JPS61259963A - Closure for vessel and manufacture thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、容器用クロージヤー及びそれらの製造方法に
係わる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to container closures and methods of manufacturing them.

元来、クロージヤー（Ｃ１ｏｓｕｒｅ）とは、流体に対
する閉塞具であって、それらの種類は無数にある。我々
に身近なものをあげれば、びん用の王冠、同じくキャッ
プ、コルク栓、牛乳びんの紙蓋、缶詰缶の蓋体なとであ
る。Originally, a closure is a closure device for fluid, and there are countless types of closures. Examples of things that are familiar to us include crowns for bottles, caps, corks, paper lids for milk bottles, and lids for canned goods.

これら、数多くのクロージヤーの中には、単に液体を封
止すれば良いという簡単なものから気体をも完全に封止
すると共に、フレーバーやテイストマで封止、保存する
というものに至るまで、それらの目的用途も多様化して
きている。Among these many closures, there are many types of closures, ranging from simple closures that simply seal liquids to those that completely seal gases, as well as sealing and preserving flavors and taste materials. Purposes and uses are also becoming more diverse.

本発明は後者に属するものである。The present invention belongs to the latter category.

上述のような、厳しいシーリングが要求される場合、ク
ロージヤーのシーリング材として、従来、ゴム系コンパ
ウンド、塩ビ、ポリエチレン等が、ソリッド型又は発泡
型として用いられてきた。When strict sealing is required as described above, rubber compounds, vinyl chloride, polyethylene, etc. have conventionally been used as sealing materials for closures, either solid or foamed.

しかし乍ら、実際問題としては、完全シーリングは未だ
に達成されていなかった。特に最近では（食料品に対し
ての関心が強く、飲料等に含まれているガスに対するシ
ーリングは勿論のこと、フレーバー（香り）、ティスト
（味）等に対するシーリングも要求されて来ている。However, as a practical matter, complete sealing has not yet been achieved. Particularly in recent years, there has been a strong interest in foodstuffs, and there has been a demand for sealing not only against gases contained in beverages, but also against flavors, tastes, and the like.

従来の状況の一端を紹介する。例えば、シーリング材と
してのポリエチレンは硬度が比較的高いため、緊締した
場合、相手の容器の口元となじみ難く、完全なるシーリ
ングは期待し難い。Let me introduce a part of the conventional situation. For example, polyethylene used as a sealing material has a relatively high hardness, so when it is tightened, it does not fit easily with the opening of the other container, and it is difficult to expect complete sealing.

又、ＰｖＣはなじみは比較的良く、液体等に対するシー
リングは十分ではあるが、ガスバリヤ−やフレーバーの
シーリングに対しては不十分である。のみならず、Ｐｖ
Ｃからは、塩ビモノマーや添加物等から発生するガスが
収納されている飲料内に溶出して食品公害上問題となる
。また、ゴム系コンパウンドは、缶の蓋体と缶胴との接
合部にはシーリング材として多く用いられているが、こ
の場合には、該シーリング材が蓋体や缶胴の周縁に巻き
込まれており、収納液と直接接触することが少ないので
問題はないが、直接接触している場合には、ティスト保
持上好ましくない。Furthermore, although PvC has relatively good adhesion and sufficient sealing against liquids and the like, it is insufficient as a gas barrier and sealing against flavors. Not only Pv
From C, gas generated from vinyl chloride monomers, additives, etc. is eluted into the beverage, which poses a food pollution problem. Additionally, rubber compounds are often used as sealants at the joints between can lids and can bodies; This poses no problem since it rarely comes into direct contact with the stored liquid, but if it comes into direct contact, it is unfavorable in terms of holding the tissue.

また、最近、俄に脚光を浴びてきたフオームメルト（発
泡型熱溶融性接着剤）を使用した場合、その無溶媒型に
よる無公害というメリットはあるが、可塑剤（吐布溶融
時に粘度を下げるため）が若干入っているので、耐薬品
性には劣る点がある。In addition, when using Foammelt (foamed heat-melt adhesive), which has recently been in the spotlight, it has the advantage of being pollution-free due to its solvent-free type, but it also has the advantage of being pollution-free due to its solvent-free type. Because it contains a small amount of chlorine (e.g. chloride), its chemical resistance is poor.

