28.4 mm
Angle of inner long side (β) 27.8 °
Angle (γ) of outer short side 38.4 °
[0052]
By using the molding jig having the above-described shape, the jig can be sufficiently digged into the powder-filled layer to form a predetermined lining shape. The load applied to the molding jig varies depending on the area of the resin-filled layer, but is generally in the range of 5 to 70 kgf. In the case of the mounting cup of the above specific example, a load of 40 to 50 kg is appropriate.
[0053]
The metal lid is heated while the powder layer is pressed by a molding jig. It is advantageous to heat the lid by using a high-frequency induction heating coil, because a predetermined portion to be lined can be selectively heated within a very short time. Of course, the degree of heating is such that the powder is temporarily fixed to the metal lid, the powder layer can be prevented from collapsing or losing shape, and fusion of the powder and the molding jig is prevented. I just need. Generally, heating for a short time of about 0.1 to 5 seconds, especially about 0.1 to 2 seconds is sufficient, and a high frequency of 10 kHz to 200 kHz is used as the high frequency. , 1.0 to 10 kW is appropriate.
[0054]
The lid on which the resin powder layer has been molded and temporarily fixed is heated to fuse and integrate the resin particles with each other. This melting treatment is performed at a temperature equal to or higher than the melting point or softening point of the resin. The melting point or softening point of the resin means the melting point of the resin when the melting point is clear, and the softening point of the resin when the melting point of the resin is not clear. The heat treatment is preferably performed at a temperature of T + 5 ° C. to T + 100 ° C. based on the melting point or softening point (T) of the resin. For heating, any means such as a hot air circulation furnace, an infrared heating furnace, high-frequency induction heating, and dielectric heating can be used. Finally, the lid after heating is cooled or left to cool to obtain the lining lid of the present invention.
[0055]
FIG. 8 is an enlarged view of a sectional structure of the flange for winding or fastening of the lining lid of the present invention thus manufactured. FIG. 8 shows a mounting cup having a diameter of 24 mm and a density of 0.925 g / cm. ₃ The LDPE in the form of irregular particles having a melt flow rate of 22 g / 10 min and an average particle diameter of 150 μm was changed to 0.25 g (A), 0.3 g (B) and 0.35 g (C) by changing the supply amount. 8 shows a cross-sectional shape of the lining obtained by temporarily fixing by pressing with the forming jigs of FIGS. 6 and 7 and then melting.
[0056]
From FIG. 8, the radial cross-sectional shape of the surface of the liner material has changed from a V-shape to a slightly U-shape due to a slight melt flow of the resin, and the V-shape or U-shape has been described. The bottom is close to the center of the groove, but the bottom is thinnest at the outer peripheral edge 11 of the flange, becomes thicker toward the center 12 of the groove, and further, the inner periphery of the flange facing the outer peripheral edge 11 of the flange. It has a shape that extends beyond the reference portion 16 of the surface to the opposite side of the groove. As the filling amount of the resin increases, the thickness of the liner layer in the groove center portion 12 increases, and the thickness of the liner layer in the flange portion inner peripheral surface reference portion 16 also increases. The length of the extension portion 17 is also increased.
[0057]
The V-shaped or U-shaped bottom of the liner material is preferably provided with a thickness of 100 to 1500 μm, particularly 300 to 1000 μm, substantially above the center of the groove of the flange portion. The thickness of the liner layer at 16 is in the range of 10 to 500 μm, especially 100 to 200 μm, and the length of the extension 17 from the flange inner peripheral surface reference portion 16 is in the range of 0.1 to 4 mm, especially 1 to 4 mm. This is preferable in terms of the sealing property and the corrosion resistance of the wound or fastened portion.
[0058]
[Example 1]
Using a non-spherical polyethylene powder (LDPE, average particle diameter 150 μm, angle of repose 60 °) produced by a mechanical pulverization method, a flange portion of a mounting cup for an aerosol can was lined by the method of the present invention.
Vibration (6 Hz, amplitude 2 mm) is applied to the aluminum supply nozzle (orifice diameter 2.5 mm, taper angle 50 degrees, cylinder length 10 mm) as shown in FIG. The powder was fed for 4 seconds so that the vibration direction was vertical, and 0.3 g of powder was supplied. The supply nozzle was located above the flange of the mounting cup, and the mounting cup was rotated at 60 rpm. Next, while pressing (48 kgf) using a molding jig as shown in FIG. 6, the flange portion is heated by a high-frequency induction heating device (output 3.0 kw, 2 seconds) to temporarily fix the powder, and then the oven (180 ° C., 180 ° C.). 10 minutes) to perform lining. The mounting cup was embedded in an epoxy resin, and the section was observed. As a result, a lining layer having a suitable shape was obtained. Further, the stock solution was filled with ethanol and the propellant with two kinds of dimethyl ether and LPG in a conventional manner, and the mounting cup was clinched with a standard to produce 100 aerosol cans. And no leakage was observed.
[0059]
[Comparative Example 1]