以上のように、従来、用いられてきたシーリング材には
、今日の要望に対しては、種々の不十分な点があったが
、これら諸問題を解決しようとするのが本発明の動機で
あった。As mentioned above, conventionally used sealants have various insufficiencies in meeting today's demands.The motivation of the present invention is to solve these problems. there were.

本発明の目的は、容器内の液体や気体を完全にシーリン
グすると共に、必要によってはフレテ バーやＸイスト等も完全にシーリングし、かつ該シーリ
ング材よりの有害物質の溶出をも皆無とする容器用クロ
ージヤー及びそれらの製造方法を提供するにある。The object of the present invention is to provide a container that completely seals the liquid or gas inside the container, and if necessary, also completely seals the flete bar, X-ist, etc., and eliminates the elution of harmful substances from the sealing material. The present invention provides closures and methods of manufacturing them.

本発明の要旨は、容器用クロージヤーの、相手である容
器と接触する面部上に、先ず弾性あるシーリング材を塗
着せしめ、次に該塗着面上には、ガスバリア性や耐フレ
ーバー性の高いコーティング材等を塗布して塗膜を形成
せしめ、これらの相乗効果によって、完全なるシーリン
グと収納内容物の完全保持とを果たす容器用クロージヤ
ーとそれらの製造方法とである。The gist of the present invention is to first apply an elastic sealant to the surface of the container closure that comes into contact with the mating container, and then apply a sealant with high gas barrier properties and flavor resistance to the applied surface. The present invention provides a container closure that achieves complete sealing and complete retention of stored contents through the synergistic effect of applying a coating material or the like to form a coating film, and a method for manufacturing the same.

本発明による容器用クロージヤーの構造について説明す
る。代表的五例をあげる。The structure of the container closure according to the present invention will be explained. Here are five representative examples.

第一実施例。びん用キャップを例としてとりあげる。第
１図参照されたい。同図はその側断面を示す。キャップ
１のびんの口元との接触部面即ちキャップの内側に必要
とするある一定の厚さをもってシーリング材２が塗着さ
れておりその塗着面上に更にコーティング材３が必要な
厚さをもって塗布されている。このコーティング材の塗
膜は上記シーリング材の面と同一面に、又は、同図に示
すように、シーリング材の塗着面をオーバーして、その
周辺部にも及んでいるものもある。First example. Take bottle caps as an example. Please refer to Figure 1. The figure shows its side cross section. A sealing material 2 is applied to the required thickness on the surface of the cap 1 that contacts the mouth of the bottle, that is, the inside of the cap, and a coating material 3 is further applied to the required thickness on the applied surface. It is coated. The coating film of this coating material may be on the same surface as the surface of the sealant, or as shown in the same figure, may extend over the surface to which the sealant is applied and even extend to the surrounding area.

第二実施例。第３図参照されたい。上記第一実施例にお
けるシーリング材が、相手の容器と接触すべき部位６ａ
のみが、均一の高さをもって突き出している。これらの
凹凸面に応じてコーティング材の塗膜７が塗着している
。Second example. Please refer to Figure 3. The region 6a where the sealing material in the first embodiment is to come into contact with the other container
The only protrusions are of uniform height. A coating film 7 of a coating material is applied to these uneven surfaces.

第三実施例。第４図参照。第一実施例におけるコーティ
ング材の塗膜が複数枚１１、＋２．＋３積層されたもの
である。これら数種の塗膜の材質は、すべて異種のもの
である。例えば、一つはガスバリア性のもの、二つ目は
耐フレーバー性、三つ目は耐ティスト性などの如くであ
る。Third embodiment. See Figure 4. The number of coating films of the coating material in the first embodiment is 11, +2. +3 layered. The materials of these several types of coating films are all different types. For example, one is gas barrier property, the second is flavor resistance, and the third is fog resistance.

第四実施例。第５図参照。広口びん用の蓋でけ ある。この場合は、蓋１５の内面におよる容器との接触
部は該蓋の周辺部であるので、同部位のみをシーリング
材１６をリング状に吐着せしめである。この場合は、製
造上は面部塗布ではなく、紐状即ち線状にシーリング材
を吐出せしめるので吐着と呼称した。該吐着面上を更に
コーティング材を塗布するが、同図は、該蓋内面全面、
即ち収納物と接触する全面を面部に塗布している。Fourth embodiment. See Figure 5. It has a lid for wide mouth bottles. In this case, since the contact portion of the inner surface of the lid 15 with the container is the peripheral portion of the lid, the sealing material 16 is applied in a ring shape only to the peripheral portion of the lid. In this case, the sealing material was not applied to a surface but was discharged in a string-like, or linear, manner in manufacturing, so it was called dispensing. A coating material is further applied on the ejection surface, but the figure shows the entire inner surface of the lid,
That is, the entire surface that comes into contact with the stored items is coated on the surface.

第五実施例。第３Ａ図を参照されたい。６ＰＣ缶（コー
ラ缶など）の上下の蓋体である。これらを缶胴とかしめ
て接合するものであるが、かしめる前の蓋体の周辺部（
かしめる前の状態）に先づ、シーリング材２０を塗布、
続いてその上にコーティング材２１を塗布、しかる後、
缶胴２２の端縁部とをかしめて第３Ｂ図の如くする。こ
の際、上記第３Ａ図に示す如くシーリング材２０を覆う
如くコーティング材の塗膜２１が被覆しており、その状
態の上に缶胴２２の端縁が挿入（そしてかしめられる）
されるので、缶内の収納物は、かしめ部においても、コ
ーティング材とは接触するも、シーリング材とは接触し
ないのである。Fifth embodiment. See Figure 3A. These are the upper and lower lids of 6PC cans (cola cans, etc.). These are joined to the can body by caulking, but the peripheral part of the lid before caulking (
Before caulking), apply sealant 20,
Subsequently, coating material 21 is applied thereon, and then,
The end edge of the can body 22 is caulked as shown in FIG. 3B. At this time, as shown in FIG. 3A above, a coating film 21 of the coating material covers the sealing material 20, and the edge of the can body 22 is inserted (and caulked) onto this state.
Therefore, even at the caulking portion, the contents inside the can come into contact with the coating material, but not with the sealing material.

以上が、本発明による容器用クロージヤーの代表的構造
の数例であるが、容器用クロージヤーの種類は前述した
如く無数にあり、これらをすべて網羅することは不可能
であり、省略するが、要は、弾性あるシーリング材と気
体等に対して透過阻止するコーティング材とを容器用ク
ロージヤーに組み込んだという点においては共通してい
るものである。The above are a few representative examples of the structure of the container closure according to the present invention. However, as mentioned above, there are countless types of container closures, and it is impossible to cover them all, so we will omit them here. These are common in that they incorporate an elastic sealing material and a coating material that prevents the passage of gas, etc. into a container closure.

なお、上記各構造のクロージヤーに対して、その他の共
通事項を述べると次の如くである。Other common features of the closures of each of the above structures are as follows.

１、　シーリング材について シーリング材については、前述した従来のものが用いら
れる。即ち、ゴム系コンパウンド、ＰｖＣ等である。特
に前二者は、常温で溶剤型の液状のものが多く使用され
ており、これらは塗布後、加熱又は空気流によって溶剤
をとばして乾燥させるのである。またこれらには目的に
応じ、ソリッド型又は発泡型が選ばれる。また、これら
には長所短所があり例えばＰｖＣは液体のシーリングに
は良いが耐フレーバーには劣り、また、塩ビモノマーが
収納物である飲料内に溶出して衛生上好ましくない。ゴ
ム系コンパウンドも耐フレーバーには問題がある。最近
伸びてきた発泡型ホットメルトは比較的好評ではあるが
、耐薬品性に対しては劣る。1. Regarding the sealing material, the conventional sealing material mentioned above is used. That is, rubber compounds, PvC, etc. Particularly, the former two are often used in the form of solvent-based liquids at room temperature, and after application, the solvent is blown off by heating or air flow to dry them. Moreover, solid type or foam type is selected for these depending on the purpose. Furthermore, these have advantages and disadvantages; for example, PvC is good for sealing liquids but is poor in flavor resistance, and PVC monomers dissolve into the stored beverage, which is undesirable from a sanitary standpoint. Rubber-based compounds also have problems with flavor resistance. Foaming hot melts, which have been gaining popularity recently, are relatively popular, but they are inferior in chemical resistance.