In the same manner as in Example 1, non-spherical polyethylene powder (LDPE, average particle diameter 150 μm, angle of repose 60 °) is filled in the flange portion of the mounting cup, and is melted in an oven without using a molding jig. Fixation was performed. In the lining lid made in this way, the liner material does not have a length extending from the reference portion of the inner peripheral surface of the flange portion, and the thickness of the liner material at the center of the groove of the flange portion in the circumferential direction. The lining layer was not uniform and had a suitable shape. In the same manner as in Example 1, the mounting cup was clinched with a standard to produce 100 aerosol cans. Leaks were observed in all the cans, and the predetermined performance was not obtained.
[0060]
[Comparative Example 2]
In the same manner as in Example 1, non-spherical polyethylene powder (LDPE, average particle diameter 150 μm, angle of repose 60 °) was filled in the flange portion of the mounting cup, and pressed (48 kgf) with a molding jig. The pressing by the jig was released without performing the temporary fixing by the induction heating device, and the melting and fixing were performed by an oven (180 ° C., 10 minutes). In the lining lid thus produced, the thickness of the liner material was not uniform in the circumferential direction at the center of the groove of the flange portion or at the inner wall surface, and a lining layer having a suitable shape could not be obtained. In the same manner as in Example 1, the mounting cup was clinched with a standard, and 100 aerosol cans were manufactured. Leakage was observed in all the cans, and predetermined performance was not obtained.
[0061]
【The invention's effect】
According to the present invention, by forming the liner material by melt molding of a thermoplastic resin powder, it is possible to reduce the problem of environmental pollution and the like by reducing the lining lid excellent in tightness or fastening performance, sealing performance and corrosion resistance to a can. It can be manufactured with high productivity without occurring.
[0062]
That is, by using a thermoplastic resin in the form of a powder, a liner material having a predetermined thickness distribution and shape is formed in the flange for tightening or fastening the lid, utilizing the fluidity and moldability of the powder. Can be formed. In particular, the liner material in the lining lid of the present invention is the thinnest at the outer peripheral edge of the flange portion, becomes thicker toward the center of the groove, and exceeds the portion of the inner peripheral surface of the flange portion facing the outer peripheral edge of the flange portion. More specifically, the radial cross section of the surface of the liner material has an asymmetric V-shaped or U-shaped shape in which the inner peripheral side is longer than the outer peripheral side. Because of the bent shape, the curl of the can body or the eyeglass lid is securely and smoothly guided and inserted into the center of the groove of the flange for tightening or fastening the lining lid during winding or fastening (clinching). And has excellent winding and fastening properties. Further, a particularly important portion in the mounting cup for aerosol cans is a portion on the inner peripheral side of the flange portion. If this portion is exposed, the coating film on this portion is damaged during winding or clinching. Easy to enter, poor sealing, leakage with time, corrosion of metal and elution of metal to the contents, etc., occur, but in the present invention, the liner material extends over the inner peripheral surface of the flange portion facing the outer peripheral edge of the flange portion. Since it extends to the opposite side of the groove, excellent sealing properties, resistance to aging leakage, and corrosion resistance are obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a lining lid (mounting cup) of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing an exploded schematic structure of an example of an aerosol can.
FIG. 3 is a side sectional view showing an example of a seamless can body used in FIG.
FIG. 4 is a process diagram for explaining a manufacturing process of a lining lid according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a shape of a nozzle used for supplying powder.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a detailed structure of a molding jig used in a pressure heating step.
FIG. 7 is an enlarged view of a tip portion of the molding jig of FIG.
FIG. 8 is an enlarged view of a sectional structure of a flange portion for winding or fastening of an embodiment of the lining lid of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Lining lid
2 Metal lid
3 Liner material layer
4 ring-shaped outer peripheral recess
5 Ring-shaped inner circumference convex part
6 Inner wall
7 Outer side wall
8 Winding or fastening flange
9 Valve housing
10 grooves
11 Flange outer edge
12 groove center
13 Inner circumference side
14 Outer edge
15 Through hole for pipe
16 Reference part of flange inner peripheral surface
17 Extension from the flange inner circumference reference part
20 Can body members
21 Bottom lid (concave bottom)
22 Eyelid (Domed Top)
23 side joint
24 and 25 flange
26 Dome
27 grooves
28 annular wall
29 grooves
30 bead to curl
31 valve
32 Flexible Dip Tube
33 pipe
34 Discharge port
35 Actuator
40 transport mechanism
41 Rotary chuck
42 Hopper
43 Vibration feeder
44 Supply nozzle
45 powder
46 Transport mechanism
47 support
48 Molding jig
49 Pressing mechanism
50 High frequency induction heating coil
51 High frequency power supply
52 oven
53 Transport mechanism
56 Nozzle cylinder
57 Inverted cone of nozzle
58 Orifice part
59 Disc-shaped base of molding jig
60 Ring section
61 Inner circumference side of action section
62 Peripheral side of working part
63 Tip of action part