しかし、本１発明は、上記シーリング材の上にコーティ
ング材をコーティングするものであるから、上記の欠点
はすべて解消されることになる。However, in the present invention, since the coating material is coated on the sealing material, all of the above-mentioned drawbacks are eliminated.

７、コーティング材について 上記のシーリング材の使命は、弾力的に相手の容器に対
してマツチして液体類を封止することであったが、本コ
ーティング材の使言は、気体類を封止すると共に、内容
物への異物の溶出の無いものとし、即ちこれらへの悪影
響を無くシ、またフレーバーやティストの透過を阻止し
て、これらを保持することである。7. About the coating material The mission of the above-mentioned sealing material was to elastically fit into the other container and seal liquids, but the purpose of this coating material is to seal gases. At the same time, the purpose is to prevent the elution of foreign substances into the contents, that is, to eliminate any adverse effects on them, and to prevent the permeation of flavors and tastes to retain them.

このように、シーリング材とコーティング材との作用は
異っているが、これらの特性を双方兼ね備えた材質は現
在の所、見当たらない。よって、これらをそれぞれの目
的に応じて組み合せて双方の作用を行わせしめることが
必要であり、本発明の主旨はそこにある。As described above, sealing materials and coating materials have different effects, but there is currently no material that has both of these characteristics. Therefore, it is necessary to combine these according to their respective purposes so that both functions can be performed, and this is the gist of the present invention.

次に、本発明にてとりあげられるコーティング材の求め
られる特性について述べる。Next, the required characteristics of the coating material used in the present invention will be described.

■　ガスバリア性について コーティング材の筆頭にあげられるもので、材料として
は周知の如く、ＰＶＤＣを始めとするＥＶＯＨ，ＰＶＯ
Ｈ等である。これらの効用を実例をもって説明する。■ It is one of the top coating materials in terms of gas barrier properties, and as is well known, PVDC, EVOH, PVO, etc.
H etc. The benefits of these will be explained using examples.

％ｔのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルに
おいて炭酸ガス人飲料を充填した場合、炭酸ガスは上記
ボトルより８週間に１５％も透過し逸散する。この中、
５％がボトル全面積の数十分の−である小さなりロージ
ャ一部より逸散するといわれている。従来のクロージヤ
ーは、ガスバリア性の低いものを使っているからである
。When a carbonated beverage is filled in a PET (polyethylene terephthalate) bottle with a carbon dioxide content of 15%, carbon dioxide permeates and escapes from the bottle by as much as 15% in 8 weeks. Among these,
It is said that 5% of the total area of the bottle is dissipated from a small portion of the bottle, which is several tenths of the area of the bottle. This is because conventional closures use materials with low gas barrier properties.

本発明によるＰＶＤＣをコーティングしたクロージヤー
を使用すれば、これらの５％の大半を防ぐことが出来る
。その貢献度は大というべきである。なお、ＰｖＤＣに
は弾性の太きいものもあり、クロージヤ一部におけるコ
ーティング塗膜の、容器とのなじみも良くすることが出
来る。Most of these 5% can be avoided using the PVDC coated closure of the present invention. Its contribution can be said to be significant. In addition, some PvDCs have high elasticity, and can improve the compatibility of the coating film on a part of the closure with the container.

■　耐フレーバー性及び耐ティスト性について コーティング材としてはストレートビニールがあげられ
る。これは巳に実用化されており、清涼飲料缶の内面コ
ーティング等に広く使われている。■ Straight vinyl can be used as a coating material for flavor and dust resistance. This has been put to practical use and is widely used as an inner coating for soft drink cans.

■　耐薬品性について コーティング材としては、二液反応型樹脂、弗化系樹脂
等があげられる。■ Regarding chemical resistance, coating materials include two-component reactive resins and fluorinated resins.

■　複合コーティングについて 上記の如く、コーティング材の使用にはそれぞれ互いに
異ったものがある。ただし状況によって、これら各効用
の合せ持ったコーティング材塗膜を有するクロージヤー
の必要なる場合がある。■ Regarding composite coatings As mentioned above, there are different types of coating materials used. However, depending on the situation, it may be necessary to provide a closure with a coating material that has all of these effects.

例えば、発泡型ＰＶＣシーリング材は、塗布された場合
、その加熱乾燥によって可塑剤がガス状となって残留す
る場合がある。For example, when a foamed PVC sealant is applied, the plasticizer may remain in a gaseous state due to heating and drying.

これは勿論有害物質であるのみならず、フレーバー上、
ティスト上悪影響を与える。Of course, this is not only a harmful substance, but also has a negative impact on flavor.
It has a negative effect on the test.

それを遮断すべく、高ガスバリア性のＰｖＤＣをコーテ
ィングし、次に耐フレーバー性のストレートビニールを
コーティングしたクロージヤーを使用すれば、上述のガ
スとブレーバー等を守ることが出来る。If you use a closure that is coated with PvDC, which has a high gas barrier property, and then coated with a flavor-resistant straight vinyl, you can protect the gas and brakes mentioned above.

次に本発明による方法を説明する。水沫は大別して三つ
に分けられる。Next, the method according to the present invention will be explained. Water droplets can be roughly divided into three types.

第−法。前記第一実施例に示した構造を有するクロージ
ヤー（第１図）の製造方法である。第７八図ないし第１
０図を参照されたい。Law No. This is a method for manufacturing a closure (FIG. 1) having the structure shown in the first embodiment. Figures 78 to 1
Please refer to Figure 0.

クロージヤー２３の塗布すべき面を上方に向け、適度の
速度で回転しっＳ、ノズルＮ１よりシーリング材をスプ
レィ塗布しく第７Ａ図）、所要の厚さに達したら加熱に
より、上記塗布面を乾燥する（第８図）。次に上記塗布
面にコーティング材をスプレィ塗布しく第９Ａ図）、必
要な塗膜２５ｂを賦与する。続いてこれらを加熱又は空
気流等により乾燥しく第１０図）、最終製品を得る。With the surface to be coated of the closure 23 facing upward, rotate it at a moderate speed. Spray the sealant from the nozzle N1 (Fig. 7A). When the desired thickness is reached, dry the coated surface by heating. (Figure 8). Next, a coating material is spray applied to the above-mentioned coating surface (FIG. 9A) to provide a necessary coating film 25b. Subsequently, these are dried by heating or air flow (Fig. 10) to obtain a final product.

第二法。前記第二実施例に示した構造を有するクロージ
ヤー（第３図）の製造方法である。第１１図ないし第１
５図を参照されたい。Second law. This is a method of manufacturing a closure (FIG. 3) having the structure shown in the second embodiment. Figure 11 to 1
Please refer to Figure 5.

クロージヤー２７の塗布すべき面を上方に向け、シーリ
ング材を所要量塗布する（第１１図）。その塗布物を上
方よりバンチＰをもってプレス成形する（第１２Ａ図、
第１２Ｂ図）。パンチを引き揚げ、成形されたシーリン
グ材を必要によっては空気流等により、その表面を冷却
する（第１３図）。With the surface of the closure 27 to be applied facing upward, apply the required amount of sealant (FIG. 11). The coated material is press-molded from above with a bunch P (Fig. 12A,
Figure 12B). The punch is pulled up, and the surface of the molded sealant is cooled, if necessary, by air flow or the like (FIG. 13).

次に該表面上にコーティング材をスプレィ塗布する（第
１４図）。該塗布膜２９ａは上記被塗物であるシーリン
グ材の余熱によって乾燥され（第１５図）、製品が得ら
れる。A coating material is then spray applied onto the surface (Figure 14). The coating film 29a is dried by the residual heat of the sealing material to be coated (FIG. 15), and a product is obtained.

第三法。前記第四及び第五実施例の構造のものの製造方
法である。先ず、第四実施例における広口びん用の蓋を
とりあげる。Third law. This is a method of manufacturing a product having the structure of the fourth and fifth embodiments. First, let us take up the lid for a wide mouth bottle in the fourth embodiment.

前記第−法と同じく、蓋を上向きとし、回転する。該蓋
の内周部にシーリング材をリング状に塗布する（第１０
図）。所要の厚さに達したら該塗布面を加熱乾燥し、次
にその表面上にコーティング材を塗布しく第１７図）塗
布膜３３ｂを得る。As in the method 1 above, turn the lid with the lid facing upward. Apply sealant in a ring shape to the inner circumference of the lid (10th step).
figure). When the desired thickness is reached, the coated surface is heated and dried, and then a coating material is applied on the surface to obtain a coated film 33b (FIG. 17).