Claims

周囲に巻締乃至締結用フランジを備えた金属製蓋体と該フランジ部の溝にライニングされたライナー材とからなるライニング蓋において、前記ライナー材は熱可塑性樹脂粉体の溶融成形で形成され且つ前記ライナー材はフランジ部の外周側端縁で最も薄く、溝中央部に向けて厚くなり、しかもフランジ部外周側端縁に対向するフランジ部内周面の部分を越えて溝の反対側に延びていると共に、ライナー材表面の径方向断面が内周側の辺が外周側の辺に比して長い非対称Ｖ字型或いはＵ字型形状となっていることを特徴とするライニング蓋。In a lining lid comprising a metal lid body provided with a flange for fastening or fastening and a liner material lined in a groove of the flange portion, the liner material is formed by melt molding of a thermoplastic resin powder; The liner material is thinnest at the outer peripheral edge of the flange portion, becomes thicker toward the groove center portion, and extends to the opposite side of the groove beyond the portion of the flange inner peripheral surface opposed to the flange outer peripheral edge. A lining lid characterized in that a radial cross section of the surface of the liner material has an asymmetric V-shaped or U-shaped shape in which an inner side is longer than an outer side .

Ｖ字型或いはＵ字型形状の底がフランジ部のほぼ溝中央部の上方に１００乃至１５００μｍの厚みで設けられている請求項１記載のライニング蓋。V-shaped or U-shaped configuration bottoms substantially grooved central portion lining lid of claim 1, wherein is provided at 100 to 1500μm thick above the flange portion of the.

フランジ部外周側端縁に対向するフランジ部内周面の基準部分でのライナー層の厚みが１０乃至５００μｍ、前記フランジ部内周面基準部分からの延長部分の長さが０．１乃至４ｍｍの範囲にある請求項１又は２に記載のライニング蓋。The thickness of the liner layer at the reference portion of the inner peripheral surface of the flange portion opposed to the outer peripheral edge of the flange portion is 10 to 500 μm, and the length of the extended portion from the reference portion of the inner peripheral surface of the flange portion is 0.1 to 4 mm. The lining lid according to claim 1 or 2 .

金属製蓋体がエアゾール缶用マウンテイングカップである請求項１記載のライニング蓋。The lining lid according to claim 1, wherein the metal lid is a mounting cup for an aerosol can.

熱可塑性樹脂が低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレンである請求項１記載のライニング蓋。2. The lining cover according to claim 1, wherein the thermoplastic resin is low density polyethylene or linear low density polyethylene.

金属製蓋体の周囲の巻締乃至締結用フランジ部に、熱可塑性樹脂粉体を供給し、該粉体の充填層を成形治具で加圧しながら該蓋体を加熱して、該樹脂粉体をライニング形状に仮固着させ、次いで成形治具での加圧を解除した状態で粉体を溶融固化させることを特徴とするライニング蓋の製法。A thermoplastic resin powder is supplied to a flange portion for winding or fastening around a metal lid, and the lid is heated while pressurizing a filling layer of the powder with a molding jig. A method for producing a lining lid, comprising temporarily fixing a body in a lining shape, and then melting and solidifying the powder in a state in which pressure applied by a molding jig is released.

金属製蓋体の加熱を高周波誘導加熱により行う請求項６記載の製法。The method according to claim 6, wherein the heating of the metal lid is performed by high-frequency induction heating.

成形治具は径方向断面が内周側の辺が外周側の辺に比して長い非対称Ｖ字型となった作用部先端を有するものである請求項６記載の製法。7. The method according to claim 6, wherein the forming jig has an asymmetrical V-shaped tip of an asymmetrical V-shaped section whose radial cross section is longer on the inner circumferential side than on the outer circumferential side.