缶の蓋体の場合は、前述の第３Ａ図第び第３Ｂ図の如く
に付き説明は省略する。In the case of the lid of a can, the description thereof will be omitted as it is shown in FIGS. 3A and 3B.

以上の如く本発明によればシーリングに最も適した特性
を有するシーリング材と、ガスバリア性や耐フレーバー
性、耐ティスト性等に最も適したコーティング材とを複
合せしめたものであり、これら諸特性を十分備えた容器
用クロージヤーを得ることが出来るのである。As described above, the present invention is a composite of a sealing material with properties most suitable for sealing and a coating material most suitable for gas barrier properties, flavor resistance, fog resistance, etc. Thus, a fully equipped container closure can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明による（以降すべて本発明につき呼称は
省略する）容器用クロージヤーの側断面図　　第２図は
容器用クロージヤーを容器に取付けた場合の側断面図　
　第３図は第二実施例におけるクロージヤーの側断面図
　　第４図は第三実施例におけるクロージヤーの側断面
図　　第５図は第四実施例におけるクロージヤーの側断
面図　　第３Ａ図は本発明の製造方法の過程における缶
の蓋体上にシーリング材とコーティング材とを賦与した
場合の側断面図第３Ｂ図は同上図における次工程にてか
しめ作業後の同側断面図　　第７八図ないし第１０図は
第−法における製造過程説明図　　第１１図ないし第１
５図は第二法における製造過程説明図　　第１６図ない
し第１８図は第三法における製造過程説明図 主要な符号の説明 １．５，９．＋５．１９，２３，２７．３１・・・・・
・クロージヤ一本体　　２，６．　ＩＱ、　１６．２１
，２４．２Ｂ、３２．・・・・・・シーリング材　　３
，７．１１．１２．１３，１７．２１゜２５．２９．３
１・・・・・・コーティング材　　Ｂ・・・・・・容器
（ボトル）Fig. 1 is a side sectional view of a container closure according to the present invention (hereinafter all names will be omitted due to the invention) Fig. 2 is a side sectional view of the container closure when it is attached to a container
FIG. 3 is a side sectional view of the closure in the second embodiment. FIG. 4 is a side sectional view of the closure in the third embodiment. FIG. 5 is a side sectional view of the closure in the fourth embodiment. Figure 3B is a side cross-sectional view of the case where the sealing material and coating material are applied to the lid of the can in the process of the method. The figure is an explanatory diagram of the manufacturing process in method 1.
Figure 5 is a manufacturing process explanatory diagram for the second method. Figures 16 to 18 are manufacturing process explanatory diagrams for the third method. Explanation of main symbols 1.5, 9. +5.19, 23, 27.31...
・Closure body 2,6. IQ, 16.21
, 24.2B, 32. ...Sealing material 3
,7.11.12.13,17.21゜25.29.3
1... Coating material B... Container (bottle)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、容器用クロージャー１において容器と接触すべき面
上及び接触する側の面に塗着されたシーリング材２と該
シーリング材の面上に、塗布された該シーリング材とは
異種のコーティング材の塗膜３とより成ることを特徴と
する容器用クロージャー。 ２　容器用クロージャーの、容器と接触すべき面上及び
接触する側の面に、シーリング材を所要の厚さに塗布し
、必要に応じ加熱又は乾燥せしめ、該塗布面上に、常温
液状のコーティング材を所要の厚さに塗布し、続いて該
塗布面を加熱又は常温乾燥する事を特徴とする容器用ク
ロージャーの製造方法。 ３、容器用クロージャーの容器と接触すべき面上及び接
触する側の面に先ずシーリング材を所要の厚さに塗布し
必要に応じ加熱又は乾燥せしめ、続いて同塗布面をパン
チをもってプレスして所要の形状に成形し、しかる後、
該成形面上に、常温液状のコーティング材を所要の厚さ
に塗布し続いて該塗布面を加熱又は常温乾燥する事を特
徴とする容器用クロージャーの製造方法。 ４、容器用クロージャーの容器と接触すべき部位にシー
リング材を必要量吐布し、次に該吐布面上に常温液状の
コーティング材を所要の厚さに塗布し、続いて該塗布面
を加熱又は常温乾燥する事を特徴とする容器用クロージ
ャーの製造方法。 ５、特許請求の範囲第１項ないし第３項記載の「容器用
クロージャー」が「容器の蓋体」又は「容器のキャップ
」「びんの王冠」等であるもの。 ６、特許請求の範囲第１項ないし第３項記載の「シーリ
ング材」が「発泡基材」又は「疑似発泡基材」であるも
の。 ７、特許請求の範囲第１項ないし第３項記載の「シーリ
ング材」が「発泡型熱溶融性接着剤（発泡型ホットメル
ト）」であるもの。 ８、特許請求の範囲第１項ないし第３項記載の「コーテ
ィング材」が「ハイガスバリア性基材」又は「耐フレー
バー性基材」、「耐テースト性基材」、「耐薬品性基材
」等であるもの。 ９、特許請求の範囲第１項記載の「コーティング材の塗
膜３」が「同種又は異種の複数のコーティング材の塗膜
１１、１２、１３」であるもの。 １０、特許請求の範囲第２項ないし第４項記載の「コー
ティング材を所要の厚さに塗布し」が「複数のコーティ
ング材を所要の厚さをもって複数回重ねて塗布し」であ
るもの。 １１、特許請求の範囲第１項記載の「シーリング材の面
」が「プレス成形されたシーリング材６の面」であるも
の。 １２、特許請求の範囲第１項記載の「塗着されたシーリ
ング材」が「部分的に塗着されたシーリング材１６」で
あるもの。 １３、特許請求の範囲第１項ないし第３項記載の「該塗
布面上に」が「該塗布面及びその周辺面上に、又は全面
上に」であるもの。 １４、特許請求の範囲第４項記載の「該塗布面上に」が
「該吐布面及びその周辺面上に、又は全面上に」である
もの。[Scope of Claims] 1. A sealing material 2 applied on the surface of the container closure 1 that is to be in contact with the container and the surface on the contacting side, and the sealing material applied on the surface of the sealing material. A container closure characterized by comprising a coating film 3 of different types of coating materials. 2. Apply a sealant to the required thickness on the surface of the container closure that should be in contact with the container and on the side that will be in contact with the container, heat or dry as necessary, and apply a room-temperature liquid coating on the applied surface. A method for manufacturing a container closure, which comprises applying a material to a required thickness and then heating or drying the applied surface at room temperature. 3. First, apply a sealant to the required thickness on the surface of the container closure that should come into contact with the container, and heat or dry as necessary, then press the applied surface with a punch. After molding into the desired shape,
A method for manufacturing a container closure, which comprises applying a liquid coating material at room temperature to a required thickness on the molding surface, and then heating or drying the coated surface at room temperature. 4. Dispense the necessary amount of sealant on the part of the container closure that should come into contact with the container, then apply a normal temperature liquid coating material to the required thickness on the sprayed surface, and then apply the coating material to the desired thickness. A method for manufacturing a container closure, characterized by heating or drying at room temperature. 5. The "container closure" according to claims 1 to 3 is a "container lid," a "container cap," a "bottle crown," or the like. 6. The "sealing material" according to claims 1 to 3 is a "foamed base material" or a "pseudo foamed base material." 7. The "sealing material" according to claims 1 to 3 is a "foaming type hot melt adhesive (foaming type hot melt)." 8. The "coating material" according to claims 1 to 3 is a "high gas barrier base material" or "flavor resistant base material", "taste resistant base material", or "chemical resistant base material". ”, etc. 9. The "coating film 3 of coating material" described in claim 1 is "coating films 11, 12, 13 of a plurality of coating materials of the same or different types." 10. "A coating material is applied to a required thickness" according to claims 2 to 4 means "a plurality of coating materials are applied in a plurality of layers to a required thickness". 11. The "surface of the sealing material" described in claim 1 is the "surface of the press-molded sealing material 6." 12. The "applied sealant" described in claim 1 is "partially applied sealant 16." 13. "On the coated surface" as set forth in claims 1 to 3 means "on the coated surface and its peripheral surface, or on the entire surface." 14. "On the coating surface" as set forth in claim 4 means "on the spraying surface and its peripheral surface, or on the entire surface."